Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Выбор материалов для оборудования производств ООС и СК

    Рекомендации по выбору материала оборудования и способов защиты в производстве сополимеров ВХ. Реакционные среды производства сополимеров не относятся к высокоагрессивным. В связи с требованиями к чистоте продукта и во избежание налипания корок на всех стадиях процесса, где позволяет конструкция аппарата, наиболее целесообразно применение эмалированного оборудования. [c.79]


    Теплоносители, хладагенты и рабочие тела в технологии химических производств играют важнейшую роль переносчиков энергии. В связи с огромным разнообразием химических производств требования к свойствам переносчиков энергии также варьируются в широких пределах. Кроме того, следует учитывать, что выбор материала и продолжительность службы оборудования в тех случаях, когда коррозионная активность реакционной среды ниже агрессивности теплоносителя, хладагента или рабочего тела, определяются прежде всего свойствами последних. [c.3]

    Выбор материалов для изготовления форм имеет не менее важное значение, чем вопросы выбора оборудования, числа гнезд и др., определяющие экономику процесса производства деталей из пластмасс. При выборе материала следует стремиться обеспечить не максимально возможный, а необходимый срок службы формы, кот ый, как правило, определяется стойкостью формообразующих деталей ОД). [c.236]

    Под агрессивностью суспензии обычно понимают ее свойство вызывать коррозию материалов, с которыми она соприкасается. Наиболее агрессивны суспензии, содержащие кислоты. Однако в ряде случаев и соли оказывают сильное воздействие на металлы. Коррозионные свойства суспензий зависят от химического состава фильтрата, концентрации кислот или отдельных ионов (pH среды), наличия в суспензии других примесей, например окислителей металлов, а также от температуры суспензии. Следует иметь в виду, что сведений только о концентрации кислоты или pH среды часто оказывается недостаточно для решения вопроса о выборе материалов оборудования. Наиболее сложно подобрать материал для суспензий, содержащих смеси различных кислот, и еще сложнее — для смесей кислот с органическими растворителями. Часто в подобных случаях единственным подходящим материалом является эмаль. Однако не все детали оборудования могут быть покрыты эмалью. Эмалированные крупногабаритные детали должны подвергаться обжигу в печах, а эта операция вызывает деформацию фланцев и других поверхностей. Агрессивность суспензий затрудняет также выбор материала фильтровальной ткани, которая на большинстве механизированных фильтров работает при высоких механических нагрузках на разрыв. Поэтому в ряде случаев возможность использования фильтров, удовлетворяющих по технологическим данным требованиям производства, зависит, также от прочности, плотности и коррозионной стойкости ткани. [c.13]


    Трубопроводы как объект проектирования рассматриваются на обеих стадиях. Основной состав трубопроводных линий определяется уже при разработке технологической схемы и выполнении расчетов материально-тепловых балансов. На этом этапе для линий трубопроводов определяются назначение, передаваемая среда (состав), ее расход, температура, давление. Этих же сведений, дополненных данными о коррозионных, токсических и пожароопасных свойствах, а также некоторыми физическими свойствами транспортируемых сред, достаточно для выбора материала и диаметра трубопровода [14]. При этом диаметр отдельных трубопроводов определяют обычно по допустимой скорости. Далее, на этапе проекта обычно проводится приближенный гидравлический расчет схемы производства в целом. При этом наибольшие трудности обычно представляет расчет оборудования. На оборудование приходится и подавляющая доля потерь давления. Полный гидравлический расчет схемы позволяет определить потери давления в системе и выбрать диаметры трубопроводов, определить число и места установки насосов [3, 15, 16]. [c.6]

    КО они не всегда очевидны. На некоторых производствах загрязнение продукта не имеет значения, а поэтому дешевле систематически заменять прокорродировавшие элементы, чем с самого начала использовать стойкие материалы, уменьшающие загрязненность продукции. На других непрерывно работающих установках прерывание производственного процесса для замены прокорродировавших элементов может быть столь убыточным, что первоначальные расходы на применение коррозионно-стойких материалов покажутся несущественными. При выборе материалов для оборудования установок основной химической промышленности учитывается высокая стоимость транспортировки и монтажа заменяемых секций при выходе оборудования из строя вследствие коррозии. Эти экономические и многие другие аспекты учитываются при подборе материалов для оборудования крупномасштабных химических производств. Ни в какой ситуации не существует постоянства условий. Из года в год меняются стоимости металлов и сплавов. Существенны и политические моменты как за рубежом, где могут измениться, например, экспортные возможности, так и внутри страны, где смена правительства может привести к изменению налогов на производство оборудования. Может показаться странным, что такие факторы упоминаются в книге о коррозии, однако любой технический специалист, занятый в строительстве крупномасштабных предприятий, с большой готовностью подтвердит, что на выбор материала будут влиять многочисленные факторы совершенно нетехнического характера. [c.163]

    Следующим этапом является выбор технологического оборудования, который производится по следующей схеме определение программы производства -> распределение программы по материалам распределение программы каждого материала по массовым группам или по объему -> выбор типов оборудования определение производительности оборудования по материалам определение потребного количества оборудования по каждому виду материала -> определение общего количества основного оборудования. .  [c.211]

    При производстве крупногабаритной тары из термопластичных композиционных материалов решающим фактором, определяющим технологию ее производства, является выбор перерабатывающего оборудования. Выбор оборудования и технологической оснастки обусловливается конфигурацией и функциональным назначением формуемой тары, а выбор материала, как указывалось ранее,— условиями эксплуатации и сроком службы, который оценивается стойкостью к старению. [c.39]

    Из сказанного следует, что для выбора сушильного оборудования необходимо располагать всеми расчетными и практическими данными. К расчетным следует отнести производительность аппарата, начальные и конечные параметры материала (влажность, концентрация и др.) к практическим — физико-химические свойства участвующих в процессе веществ. Желательно пользоваться данными, полученными непосредственно в производстве или в лабораториях. При переходе от расчета сушилок к выбору конструкции и типа аппарата следует ориентироваться на практические данные пилотных установок, масштаб которых не менее 1 10 по отношению к проектируемым. [c.254]

    Многообразие прессового оборудования и различные его тактико-технические данные делают сравнительно сложной задачу выбора типа оборудования в конкретном случае. Опыт показывает, что для этого необходимо учитывать сложность детали, серийность партии, габаритные размеры детали, вид материала, себестоимость готовой продукции, возможности данного производства и, наконец, подробную характеристику того или иного оборудования. Для полного учета последнего фактора, кроме паспортных данных, следует сравнивать вероятную производительность процесса прессования. Чтобы ее оценить, необходимо определить общую продолжительность цикла прессования. Для полуавтоматических прессов она будет равна  [c.63]

    Выбор растворителя при производстве полиакрилонитрильных волокон определяется не только затратами на его получение. Характер растворителя обусловливает технологические особенности процесса производства волокна способ приготовления прядильного раствора, схему регенерации растворителя, выбор материала для изготовления оборудования, режим процесса (концентрацию раствора для формования, температуру и т. д.). Все это в конечном счете отражается на технико-экономических показателях производства полиакрилонитрильных волокон. [c.266]


    Как указывалось выше, перечисленные растворители обладают различной агрессивностью, что и определяет выбор материала при изготовлении оборудования. Так, использование в производстве полиакрилонитрильных волокон весьма агрессивных растворителей, какими являются роданистый натрий, хлористый цинк и азотная кислота, требует применения специального сорта высоколегированной стали с добавкой молибдена. Эта марка стали в [c.267]

    В связи с этим правильный выбор материала для изготовления аппаратуры и коммуникаций в производстве химических реактивов является весьма важной и ответственной задачей, решающей в конечном итоге успех всего дела. Выбор материала для каждого вида оборудования и коммуникаций должен быть сделан на основе проверенных или научно обоснованных данных об его коррозионной устойчивости в условиях проведения данного конкретного технологического процесса и с учетом возможных его влияний на чистоту конечного продукта. [c.67]

    В книге приводятся сведения о конструкциях, применяемом оборудовании и технологических процессах производства основных видов резиновых технических изделий (приводные ремни, конвейерные ленты, шины, рукава, кабели, детали для машин, прорезиненные ткани и др.). Значительное внимание уделено принципам составления резиновых смесей, выбору материала и контролю при его переработке. [c.4]

    Практика эксплуатации химического оборудования с защитными покрытиями показывает, что нарушение нормальной эксплуатации таких аппаратов в большинстве случаев происходит из-за неправильно выбранной и рассчитанной конструкции покрытия или нарушения технических условий производства работ по его образованию и, гораздо реже, вследствие неправильного выбора материала покрытия. [c.256]

    При выборе материала для аппаратуры необходимо учитывать возможность загрязнения органических веществ и соединений в процессе их переработки или производства. Для получения особо чистых веществ применяют аппаратуру из стекла, фарфора и оборудование, изнутри футерованное эмалью или кислотоупорными материалами. [c.565]

    Выбор заготовок и сортамента материала существенно влияет на технологию производства, необходимое оборудование и технико-экономические показатели производства. [c.59]

    В нашу задачу не входит систематическое и полное изложение технологии производства антикоррозионной бумаги. Мы хотели бы здесь обратить внимание лишь на те особенности производства, которые оказывают заметное влияние на качество материала, его потребительские свойства и технико-экономические показатели, дать представление о правильном выборе сырья, материалов и оборудования. Последнее важно, так как зачастую для производства антикоррозионных бумаг используется несовершенное в техническом отношении оборудование, без учета особенностей взаимодействия растворов или дисперсий ингибиторов с бумагой-основой, их удержания структурой целлюлозного волокна и их высокой летучести при последующих сушке и эксплуатации у потребителя. При выборе бумаги-основы необходимо учитывать тип оборудования для производства бумаги режим работы наносного узла вид используемого ингибитора и физико-химические характеристики его растворов или дисперсий вид используемого [c.143]

    Разработка экономически целесообразного варианта организации процесса разделения суспензий зависит от многих конкретных условий, существующих на данном производстве. Приводимый ниже материал имеет целью дать читателю общее представление об экономических особенностях выбора условий фильтрования, оборудования и материалов. [c.233]

    При выборе материалов для аппаратурного оформления производств абгазной соляной кислоты следует учитывать, что при наличии хлорорганических веществ в технологических средах исключается возможность применения гуммировочных материалов, термопластов (кроме фторопласта), стеклопластика, а также полиизобутилена ПСГ в качестве подслойного материала. При защите оборудования футеровкой таким подслоем могут быть плитки АТМ на замазке арзамит-5. [c.113]

    Хлоркаучук, как и большинство высокохлорированных полимеров, в отсутствие стабилизатора склонен к гелеобразованию вследствие возникновения поперечных связей, происходящего в результате дегидрохлорирования Металлическое железо и алюминий в размельченном состоянии или в виде хлоридов интенсифицируют гелеобразование Наиболее трудно избавиться от включений железа, попадающих в смесь при размоле хлоркаучука, при диспергировании пигментов Поэтому выбор оборудования для производства лакокрасочного материала на основе хлоркаучука необходимо производить особенно тщательно Упаковка готового продукта в банки, поврежденные коррозией, также может стать причиной гелеобразования [c.162]

    Выбор размера, формы и типа электрода базируется на экономических соображениях и обычно определяется характеристикой газа и твердого вещества, а также производственными возможностями. Зазор между осадительными электродами в осадителях пластинчатого типа и диаметр труб в фильтрах трубчатого типа обычно лежит в пределах от 150 зр 375 мм. Чем меньше зазор, тем ниже требуемое напряжение и общие размеры оборудования, но тем больще трудности в регулировке процесса ввиду накопления осажденного материала. Большие зазоры обычно связаны с высокой концентрацией пыли. Для очень высоких концентраций пыли (например, в производствах, использующих псевдоожиженный катализатор) выгоднее применять большие зазоры в первой половине фильтра, чем во второй. Фильтры, особенно пластинчатого типа, очень часто изготовляются с последовательными группами улавливающих электродов в общем корпусе. Ширина осадительных электродов 900—1800 высота 3000—5400 лд[ в фильтрах пластинчатого т,ипа и 1800—4500 мм в фильтрах трубчатого типа. Для достижения высокой эффективности улавливания необходимо, чтобы газ при прохождении через электроды был распределен равномерно. Это обеспечивается расширением газового вво да и направляющими лопатками, но чаще в тех же целях используются перфорированные пластины или решетки, помещенные на входе потока газа в электроды. Перфорированные пластины или решетки на стороне выхода устанавливаются редко. [c.322]

    Промышленное производство катализатора 3076 осуществлялось не на специальной установке, а на обычном оборудовании, предназначенном для приготовления других катализаторов. Поэтому при выборе оборудования исходили из его размеров и материала, из которого оно изготовлено, что преследовало цель получения качественного (без загрязнений) катализатора в требуемых количествах. [c.405]

    Примером конкретной цели заводских испытаний может быть подбор коррозионностойкого материала при изменении технологии того или иного процесса производства без его перерыва или выяснение возможности использования в таком случае старого оборудования. Цель таких испытаний по существу заключается в выборе коррозионностойкого материала для вновь внедряемого технологического процесса. [c.226]

    С повышением температуры и давления скорость коррозии, как правило, возрастает увеличение скорости движения жидкостей и газов в аппаратах и трубопроводах также влечет за собой усиление коррозии. Поскольку в технологических регламентах эти параметры определены с учетом коррозионного действия, очевидно, что их нарушение будет увеличивать степень коррозии. Даже при правильном выборе конструкционного материала и защитных покрытий причиной коррозии может служить плохой уход за оборудованием. Малозаметные трещины в кислотоупорной футеровке могут привести впоследствии к серьезным повреждениям металла и потере герметичности. Установлено, что трещины, рванины, даже царапины являются участками, где обычно начинается коррозия, поэтому нельзя допускать их возникновения. Нельзя допускать подтеков, капели, скопления жидкостей в углублениях, где жидкости не должно быть. Уследить за всем этим может и должен только рабочий, непосредственно занятый в процессе производства. [c.61]

    От размера частиц во многом зависит однородность смешения при подготовке различных прессовочных смесей, а также условия гранулирования и таблетирования катализаторов. Конструкции, методы расчета и вопросы эксплуатации дробильно-помольного оборудования подробно рассмотрены в работах [28, 34, 65—68]. Для измельчения используют различные машины, выбор которых для конкретных процессов определяется необходимой степенью измельчения, размером исходных кусков материала, его физико-механи-ческими свойствами. Последние во многом обусловливают выбор способа измельчения. Так, твердые, но хрупкие материалы измельчают раздавливанием или ударом, твердые и вязкие — раздавливанием, мягкие и вязкие — истиранием и ударом. Применяемые в катализаторных производствах машины для измельчения по крупности получаемых частиц ( з) можно условно разделить на три группы  [c.261]

    Выбор способа окраски зависит от размеров и сложности формы окрашиваемого предмета, типа лакокрасочного материала и оснащенности производства инструментом и оборудованием. [c.214]

    В технологической части проекта подробно обосновывается выбор порошкового материала и принятого технологического процесса производства покрытия, дается расчет и подробная характеристика основного и вспомогательного оборудования, приводится технологическая планировка цеха (участка) с расстановкой оборудования, состав работающих, ведомость расхода основных и вспомогательных материалов, расход воды, пара, воздуха и электроэнергии. [c.229]

    Лакокрасочные материалы наносят пневматическим распылением, электроосаждением, распылением в электрическом поле, окунанием, струйным обливом, валиками, кистью и другими методами, которые имеют свои преимущества и недостатки. Некоторые из этих методов высокопроизводительные, но не всегда позволяют получить высококачественное покрытие, другие, обеспечивая высокую производительность и качество покрытия, требуют значительных затрат на оборудование. Выбор метода окраски зависит от типа производства (массовое, серийное или единичное), от размеров и формы изделий (деталей), требований, предъявляемых к качеству покрытия изделий, свойств лакокрасочного материала, от экономической целесообразности и других факторов. [c.76]

    Монтажными организациями применяются различные способы изготовления криволинейных участков труб гнутье труб в холодном состоянии на станках горячее гнутье труб с наполнением песком и без наполнения (со складками) штамповка и протяжка отводов штамповка заготовок из листа с последующей сваркой гнутье труб без наполнения, с нагревом токами высокой частоты сварка отводов из сегментов. Кроме этого, стальные отводы изготовляют методом центробежного литья на сталелитейных заводах. Выбор того или иного способа зависит от диаметра, толщины стенки и материала труб, требуемого радиуса гиба, количества изгибаемых деталей, условий производства заготовительных работ, наличия оборудования и др. [c.118]

    При производстве монтажных работ применяют дуговую электросварку, а также газосварку и газорезку. Основные виды дуговой электросварки, применяемой при монтаже ручная полуавтоматическая в среде инертного газа под порошковым флюсом. Выбор того или другого способа определяется свойствами свариваемого материала, количеством однотипных деталей, подлежащих сварке, наличием сварочного оборудования. [c.418]

    Существуют различные способы изготовления отводов. Выбор их определяется главным образом условиями работы трубопровода. При выборе способа изготовления отводов необходимо учитывать материал, диаметр, толщину их стенки, требуемый радиус гиба, объем и условия производства, имеющееся оборудование и т. д. [c.135]

    В химической промышленности вода традиционно используется в многочисленных и разнообразных производствах в качестве сырья, реагента или растворителя. Коррозионные проблемы и требования к качеству воды в этих случаях должны рассматриваться применительно к. особенностям и условиям конкретного технологического процесса производства. Тем не менее, поскольку практически в любом процессе химической технологии проблемы теплопереноса в интервале температур от О до 200° С решаются с использованием воды или водяного пара в качестве тепло- или хладоносителя, существует единая для всей химической промышленности проблема защиты от коррозии оборудования химических производств со стороны поверхности теплосъема, обращенной к воде. В тех случаях, когда коррозионная агрессивность реакционной среды ниже, чем теплопереносящей среды (в рассматриваемом случае — воды или пара), выбор материала оборудования и ресурс его работы непосредственно определяются именно коррозионной активностью последней. [c.24]

    Выбор материала, например, может зависеть от мощности имеющегося прокатного оборудования, размера печей для термообработки и наличия соответствующих приспособлений для закалки. Важное значение могут также иметь ограничения, связанные с транспортными средствами. Так, в Западной Европе максимальная масса изделий, которые можно перевозить на далекие расстояния, меньше, чем в США. Следовательно, в Западной Европе по сравнению с США имеется больше оснований для применения в толстостенных сосудах давления высокопрочных матери-алов. Например, обечайки химических реакторов для крупных установок по производству аммиака в Западной Европе изготовляют из высокопрочной легированной стали, а в США из спокойной, раскисленной кремнием углеродистой стали А515, сорт 70 по стандарту ASTM. Расчетная температура для таких конвертеров обычно ниже 350° С, и в этих условиях сталь А515 является [c.227]

    Ввиду различия свойств химически стойких материалов и бол1 Ы]Сго разнссбразия агрессивных сред в химических производствах выбор материала для изготовления аппаратов и метода защиты оборудования от коррозии может быть правильно сделан только при знании причин коррозии, свойств материалов и их поведения в различных средах. Этим вопросам и посвящена настоящая книга, предназначенная в качестве пособия для студентов химико-технологических и химико-машиностроительных техникумов. [c.7]

    Для обоснования выбора материала при изготовлении аппаратуры для спиртового производства проводились наблюдения [11] за режимом работы оборудования в коррозийных средах и были исследованы различные металлы в отношении их коррозийной устойчивости в наиболее агрессивных средах спиртового производства. Метод оценки коррозийной устойчивости образцов был принят весовой, по потере веса образца до и после испытания, и выражался глубинным показателем коррозии в мм1год. Коррозийная стойкость металлов оценивалась по десятибалльной шкале. Для расчетов глубинного показателя удельный вес у принимался для стали всех марок равным 7,86 чугуна 7,2 алюминия и его сплавов 2,69 меди 8,93. [c.58]

    Флотационное концентрирование биосуспензий, несмотря на известные положительные стороны (простота оборудования, низкие энергозатраты), ограниченно используется в связи с невысокой степенью извлечения микробных клеток в отдельном флотационном аппарате. Дополнительных технологических приемов при использовании в биохимическом производстве требует также способ фильтрационного разделения для мембранных фильтров. Это связано с подбором размеров пор и структуры мембраны, для барабанных фильтров с выбором фильтрующего материала, применением реагентов — фильтровальных добавок и т. д. [c.237]

    В книге рассмотрены закономерности процессов фильтрования, осаждения, промывки и обезвоживания осадков. Описаны современные конструкции фильтров и центрифуг, фильтрующих перегородок и фильтровальных вспомогательных оещссти, рекомендации по их выбору и способам применения. Теоретический материал дается в объеме, необходимом для понимания сущности проходящих процессов и обоснования соотпошений, используемых для технологических расчетов. Описаны методы предварительного обследования и оценки свойств суспензий и осадков. Основное внимание направлено на проведение процессов разделения суспензий в промышленных условиях. Рассмотрены принципы выбора оборудования и материалов для разделения суспензий. Оценивается влияние на выбор оборудования физических и химических свойств суспензий, требований, предъявляемых к качеству продуктов разделения и особенностей производства. Описываются приемы выбора рациональных режимов и оптимизации работы фильтров. Даются примеры выбора и расчета оборудования для разделения суспензий. [c.2]

    Соляная кислота быстро разрушает болылинство металлов, поэтому выбору материалов для изготовления аппаратуры должно уделяться большое внимание. Для работы с соляной кислотой пригодны специальные сплавы, такие как дюрихлор, хлориметы и хастеллои. Чистый тантал не корродирует под действием соляной кислоты при любых ее концентрациях и температуре примерно до 177 С. Из неметаллических материалов можно применять кислотоупорные кирпич, керамику и фарфор, стекло, эмалированную сталь, каучук (нат ральный н синтетический для работы в условиях низких температур), пластмассы (полихлорвинил, полиэтилен, полистирол, фенопласты с наполнителем и фтороуглеводороды), а также различные графиты и угли. Уголь и графит широко применяются в производстве труб для влажного и сухого НС1 при температурах до 400° С. Карбейт — материал на основе угля или графита, пропитанных смолой, — широко используется для изготовления тсплообл1еп1[ого оборудования. [c.137]

    В производстве катализаторов процесс измельчения включен во многие технологические схемы, так как от величины удельной поверхности твердых материалов зависят скорость гетерогенных химических процессов и интенсивность многих операций, сопро-вождаюш,ихся массообменом. От размера частиц во многом зависит однородность смешения при подготовке различных формовочных смесей, а также условия гранулирования и таблетирования катализаторов. Конструкции, методы расчета и вопросы эксплуатации помольно-дробильного оборудования подробно рассмотрены в работах [190—192]. Для измельчения используют различные машины, выбор которых для конкретных процессов определяется необходимой степенью измельчения, размером исходных кусков (частиц) материала, его физико-химическими свойствами. Последние во многом обусловливают выбор способа измельчения. [c.212]

    Наилучшими методами разделения небольших количеств изотопов для исследовательских целей являются термодиффузионный, вследствие его универсальности, простоты работы и применяемого оборудования, и электромагнитный, из-за простоты и большого коэффициента разделения. Но оба метода слишком неэффективны для крупномасштабного производства. Однако в тех случаях, когда выбор процесса определялся пе экономикой, а сроками, оба метода применялись для крупномасштабного разделения изотопов урана. При крупномасштабном разделении небольшие различия в химических или физических свойствах соединений изотопов должны эффективно усиливаться. По-видимому, надежной основой для выбора метода круннохмасштабного разделения является его энергоемкость. В электромагнитном методе для поддержания сильного магнитного и электрического полей п для превращения всего продукта, подвергаемого разделению, в газообразные ионы должно затрачиваться много энергии. Следует учесть также, что коллекторов разделенных изотопов достигает лишь незначительная часть ионизованного материала. Термо-диффузиоииый метод требует затрат большого количества тепла для создания температурного градиента в колонках. Кроме того, коэффициент разделения для термодиффузионного метода меньше, чем для других методов. [c.362]

    При производстве защитной футеровки химического обору дования в основном применяют экструзионную сварку, сварку нагретым газом и термоконтактную сварку. Выбор способа зависит от наличия оборудования, размеров и геометрической формы свариваемых деталей, физико-химических свойств и толщины материала. Наиболее хорошо поддаются сварке термопласты, имеющие вязкость расплава в интервале 10 —10 Па-с и с широким интервало.м вязкотекучего состояния (около 50°С). К ним относятся полиолефины, поливинил.клорид, пен-тапластфторопласты Ф-2, Ф-2М, Ф-4МБ,, Ф-40, Ф-42, Ф-26. [c.242]

    На радиохимических производствах предъявляются повышенные требования к надежности работы оборудования. Эти требования объясняются занретностью доступа к аппаратам в процессе эксплуатации и, следовательно, невозможностью непосредственного наблюдения, ухода и мелкого ремонта. Повышенная надежность оборудования обеспечивается не только применением более прочных конструкций или более качественного конструкционного материала, но и самим выбором тина аппаратов. Одним из самых серьезных требований является обеспечение герметичности оборудования для предотвращения пролива даже очень малых количеств радиоактивной жидкости или выброса радиоактивных газов и аэрозолей из аппаратов. Другим важным требованием является простота конструкции аппарата, легкость разборки его, отсутствие деталей, недоступных при дезактивации аппарата. Не менее важна простота эксплуатации. [c.218]


Смотреть страницы где упоминается термин Выбор материалов для оборудования производств ООС и СК: [c.274]    [c.150]    [c.35]    [c.49]    [c.221]   
Смотреть главы в:

Оборудование производств Издание 2 -> Выбор материалов для оборудования производств ООС и СК




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Выбор материала

Материалы для оборудования производств ООС и СК



© 2025 chem21.info Реклама на сайте