Ингредиенты полимерных материало

Решающие факторы, влияющие на В. полимеров,— химич. состав и строение макромолекул, упорядоченность структуры полимера и др. Способность полимерного материала сорбировать влагу зависит также от типа применявшихся при получении полимера эмульгаторов и катализаторов, полноты их отмывки, режима сушки полимера, а также от способности каждого из ингредиентов полимерного материала поглощать влагу. [c.242]

Увеличение прочности полимерного материала, находящегося под воздействием агрессивных сред, наряду с обычными приемами достигается выбором полимера, стойкого к воздействию агрессивных сред в силу своего химического строения. Если это затруднительно, то в композицию добавляют вещества, ингибирующие процесс химического взаимодействия полимера с агрессивным реагентом. Существенное увеличение механической прочности при воздействии агрессивных сред достигается также путем ослабления факторов, ускоряющих взаимодействие полимера с агрессивным реагентом. К числу таких приемов следует отнести предотвращение фотосенсибилизирующего действия ингредиентов и устранение вредного влияния сильных поглотителей света. [c.172]

Практически любая схема анализа полимерного материала включает в себя на первой стадии операцию но отделению полимера от других веществ. Особенно это необходимо для наполненных пластмасс, представляющих собой композиции, состоящие из полимера (свя.зующего), наполнителей, пластификаторов и др. ингредиентов полимерной композиции. В зависимости от природы этих веществ и конкретных задач анализа дальнейшему исследованию наряду с полимерной частью подвергаются и другие составляющие полимерного материала. [c.67]

Наиболее сложными объектами исследования являются полимерные композиции, содержащие не менее двух полимерных фаз и неполимерные добавки. (Примерами таких систем могут служить промышленные рецептуры большого числа резиновых смесей, включающие комбинации каучуков и разнообразные ингредиенты.) Полимерной матрицей в таких системах являются смеси полимеров, которые в ряде случаев имеют самостоятельное практическое значение и без введения каких-либо добавок (например, кабельные композиции на основе смеси бутилкаучука и полиэтилена). Такие системы представляют большой интерес в качестве объектов исследования при изучении формирования фазовой структуры и заданной степени гетерогенности под влиянием смесительного воздействия. Несмотря на то, что индивидуальные вещества практически редко используются для получения изделий, они также могут служить объектами изучения при исследовании, например, возможностей получения структурно-однородного материала. [c.191]

Прочность полимера не может быть суммой прочности всех химических связей, входящих в поперечное сечение образца, так как по всему объему полимера беспорядочно распределены микродефекты, приводящие к неравномерному распределению напряжений. Микродефекты полимерного материала могут быть связаны с неоднородностью молекулярного строения (полидисперсность, неравномерное распределение межмолекулярных химических связей и т. п.). с нерегулярностью надмолекулярных структур (особенно при наличии в полимере кристаллических образований, когда полимер разрушается по поверхностям соприкосновения кристаллических структур), с негомогенностью материала, представляющего чаще всего сложную смесь (например, вследствие неравномерного распределения наполнителя или других ингредиентов). Даже при отсутствии в полимере явных микронеоднородностей в процессе образования очага разрушения весьма существенна роль теплового движения звеньев макромолекул, в результате которого возникают флуктуации напряжения в образце. [c.98]

При использовании таких смесей полимеров распределение остальных компонентов полимерного материала (напри.мер, ингредиентов резиновой смеси) оказывается неравномерным по обеим фазам и в переходном слое. Поэтому вулканизация может протекать с различными скоростями в разных точках системы, и однородность свойств готового изделия зависит от правильного выбора рецепта и условий проведения процесса больше, чем от термодинамической совместимости или несовместимости полимеров. [c.85]

При составлении новых полимерных композиций следует учитывать, что комплекс эксплуатационных свойств изделий во многом определяется соотношением компонентов, их структурой (химической, коллоидной, надмолекулярной) и поведением ингредиентов и композиционного материала в целом при переработке. Комплекс свойств полимерного материала определи ется также условиями его переработки и эксплуатации изделия. [c.11]

Превращение исходного полимерного сырья в конечный про дукт (изделие) включает, как правило, следующие элементарные стадии обработка сырья в твердом состоянии (сушка материала, в некоторых случаях — обработка жидкими ингредиентами, например олигомерными кремнийорганическими жидкостями, смешение твердых ингредиентов полимерных композиций и т. д.) расплавление (или растворение) материала, в результате которого материал приобретает способность легко принимать заданную форму и облегчается высококачественное перемешивание ингредиентов подача расплава (или раствора) в формующее устройство (инструмент), которая осуществляется обычно под давлением, обеспечиваемым различными рабочими органами перерабатывающего оборудования охлаждение полученного изделия, его маркировка и упаковка. [c.16]

Физические и химические функции, выполняемые различными компонентами полимерной композиции — ее ингредиентами, будут рассмотрены подробно в соответствующих разделах книги. При переработке в изделие или полуфабрикат в результате совокупности процессов химического и физического взаимодействия компонентов полимерная композиция превращается в полимерный материал. Интенсивные механические и тепловые воздействия, которым подвергаются полимерные композиции в процессе их переработки, обусловливают взаимодействие компонентов между собой. Вследствие этого полимерная композиция может существенно отличаться по химическому составу от получаемого из нее полимерного материала. Так, сшивающий агент вступает в химическое взаимодействие с полимером и входит в состав молекулярных цепей получаемого сшитого материала. Известен ряд случаев, когда наполнители (технический углерод, лигнин) химически взаимодействуют с полимером. Примером может служить переработка ПП в присутствии лигнина, при которой протекает прививка молекул ПП на лигнин. К сожалению, химизм взаимодействия ингредиентов полимерных композиций друг с другом исследован недостаточно. Тем не менее учитывать это взаимодействие необходимо. [c.27]

Естественно, что основой полимерной композиции является полимерная составляющая или (в общем случае) смесь полимерных компонентов. Правильный выбор полимерного компонента (или компонентов) определяет весь дальнейший ход составления композиции. Так, при создании термостойкого полимерного материала, предназначенного для эксплуатации в интервале 250—300 °С, использовать в качестве полимерной основы поливинилхлорид или другой нетермостойкий полимер не имеет смысла, так как ни при какой комбинации ингредиентов не удастся получить экономически целесообразный материал, отвечающий заданным условиям эксплуатации. Следует иметь в виду, что любая количественная характеристика эксплуатационного свойства полимерного материала, выбранная для оценки его пригодности в заданных конкретных условиях эксплуатации, может существенно изменяться в зависимости от условий приготовления композиции (например, от степени смешения) и в процессе эксплуатации. [c.28]

Современные технические возможности позволяют проводить смешение термодинамически несовместимых полимеров и пластификаторов практически до уровня молекулярного перемешивания. Однако такие системы проявляют склонность к расслаиванию. С другой стороны, в процессе эксплуатации термодинамически совместимых, но плохо перемешанных полимеров и пластификаторов происходит дальнейшая диффузия и вследствие этого дальнейшее перемешивание ингредиентов. Характеристикой, определяющей пригодность полимерного материала для данных условий эксплуатации, является не термодинамическая совместимость компонентов, а динамика изменения эксплуатационных характеристик при переходе системы к равновесному (в условиях эксплуатации) состоянию. С этой точки зрения разделение систем на термодинамически совместимые и несовместимые не имеет большой практической ценности. При некоторых достаточно малых концентрациях пластификатора система полимер — низкомолекулярный пластификатор всегда термодинамически совместима. Если состав полимерной композиции определен так, что при выбранных соотношениях компонентов система термодинамически неустойчива, то это еще не означает, что система не пригодна для заданных условий эксплуатации. В этом случае важно оценить эксплуатационную устойчивость системы, определение которой было дано выше. [c.28]

Технология получения полимерного лака заключается в растворении полистирола или материалов на его основе в органическом растворителе с добавлением необходимых ингредиентов, обеспечивающих стабильность пленкообразующего материала и качество покрытий на его основе. [c.137]

При переработке полимерных материалов вальцевание может проводиться с одной из следующих целей I) смешение отдельных ингредиентов с полимером (гомогенизация готовой смеси) с целью получения однородной. массы при этом полимер, как правило, переводится в вязкотекучее или пластическое состояние 2) совмещение полимера (термопласта) с пластификатором с целью ускорения взаимного проникновения и набухания при повышенной температуре 3) перевод материала в состояние (разогрев и механическая пластикация), облегчающее его дальнейшую переработку в этом случае вальцевание представляет собой одну из операций (питание каландров, экструдеров) в ряду последовательных стадий переработки материала 4) изготовление полуфабрикатов листов, пленки и т. п. 5) получение блок- (или привитых) сополимеров при совместном вальцевании двух и более полимеров в результате протекания механохимических процессов 6) охлаждение горячего материала после смесителя и придание ему формы, облегчающей дальнейшую переработку (лист, лента) 7) пропитка расплавом [c.362]

Применение полимерных материалов в условиях, связанных с их воздействием на человеческий организм, в большинстве случаев жестко регламентируется соответствующими гигиенич. требованиями к самим полимерам, к исходным веществам для их синтеза (мономерам, катализаторам и др.), а также к ингредиентам композиций. Все материалы, независимо от области их применения, должны удовлетворять общему требованию — не выделять в окружающую среду вредных (токсичных) веществ в таких количествах, к-рые могут оказывать прямое или косвенное неблагоприятное действие на организм человека. Комплекс гигиенич. требований определяется назначением материала. [c.179]

В случае металлополимеров пользоваться этими методами целесообразно комплексно, так ак в зависимости от строения материала и конструкции детали можно получить несопоставимые и даже недостоверные данные. Например, для армированных металлом слоистых композиций методом Мартенса можно полу чить значения теплостойкости, значительно превосходящие термостойкость полимерной составляющей или данные термогравиметрического анализа. могут по>казать незначительное снижение массы металлополимерного материала, но при этом может быть потеряна функциональная способность такого ингредиента композиции, которая определяет его работоспособность в целом. [c.115]

Стоимость полимерного сырья. Так же как и при шприцевании листов из жесткого поливинилхлорида, изготовление полотна из мягкого поливинилхлорида на листовальных головках требует специального подбора марок смолы и других образующих композицию ингредиентов или увеличения их содержания (например, стабилизаторов). Разумеется, это отражается на стоимости готового изделия. С другой стороны, следует отметить, что при шприцевании пленки на кольцевых головках требования к свойствам материала оказываются значительно проще. Этот метод может применяться вместо каландрования. [c.69]

При выборе покрытия необходимо учитывать свойства отдельных компонентов лакокрасочного материала, а также влияние состава и свойств агрессивной среды как на покрытие, так и на металл. Значительное влияние на химическую стойкость полимерных покрытий оказывают, в частности, свойства пластификаторов, пигментов и других ингредиентов, входящих в состав лакокрасочного материала. [c.15]

Составление полимерных композиций для дальнейшей переработки в изделия, в том числе и упаковочные пленки, предназначенные для контакта с пищевыми продуктами, производится с учетом безвредности всех вводимых ингредиентов. Однако это не может гарантировать инертности материала из-за трудности определения взаимодействия всех составляющих между собой и со средой. Поэтому производят санитарно-гигиеническую и токсикологическую оценку материала. [c.243]

Содержание посторонних веществ в базовом полимере в подавляющем большинстве случаев резко снижает его технологичность , т. е. сильно осложняет процессы подготовки н переработки, вынуждает вводить дополнительные операции, включать в состав технологических линий специальные узлы и машины, и вследствие этого повышает стоимость, а во многих случаях значительно ухудшает показатели качества изделий, стабильность их свойств и размеров. Очевидно, что к категориям примесей и посторонних веществ не относятся наполнители и другие компоненты минеральной и органической (в том числе полимерной) природы, которые вводят в полимеры для регулирования их свойств, экономии базового материала и т. п., т. е. используют как ингредиенты или целевые добавки. [c.190]

В настоящее время полимерные материалы, используемые для изготовления полимерных пленок, в редких случаях представляют собой индивидуальные полимеры. Обычно в состав материала входят стабилизаторы, пластификаторы, пигменты и красители, наполнители и другие ингредиенты. В этом случае важное значение для оценки возможности введения в состав полимерной композиции того или иного ингредиента имеет так называемая совместимость этого компонента с полимером. Под совместимостью в эксплуатационном (технологическом) отношении понимается способность двух компонентов образовывать смесь с удовлетворительными механическими свойствами [46], сохраняющую свою структуру и свойства в течение времени, определяемого технологической или эксплуатационной необходимостью [93]. [c.68]

Часто особенности технологии изготовления изделий, специфика условий их эксплуатации или экономические соображения вынуждают изготовителя вводить в состав композиционного материала компоненты, плохо совместимые или вообще не совместимые с полимерной основой и другими ингредиентами композита. Применительно к полимерным пленкам наиболее часто подобная ситуация возникает при введении красителей (пигментов), стабилизаторов и других добавок, выбор которых ограничен требованиями достижения определенного эксплуатационного свойства готового изделия даже в ущерб другим характеристикам материала. [c.88]

При выборе покрытия необходимо учитывать свойства отдельных компонентов лакокрасочного материала, а также влияние состава и свойств агрессивной среды как на покрытие, так и на металл. Значительное влияние на химическую стойкость полимерных покрытий оказывают пластификаторы, пигменты и другие ингредиенты, входящие в состав лакокрасочного материала. Некоторые пластификаторы, улучшая физико-механические свойства покрытий, ухудшают их химическую стойкость. Например, дибутилфталат сам по себе не обладает достаточной химической стойкостью, легко омыляется и ослабляет молекулярные связи в полимере. Введение пигментов и наполнителей может повлиять на стойкость полимерного покрытия. Так, кристаллический серебристый графит значительно улучшает химическую стойкость и теплостойкость эпоксидных лаков, алюминиевая пудра марок ПАП-1 и ПАП-2 улучшает водостойкость этинолевых и алкидных лаков и т. д. При этом важное значение имеет количество вводимых пигментов и наполнителей, характеризуемое объемной концентрацией пигментов, т. е. отношением долей пигмента или наполнителя к объему пленкообразующей основы. Для получения противокоррозионного лакокрасочного покрытия объемная концентрация пигмента не должна превышать 60—70 % критической объемной концентрации пигмента, соответствующей наиболее плотной упаковке частиц пигмента. [c.19]

Понятие составление смесей описывает процесс выбора добавок и их введение в полимерную матрицу в целях получения однородной смеси, готовой для последующих этапов переработки. Составление резиновых смесей подобно составлению смесей большинства полимерных материалов, исключение состоит лишь в характеристиках ингредиентов смеси, особенно требующихся для вулканизации и армирования. В основном при использовании каучуков, получаемых полимеризацией в эмульсии, материал сначала получают в форме латекса. Обычная процедура при составлении смесей коагулировать и высушить латекс, а затем пластицировать и подготовить на вальцах или другом оборудовании резиновую смесь. При работе с БСК перед коагуляцией латекса необходимо выполнить два важных дополнительных этапа — наполнение маслом и приготовление маточной смеси. [c.115]

Разработка новых материалов на основе ПВХ требует, как правило, предварительной оценки технологичности композиции, способности ее легко и быстро принимать желаемую форму при обеспечении заданных свойств изделия. В смещении центра тяжести от изучения поведения ПВХ как такового к оценке перерабатываемости полимерных композиций, предсказанию их поведения в процессе переработки проявляется увеличивающаяся конкретность исследований. Применительно к разработке ПВХ-рецептур проблема сводится к поиску таких лабораторных методов оценки перерабатываемости композиций, которые позволяли бы однозначно предсказывать поведение исходных смесей при их переработке в промышленных условиях. Под термином перерабатываемость обычно имеется в виду совокупность свойств смесей на основе ПВХ, обеспечивающая получение материалов с заданными количественными характеристиками при минимальных затратах на переработку и стоимости ингредиентов. В затратах на переработку должны учитываться потребность в энергии при оптимальной производительности оборудования, выход целевого материала, компактность перерабатывающего оборудования п простота его обслуживания, легкость регулирования технологического процесса и другие факторы, которыми определяется стоимость процесса переработки. Оценка перерабатываемости неизбежно связана с компромиссным поиском оптимума, при котором учитывались бы, с одной стороны, соответствие материала заданным требованиям п, с другой стороны, минимальные затраты па переработку. [c.399]

Вакуум-сушилки представляют собой шкаф с полками, часть которых обогревают паром. После загрузки сушилки ее дверь герметично закрывают и пространство внутри сушилки подключают к вакуум-насосу. Перед подсоединением вакуумной линии открывают вентиль паровой линии, затем закрывают соответствующий шибер и пространство внутри сушилки герметизируется. Вакуум-насос включают обычно на 3—4 ч. После этого вакуум отключают, открывают сушилку, перемешивают на противнях материал, противни меняют местами и продолжают сушку по заданному режиму. Помимо полимерных компонентов в вакуум-сушилках сушат также другие ингредиенты, например стеарат кальция, асбестовое волокно, каолин, тальк и т. д. [c.131]

Определив оптимальный состав полимерной композиции, подготовив ингредиенты к смешению и получив требуемую для производства изделий композицию, переработчик должен решить еще задачу, связанную с приданием материалу формы соответствующего изделия. Эта форма должна быть не просто тем или иным способом фиксирована, но при формовании должна быть обеспечена определенная надмолекулярная и коллоидная структура материала. Это достигается правильным выбором режимов формования и охлаждения заготовок и рядом специальных технологических приемов. [c.356]

Гранулирование термопластичных полимеров. Наибольшее распространение пашли методы получения гранул из расплава с использованием экструдеров. В этом случае процесс Г. может быть совмещен с пластификацией, гомогенизацией материала, удалением летучи.х и влаги, а также введением в полимерный материал нек-рых ингредиентов (антиоксиданты, стабилизаторы, красители). [c.321]

Из-за непостоянства атмосферных условий для получения достаточно надежных результа-товГ испытания на А. должны продолжаться не менее 4—5 лет. А. определяется, с одной стороны, климатом данной местности и условиями экспозиции (время года, дня, наличие прямой и рассеянной солнечной радиации, концентрация озона), а с другой — составом полимерного материала. В связи с этим при оценке А. обычно указывают, в какой климатич. зоне проводились испытания (влажные или сухие субтропики и тропики, средняя полоса, районы Крайнего Севера). Наряду с природой самого полимера на А. существенно влияют различные примеси и ингредиенты. Нек-рые из таких веществ (напр., катализаторы полимеризации, отбеливающие вещества, соли железа, двуокись титана, применяемая для матирования волокон) могут существенно ухудшать А., сенсибилизируя фотоокислительные процессы. Для увеличения А. используют стабилизаторы (напр., производные бензофенона, бензтриазола, углеродные сажи и др.) или отражатели света (напр., алюминиевый порошок). [c.107]

В практике пластическими массами называют твердые, прочные и упругие материалы, получаемые из полимерных соединений и формуемые в изделия методами, основанными на использовании их пластических деформаций. Они представляют собой смесь полимерного материала с различными ингредиентами, добавляемым и для улучшения различных свойств полимера пластификаторов, наполнителей стабилизаторов, антиоксидантов, красителей и замутнителей. Для термореактивных полимеров в комплекте поставляется сшивающий агент и в зависимости от условий хранения и переработки ускорители или замедлители отверждения. Пластификаторы добавляют в полимерные материалы для увеличения пластичности, а также для снижения температуры, при которой полимер переходит в текучее состояние. В качестве пластификаторов используют вязкие жидкости с высокой температурой кипения и с низкой летучестью паров. Проникая внутрь полимерного материала, пластификатор как бы раздвигает макромолекулы друг от друга, ослабляя межмолекулярное взаимодействие. В качестве пластификаторов в настоящее время в основном применяются эфиры фталевой кислоты (дибутилфталат, диамил-фталат и т. д.) и фосфорной кислоты (трифенилфосфат, трикрезилфос-фат). Однако жидкие пластификаторы со временем улетают из полимерной композиции, материал становится хрупким. Кроме того, в образующиеся поры проникают агрессивные среды (при их контакте с пластмассой), ускоряя разрушение. Поэтому в настоящее время в качестве пластификаторов стремятся использовать воскоподобные синтетические вещества (например хлорированные парафины), а также добавки к пластическим массам небольших количеств синтетических каучуков. [c.134]

После того, как все ингредиенты полимерной композиции выс итечы ц проведена их дозировка, необходимо осуществить их перемешивание. Это очень ответственная стадия процесса приготовления полимерной композиции, так как она во многом определяет степень однородности материала в изделиях. В свою очередь, степень однородности по составу определяет однородность материала по свойствам, разброс его характеристик, равномерность распределения внутренних напряжений в процессе эксплуатации и ряд других факторов, существенно влияющих на работоспособность изделия. [c.140]

Твердое вещество и газ находятся в режиме идеального вытеснения. При этом режиме состав ингредиентов изменяется по мере прохождения их через реактор. Кроме того, такие процессы являются, как правило, неизотермическими. Приведение в соприкосновение твердой и газообразной фаз может осущестЬляться различными способами созданием противотока продуктов, например, в доменном процессе или при обжиге в производстве цемента (рисунок ХП-13, а) прямотока продуктов, например, в аппаратах для сушки полимерных материалов (рис. ХИ-13, б) перекрестного тока, например, в топках с движущимися колосниковыми решетками (рис. ХИ-13, б), или комбинацией подобных способов, реализуемой в реакторах с движущимся слоем твердого материала (рис. ХН-13, г) . [c.347]

Современные гетерогенные топлива (табл. 167) образуют большое я разнообразное семейство. Размеры зарядов изменяются от маленьких, применяемых в газогенераторах, до очень больших, используемых в стартовых двигателях межконтинентальных баллистических ракет. Малые гранулы можно получать путем формования под давлением, экструзии или разливки, а большие заряды получают литьем. Гранулы могут быть загружены в патроны или же уложены в ящики (литье на месте). В общем случае гетерогенное топливо представляет собой твердый окислитель и твердое горючее, помещенные в полимерное связующее. Твердые вещества составляют до 88 % массы такого топлива. В качестве связующих могут использоваться линейные полимеры (например, поливинилхлорид или ацетат целлюлозы) или сшитые каучуки (уретанм и полибутадиены, вулканизированные на месте). Могут присутствовать также другие добавки, изменяющие баллистические механические свойства, температуру пламени или позволяющие добиться некоторых специальных эффектов. Все гетерогенные топлива содержат стабилизаторы и антиоксиданты или другие вещества, ингибирующие биологическое разрущение. Подобно двухкомпонентным топливам, композиты поглощают воду до установления равновесия. Первый — обратимый — эффект, связанный с поглощением воды, состоит в ухудшении механических свойств материала. Последующие — вымывание, а затем и гидролиз, коррозия, разложение и окисление ингредиентов — приводят к необратимым изменениям. [c.495]

ВАЛЬЦЕВАНИЕ полимерных материалов, метол их переработки в листы и пленки на машинах (вальцах), состоящих из двух расположенных горизонтально полых цилиндров (валков), вращающихся навстречу друг другу. Заключается в многократном пропуске материала через зазор между валками. В. при разных окружных скоростях вращения валков (т. н. фрикция вальцов) сопровождается сдвиговым деформированием материала, обусловливающим его интенсивное перемешивание, а также разогрев, деструкцию и другие физ. и хим. процессы. Такие вальцы примен. для пластикации полимеров, их смешения с наполнителями, пластификаторами и др. ингредиентами, для гомогенизации материала, механохим. синтеза блоксополимеров и привитых сополимеров. В. пря одинаковой окружной скорости валков используют для придания материалу формы листа, напр, после выгрузки из смесителя (т. н. листованне), для охлаждения и калибрования материала, а также для питания формующего оборудования (экструдера, каландра, гра-нулятора), устанавливаемого в агрегатах непрерывного действия. [c.93]

ПЛАСТИКАЦИЯ ПОЛИМЕРОВ, происходит при нагрев, и (или) интенсивной мех. обработке материала. В результате пластикации (П.) облегчается переработка полимера в изделие. Прн П. каучуков уменьшается высокоэластическая и увеличивается пластич. составляющая их деформа-иии, гл. обр. вследствие деструкции макромолекул. П. пластмасс — размягчение (плавление) материала в условиях, исключающих возможность заметной деструкции. П. осуществляется в спец. обогреваемых узлах перерабатывающего оборудования (напр., при литье под давл.) или одновременно с др. технол. операциями (напр., при смешении полимера с ингредиентами, экструзии). Для П. каучуков используют также спец. машины (пластикаторы). ПЛАСТИКИ, то же, что пластические массы. ПЛАСТИФИКАТОРЫ, 1) вещества, к-рые вводят в состав полимерных материалов для придания (или повышения) эластичности и (или) пластичности при переработке и эксплуатации. Облегчают диспергирование ингредиентов, снижают т-ру технол. обработки композиций, улучшают морозостойкость полимеров, но иногда ухудшают их теплостойкость. Нек-рые П. могут повышать огне,- свего- и термостойкость полимеров. Общие требования к П. хорошая совместимость с полимером, низкая летучесть, отсутствие запаха, хим. инертность, стойкость к экстракции из полимера жидкими средами, вапр. маслами, моющими ср-ваМи. Наиб, распространенные П.— сложные эфиры, вапр. диоктилфталат, дибутилсебацинат, три(2-этилгексил фосфат. Использ. также минер, и невысыхающие растит, масла, эпоксидированное соевое масло, хлориров. парафины и др. Кол-во П. в композиции — от 1—2 до 100% (от массы полимера). Осн. потребитель П.— пром-сть пластмасс (ок. 70% общего объема произ-ва П. расходуется на изготовление пластиката). См. также Мягчители. 2) Поверхностно-активные добавки, к-рые вводят в строит, р-ры и бетонные смеси (0,15— 0,3% от массы вяжущего) для облегчения укладки в форму и снижения содержания воды. Широко используемый П. этого типа — сульфитно-спиртовая барда. [c.446]

Оценка полимерных материалов, предназначенных для разового контакта с питьевой водой, напитками и пищевыми продуктами. Производится на любых изделиях (литьевые бруски, лопатки, диски и т. д.), полученных тем же способом, что и изделия для народного потребления. С этой целью изделия заливают водой или соответствующими имитирующими средами однократно. Исследуется предварительно усредненный материал из пяти лартий одной марки. При этом кроме органолептического проводится химический анализ на качественное и количественное содержание интересующих ингредиентов. [c.14]

Еще один важный этап создания полимерной композиции — смешение ингредиентов. Поскольку то, как происходит смешение, влияет на структуру, а следовательно, и свойства будущего материала, необходимо знать механизм процесса смешения и уметь им управлять. Весьма перспективным представляется смешение компонентов на втадии водных дисперсий. Однако этот путь удобен для решения частных задач — создания покрытий, образования свободных пленок и т. д. - [c.16]

Тер.момеханические исследования имеют исключительно важное значение для характеристики впервые синтезированных полимеров, особенно в тех случаях, когда в распоряжении исследователя имеется малое количество материала. Высокая чувствительность этого метода позволяет использовать его не только для контроля качества различных партий полимерного сырья, но и для оценки строения полимера, изменения межмо-лекулярных взаимодействий при введении в полимер пластификаторов и других ингредиентов, направленно изменяющих комплекс технологических характеристик. [c.209]

Полиформальдегид благодаря его полиацетальной структуре можно рассматривать как гомолог низкомолекулярных линейных ацеталей (формалей), отличающийся высоким молекулярным весом. Однако известно, сколь сильно на химические свойства полиоксиметиленов влияет природа концевых групп. Другим фактором, имеющим большое значение, следует считать действие различных примесей. По способу попадания в полимер их можно разделить па две группы. Первая группа — примеси, попадающие в полимер в процессе синтеза. Это — катализатор, химически связанный с полимерными цепями или сорбированный прп кристаллизации полимера, загрязнения из аппаратуры, примеси к ингредиентам вводимым на стадиях стабилизации, окрашивания и т. д. Вторая группа — примеси, образующиеся в процессе эксплуатации материала в результате окисления, старения, действия УФ-излучения, химических агентов и т. д. [c.257]

Отечественной промышленностью выпускаются следующие типы вальцов лабораторные (Лб) — для проведения опытных работ подогревательные (Пд)—для подогрева материала перед дальнейшей переработкой смесительные (См) —для сме щения полимерных материалов с различными ингредиентами смесительно-подогревательные (См-Пд)—для смешения полимеров с ингредиентами, пластикации и разогрева смесей перед их дальнейшей обработкой дробильные (Др)—для дробления и перетирания жестких частиц в пластичных смесях, для измельчения старой резины в производстве регенерата размалы Бающие (Рз)—для размола старых резиновых изделий, отходов резины после дробилы1ых вальцов рафинирующие (Рф) —для очистки регенерата и резиновых смесей от посторон них включений. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология