Получение покрытий из растворов и паст

ПОЛУЧЕНИЕ ПОКРЫТИИ ИЗ РАСТВОРОВ И ПАСТ [c.108]

Кроме термопластичных полимеров для получения покрытий из растворов или паст применяют термореактивные полимеры — фе-ноло-формальдегидные смолы новолачного и резольного типов. Примером может служить раствор резольной феноло-формальдегидной смолы в этиловом спирте с наполнителем или без него - . [c.108]

Металлические пластинки окунали в пасту, а затем подвергали тепловой обработке. Полученное покрытие показало удовлетворительную стойкость в сухом и влажном сероводороде, атмосферной среде с парами серной, соляной и азотной кислот, концентрированной серной кислоте, нормальном растворе едкого натра. [c.38]

Пасты для определения пористости покрытия на меди и ее сплавах готовят следующим образом. В 20%-ный раствор дифенилкарбазида в ледяной уксусной кислоте (раствор 1), полученный при нагревании на водяной бане (до выпадения осадка дифенилкарбазида) вводят двуокись титана (15 —30 г на 10 мл раствора). К смеси последовательно добавляют раствор персульфата аммония в аммиаке, полученный при растворении 10 г персульфата в 100 мл 100%-ного раствора аммиака (раствор 2) и глицерине. Смесь тщательно перемешивают при добавлении каждого компонента. Соотношение объемов растворов 1 и 2 может изменяться от 1 3 до 3 1. Объем глицерина должен быть равным четвертой части объемов раствора 1 и 2 и глицерина (1 1 0,5). [c.239]

Для обеспечения прочной связи гомогенной освинцовки поверхность защищаемого металла, как правило, подвергают предварительному лужению [202]. Поверхность стали, подлежащую лужению, предварительно очищают от окалины, ржавчины, тщательно промывают органическими растворителями от смазки, грязи и жировых пятен, и протравливают специальными составами. После этого поверхность чисто промывают теплой водой и просушивают. Для предохранения от окисления поверхность смачивают раствором хлорида цинка и посыпают порошком хлорида аммония. При лужении больших поверхностей их натирают прутком припоя или лудильной пастой. Для нанесения гомогенной освинцовки ранее подготовленную поверхность нагревают электрическими плитами или газовыми горелками и натирают прутком расплавленного припоя. Когда вся поверхность будет покрыта припоем, его растирают асбестовой рукавицей или чистой ветошью до получения ровной поверхности. [c.194]

Новым простым и прогрессивным методом получения защитных резиновых покрытий является гуммирование поверхностей каучуковыми растворами или пастами с последующей термической или холодной вулканизацией пленки. Покрытия могут наноситься кистью или с помощью пульверизатора, окунанием защищаемого предмета в жидкий рабочий состав и другими путями. Полученное такими методами резиновое покрытие не имеет стыков и швов, поэтому является однородным по своим свойствам. [c.39]

Для получения тонкослойных покрытий применяют порошки, суспензии и растворы полимеров, пасты, пленки и листовые материалы. Порошки полимеров можно наносить на защищаемые поверхности различными методами вихревым, вибрационным, струйным, электростатическим, вибро-вихревым, газопламенным, центробежным. [c.8]

Как видно из данных табл. 35, герметик УТ-32 может поставляться потребителю не только в виде пасты, но и раствора, пригодного для герметизации поливом или окунанием. К достоинствам поливочного раствора следует отнести его повышенную жизнеспособность, обусловленную тем, что ускоритель вулканизации — дифенилгуанидин — не входит в состав герметика. Этот ускоритель применяется в виде так называемого закрепляющего раствора, который наносят поверх подсушенного покрытия, полученного из поливочного раствора. [c.150]

Новым, прогрессивным методом получения защитных резиновых покрытий является гуммирование поверхностей каучуковыми растворами или пастами с последующей термической или холодной вулканизацией пленки. Этим высокопроизводительным и простым способом можно гуммировать металлическое и иное оборудование путем окраски кистью или пульверизатором, нанесения пасты шпателем или шприцем, а также методом окунания предмета в жидкий рабочий состав или наливая состав в полое изделие. [c.45]

Важным преимуществом этого способа является то, что резиновые покрытия, полученные из каучуковых растворов и паст, не имеют стыков и швов и, следовательно, являются однородными по физико-механическим свойствам и химической стойкости. [c.45]

Для повышения прочности сцепления с основным металлом рекомендуется термическая обработка покрытий пм температуре 200—400°. Прн этом внешний вид покрытия не изменяется. Покрытие никелем, полученное в несколько приемов, после протирки пастой из окиси магния и воды и последующего декапирования в растворе НС1 (1 1) в течение 2 мин. становится менее пористым. [c.155]

В практике нанесения покрытий на керамику используют специальные методы активирования [72]. Активированию подвергают предварительно металлизированные поверхности, полученные вжиганием серебряной молибдено-марганце-вой или вольфрамовой пасты в керамику. В химическом методе активации изделия обрабатывают в кислом солянокислом растворе солей палладия с добавками фторидов. В растворе происходит удаление оксидных пленок с металлизированных участков и контактное выделение палладия на поверхности, после чего осуществляют химическую металлизацию. [c.205]

Резиновые покрытия, полученные из каучуковых растворов или паст, не имеют стыков и швов и, следовательно, являются по физико-механическим свойствам и химической устойчивости вполне гомогенными по всей поверхности. Как показал опыт, такие покрытия после надлежащего закрепления на металле могут эксплуатироваться не только под давлением, но и под вакуумом. [c.31]

Тиоколы используются для изготовления бензо-, маслостойких изделий и деталей (шланги, рукава, прокладки), а также для защитных покрытий подводных деталей морских судов, уплотнительных замазок, паст для герметизации швов емкостей, судов и самолетов, а также для получения клеев, покрытий, шпаклевок, красок литьевых композиций, для пропитки дерева и кожи. В данной работе необходимо ознакомиться с процессом некаталитической поликонденсации, а также проверить устойчивость тиокола к различным растворителям, растворам кислот и щелочей. [c.55]

Был получен прозрачный раствор, слегка окрашенный в янтарный цвет. К нему добавляли 600 г порошка цинка Asar o L-15 (размер частиц 2—15 мкм). Смесь имела консистенцию густой пасты, которая превращалась в жидкую, готовую к распылению краску при смешивании с 110 г толуола. Через 20 мин после нанесения состава на отпескоструенные стальные образцы на их поверхности образовалась гладкая, сухая. пленка Стальная пластина, покрытая таким способом, испытывалась в течение 500 ч в камере солевого тумана (ASTM В-117) и в течение 500 ч при погружении в воду (ASTM D-870). При этом отмечено отсутствие коррозии,, растрескивания пленки и ее отслаивания,точечной коррозии и т.д. Стабильность жидкого защитного состава при хранении > 3 мес. [c.206]

Органосиликатный материал образуется в результате ме-хано-химического воздействия на суспензию измельченных, термически активированных силикатов и окислов в полимерном растворе при комнатной температуре. Эта суспензия может использоваться для получения покрытий, клеевых соединений, в качестве связующего текстолитов или изотропных армированных материалов, а также перерабатываться путем частичного или полного удаления растворителя в пасты или порошки. От- [c.286]

Органосиликатный материал образуется в результате механо-химического воздействия на суспензию измельченных, активированных силикатов и окислов в растворе соответствующего полимера при комнатной температуре. Суспензия после указанной обработки может использоваться для получения покрытий, клеевых соединений, а также перерабатываться путем частичного или полного удаления растворителя в пасты или порошки. Отверждение органосиликатного материала осуществляется при низких температурах (от —40 до +120° С) под влиянием введенного сшивающего агента [246] или путем высокотемпературной (до 270—300° С) термообработки за счет конденсационных реакций с участием функциональных групп полимера ж активных центров на поверхности частиц силиката. [c.93]

В зависимости от условий службы, природы, формы и размеров защищаемого изделия в качестве оптимальных могут быть избраны методы получения покрытий из разных физических состояний веществ из парогазового состояния или аэровзвесей, расплавов или полурасплавов, жидких растворов или суспензий и шликеров, из пластичных паст или порошков и т. п. [c.3]

Черный анилин можно применять для резервной печати. В состав резервной пасты входят вещества, связывающие кислоту, например <арбонаты щелочных металлов или ацетат натрия или восстановители типа сульфита натрия. После плюсования раствором, полученным по приведенной выше рецептуре, на тех участках ткани, которые были покрыты резервной пастой. Черный анилин не образуется. [c.96]

Каломельный электрод (рис. 11.16) представляет собой сосуд, на дне которого находится тщательно очищенная ртуть, покрытая слоем пасты, полученной растиранием металлической ртути Нд с кaлoмeльюHg2 l2И раствором калия хлорида КС1. Сверху наливается раствор КС1 известной концентрации. Ртуть контактирует с платиновой проволочкой в стеклянном че е. К платине припаян медный проводник для соединения с внешней цепью. Соединение каломельного электрода с ц>угими электродами осуществляется посредством боковой трубки. Каломель, незначительно растворяясь в воде, диссоциирует с образованием ионов Hg2 и С1 [c.474]

Каломельный электрод (Pt)Hg Hg2 l2 I КС (рис. 11.7) представляет собой смесь Hg и Hg2 l2, помещенную в сосуд, в дно которого впаяна платина, приваренная к медному проводнику. С целью изоляции на медную проволоку надевают стеклянную трубочку, которую припаивают к сосуду и в которой проволоку закрепляют неподвижно. Платина в каломельном электроде служит переносчиком электронов. В сосуд наливают ртуть, так чтобы платина была ею покрыта. На ртуть помещают пасту, полученную растиранием ртути с каломелью в насыщенном растворе КС , а затем насыщенный раствор K l. Сосуд закрывают пробкой с отверстием для солевого мостика. [c.178]

Большое положительное значение перенапряжения можно показать на примере электрохимического выделения водорода. Электродные потенциалы цинка, кадмия, железа, никеля, хрома и многих других металлов в ряду напряжения имеют более отрицательную величину равновесного потенциала по сравнению с потенциалом водородного электрода. Благодаря перенапряжению водорода на указанных выше металлах при электролизе водных растворов их солей происходит перемещение водорода в ряду напряжений в область более отрицательных значений потенциала и - становится возможным выделение многих металлов на электродах совместно с водородом с большим выходом металла по току . Так, выход по току при электролизе раствора 2п504 более 95%. Это широко используется в гальванотехнике при нанесении гальванических покрытий и в электроанализе. Изменением плотности тока и материала катода можно регулировать перенапряжение водорода, а значит и восстановительный потенциал водорода и реализовать различные реакции электрохимического синтеза органических веществ (получение анилина и других продуктов восстановления из нитробензола, восстановление ацетона до спирта и др.). Перенапряжение водорода имеет большое значение для работы аккумуляторов. Рассмотрим это на примере работы свинцового аккумулятора. Электродами свинцового аккумулятора служат свинцовые пластины, покрытые с поверхности пастой. Главной составной частью пасты для положительных пластин является сурик, а для отрицательных — свинцовый порошок (смесь порошка окиси свинца и зерен металлического свинца, покрытых слоем окиси свинца). Электролитом служит 25—30% серная кислота. Суммарная реакция, идущая при зарядке и разрядке аккумуляторов, выражается уравнением [c.269]

Интерес представляет технология получения тонких защитных покрытий нанесением на провод поливинилхлоридных паст. Поливинилхлоридная паста — это дисперсия поливинилхлоридной смолы, стабилизаторов и пигментов в пластификаторе. Устойчивость такой дисперсии зависит от характера смолы н ее дисперсности. В самой пасте частицы смолы находятся во взвешенном состоянии, так как поливинилхлорид при нормальной температуре набухает и растворяется в пластификаторе очень медленно. Но выше 170° С, когда поливинилхлорид находится в состоянии пластического течения и способен растворяться в пластификаторе, тонкий слой пасты превращается в сплошную гомогенную пленку, затвердевающую при остывании. Обычно соотношение между количеством пластификатора и смолы 1 1. Такое большое содержание пластификатора определяет более низкую механическую прочность у получаемых пленок (предел прочности при растяжении 60—70 кгс1см ), чем у покрытий из поливинилхлоридных пластикатов. Покрытия из поливинилхлоридных паст достаточно растяжимы (относительное удлинение при разрыве 150—160%). [c.139]

В реставрационной практике встречается необходимость в защитно-декоративных покрьпиях, имитирующих позолоту или золоченую бронзу на различных декоративных элементах, фарфоровых и металлических изделиях, деревянных резных предметах, архитектурных деталях и т. д. С этой целью широко применяется бронзовая краска на основе масляного лака и тонко размолотой бронзы, а также двухкомпонентные пасты, состоящие из тонко размолотой бронзы и полиэфирной смолы и вводимого перед нанесением отвердителя (обычно бензоилпероксида). Получаемые из этих композиций покрытия, имеющие при нанесении золотисто-желтый цвет, со временем тускнеют и приобретают зеленоватый оттенок, поэтому для повышения стойкости к внешним воздействиям их покрьюают защитной пленкой. Для получения защитных покрытий используют нитратцеллюлозные лаки, раствор ПБМА в ксилоле, лаки на основе природных смол и высыхающих масел. Защитные покрытия характеризуются невысокой водо- и атмосферостойкостью и имеют склонность к абразивному износу. [c.201]

Помимо наиболее распространенных способов получения ПТА (гальванического нанесения слоя платины и наварки платиновой фольги на поверхность титанового анода), предложены другие разнообразные методы. ПТА можно подучать нанесением на титан платины диффузионной сваркой в вакууме, напылением расплавленного металла, конденсацией паров платины на титане, помещенном в вакуумной камере [1631, холодной прокаткой титана с листовой платиной с последующей термообработкой в инертной атмосфере или вакууме при 600—1000 °С [164J, покрытием титана платиной или металлами - платиновой группы методом взрыва [165[, методами порошковой металлургии, при получении металлокерамических электродов, в состав которых входят металлы платииовой группы [166), или нанесением их на поверхность в виде тонкого слоя [167]. Применяют нанесение солей платиновых металлов на титан в виде растворов их солей или пасты с последующим термическим разложением их [16Я] и образованием активного слоя, содержащего платиновые металлы, их окислы или смешанные окислы платиновых металлов с окислами неблагородных металлов. Окисные слои платиповых. металлов могут быть получены па поверхности электрода нанесениел гальваническим или каким-либо другим способом тонкого слоя платинового металла или его сплава с последующим его окислением. [c.175]

Впервые о возможности получения сплавов d—Ti я Zn—Ti из цианистых электролитов было сообщено в [77]. В [78] описан технологический процесс электроосаждения сплава d—Ti на детали самолетов из высокопрочных сталей 4340, применяемый на заводах фирмы Боинг . Растворимую соль титана получали следующим образом. Фирменная титановая паста, содержащая 15% титана, наносилась на фильтровальную ткань. Затем паста растворялась с помощью перекиси водорода и через фильтровальную ткань переводилась в цианистую ванну кадмирования ( d 21—26 г/л, Na N 97—128 г/л, NaOH 15—19 г/л, Nas Os 37,5 г/л). Из-за нестабильности перекисных титановых соединений содержание титана в ванне должно постоянно корректироваться. Корректировка производилась при непрерывном растворении и фильтрации титана через фильтровальную ткань также с помощью перекиси водорода. Содержание титана в электролите составляло 0,24—0,41 г/л. На изделие вначале наносится тонкая пленка сплава в течение 15 сек. при повышенной плотности тока 4,3—4,8 а/дм . Затем электролиз ведут при обычной плотности тока 1,6—3,2 а/дм . Содержание титана в осадке составляет обычно 0,1—0,5%. Указывается, что после осаждения такого покрытия толщиной 12,5 мк для восстановления механических свойств изделий требовалось всего 2 часа прогрева при температуре 190° по сравнению с обычными 24 часами. Для надежности на производстве прогрев производили в течение 12 час. По мнению авторов, снижение наводороживания стали при электроосаждении сплава d—Ti объясняется, во-первых, тем, что титан сам поглощает значительные количества водорода, и, во-вторых, частич- [c.204]

В промышленности фосфатирование проводят при комнатной (холодное фосфатирование) или повышенной (горячее фосфатироваиие) температурах применяют также фосфатирующие пасты, получаемые путем смешения фос-фатируюш его раствора с тальком (I I). Процесс холодного фосфатирования протекает медленно хорошие результаты получаются только при предварительной тш,атель-ной очистке поверхности механическим способом. Фосфатирование необходимо проводить при режиме, обеспечивающем получение сплошного покрытия с мелкокристаллической структурой. Вместо фосфатирования допускается применение фосфатирующих грунтовок ВЛ-02 или ВЛ-08, наносимых краскораспылителем. [c.23]

Проведение процесса хромирования. Процесс хромирования азокрасителей при получении хромовых комплексов 1 1 проводят в слабокислой среде при нагревании в аппаратах с кислотостойким покрытием. Все стальные детали в аппарате должны быть надежно защищены, так как наличие железа в реакционной массе ведет к частичному образованию железного комплекса красителя, цвет которого обычно резко отличается от хромового комплекса. Чаще всего применяют стальные эмалированные или футерованные теплопроводной графитовой плиткой аппараты с рубашками. В таком аппарате приготовляют раствор муравьинокислого хрома размешиванием пасты гидроокиси хрома с разбавленной муравьиной кислотой при кипении до полного растворения гидрата окиси хрома. На I моль моноазокрасителя берут от 1,12 до 2,0 молей муравьинокислого хро- [c.160]

ПОМОЩЬЮ самовулканизующихся тиоколовых паст целесообразно прибегать лишь в тех случаях, когда покрытие будет эксплуатироваться в жидкостях, обладающих небольшой коррозионной активностью, например в слабокислых или слабощелочных растворах, в водных растворах солей, в морской воде и т. д. Следует стремиться к тому, чтобы полученные при вулканизации тиоколового герметика резины по теплостойкости приближались к основной, т. е. ремонтируемой резине. В тех случаях, когда ремонт осуществляется с применением грунта, защитные свойства заплаты будут определяться стойкостью не только тиоколовой резины, но и хлорнаиритового грунта. Надо учитывать и то, что резины и покрытия из герметика У-ЗОМ, как, впрочем, и из других тиоколовых герметиков, имеют невысокую механическую прочность и плохо сопротивляются абразивному износу при сухом и мокром трении. [c.136]

Активные мембраны аммониевого ион-селективного электрода приготавливают, тщательно смешивая 500 мг силиконовой резины с 300 мг нонактина. Полученную пасту прессуют между двумя стеклянными пластинками, покрытыми тонким слоем парафина. Через 48 ч из эластичной мембраны вырезают диски диаметром 5 мм и толщиной около 0,2 мм. Эти диски (мембраны) прикрепляют к торцам стеклянных трубочек полученные таким образом пробирки заполняют 0,1 М раствором хлорида аммония — внутренним раствором сравнения. Перед использованием электроды потружают на 30 мин в буферный раствор хлорида аммония, в таком же растворе их оставляют на ночь и хранят в период между измерениями [455, 458]. Активную поверхность МН -селективного электрода покрывают тонким слое.м тщательно перемешанного иммобилизованного геля уреазы. Этот слой, в котором протекает ферментативная реакция, закрывают пленкой, через которую происходит диализ субстрата. Пленку закрепляют на корпусе электрода резиновыми колечками. Электроды, предназначенные для определения мочевины, хранят в 0,1 М трис-буфере (pH 7,0). Электрод имеет линейную электродную функцию относительно NH4 -ионов в области концентраций 10 моль/л с наклоном 51 мВ/декада. Селективность к ЫН4 относительно К" " и Na равна соответственно 6,5 и 750 время отклика не более 10 с электрод можно использовать для определения ионов аммония при pH 4 — 8. [c.157]

Искусственную обувную замшу готовят путем покрытия ткани поливинилхлоридной пастой, затем клеем из растворов перхлорвинила и мочевино-фор-мальдегидной смолы. На полученную липкую поверхность наносится в электрич. поле мелко нарезанное вискозное волокно. Замшеобразный ворс на материале образуется вследствие ориентации волоконец в электрич. поле. Другой способ получения искусственной замши состоит в покрытии слоя поливинилхлоридной пасты на ткани порошком сульфата натрия. После обработки на каландре избыток соли вымывается водой. К. и. на тканях имеет высокое сопротивление надрыву, мягкость. Но у нее малы паропроницаемость, сопротивление истиранию и стойкость к многократному изгибу. Для придания К. и. гигиенич. свойств в покрывную массу, наносимую на ткань, вводят волокно, порообразующие вещества (бикарбонат натрия и др.), нейтральные соли (с последующим их вымыванием из пленки), различные гидрофильные до-бавк]1 и т. д. [c.315]

Для получения различных изделий используют полимеры не только в виде паст, но и в виде жидкостей. Полимеры могут находиться в различных разжиженны.х состояниях в виде густого раствора (клея), суспензии, эмульсии, латекса или разбавленного раствора. В суспензии, эмульсии или латексе полимер находится в виде тонкодисперсной взвеси в какой-либо жидкой среде, обычно в водё. Частички полимера раздроблены и имеют одноименный заряд, поэтому они долго или вовсе не оседают на дно. Таким материалом очень удобно пользоваться для пропитки, покрытий или смешения с другими материалами. Суспензии фторопластов, например, используют для покрытий металлических изделий, проволоки, пропитки еталлокерамических изделий, асбестовых шнуров и стеклоткани [85]. [c.146]

По данным Кнаппа, возможной причиной образования пузырен могут быть остатки полировочной пасты на наружной поверхности. Фергсон и Стефан утверждают, что слишком высокое содержание свободного цианида в медной ванне способствует образованию пузырей на медном покрытии, нанесенном на цинковый слой. Содержание свободного цианида, равное 3 г/л, следует считать наивысшим пределом. Полученная таким способом прочность сцепления составляет в среднем 79,6 Мн/м (812 кГ/см ). Слишком высокая температура электролита также приводит к образованию пузырей. Кнапп рекомендует после погружения 3 цинкатный раствор производить катодную обработку деталей (при этом, по его мнению, пузыри больше не образуются, а прочность сцепления значительно возрастает) [c.296]

Электролит для формирования содержит в 1л ПО—150 г Н2 04 и 10—15 г КС1О4. Процесс проводят при плотности тока 0,1 А/дм и температуре 15—35°С. Продолжительность заряда при формировании составляет 32—40 ч. После формирования пластины оказываются покрытыми слоем губчатого свинца, поэтому приходится защищать их от окисления воздухом. Для этого пластины, промытые водой, на 2 ч погружают в раствор сульфата цинка плотностью 1,11—1,20 г/см и затем, не промывая, сушат при 40—60 °С. Вторичное получение РЬОг из губчатого свинца на поверхности пластин происходит уже при проведении первого заряда. Основу коробчатых отрицательных пластин отливают из сплава РЬ—5Ь на машине под давлением. Сетку, покрывающую пластины с боков (рис. 187), изготавливают из чистого свинца и приплавляют к основе в процессе ее отливки. Коробчатые решетки заполняют пастой, обрабатывают в растворе карбоната аммония и сушат. Первый заряд они получают у потребителя. [c.485]

Пластизоли и органозоли. Пластизоли представляют собой дисперсии винилового полимера в пластификаторе, а органозоли содержат, кроме того, летучие разбавители, входящие в состав дисперсионной среды. Тип и размер частиц винилового полимера, а также состав диспергаторов выбирают таким образом, чтобы получить пасту с требуемыми реологическими свойствами. Покрытие подвергают горячей сушке для того, чтобы вызвать коалесценцию полимера и пластификатора с образввайИ м сплошной пленки. Состав должен быть таким, чтобы диспергатор не вызывал набухания полимера при комнатной температуре, но растворял бы его при нагревании. Для органозолей растворяющие свойства диспергагора можно регулировать путем смешивания полярных растворителей (кетоны или сложные эфиры) с неполярными (углеводородами), а также изменением соотношения ароматических и алифатических углеводородных растворителей. Такие системы весьма пригодны для получения однослойных толстых виниловых покрытий на металлических деталях, которые затем нагревают до температуры 150—175 С. [c.290]

Для получения ровного блестящего покрытия пластинку после шлифовки /полируют порошком окиси хрома ИЛ1И алюминия, который наносится на сукно, набитое на деревянный брусок. Для обезжиривания пластинку натирают гидратам окиси кальция, нанесенным на зубную щетку. Пасту удаляют дистиллированной водой и щеткой. Пластинку в Зто время удерживают пинцетом. После обезжиривания пластинку ополаскивают дистиллированной водой, помещают примерно на 1 мик в 3—5-процентный раствор серной кислоты, снова промывают водой и помещают в ванну для никелирования (рис. 12). [c.38]

Лак Э-НЦ-597 — эмульсии обессоленной воды в пластифицированном растворе коллоксилина ВНВА и алкидной резиловой смолы, в котором диспергированы черный (технический углерод) или белые (двуокись титана, цинковые белила) пигменты. Пигментирование лака Э-НЦ-597 черного производят путем растворения СВП технического углерода, белого — введением пасты белых пигментов на пластификаторе, полученной на трехвалковой краскотерочной машине. Лаки перед применением разбавляют бутилацетатом до рабочей вязкости 18— 22 с по ВЗ-4 в количестве 50—66% от массы лака.-Лаки наносят краскораспылителем перекрестным способом с расходом соответственно 100 и 63 г/м . Продолжительность высыхания до степени 2 при 45—50 °С составляет 20 мин. После высыхания лаки образуют глянцевые покрытия, обладающие высокой эластичностью и устойчивостью к истиранию. Лаки применяют в качестве покрывного закрепляющего покрытия для отделки облагороженных и лицевых кож черного и белого цвета, обработанных белково-эмульсионными пленкообразователями. [c.292]