Сравнение основных методов испытаний

СРАВНЕНИЕ ОСНОВНЫХ МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЙ [c.196]

Для классификации товарных битумов по сортам в зависимости от их качества разработаны и применяются различные методы испытания. Эти методы утверждены стандартами разных стран [175]. Для удобства сравнения чаще применяют практически одинаковые основные методы. При обозначении, например, содержания парафина нужно указывать метод, который был использован, для содержания асфальтенов — растворитель, примененный для осаждения, и т. д. Целью общепринятых методов испытания качества битумов является определение их консистенции, чистоты и теплостойкости. Для определения консистенции предложено много методов, позволяющих установить ее зависимость от вязкости. Битумы характеризуют и сравнивают по степени текучести при определенной температуре или по температуре определения некоторых свойств. [c.45]

При подготовке второго издания справочника пришлось вновь столкнуться с некоторыми трудностями, связанными с тем, что основные физико-химические свойства полимеров определялись на образцах, полученных в различных условиях. Этим объясняется плохая сопоставимость данных о физико-химических свойствах, взятых из разных источников. Кроме того, вследствие различия в методах изготовления образцов и методах испытаний затруднено сравнение образцов отечественных и зарубежных материалов. Поскольку свойства различных пластических масс в значительной мере определяются условиями их переработки в изделия, отсюда понятен и тот разнобой в сведениях об их характеристиках, встречающихся в литературе. При практическом использовании приведенных в справочнике данных все эти соображения необходимо учитывать, [c.3]

Испытания на герметичность. Во время гидравлических испытаний неплотные места будут обнаруживаться просачиванием воды, но если сосуд будет использоваться в качестве резервуара для газа, то для оценки герметичности могут потребоваться испытания, при которых давление создается с помощью газа, даже если основное испытание давлением проводится гидравлическим методом. В этом случае важно, чтобы испытание газом на герметичность проводилось перед гидравлическим испытанием. Это необходимо для того, чтобы устранить возможное закупоривание неплотных мест водой, взвешенными частицами или продуктами коррозии. Давление газа при испытаниях не должно превышать 10% расчетного давления. Испытание на герметичность можно проводить при различных уровнях чувствительности приборов в соответствии с требованиями [42, 93] по проведению соответствующих испытаний. При пневматическом приемочном испытании сосуд исследуется на герметичность при давлении, приближающемся к максимальному рабочему давлению. При таких условиях утечку можно определить по количеству газа, необходимому для достижения определенного давления, или по скорости уменьшения давления в сосуде. Простыми методами для нахождения негерметичных зон являются метод мыльных пленок [42] или ультразвуковой метод обнаружения мест течи по шуму струи [93]. Более точные методы, которые являются более чувствительными по сравнению с методами, приведенными выше, требуют использования специальных приборов и течеискателей, [c.321]

Зеренсен справедливо замечает, что это испытание не дает все же окончательного решения приводит ли данное основное вещество к верным результатам при установке титра или нет Это испытание говорит лишь о том, что получаемые результаты так же правильны или так же неправильны, как и результаты, получаемые с веществом, избранным для сравнения. Если оба вещества загрязнены в одинаковой мере, то они показывают одинаковую, хотя и неправильную эффективную концентрацию. С другой стороны, метод Вагнера дает правильные указания, если выбранное для сравнения основное вещество идеально чисто и все методические и специфические ошибки насколько возможно исключены. [c.47]

В соответствии с ГОСТ 3000—45 Метод испытания отопительных теплоемких печей , проведены теплотехнические испытания кокса из кузнецких и ставропольских углей в сравнении с исходным углем в бытовой отопительно-варочной печи с двухоборотной системой дымоходов и расчетной теплоотдачей около 1600 ккал/ч. Основным теплотехническим показателем испытаний принят к.п.д. печи (т] %), который определяется по обратному балансу [c.154]

Широкий ассортимент клеев, субстратов, а также их комбинаций открывает неограниченные возможности получения новых клеевых систем. Тем не менее есть достаточно большое число соединений, которые требуют для точной оценки и сравнения определенной системы воспроизводимых испытаний, причем эту систему необходимо постоянно совершенствовать и стандартизировать, чтобы не возникало непомерное число различных, не всегда полностью объективных методов испытаний. Однако до сих пор в области склеивания существует много различных методов испытаний, часто мало отличающихся или наоборот сильно различающихся и поэтому трудно сравнимых. В данной главе мы приводим только основные и проверенные методы испытаний, в том числе стандартные. [c.205]

Недостатком таких практических методов испытания является их крупный масштаб. По этой причине они проводятся часто на опытных установках, моделирующих промышленное оборудование. Другой недостаток, часто снижающий ценность получаемых результатов, обусловлен необходимостью проводить испытания при строго фиксированном режиме работы оборудования. Между тем для наиболее эффективного использования нового моющего средства могут потребоваться изменения в условиях работы. Поэтому не исключено, что в ряде случаев новые препараты, которые могли бы оказаться более эффективными по сравнению с применяющимися, если бы они были испытаны в новых условиях, получат низкую оценку. Чтобы устранить указанные недостатки таких производственных способов испытания, был разработан ряд лабораторных методов оценки моющего действия. Сконструированная для этого специальная аппаратура позволила не только определять моющую способность растворов в целом, но и исследовать ее в зависимости от всех физико-химических факторов, играющих ту нли иную роль в этом сложном явлении. Большинство работ в этой области относится к вопросам мойки тканей, поэтому дальнейшее обсуждение будет в основном посвящено этим материалам. Лабораторные испытания моющего действия включают дае группы методов. К первой из них относятся полупроизводственные способы, выполняемые в лабораторном масштабе в искусственно регулируемых условиях мойки, но на загрязненных объектах, предназначенных для обработки на производственных установках. [c.351]

Основные типы эпоксидных смол обладают хорошей стойкостью к термоударам по сравнению с другими литьевыми смолами, однако, когда этот параметр имеет решающее значение, обычно производят модификацию смол флексибилизаторами. Обсуждение методов испытаний и результатов приводится в гл. 15. [c.56]

Остальной порядок проведения испытания и определения октанового числа горючей смеси (регулировка состава ТВС на максимальную интенсивность детонации установление степени сжатия, соответствующей стандартной интенсивности детонации, и сравнение основного испытуемого бензина или горючей смеси основного бензина с АДД со смесями эталонных топлив) сохраняют в соответствии с ГОСТ 512—82 Топливо для двигателей. Моторный метод определения октанового числа . В начале испытания определяют октановое число испытуемого основного бензина без АДД по ГОСТ 511—82, которое является первой точкой антидетонационной характеристики. Затем при работе установки на основном бензине включают и регулируют подачу испытуемой АДД до повышения октанового числа (по уменьшению показаний детонометра) примерно на 2—3 пункта. Регулируют состав ТВС на максимальную интенсивность детонации и в соответствии с ГОСТ 511—82, используя соответствующие смеси эталонного изооктана и эталонного н-гептана, определяют октановое число горючей смеси при подаче данного количества АДД во впускной патрубок двигателя. По показаниям [c.423]

Другая методика испытания резины на износ заключается в обкатке образца резины, имеющего форму шарика, по кольцевому желобку под заданной сжимающей нагрузкой и при определенной скорости. Определенные этими методами показатели служат в основном для сравнения различных резин между собой по паспортным характеристикам. При необходимости проведения исследований свойств материалов с учетом действия нескольких факторов используют специальные методы и оборудование. [c.80]

В настоящей работе предлагается более простой способ увеличения провара корня шва за счет применения специальной разделки кромок (рисунок 1, б и в). Первый этап обоснования предложенного способа сварки - исследование напряженного состояния сварных соединений методами фотоупругости и конечных элементов. Эти методы общеизвестны, поэтому здесь не будем останавливаться на их сущности, а приведем основные результаты. Опыты проводили следующим образом. Из оптически активного материала изготовляли несколько серий образцов с различными параметрами геометрии швов. Изохромы - линии равных разностей главных напряжений - получали при нагружении образцов на полярископе ППУ-7. По частоте изохром судили о степени напряженности модели элемента. В образцах варьировали параметры, приведенные на рисунке 1. Картины изохром в характерных образцах показаны на рисунке 2 и 3. На рисунке 2 - картины изохром, полученные при испытаниях образца, моделирующего стандартный угловой шов. На рисунке 3 - для сравнения картины изохром, полученные на моделях со специальной разделкой кромок. Анализ изохром показывает, что степень концентрации напряжений в моделях с разделкой кромок примерно в 1,7 раза меньше, чем в моделях с стандартным угловым швом. [c.5]

Достоверность и обоснованность полученных результатов обеспечивается использованием апробированных методов экспериментальных исследований сравнением экспериментальных и расчетных данных, полученных при математическом моделировании изучаемых процессов использованием методов теории подобия гидродинамических и массообменных процессов, методов статистической обработки полученных результатов, а также результатами промышленных испытаний образцов разработанных уголковых массообменных контактных устройств. Основные положения работы, выводы и рекомендации подтверждены опытом промышленной эксплуатации колонных аппаратов с разработанной уголковой насадкой. [c.4]

Основные вьшоды, следующие из лабораторных испытаний на растяжение, таковы. При использовании АЭ-метода контроля трубопроводов необходимо периодическое или непрерывное наблюдение за потенциально опасными участками газопроводов. Постановка диагноза на основании практикующихся кратковременных наблюдений за объектами при их кратковременном нафужении избыточными нафузками (давлением) может привести к недопустимо большим вероятностям ошибок второго рода (пропуску сигналов опасности). Причиной этого может являться отмеченное уменьшение скорости счета АЭ на стадии значительного исчерпания ресурса материала. При непрерывном наблюдении и на основании сравнения данных, накопленных за длительный период, можно определить наличие и стадию пластической деформации, оценить остаточный ресурс трубопровода и вероятность аварии за определенный промежуток времени. Для этого могут быть использованы прогнозирующие модели, в частности, упомянутые в предыдущих разделах. [c.248]

Мне кажется справедливой и основная концепция автора, которая сводится к тому, что специфические особенности строения высокополимеров проявляются в специфических закономерностях их разрушения. Способность макромолекул деформироваться проявляется в эффекте дополнительной ориентации. Материал, взятый для испытания, имеет структуру, существенно отличающуюся от структуры материала в том месте, где она разрушается. Релаксационные свойства, проявляющиеся в процессе разрушения, существенно отличаются от тех, которые оцениваются при обычных методах (например, релаксация напряжения при значениях деформации, малых по сравнению с разрывными). [c.5]

Если функциональные свойства характеризуют тот или иной состав собственно СОТС, то технологические свойства СОТС проявляются только в процессе эксплуатации или при специальных технологических испытаниях. Технологические или основные эксплуатационные свойства СОТС оцениваются износом и стойкостью инструмента, производительностью процесса металлообработки, качеством поверхности обработанных деталей и другими показателями. Выбор показателей, их численных значений и методов оценки определяется конкретным технологическим процессом, в котором применяется СОТС. В качестве примера в табл. 4.17—4.19 приведены основные технологические свойства некоторых новых СОТС в сравнении с морально устаревшими составами. Оценка технологических свойств проведена по среднему коэффициенту изменения (увеличения) стойкости режущего инструмента при применении новой СОТС взамен устаревшей и по достигаемой при этом шероховатости обработанной поверхности. [c.169]

Производственный рассев удобрений с воздуха начался в 1957 г., хотя первые испытания этого метода были проведены много лет тому назад. В 1959 г. тоннаж удобрений, примененных в Великобритании с воздуха, заметно возрос, хотя еще остается незначительным по сравнению с общим объемом авиационной обработки. Авиационный метод не стал обычным, но тем не менее успешно используется в производственном масштабе во многих частях страны. Применяются различные виды удобрений от молотого известняка до концентрированных удобрений с высоким содержанием азота, гранулированных веществ и мочевины. Несколько опытов было проведено на древесных породах, но основная работа была проделана на зерновых культурах и травах. [c.419]

Для извлечения фтора из отходящих газов, образующихся при производстве комплексных и сложно-смешанных удобрений, необходимо применение более совершенных методов и приемов по сравнению с очисткой газов, например, в производстве простого суперфосфата, где фтор присутствует в высоких концентрациях. Расширение областей применения фтора (ядерная энергетика, пластмассы, моторные топлива, фреоны, стекло, керамика, цветная и черная металлургия и т. д.) ставит перед промышленностью минеральных удобрений задачу увеличения выхода фтора с единицы фосфатного сырья в полезно используемые продукты. Ниже рассматриваются конкретные технологические схемы извлечения фтористых соединений из отходящих газов производства удобрений, которые внедрены в производство или прошли полупромышленные испытания, либо являются разработками сегодняшнего дня, а затем процессы переработки кремнефтористоводородной кислоты как одного из основных продуктов, получаемых в результате абсорбционной очистки газов. [c.84]

Прежде всего рассмотрим сдвиг. В таблице 3.2 он представлен в п. 1—7, которые отличаются схемами испытаний или методами расчета. Методы расчета 1, 3, 4 и 6 основаны на предположении, что клеевой слой работает только на сдвиг. Очевидно, это предположение справедливо только тогда, когда толщина клеевого шва мала по сравнению с толщиной склеиваемых материалов. Это одномерные модели, где обкладки (склеиваемые материалы) рассматриваются как стержни, в которых существуют лишь нормальные растягивающие или сжимающие напряжения и сечения которых остаются плоскими, а в слое клея возникают постоянные по толщине касательные напряжения. Этот метод будем в дальнейшем называть основным или традиционным. Он удобен для расчетов благодаря своей простоте. Но из-за одномерности задачи здесь не удовлетворяется условие равенства нулю касательных напряжений на краях клеевого слоя. Примером может служить кривая 1, приведенная на рис. 3.1, отражающая распределение касательных напряжений по длине клеевого шва, полученное по формулам п. 1, табл. 3.2. [c.91]

В последние годы предпринималось много усилий в направлении использования основных представлений механики прочности для оценки ударной вязкости. Для этой цели предложен ряд методов, но их сравнение между собой пока проведено не полностью. Наиболее широко применяют образцы с надрезом на одной из граней. Распространение трещины осуществляется при растяжении или изгибе образца. При полном исследовании материал следует испытывать в широком интервале температур на статическую (постоянное напряжение) и динамическую (циклическое напряжение) усталость, а также при различных скоростях деформации. Распространение трещин обычно усложняется рядом сопутствующих явлений, а именно возникновением вокруг вершины магистральной трещины микротрещин, зон текучести, а в материалах с волокнистым наполнителем — областей нарушения связи между матрицей и волокном. Это обстоятельство снижает ценность испытаний, о которых говорилось выше, но они тем не менее полезны для оценки критических условий распространения трещин. В случае реактопластов, наполненных короткими волокнами, указанные критические условия вполне отвечают безопасным пределам, учитываемым при конструировании изделий из таких материалов. [c.114]

Однако существуют определенные моменты, о которых можно было бы сказать, что они представляют собой искусство испытания (интуицию), как нечто отличное от науки. Можно, на-, пример, представить основные эксперименты так, чтобы рассмотреть изолированно отдельные элементы процесса испытания, с тем чтобы получить данные, которые можно было бы просто сравнить с современными стандартными данными, учитывая достоинство первых по сравнению с возможной произвольностью последних. Такие испытания не будут дорогостоящими, что является важной частью стандартного метода, поскольку точность реальных измерений и точность, с которой поддерживаются экспериментальные условия опыта, часто могут быть ниже, чем в соответствующих научных исследованиях. Эти факторы вносят основной вклад в стоимость аппаратуры. [c.12]

При измерении деформации с помощью оптического компаратора удается избежать этих проблем, однако метод в применении утомителен и не очень точен во всем интервале, насколько об этом можно судить по рис. 5.1, на котором приведено сравнение между результатами, полученными С помощью экстензометра и компаратора, использованных опытным оператором в испытании на ползучесть. Некоторый разброс данных компаратора можно объяснить недостаточной разрешающей способностью либо прибора, либо глаза, причем основной вклад в плохую воспроизводимость данных связан с тем, что перекрестье окуляра следует устанавливать по совпадению с выбранной меткой при каждом считывании. Это обусловливает появление ошибки за счет оператора, поскольку критерий совпадения субъективен. [c.82]

Метод совпадения вспышек. Этот метод применяют в качестве основного стандартного метода нри оценке цетановых чисел дизельных топлив. Сущность его, как п метода запаздывания воспламенения, состоит в сравнении воспламеняемости испытуемого и эталонного топлив при равных условиях испытания [И]. [c.197]

Параллельная проработка всех предложенных вариантов практически невозможна. Для проведения отсеивающих испытаний следовало выбрать критерии сравнения. Выход мономера и чистота его, конечно, являются основными критериями, но их недостаточно. Дело практически всегда усложняется еще и тем, что исследователи, выполняющие поисковые работы, верят в возможность усовершенствования разработанного ими метода, на что требуют дополнительного времени. И часто это действительно так. Например, низкая молекулярная масса полимера в способе 3, как оказалось впоследствии, обусловлена наличием в газе избытка муравьиной кислоты. При специальной очистке от нее молекулярную массу полимера можно повысить. [c.91]

Пояснительная записка включает исходные данные краткую характеристику объекта и требования к его строительной готовности основные решения по организации монтажных работ и их обоснование оценку эффективности принятых новых методов монтажа путем сравнения вариантов по показателям продолжительности, трудоемкости и стоимости. монтажных работ порядок испытания оборудования и трубопроводов и требования к их испытанию требования к контролю качества монтажных работ. [c.18]

Кроме варианта с увеличенным зазором на опытном насосе методом кратковременных ресурсных испытаний (около 30 ч) были проверены практически все (за исключением осевого колеса с профилированными лопастями) упомянутые выше варианты. Результаты этих испытаний в основном подтвердили данные лабораторных исследований и, кроме того, показали возможность и целесообразность использования виброускорения, вызванного кавитацией, для качественного сравнения интенсивности эрозионного воздействия. [c.217]

По первому методу на основании сравнения кривых, характеризующих кинетику поглощения маслами (табл. 12.1) кислорода при окислении в присутствии электрического поля (рис. 12.1, 12.2), а также данных по изменению основных показателей масел за время испытания (табл. 12.2) можно довольно четко дифференцировать масла различного происхождения. Так, сернистое масло (очистка 100% фенола) оказывается значительно хуже бакинского. Масло из эмбенских нефтей характеризуется очень низкой стабильностью. Количество кислорода, поглощенного этим маслом за период окисления, очень велико (82 мл на 100 г масла) резко возросли диэлектрические потери в масле (до 14%) высоким оказался выход низкомолекулярных кислот (0,050 мг КОН на 1 г масла). [c.262]

Основные эксплуатационные характеристики микрофильтров некоторых марок для разделения жидких сред приведены в табл. 5.1 и 5.2. Для удобства сравнения ряд показателей микрофильтров различных фирм приведен к единой размерности в системе СИ и единым (фиктивным в отдельных случаях) условиям испытаний. Поскольку методы оценки не унифицированы и часто недостаточно полно описаны в литературе, при пересчете оказались неизбежными некоторые допущения. Этот недостаток легко может быть устранен читателем при обращении к оригиналу — каталогу фирмы. [c.195]

Установка с новой колбой прошла межлабораторные испытания в соответствии с установленной Методикой определения показателей точности и быпи установлены два основных показателя точности результатов - сходимость и воспроизводимость. Сходимость составила 7 °С, а восироизводимость - 17 °С для всех точек выкипания, начиная с 5% (об.). Несколько меньшая точность результатов в сравнении с методом А8ТМ Д-1160 - 6Ь (5,5 °С и 16,6 °С) обусловлена давлениями, при которых ведется перегонка 10-60 Па в методе с горизонтальной колбой и не ниже 130 Па по методике АЗТМ. [c.65]

Интенсивность разрушения при испытаниях в напряженном состоянии для некоторых образцов увеличивается почти в 2 раза по сравнению с испытаниями в обычных условиях. Однако метод испытания материалов на сопротивляемость гидроэрозии в напряженном состоянии не является совершенным, так как не учитывает всех основных факторов, влияющих на процесс гидроэрозии металлов. В этом отношении заслуживает внимания методика испытаний металлов на сопротивляемость гидроэрозии, разработанная в ЦНИИТМАШе. [c.53]

Что касается возможностей подведения научной базы под методы испытаний, то дело автора и его рабочей чести — разработать испытание с измерением основных параметров в абсолютных единицах, связанных с какой-либо точно определенной физической характеристикой, присущей измеряемому материалу при нормальных условиях. Аппаратура для испытаний может быть или не быть более сложной в сравнении с тем, что уже имеется. Но, если она будет более сложной, то с ее помощью удастся получить более полную, более надежную информацию, чем это было доступно старой. Сейчас много ученых, специализирующихся по полимерам, чья рабочая философия подобна философии Муни, а реальный результат их отдельных и совместных усилий заключается в наметке контуров стандартных испы- [c.13]

При проведении промышленных испытаний аналитический контроль производства осуществлялся по новым методикам, разработанным в УНИХИМе. По сравнению с методами действующих МРТУ 6-08-82—68 они дают возможность более четкого и точного определения основных показателей водорастворимой А1гОд и свободной 112804. Это означает, прежде всего, увеличение содержания свободной Н2804 на 1,5-2% . [c.15]

Обзор данных. Большая часть детонационных характеристик углеводородов получена Американским нефтяным институтом. Поэтому сравнения условий моторных испытаний лучше всего производить с данными этого института. Последние были получены в течение ряда лет за этот период подвергались изменению и методы испытаний детонации и спецификации топлив. Данные Американского нефтяного института достаточно обширны, и они могут прямо соответствовать четырем рядам моторных условий с меняющимися в широком пределе скоростями оборотов, температурными условиями рубашки и- с сохраняющимися температурными условиями камеры сгорания. Дополнительно имеются еще данные об оценке топлив методами А8ТМ В-908 или Р-1 и АЗТМ В-357 или Р-2. Имеется значительное количество данных о соединениях, испытанных в условиях наддува. Будет очень полезно сравнить данные, полученные специальными методами испытания бензинов с данными, полученными четырьмя основными методами (600—100, 600—177, 2000— 100 и 2000 об/мин—177°),имеющими широкое применение. Сравнения не могут быть, конечно, совершенно точны и могут лишь группировать ряд условий, чтобы показать, что имеется возможность общего соответствия для всех классов соединений. [c.14]

Многие исследователи приходят к выводу, что адгезия к стеклянным поверхностям в основном определяется силами физической природы. Это мнение подкрепляется тем, что обычные методы испытания адгезии (отрыва, сдвига) редко позволяют получить высокие значения адгезионно прочности к стеклу даже в случае полимеров с высокой адгезионной способностью. Дж. Ратцлер [27, 28] приходит к выводу, что поскольку величина адгезии к стеклу редко превышает 150—200 кгс/см , то она должна характеризоваться как слабая по сравненню с адгезией клеев к металлам, достигающей значений 700—900 кгс/см . [c.231]

Сравнение и ранжирование катализаторов проводилось по максимальной активности и селективности отдельных образцов в выбранной области экспериментирования. При этом ввиду того, что образцы обычно показывают достаточно близкие характеристики как по активности, так и по селективности, то обязательным является использование статистических методов. Когда ошибки измерений основных характеристик катализаторов распределены по нормальному закону, для установления статистической значимости различия между небольшими совокупностями катализаторов используют статистику Хотеллинга Т . В этом случае для ранжирования катализаторов требуется проведение их попарных сравнительных испытаний. Как известно, статистика имеет вид [c.71]

В последние годы среди основных факторов, которые необходимо учитывать нри расчете кожухотрубных теплообменников, наряду с интенсивпостью теплоотдачи и потерями давления заняла место вибрация. Трубы вибрируют с собственными частотами в ре.зультате протекания жидкости в межтрубном пространстве. Когда скорость потока становится достаточно бoльuioй для того, чтобы вибрирующие трубы ударялись о перегородки, кожух теплообменника или друг о друга, в трубах или трубных соединениях могут появиться утечки. При этом необходимо прекращать экеплуатацию теплообменника для ремонта и устранения конструктивных недостатков. Здесь рассматриваются проблемы, связанные с возникновением вибраций, методы расчета их появления вибраций, сравнение расчетоп с результатами натурных испытаний и некоторые способы предотвращения вибраций. [c.321]

Испытание внутренних напряжений металлических покрытий проводят двумя методами. При первом методе покрытие полностью отделяют от основного материала механическим либо химическим способом. По изменению кривизны покрытия по сравнению с существовавшей, когда покрытие находилось в контакте с основным материалом, определяют внутреннее напря- [c.152]

Основным элементом в присадках, сообщающим им противоизносную активность, является фосфор. Специфическое отличие действия противоизносных и противозадирных присадок хорошо видно при сравнении показателей испытаний на четырехшариковой машине трения по методу оценки противозадирных свойств (ГОСТ 9490—60) и по методу оценки противоизносных свойств масел. [c.155]

Комплексная сжимаемость менее чувствительна к изменению частоты и температуры по сравнению с вязкоупругими функциями, определяющими сдвиг и растяжение, и соответственно ее изучали не с такой полнотой. Ее также трудно измерить, и не все попытки в этом направлении были успещны. Среди удачных работ отметим труд МакКинни, Эдельмана и Марвина [12], которые применили в качестве жидких граничных слоев осветительное масло и пьезоэлектрические кристаллы как приемники и излучатели в диапазоне частот 50—10 Гц. Основная проблема конструкции свелась к исключению механической связи кристаллов через объем ячейки, а проблема испытания заключалась в удалении образующихся пузырей во время процедуры наполнения ячейки. Пузыри всегда образовывались, но исчезали, по-видимому растворяясь, когда давление достигало 10 Мпа. В более раннем методе Шарма и МакКарти [13] использовали гидравлическую машину с сервомеханизмом она удобна только на низких частотах. [c.69]

Данная методика была апробирована не только в нашей лаборатории, но и в ряде других учреждений. В табл. 14 приведены сводные данные по ее апробации. Из таблицы видно, что минимальная сенсибилизирующая доза (DSM) колебалась от 5 до 150 мкг на животное. Однако оптимальные сенсибилизирующие дозы редко превышали 40 мкг, что и позволило рекомендовать 40 мкг как основную дозу. При использовании этой дозы сенсибилизирующий эффект был выявлен у 34 из 36 испытанных химических веществ средний балл реакций кожи на гаптен колебался от 2,0 0,3 до 0,3 0,2 (см. табл. 14). Следовательно, для ориентировочных опытов можно использовать данную дозу и лишь в сомнительных случаях необходимо ее увеличивать. Надежность дозы 40 мкг подтверждает и сравнение уровня сенсибилизации морских свинок при введении этой дозы с эффектом введения 500 мкг по методу Фрейнда. Из табл. 15 видно, что сенсибилизирующие свойства при введении 40 мкг в кожу уха были выявлены у 8 из 12 изученных веществ, а при введении 500 мкг в ПАФ — у 7 (причины отрицательного результата в этих опытах с диметилте-рефталатом были приведены выше). При этом средний балл реакций кожи на гаптен практически был одинаков и статистически достоверно отличался лишь в 2 случаях, да и то в опытах с NN — дифурфураль-р-фенилендиами-ном снижение среднего балла реакции при введении 40 мкг могло быть объяснено снижением концентрации тест-аллергена в 500 раз, а в опытах с диметилтерефта-латом разница была не в пользу метода Фрейнда. [c.100]

Огнезащитная обработка синтетических волокон, и в частности полиамидных волокон, в настоящее время еще не получила должного развития по сравнению с подобной обработкой целлюлозных волокон. В литературе почти нет публикаций, касающихся систематических исследований по получению огнестойких полиамидных волокон. В основном имеются патентные сообщения, где излагаются принципы придания полиамидам огнестойкости, а теория процесса не рассматривается. При этом большинство из предложенных способов не приводит к получению неплавкого волокна с высокой способностью к коксообразова-нию, что снижает их практическую ценность. Кроме того, различные методы оценки огнестойкости материалов приводят часто к тому, что патентуемый способ при проверке в других условиях испытания часто оказывается неэффективным. [c.372]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология