Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Крекинг тепловой эффект

    Как уже было указано выше, термический крекинг является преимущественно эндотермическим процессом. Реакции, происходящие в зоне крекинга, представляют собой комбинацию реакций разложения и конденсации. Поскольку преобладают реакции разложения, сопровождающиеся поглощением тепла, то они перекрывают экзотермический эффект реакции конденсации. Теплота крекинг-процесса при стандартных режимах составляет около 200 ккал на килограмм образованного газа и бензина. Теплота реакции может быть определена достаточно точно на основании следующего уравнения  [c.41]


    По тепловому эффекту различают реакции эндотермические, идущие с поглощением тепла, и экзотермические, протекающие с выделением тепла. Так, реакции крекинга, пиролиза, каталитического риформинга являются эндотермическими, а гидрогенизации, алкилирования, полимеризации и др. — экзотермическими. Это требует и соответствующего конструктивного оформления аппарата, чтобы обеспечить подвод тепла в случае эндотермической реакции и отвод тепла в случае экзотермической реакции. [c.372]

    В случае регенерации железоокисного катализатора этот перегрев будет выще за счет того, что при окислении самого катализатора выделяется дополнительное количество тепла. Теплота сгорания кокса (около 33310 кДж/кг) значительно превышает теплоту окисления железа (табл. 3.1), но содержание кокса на катализаторе обычно составляет несколько процентов, и поэтому суммарный тепловой эффект горения кокса будет сравним с суммарным тепловым эффектом окисления железа катализатора. Это может привести к значительно большему, чем при каталитическом крекинге, кратковременному перегреву зерна катализатора, что является нежелательным по ряду причин. [c.79]

    Поступая в камеры снизу, горячее сырье постепенно заполняет их, а так как объем камер большой, время пребывания в них сырья значительно и здесь происходит крекинг. Пары продуктов разложения непрерывно выводятся из камер в колонну 6, а утяжеленный остаток задерживается в камере. В результате в жидком остатке накапливаются коксообразующие вещества, и остаток постепенно превращается в кокс. Процессы поликонденсации, свойственные коксованию, протекают с выделением тепла, но, поскольку коксование сопровождается и реакциями разложения, суммарный тепловой эффект — отрицателен, и пары, выходящие из камер, имеют температуру на 30—50 °С ниже температуры ввода сырья в камеры. [c.74]

    Для найденных размеров змеевика проверяем возможность подвода требуемого количества тепла и теплонапряженность поверхности. С этой целью рассчитываем тепловые потоки но участкам. При этом суммарный тепловой эффект крекинга принят равным Р = 350 кДж/кг сырья [43] и распределение его ио [c.175]

    При термическом крекинге реакции распада углеводородов протекают с затратой тепла, а реакции соединения (например, полимеризация) протекают с выделением тепла. Так как в этом процессе преимущественно идут реакции расщепления, то суммарный тепловой эффект его отрицателен. Поэтому для осуществления крекинг-процесса необходимо затратить тепло. Для легкого крекинга мазута затрачивается 350 ккал тепла на 1 кг образующегося бензина, для глубокого крекинга соляровой фракции — 300 ккал на 1 кг бензина. [c.236]


    Реакционным змеевиком крекинг-печи условно называют конечный по ходу сырья участок труб, где завершается крекинг. Условность понятия реакционный змеевик объясняется тем, что значительная глубина разложения сырья достигается еще до реакционного змеевика. Так, поданным обследований заводских установок, а также на основании кинетических расчетов, известно, что на реакционный змеевик приходится в среднем только 60—70% общей глубины разложения. С углублением крекинга все большая часть тепла, передаваемого трубам, уходит на компенсацию эндотермического теплового эффекта процесса. [c.60]

    Более совершенными являются полунепрерывное и непрерывное коксование. Наибольшее распространение, как в России, так и за рубежом получил способ полунепрерывного коксования (так называемое замедленное коксование). Процесс основывается на использовании тепла, аккумулированного сырьем после предварительного нагрева его в трубчатой печи до достаточно высокой температуры (510-520°С), чтобы при его последующем коксовании в необогреваемой камере конечная температура не оказалась слишком низкой. Снижение температуры на выходе из камеры обусловлено отрицательным итоговым тепловым эффектом процесса. В качестве исходного сырья используются гудроны, крекинг-остатки, асфальт деасфальтизации, тяжелые экстракты масляного производства. Принципиальная схема установки замедленного коксования приводится на рис. 1.7, а внешний вид такой установки — на рис. 1.8. [c.25]

    В процессе каталитического риформинга важную роль играют температура, давление и объемная скорость подачи сырья. Влияние этих параметров принципиально то же, что и при каталитическом крекинге, но особое значение имеет выбор рабочего давления, так как оно в-значительной мере определяет технологию и результаты процесса. При установлении технологических параметров надо учитывать и свойства применяемого катализатора, а также химизм процесса. Особенностью каталитического риформинга является то, что реакции дегидрирования нафтенов сопровождаются интенсивным поглощением тепла. Так, для парафинистого сырья отрицательный тепловой эффект составляет 295—364 кДж/кг, для нафтенового — 410 670 кДж/кг сырья. Это вынуждает размещать катализатор в нескольких реакторах и между ними подогревать газосырьевую смесь в секциях печи. В первых реакторах поглощение тепла наибольшее, так как содержание нафтенов наиболь- [c.163]

    Суммарный тепловой эффект процесса деструктивного разложения зависит от того, какие из этих реакций преобладают. Суммарный тепловой эффект термического крекинга отрицателен, и поэтому необходимо подводить тепло со стороны. [c.183]

    Существенное значение имеет также кратность циркуляции катализатора, являющегося одновременно теплоносителем, вносящим в зону реакции основную часть тепла, необходимого для нафева сырья до температуры крекинга и компенсации эндотермического эффекта процесса. [c.117]

    Как и при термическом крекинге, теплота каталитического крекинга расценивается как итоговый тепловой эффект совокупности реакций разложения и уплотнения. Цеолитсодержащему катализатору больше присущи реакции изомеризации, протекающие с выделением тепла и в меньшей мере свойственные катализаторам старого типа. Кроме того, цеолитовые катализаторы значительно активнее и селективнее. [c.53]

    Наличие тепловых эффектов требует соответствующего конструктивного оформления реактора. При осуществлении термического или каталитического крекинга, риформинга и других процессов, сопровождающихся затратой тепла на реакцию, необходимо вносить тепло в реакционную зону. Это достигается либо подводом тепла через стенку труб нагревательно-реакционного змеевика печи, либо некоторым перегревом исходного сырья, либо применением твердого или газообразного теплоносителя. В процессах, протекающих с выделением тепла, для поддержания постоянной температуры необходим отвод тепла с этой целью применяют прямой ввод охлаждающего агента в реактор или создают там режим, способствующий теплоотводу (через теплоотводящую поверхность). Например, в реакторы гидрокрекинга во избежание подъема температуры вводят холодный водород, а при алкилиро-вании изобутана газообразными олефинами выделяющееся тепло отводят путем испарения части изобутана, находящегося в системе. Конкретные схемы реакционных устройств рассмотрены при описании соответствующих процессов. [c.21]

    В процессе крекинга катализатор является одновременно теплоносителем, внося в зону реакции основную часть тепла, необходимого на нагрев сырья до температуры крекинга и компенсацию эндотермического эффекта процесса. [c.147]


    Как видно из рис. 118, поглощение тепла растет с увеличением глубины превращения до -- 50%. Дальнейшее возрастание глубины превращения приводит к резкому снижению эндотермичности, которая может достигать нулевого значения. Кривая рис. 118 представляет собой суммарный эффект процесса. Фактически суммарная теплота процесса зависит от состава сырья и конкретных условий протекания процесса. Большинство индивидуальных реакций крекинга эндотермичны. Прп интенсивном перераспределении водорода наблюдаются и экзотермическпе тепловые эффекты. Этим и обусловлен экстремальный характер кривой рис.118. [c.230]

    Для подтверждения правильности полученных результатов был произведен расчет величины теплового эффекта каталитического крекинга по тепловому балансу прямоточного реактора. Заметим, что при этом точность определения данной величины зависит от точности определения величин тепловых потоков на входе и выходе из реактора, а такл<е потерь тепла в окружающую среду. [c.173]

    Определялись поправочные множители, учитывающие влияние естественной конвекции на скорость горения [ ]. Исследовалось влияние испарения и горения на сопротивление сферы (например, в работах [ ] и [ ]). Разные авторы исследовали влияние полимеризации, крекинга и фракционной перегонки в каплях многокомпонентного жидкого горючего, учитывали радиационный перенос тепла от пламени к кайле, теплопроводность (неоднородность температуры), движение жидкости внутри капли, интенсивную мелкомасштабную турбулентность в газе, близость других горящих капель, находящихся в окисляющей атмосфере, рассматривали явления воспламенения и погасания. Тем пе менее простых надежных и полезных поправок к формуле (58), учитывающих какой-либо из этих эффектов, не было получено. [c.89]

    Давление в ходе процесса термокрекинга поддерживают сравнительно высокое (от 2 до 4 МПа), с тем чтобы сократить реакционный объем и обеспечить при этом определенное время пребывания. Кроме того, давление определенным образом влияет на ход, направление и скорость реакций. При крекинге тяжелого сырья в диапазоне сравнительно низких температур 420-470°С давление на скорости и направление реакций сказывается незначительно. Однако как только образуются продукты распада или исходное сырье переходит в паровую фазу, роль давления повышается. С увеличением давления возрастает скорость вторичных реакций, в которые вступают продукты распада (полимеризация, циклизация, алкилирование, гидрирование). С повышением давления снижается выход газообразных продуктов крекинга, увеличивается выход продуктов уплотнения. При термическом крекинге реакции сопровождаются тепловым эффектом. Реакции расщепления идут с поглощением тепла, реакции уплотнения и конденсации — с его выделением. Суммарный (итоговый) тепловой эффект процесса зависит от преобладания тех или иных реакций. Суммарный тепловой эффект термического крекинга отрицателен, и для проведения этого процесса тепло надо затратить не только на нагрев сырья до температуры реакции, но и на саму реакцию. Тепловой эффект крекинга мазута составляет 1250-1670 кДж/кг бензина, висбрекинга тяжелых остатков — 117-234 кДж/кг сырья. [c.13]

    При гидрокрекинге за счет проводимых реакций выделяется тепло. Тепловой эффект зависит прежде всего от глубины конверсии сырья. Так, при крекинге вакуумного газойля при температуре 425 С и конверсии сырья до 75% тепловой эффект колеблется в пределах 218-239 кДж/кг сырья. При той же глубине разложения и температуре 450 С он составляет 293-344 кДж/кг сырья, а при глубине конверсии 95 /и тепловой эффект резко увеличивается и составляет 524 кДж/кг сырья. [c.144]

    Хотя роль давления при крек инге имеет второстепенное значение, но не следует это недооценивать. Крекинг под давлением обеспечивает наиболее желательные условия для распределения тепла и устранения местного перегрева и поэтому дает меньше смол и кокса. Процесс под, давлением происходит с максимальным эффектом и с минимальным расходом топлива. ------------- [c.121]

    В первой стадии крекинга образуются, главным образом, более тяжелые фракции, чем бензин. В начальных стадиях крекинга выход бензина небольшой. Поглощение тепла, связанное с образованием всех вновь возникающих фракций, кроме бензина, образующегося с небольшим выходом, обусловливает очень высокое значение теплового эффекта в этой стадии. [c.125]

    Кокс — неизбежный продукт каталитического крекинга. Аккумулирование кокса на катализаторе приводит к деактивации последнего при этом образуется водород, идущий на насыщение олефинов. Оба этих эффекта являются нежелательными, и потому значительный интерес представляет установление источников коксообразования и скорости процесса. Имеется один положительный аспект, связанный с коксообразованием при сгорании кокса в регенераторе выделяется тепло, используемое затем в промышленных условиях на стадии крекинга. [c.119]

    Процесс гидрогенизации представляет собой в первом приближении сумму процессов гидрирования и крекинга. Тепло реакции гидрогенизации слагается из теплот двух этих процессов. При л<идкс фазной гидрогенизации твердого сырья сюда добавляется еще его теплота растворения. Определение этих составляю-П1ИХ в большинстве случаев практически неосуществимо, особенно для жидкой фазы. Поэтому приходится ограничиваться определением суммарного теплового эффекта реакции. Для того чтобы подсчитать эту величину, составляют тепловой и материальный [c.381]

    Во многих случаях, когда не требуется особая точность, реакционный змеевик нечи термического крекинга рассчитывают на основании опытных данных. Приближенно можно считать, что в реакционном змеевике сообщается 70—90% общего количества тенла, затрачиваемого в печи на реакцию крекинга, которая частично протекает и в нагревательной части змеевика. Приведенные цифры учитывают затрату тепла на компенсацию эндотермического эффекта реакции и на небольшое повышение температуры, происходящее в реакционной частп змеевика. [c.473]

    На неоднородность качества кокса влияет и переменный тепловой эффект процесса в течение цикла коксования. Специальные исследования показали, что суммарный тепловой эффект реакции испарения, коксования и тепловых потерь по высоте не постоянен. Так, при работе на крекинг-остатке ромашкинской нефти он колеблется от 294 до 210 кДж/кг сырья [112]. Большие значения теплового эффекта наблюдаются в начале коксования (момент, когда происходит интенсивное испарение фракций сырья и повышенное образование газа и бензина). Затем, по мере установления постоянства выхода этих продуктов и увеличения доли процесса конденсации составляющих остатка, тепловые затраты снижаются до минимального значения. Почти совпадающие с приведенными результаты по тепловому эффекту коксоваиия в лабораторных условиях были получены в работе [75]. В процессе коксования при 450 и 475°С гудрона ромашкинской нефти (df =1,007, Сконр=18,2%, содержание фракции до 500°С — 20,4%) общий расход тепла на [c.183]

    В данное время используются тепло дымовых газов печей для подогрева воздуха и производства пара, конденсат для отопительных нужд, тепло дымовых газов при выжиге кокса на установках каталитического крекинга для выработки пара, тепло горячих нефтепродуктов для нагрева сырья. Однако масштабы использования вторичных энергоресурсов все еще явно недостаточны. Такое положение недопустимо, тем более что при правильном конструктивном решении стоящих задач предприятие получает определенный экономический эффект. Например, воздухоподогреватель, устаиовленный на печи теплопроиз-водительностью 10 Гкал1ч, может дать годовую экономию в 3600 т у. т. Котлы-утилизаторы на установках каталитического крекинга и риформинга вырабатывают 10—12 т пара в час, что сокращает расход покупного пара, цена которого более чем в два раза выше. Замена пара для распыления жидкого топлива при сжигании его в печах воздухом полностью исключа Т расход пара, сокращает потери тепла с дымовыми газами и снижает гидравлическое сопротивление газового тракта. [c.127]

    При определении полезной тепловой нагрузки нагревательно-реак-ционной печи термического крекинга или пиролиза помимо количества тепла, идущего на нагрев и полное или частичное испарение сырья и продуктов превращения, следует учитывать эндотермический эффект реакции крекинга. Таким образом, полезная тепловая нагрузка печи Опол составит  [c.32]

    Проведены промышленные опыты по совместной очистке бензинов термокрекинга и прямой перегонки в различных соотношениях с целью получения компонента, пригодного для последующего каталитического риформинга. Качественное сырье для каталитического риформинга можно получить при умеренных температурах и сравнительно невысоком выделении тепла реакции [17]. Например, при гидрировании бензина термического крекинга (н. к. 180 °С) тяжелых остатков сернистых нефтей в смеси с прямфр нным бензином в соотношении 1 1 температура в верхней зоне реактора равнялась 330—355 °С, а общий перепад ее составлял 30—50 °С. При гидрировании смеси бензинов в соотношении 1 3 перепад температур в реакторе достигал 25—30 °С. Как показали расчеты, тепловой эффект реакции при облагораживании бензина термического крекинга составляет 400—500 кДж, при облагораживании смеси 1 1 и 1 3 он равен соответственно 188—210 и 105 кДж на 1 кг бензина. [c.77]

    ДЯ ) — затраты тепла на крекинг сырья до известной конверсии. ккал1кг-АЯ — тепловой эффект каталитического крекинга сырья при температуре < °С, ккал/ке, - I/ — условная глубяиа превращения сырья. [c.171]

    Расчет теплового эффекта коксования гудрона и крекинг-остатка мангышлакской нефти показан в табл. 5 и 6. Сопоставляя данные таблиц и работы [5], видим, что абсолютн-ая величина ТЭ, полученная с Применением закона Гесса, примерно в 2 раза больше величин, рассчитанных при обработке данных промышленных установок. Эти результаты не противоречат друг другу так, в работе [5] не учтено тепло химических реакций, протекающих в реакционных змеевиках. Из таблиц также следует, что при коксовании гудрона [c.55]

    Сырье (тяжелый нефтяной остаток) нагревается в печах 1, 2 до 350-380 °С и поступает в нижнюю часть колонны 3, куда поступают летучие продукты из реакторов коксования с температурой 430 °С. В результате тепло-массообмена из сырья отгоняются низкокипящие компоненты, а из продуктов коксования конденсируются высококипящие компоненты. Образовавшийся утяжеленный продукт с низа колонны 3 направляется в печи 7, 2, где нафевается до 500-510 °С и подается в реактор 4 (через нижний штуцер). На типовой установке имеется 4 реактора, работающих попарно, независимо друг от друга. В то время как один реактор пары загружается горячим сырьем, второй реактор разхружа-ется. Загрузка продолжается 24 часа. Образование кокса происходит за счет аккумулированного физического тепла в печи и положительного теплового эффекта процессов уплотнения, которые в сумме превосходят отрицательный тепловой эффект процесса крекинга. После [c.801]

    При этом затрато тепла сопровождаются при крекинге только реакции расщепления, реакции же укрупнения молекул (напрпмер, полимеризация), напротив, протекают с выделением тепла. Так как процесс крекинга обычно идет преимущественно с образованием продуктов распада, то суммарный тепловой эффект термического крекинга отрицателен. Из сказанного ясно, что теплота реакции крекиига зависит от условий процесса и в первую очередь от глубины разложения и качества сырья. [c.143]

    Теплота реакции крекинга зависит от характера перерабатываемого сырья. Тепловой эффект на 1 кг крекинг-бензина при выходе от 20 до 25% составляет—350 кал для легкого газойля. —400—500 кал для парафинистого дестиллата (тяжелы йГТазойль) и от—700 до — —800 для остатков, от прщой. гонки при, Это объясняется тем, что образование крекинг-бензина из тяжелых молекул требует более значительной дезинтеграции и поэтому большего поглощения тепла. [c.125]

    По своим тепловым характеристикам все химические проце"ссьг разделяются на два типа а) экзотермические, протекающие с выделением тепла, и б) эндотермические, поглощающие тепло при реакции. Примерами экзотермических процессов служат селективная и деструктивная гидрогенизация различных типов сырья, полимеризация алкенов, алкилирование изопарафинов и ароматических углеводородов, конверсия окиси углерода и пр. Представителями эндотермических реакций являются все виды крекинг-процесса, гидроформинг бензинов и лигроинов, каталитическая ароматизация алканов, дегидрирование бутанов и других газов, конверсия метана и пр. Лишь в немногих случаях тепловой эффект реа ции незначителен или близок [c.12]


Смотреть страницы где упоминается термин Крекинг тепловой эффект: [c.157]    [c.177]    [c.52]    [c.60]    [c.64]    [c.86]    [c.96]    [c.67]    [c.96]    [c.363]    [c.42]    [c.244]   
Переработка нефти (1947) -- [ c.124 ]

Химия углеводородов нефти и их производных том 1,2 (0) -- [ c.115 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Эффект тепловой

Эффект тепловой, Тепловой эффект



© 2025 chem21.info Реклама на сайте