Примеры химической очистки газов

Особенность химической технологии состоит в том, что она способна превратить в ресурсы не только свои собственные отходы, но и отходы других производств. В связи с этим химия и химическая технология способствуют решению таких коренных проблем охраны природы, как комплексное использование сырья и утилизация отходов, обезвреживание производственных выбросов. В качестве примера можно указать на межотраслевую роль методов химической технологии в решении экологических проблем теплоэнергетики. Выше были приведены масштабы выбросов диоксида серы и оксидов азота тепловыми электростанциями и ТЭЦ. Для очистки дымовых газов от этих вредных компонентов применяют различные физико-химические способы, в том числе сухие с использованием сорбентов и мокрые с применением водных растворов щелочей и аммиака. Разработаны способы очистки с одновременным получением минеральных удобрений - нитратов и сульфатов аммония. [c.329]

В производстве минеральных удобрений проводятся работы по уменьшению потребления воды и созданию бессточных процессов и предприятий в целом. В основу разрабатываемых систем положены следующие принципы максимальное использование воды для повторных технологических операций применение для очистки газов вместо воды компонентов технологических сред (кислот, солей) локальная очистка стоков до параметров, при которых возможно повторное использование сбор и подготовка ливневых и паводковых вод для технологических нужд. Целесообразность подобных разработок доказана на примере ряда отдельных производств и целых предприятий. По бессточной технологии работают Алмалыкский и Кедайнский химические заводы, чимкентское производственное объединение Фосфор и ряд других предприятий. Система замкнутого водооборота в производстве фосфорных удобрений (рис. 24) реализуется в воскресенском производственном объединении Минудобрения и заложена в проекты реконструкции большинства предприятий отрасли. [c.187]

Необходимость осуществления тонкой очистки воздуха в широком промышленном масштабе особенно остро появилась сравнительно недавно, последние 10—20 лет, с созданием и развитием таких новых отраслей народного хозяйства, как производство полупроводниковых, радиоэлектронных и сверхточных приборов, получение ядерного горючего, выпуск химических веществ особой чистоты и т. п. Опыт работы этих производств показывает, что в большинстве случаев нормальное проведение технологического процесса существенно зависит от того, насколько хорошо решена задача гонкой очистки газа или воздуха от аэрозолей. В качестве примера можно привести следующий при получении некоторых полупроводниковых материалов содержание посторонних примесей не должно превышать одного атома на 100 млн. атомов основного материала. [c.44]

Примеры химической очистки газов [c.191]

ПРИМЕРЫ ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ГАЗОВ [c.191]

Существование адсорбирующих поверхностей, которые вступают в химические реакции с молекулами газа, превращая их в более полезные или желательные вещества перед десорбцией, открывает область поверхностных реакций или катализа. Здесь можно привести лишь несколько примеров, имеющих особый интерес для очистки газов и охраны окружающей среды. [c.165]

Пример. Система очистки аспирационных газов ремонтно-механического цеха химического предприятия состоит из четырех циклонов ЦН-15 диаметром 800 мм производительностью 20 тыс. м /ч. Содержание пыли в очищаемом воздухе 2 г/м , в очищенном — 0,6 г/м Установка работает 4000 ч в году. В связи с тем, что содержание пыли после циклонов не удовлетворяет санитарным нормам (концентрация не должна превышать 0,1 г/м ), требуется выбрать для установки вторую ступень очистки воздуха с минимальными приведенными затратами. [c.53]

Исследования в области геохимических методов поисков нефти и газа, начатые в СССР в лаборатории автора (Московский нефтяной институт), позволили разработать приборы, при помощи которых можно было определить до 10 —10 % (0,1—1 часть на миллион) углеводородных газов в воздухе или ином неуглеводородном газе. Эти приборы были основаны на химической очистке и вымораживании углеводородов с последующим их сжиганием. Разделительная способность приборов для углеводородных смесей была невелика, поэтому в дальнейших работах были применены адсорбционно-десорб-ционные хроматографические методы с получением кривых разделения в результате последовательного выделения отдельных компонентов или фракций [47, 81 ]. На рис. 103 в качестве примера показана кривая десорбции с поверхности стекла около 1 нмм газовой смеси. Компоненты — закись азота, этан, пропан, бутан — идентифицировали по времени их выхода из сорбционной трубки. Таким путем еще в 1937 — 1938 гг. было открыто широкое распространение в подпочвенном воздухе закиси азота (в концентрациях 10 —10 %). Приблизительно такие же фоновые концентрации наблюдались и для метана. [c.298]

В учебнике изложены физико-химические основы процессов полукоксования и газификации твердых топлив, основные методы лроцесса полукоксования в печах с внешним и внутренним обогревом, газификации кускового, мелкозернистого и пылевидного топлива, методы охлаждения и очистки газа от пыли, смолы и серусодержащих соединений. Приведены технологические схемы и примеры расчетов материальных и тепловых балансов процессов полукоксования и газификации. [c.2]

В качестве примера расчета массообменного реактора для очистки газовых выхлопов от вредных примесей ниже рассмотрен принцип расчета пенного газопромывателя, работающего при режиме, близком к полному смешению. Реактор этого типа может служить для очистки газов от аэрозолей, газообразных и парообразных вредных примесей. В последнем случае применяют многополочные пенные аппараты. Расчет любого многополочного аппарата сводится к определению необходимой поверхности массообмена и требуемого числа полок. Эти величины можно рассчитать по известным значениям коэффициента массопередачи или к. п. д. одной полки аппарата т]. Значения и т] определяются экспериментально для различных систем в зависимости от гидродинамических условий процесса и физико-химических характеристик системы. Некоторые критериальные уравнения, применяемые для определения к и г , приведены в ч. I. [c.271]

В учебное пособие включено более 30 характерных примеров решения разнообразных задач химической технологии по моделированию кинетики химических реакций, расчету технологической аппа- ратуры (реакторы, массообменные аппараты, теплообменники, аппараты для очистки сточных вод и отходящих газов и др.), обработке экспериментальных данных в ходе исследовательских работ, принципам расчета сложных химико-технологических схем и оптимизации технологических процессов. [c.2]

Примером использования андезита в сочетании с другими химически стойкими неметаллическими материалами может служить представленный на рис. 84 электрофильтр для очистки газа от туманообразной серной кислоты. Такие электрофильтры применяются в установках для концентрирования серной кислоты. Газ поступает в электрофильтр [c.222]

Другим примером может служить возможность использования заряженных частиц различных энергий в лакокрасочной промышленности при очистке газов, выделяемых в процессе производства смол и других химических продуктов, при улавливании фталевого и малеинового ангидридов, акролеина и других пого-нов лаковых масел с помощью ионизированных молекул. В этом случае процесс очистки газов практически сводится к конденсации газов на заряженных частицах — центрах образования новой фазы, которые при наложении электрического поля на систему могут быть направлены в любую часть пространства аппарата. Размер образующихся комплексов колеблется между 10-в-+10-2 см. [c.216]

Рассмотрим несколько примеров очистки газов металлургических производств от газообразных химических примесей. [c.191]

Поясним это примером [31]. Пусть нужно разработать некий технологический процесс. Для этого необходимо выбрать химическую реакцию, катализатор, газ-носитель, условия проведения процесса (давление, температуру), а также решить задачи разделения продуктов реакции и очистки полезного продукта после разделения. Таким образом, исследование включает в себя шесть стадий. Если на каждой из них имеется всего три варианта, то существует 729 возможностей решения, которые необходимо опробовать. Естественно, что без отсеивающих испытаний и статистического планирования эксперимента квалифицированно провести такое, в общем не слишком сложное исследование невозможно. [c.36]

Пример химической абсорбции—процесс очистки газов от сероводорода с помощью водных растворов аминов (МЭА, ДЭА, ТЭА), поташа, щелочей и др. [c.18]

Превращения в системе жидкость (газ) — жидкость. В такой системе превращения проводятся с целью получения необходимых продуктов или извлечения определенного компонента из какой-либо фазы. К первой группе этих процессов относится, например, нитрование органических соединений смесью азотной и серной кислот (процесс в системе двух несмешивающихся жидкостей) или хлорирование жидких ароматических углеводородов (процесс в системе газ — жидкость). Примером второй группы процессов может служить очистка синтез-газа с помощью абсорбции нежелательного компонента жидкостью, в которой проходит химическая реакция с этим компонентом. [c.250]

Эта книга посвящена рассмотрению химического взаимодействия между газами н жидкостями. Такое взаимодействие происходит при абсорбции газа раствором, в котором содержится вещество, реагирующее с этим газом. Иногда растворяющийся газ реагирует и непосредственно с самим растворителем. Процессы абсорбции, сопровождающиеся химическим взаимодействием, широко используются в химической промышленности как для очистки газовых смесей, так и для получения соответствующих продуктов реакций. Примеры некоторых промышленно важных процессов приведены ниже. [c.16]

Незначительное содержание оксида серы (IV) в отходящих газах тепловых электростанций делает его утилизацию химическими методами экономически нецелесообразной. Наиболее приемлемый вариант решения этой проблемы — очистка топлива отсоединений серы до сжигания. Вот пример такого решения. Природный газ, который добывают вблизи Астрахани, содержит большое количество сероводорода. Его удаляют из газа растворением в органических растворителях. Затем H2S выделяют из раствора и за счет неполного окисления переводят в ценный продукт — серу. [c.219]

Объясните химизм протекающих реакций предложите аппаратурное оформление способа очистки от каждой примеси и последовательное расположение аппаратов для очистки от суммы данных примесей. Какими способами получают технический диоксид углерода Приведите не менее трех примеров, иллюстрирующих химическую активность диоксида углерода по отношению к реакционной смеси. Какими газами можно заменить его в этих случаях [c.157]

Пример I. Масса 963 мл газа, взято о при 47° С и 640 мм рт. ст. из аппарата очистки никеля карбонильным методом, равна 4,17 г. Химический анализ показал, ч-о масса СО во взятом объеме равна 0,216 г. Выразить в объемных процентах состав газовой смеси, состоящей из СО и К1 (С0)4. [c.44]

Примером более детального анализа кинетики реакции, протекающей через несколько долгоживущих промежуточных комплексов, является реакция NH2 с НО. Интерес к зтой реакции вызван тем, что в ней химически активный азот переходит в инертную молекулу N2. Это определило важность данной реакции для атмосферной химии и для очистки промышленных газов от оксидов азота. В продуктах реакции наблюдали N2, Н2О, ОН. Наличие этих продуктов позволяет предположить два канала реакции [c.155]

Принципиальная схема канализования и очистки сточных вод химического или нефтехимического завода (схема П-1) предусматривает объединение и очистку различных сточных вод в соответствии с их классификацией, т. е. принадлежностью их к соответствующей группе и типу вод. Балансовый избыток сточных вод, повторно используемых в местном обороте, должен сбрасываться в канализацию (с предварительной специальной очисткой или без очистки) или в коллектор оборотных вод в зависимости от того, к какой группе и к какому типу могут быть отнесены сточные воды, сбрасываемые из местного оборота. Так, воды из оборотного цикла охлаждения контактных газов дегидрирования бутиленов могут быть отнесены к первому типу группы А, а воды из оборотного цикла отмывки дивинила или бутана в приведенных выше примерах местного оборота могут быть отнесены к первому типу группы А после предварительной очистки их отгонкой углеводородов. Балансовый избыток вод этих оборотных циклов может быть сброшен в общую систему оборотного водоснабжения. Воды же из оборотного цик.да разложения комплекса хлорида алюминия в процессе алкилирования углеводородов, в зависимости от местных условий, должны быть отнесены ко второму или третьему типу группы Б и соответственно должны или непосредственно направляться на биохимическую очистку или подвергаться в местных очистных сооружениях освобождению от основной массы углеводородов, после чего направляться на биохимическую очистку. [c.37]

Целью данной монографии является ознакомление широких кругов инженерно-технических и научных работников промышленности органического синтеза, а также студентов преподавателей высших и средних химико-технологических учебных заведений с современными методами промышленного получения ароматических нитросоединений и аминов на конкретных примерах технологии нескольких наиболее типичных продуктов этого ряда. При отборе указанных продуктов из тысяч ароматических нитросоединений и аминов, производящихся в различных отраслях химической промышленности, автор стремился к тому, чтобы их технология охватывала основные методы нитрования и аминирования ароматических соединений, разделения реакционных смесей, утилизации отходов, очистки выхлопных газов и сточных вод, механизации труда и автоматизации контроля и управления. [c.6]

Очистка газовых выбросов от вредных химических загрязнений сводится чаще всего к обычным в химической промышленности процессам разделения или каталитического превращения газовых смесей. На-< пример, при производстве сероуглерода целевой продукт образуется в газовой фазе и его улавливают из газового потока поглощением специальным маслом или активированным углем, из которых потом сероуглерод и извлекают. На том же самом принципе основана очистка вентиляционного воздуха от сероуглерода в производствах вискозы. И здесь сероуглерод улавливают теми же поглотителями (сорбентами). Однако существенная разница заключается в том, что в первом случае при технологической переработке газовых потоков улавливаемый компонент имеет высокую концентрацию и объем перерабатываемого газа относительно невелик, во втором случае при очистке газовых выбросов приходится иметь дело с очень малыми концентрациями сероуглерода, в больших объемах поступающих на очистку газовых смесей. Поэтому при очистке приходится перемещать большие объемы газа и применя -ь весьма активные сорбенты. [c.77]

Газоочистка — выделение примесей из газов и газовых смесей различными способами. Примеры очистка от пыли (в электрофильтрах) сернистого газа (диоксида серы) в производстве серной кислоты очистка от сероводорода газообразных углеводородов (химическим способом). [c.14]

При адсорбции смеси углекислого газа с некоторыми непредельными углеводородами, в частности с этиленом, имеет место преимущественная адсорбция полярного вещества СОг. Это позволило осуществить процесс очистки от двуокиси углерода, которая в большинстве газовых и нефтехимических процессов является балластом, а в некоторых процессах препятствует нормальному протеканию химических реакций. В качестве примера может служить производство полиэтилена. Обычно получающийся на нефтехимических заво- [c.89]

Для описанных выше процессов очистки газа этаноламинами и фенолятом натрия характерно то, что при обратном процессе (десорбция — регенерация реагента) сероводород выделяется как таковой, без превращения его в другие сернистые соединения. Существуют, однако, процессы химической очистки газа, при которых сероводород окисляется до серы или тиосульфата (или того и другого) выделенная в таком виде сера более удобна для транспортирования и утилизации. Примером может служить очистка мышьяковощелочными соединениями. [c.251]

В книге сообщаются сведения о теоретических принципах действия, кон-сгруктивных особенностях и эксплуатационных данных пылеуловителей и аппаратов для химической очистки газов, наиболее распространенных в цветной металлургии. Отмечены преимущества и недостатки каждого типа оборудования. Приведены числовые примеры расчетов некоторых типов пылеуловителей и аппаратов для охлаждения и химической очистки газов и помещены справочные, " таблицы ряда физико-химических вели- [c.2]

Химические процессы, при которых образуются слабоустойчивые соединения, часто называют хемосорбцией, подчеркивая сходство таких химических процессов с процессами сорбции. Примером таких реакций служит поглощение кислых газов — сероводорода и углекислоты — раствором этаноламинов. Химические особенности подобных реакций и степень устойчивости получаемых таким путем соединений бывают весьма различными, и они могут быть применены не только для очистки газов от вредных примесей, но и для выделения из какой-либо смеси нужных и ценных компонентов. [c.300]

Низкие температуры находят все большее применение в химической промышленности. Несомненно, что в будущем число низкотемпературных химических процессов будет непрерывно расти. В настоящее время широко используется охлаждение адсорбентов жидким азотом при очистке газов. Приведем в качестве примера применение низких температур для очистки газов в синтезе аммиака. В начале 60-х годов на отечественных и зарубежных заводах был внедрен метод низкотемпературной промывки азота и водорода для синтеза аммиака. Катализаторы синтеза аммиака, как известно, легко отравляются незначительными примесями. На отечественных заводах водород, используемый для синтеза, обычно получают путем высокотемпературной конверсии природного газа. При этом наряду с водородом образуются примеси различных предельных и непредельных углеводородов. Примеси этилена, ацетилена, аллена, пропана и других соединений могут составлять 0,1—0,01 см3 на 1 м3 [710]. Азот для синтеза аммиака берут из воздуха он содержит различные. количества примесей — окислов азота типа NO, NO2, N2O3. После низкотемпературной промывки газов в колоннах, охлаждаемых жидким азотом, заключающейся в вымораживании примесей, производительность катализаторов и выход аммиака существенно повышались. [c.260]

Я хочу сказать несколько слов о работе по очистке нефтепродуктов от сера-органических соединений, которая проводится в нашем институте. Т. Станкевич уже делал краткое сообщение об этой работе, т. Нелькенбаум выступил с резкой критикой её. Я должен сказать, что, как ни странно, за последнее время в нашей перерабатывающей промышлелности, за исключением нашего института, совершенно перестали заниматься вопросом очистки светлых нефтепродуктов от сера-органических соединений. Я не имею, конечно, в виду работ по гидрообессериванию, о которых сегодня здесь докладывали. Дело дошло до того, что на новых нефтеперерабатывающих заводах, построенных за последние несколько лет, не было предусмотрено строительство установок по очистке газов от сернистых соединений, содержащихся в них. Это привело к тому, что на этих заводах вопросы, связанные с коррозией оборудования, более актуальны, чем на заводах, которые мы ранее эксплуатировали. В качестве примера можно привести два наших нефтеперерабатывающих завода. Один из этих заводов имеет в своем составе установку для фенолятной очистки газа от сероводорода сероводород передается на химический завод, где он используется для производства серной кислоты. Другой и<е, более современный завод не имеет в своем составе установки по очистке газов. Сернистые соединения, которые получаются на этом заводе, сбрасываются со сточными водами или уходят в атмосферу. В то же время серная кислота по [c.218]

Приведены числовые примеры расчетов некоторых типов пылеуловителей и аппаратов для охлаждения и очистки газов от химических примесей. Даны справочные таблицы некоторых физико-химических, теплотехнических и нормативных величин, часто встречающихся в практике пылегазоулавливания. Книга предназначена в качестве учебника по курсу Пылеулавливание и очистка технологических и вентиляционных газов для учащихся металлургических специальностей техникумов цветной металлургии и может быть использована инженерно-техническими работниками. Ил. 201. Табл. 28. Библ. 50 назв. [c.2]

Пример 9. 6. Определить количество тепла, отдаваемого дымовыми газами в котле-регенераторе и котле-утилизаторе, и количество пресной воды, вводимой в указанные котлы установки каталитической очистки с циркулирующим пылевидным алюмосиликатным катализатором производительностью 800 mj ymKu бензина. При каталитической очистке выход кокса составляет 3,0% на сырье, температура кипящего слоя катализатора в регенераторе 580° С, в реакторе 450° С, кратность циркуляции катализатора между реактором и регенератором равна 4. Состав кокса 96% углерода и 4% водорода. При регенерации отработанного катализатора 90% углерода превращается в Oj. В котле-утилизаторе дымовые газы охлаждаются от 550 до 250° С. В котлы поступает химически очищенная вода при температуре 20° С и превращается в насыщенный водяной пар под давлением 15 ат. В регенератор вводится воздух при температуре 350° С. [c.187]

Основная причина, ограничивающая широкое распространение ингибиторной защиты оборудования в химической промышленности, — неэкономичность введения ингибиторов в рабочие среды незамкнутых систем. Применение ингибиторов оправдано для технологических процессов с циркуляцией ограниченных объемов агрессивных жидкостей и при условии малой величины потерь, определяющих реальный расход ингибитора. В ряде случаев это условие выполнимо. Например, в циркуляционных системах нагрева или охлаждения используют ингибированные теплоносители или хладагенты. Другой пример — применение ингибиторов типа ИФХАН-ГАЗ для снижения агрессивности эта-ноламиновых растворов, циркулирующих в аппаратах сероводородной очистки нефтяных газов. [c.248]

Возможность приготовления ионообменных смол, способных полностью удалять из водных растворов ионизированные соли, была установлена в 1935 г. С того времени основное внимание уделялось разработке таких марок смол, механические и физико-химические свойства которых позволили бы решать производственные проблемы. Хотя сейчас и ощущается нотребность в новых, более усовершенствованных типах смол и они с течением времени, несомненно, будут получены, однако и те иониты, которые доступны в настоящее время, в больших количествах применяются с успехом при самых разнообразных условиях. Вследствие того что эти смолы существуют всего несколько лет, область их исиользования еще ограничена. Непрерывно появляются сообщения о применениях ионного обмена для решения самых разнообразных задач, как, например, для замедления роста давления вследствие выделения газов при хранении молотого кофе или для очистки фармацевтических препаратов, требующей использования амфотерпых свойств ионитов [1]. Приводимые ниже примеры являются лишь иллюстрацией тех возможностей, которые открываются перед ионитами в промышленности. [c.370]

К первой относятся релейные устройства, управляющие включением двигателей насосов, мешалок, барабанных вакуум-фильтров, скребков и другого оборудования, а также коммутирующие потоки жидкостей или газов с помощью различной арматуры. Примерами могут служить пуск насосов (сигнал — уровень в приемных резервуарах, накопителях, приямках и других емкостях) промывка или регенерация фильтров и контактных осветителей (осуществляется по временной программе, либо сигналами служат потери напора или качество фильтра) заполнение и опорожнение баков-реакторов очистных станций периодического действия периодическая подача сжатого воздуха приготовление рабочих растворов реагентов периодический запуск агрегатов отделения механического обезвоживания осадка по мере его накопления. Системы автоматизации перечисленных процессов предназначены для выполнения определенных простых или сложных, разовых или повторяющихся операций в ответ на поступление соответствующей команды или возникновение заранее предусмотренной ситуации. Их структура, принципы действия и аппаратурное воплощение аналогичны, как правило, соответствующим системам автоматики во многих других отраслях промышленности. Их проектирование, наладка и эксплуатация обычно не вызывают затруднений. Вопросам построения этих систем в нриложенпи к очистным сооружениям промышленных предприятий уделено достаточно внимания в литературе. Поэтому здесь не рассматриваются подробно приемы построения систем релейной автоматики и широко известная аппаратура, на которой они базируются. В последующих главах приведены конкретные примеры автоматизации процессов очистки промышленных стоков химических заводов, там, в частности описаны и новые решения релейных систем для некоторых операций. [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология