Десорбция газа или пара

Эти наблюдения бы.тн использованы для выяснения механизма орто-пара-превращения водорода и обмена Нг—Вг. Обе эти реакции легко проходят на поверхности , N1, Ре, Рг, Рс1 и других металлов переменной валентности. Начальная скорость перехода пара-Н в орто-Н при постоянном давлении, как было показано, пропорциональна парциальному давлению пара- [16, 32, 33]. Такая зависимость может быть, по-видимому, удовлетворительно объяснена, если принять, что при насыщении поверхности водородом идет его одновременная диссоциация, и учесть возможную десорбцию газа с поверхности [c.547]

Очистка сточных вод экстракцией является многостадийной. На первой стадии проводится смешение сточных вод с экстрагентом, на второй — разделение экстрагента (извлекаемого соединения и экстрагента) и рафината (сточной воды с растворимым в ней экстрагентом), на третьей — разделение извлекаемого соединения в экстрагенте методами ректификации или перегонки с возвратом экстрагента в процесс очистки сточных вод, на четвертой — выделение экстрагента из рафината путем десорбции газом или паром. Процесс осуществляется в аппаратах периодического и непрерывного действия при однократной и многократной обработке стоков экстрагентом. Многократная обработка стоков малыми дозами экстрагента более эффективна, чем однократная — большой дозой. Самостоятельное применение метода не обеспечивает очистку сточных вод в соответствии с санитарными нормами. Более того, за счет растворения экстрагента в воде происходит ее дополнитель- [c.484]

Циклонно-пенные теплообменники и абсорберы прошли промышленные испытания, в частности в судовых условиях. На танкере Крым циклонно-пенные аппараты производительностью 18 0(Ю м /ч и 5000 м /ч с успехом применялись для охлаждения дымовых газов, абсорбции и десорбции водяного пара. Например, при охлаждении дымовых газов (с 96 до 15 °С) в пенном слое было достигнуто практически полное выравнивание-температур газа и охлаждаюш ей воды. [c.259]

Подвод реагирующих компонентов в зону реакции и отвод полученных продуктов совершается молекулярной диффузией или конвекцией. При очень сильном перемешивании реагирующих веществ конвективный перенос называют также турбулентной диффузией. В двух- или многофазных системах подвод реагирующих компонентов может совершаться абсорбцией, адсорбцией или десорбцией газов, конденсацией паров, плавлением твердых веществ или растворением их, испарением жидкости или возгонкой твердых веществ. Межфазный переход — это сложный диффузионный процесс. [c.153]

Для того чтобы процесс шел непрерывно, применяют три адсорбера. Через один пропускается газ, другой в это время регенерируется, а третий осушается и охлаждается. Затем газ переключается на тот адсорбер, который осушался, и т. д. В результате длительной работы адсорбционная способность угля снижается вследствие того, что в его порах постепенно накапливаются смолистые и другие вещества, которые не удаляются при -десорбции водяным паром. Уголь при этом все хуже и хуже поглощает бензин. Тогда в адсорберы помещают свежий уголь, а старый подвергают активации — нагревают до 300° С, пропуская через него воздух. При этом адсорбционная способность угля восстанавливается, хотя и не полностью. Поэтому отработанный уголь постепенно заменяют новым. [c.294]

Адсорбция — поглощение компонента газа, пара или раствора твердым пористым поглотителем, т, е. процесс разделения, характеризуемый переходом вещества из газовой (паровой) или жидкой фазы в твердую. Обратный процесс — десорбция — проводится после адсорбции и часто используется для регенерации поглощенного вещества из поглотителя. [c.382]

Десорбцию газа проводят 1) отгонкой его в токе инертного газа или водяного пара 2) путем подвода тепла к абсорбенту 3) путем снижения давления над абсорбентом. [c.467]

Повышение температуры и понижение давления приводят к десорбции газов и паров. Вследствие этого сорбционно-десорбционные методы широко применяют в промышленности для извлечения различных веществ из воздушной среды, а также для разделения газов и паров. [c.301]

ДЕСОРБЦИЯ — процесс удаления адсорбированного вещества с поверхности адсорбента. Д.— процесс обратный адсорбции, Д. применяется в промышленности и в лабораторной практике для извлечения из адсорбентов поглощенных им газов, паров или растворенных веществ. Д. вызывается уменьшением концентрации адсорбируемого вещества в окружающей среде или повышением температуры. [c.85]

Хроматографические методы разделения веществ основаны на сорбционных процессах. Здесь под сорбцией понимается поглощение газов, паров или растворенных веществ твердыми или жидкими поглотителями (сорбентами). Обратный процесс называют десорбцией. Сорбция — общее понятие, включающее в себя адсорбцию (поглощение на поверхности фазы) и абсорбцию (поглощение в объеме фазы). [c.185]

Принцип метода. Приведенные в предыдущем разделе основные закономерности газовой адсорбционной хроматографии справедливы и для газожидкостной хроматографии, с той лишь разницей, что в последнем случае нужно рассматривать не процесс адсорбции и десорбции газа или пара на поверхности твердого вещества-адсорбента, а процесс растворения и выделения газа или пара в жидкой пленке, удерживаемой твердым инертным носителем. [c.101]

Хроматографический метод является физико-химическим методом разделения компонентов сложных смесей газов, паров, жидкостей или растворенных веществ и основан на использовании сорбционных процессов в динамических условиях. В простейшем виде эти условия осуществляются при прохождении раствора, содержащего разделяемые вещества, через колонку со слоем сорбента. Вследствие различной сорбируемости компонентов смеси происходит их разделение по длине колонки за счет многократного повторения элементарных актов сорбции и десорбции. [c.3]

В химической технологии изучаются многие процессы, которые схожи с диффузионным, и поэтому описываются уравнением теплопроводности. К таким процессам относятся, например, адсорбция и абсорбция газов и паров, десорбция газов из жидкостей и твердых веществ, перегонка, сушка, кристаллизация, экстракция. [c.110]

Тепловая диаграмма равновесия. Иногда при исследовании абсорбционных процессов полезно применять тепловую диаграмму равновесия [3, 131, дающую энтальпии равновесных газовой и жидкой фаз в зависимости от их состава. Такая диаграмма удобна в тех случаях, когда газовая фаза не содержит инертного газа, а состоит из поглощаемого компонента и паров поглотителя. Это соответствует условиям, существующим при ректификации бинарных смесей, а также при десорбции острым паром или с внешним подводом тепла (стр. 319 сл.). При абсорбции в присутствии инертного газа построение диаграммы усложняется [131, и она менее удобна для пользования. [c.44]

При этом способе десорбции в нижнюю часть десорбера подают водяной пар, который, поднимаясь навстречу стекающей части, действует как инертный газ. Таким образом, десорбцию острым паром можно рассматривать как частный случай десорбции в токе инертного газа. Между этими способами имеются, однако, и некоторые различия. [c.318]

Десорбция острым паром из неводных растворов. При неводных поглотителях десорбцию острым паром применяют, если жидкий поглотитель и вода взаимно нерастворимы (например, при десорбции углеводородных газов из поглотительных масел). В случае использования насыщенного пара конденсируется некоторое его количество и при этом испаряется соответствующее количество поглотителя. Если применяют перегретый пар, процесс ведут обычно так, чтобы конденсации пара в десорбере не происходило при этом вытекающая из десорбера жидкость не разбавляется водой. [c.322]

Регенерацию абсорбентов (десорбцию газов) можно проводить снижением давления (вплоть до вакуу миро вания), нагреванием, отдувкой плохо р-римыми газами и парами кипящего абсорбента, а также сочетанием этих приемов. [c.18]

Метод откачки паров криогенных жидкостей приводит к их существ, переохлаждению (напр., для жвдкого О2 с т. кип. 90,2 К до 54,361 К - т-ры тройной точки), а также позволяет получать разл. смеси льда и жвдкости из одного и того же в-ва, напр. Н2. Метод де-сорбционного охлаждения заключается в изотермич. адсорбции активным углем рабочего газа (Не, N6) с отводом теплоты процесса в жидкий Н2 (N2) и послед, адиабатич. десорбции газа, при к-рой т-ры хладагента и адсорбента снижаются при То = 14 К (т-ра начала десорбции) достигается охлаждение до = 4 К (т-ра конца десорбции). [c.306]

При сильном перемешивании реагирующих веществ конвективный перенос называют также турбулентной диффузией. В двух- или многофазных системах подвод реагирующих компонентов может совершаться абсорбцией или десорбцией газов, конденсацией паров, плавлением твердых веществ или растворением их в жидкости, испарением жидкостей или возгонкой твердых веществ. Меж-фазный переход — это сложный диффузионный процесс. [c.34]

Наличие размытого фронта десорбции газов и паров пз микропористых адсорбентов, характерное для крутых выпуклых изотерм адсорбции, позволяет применить последние для вычисления выходных десорбционных кривых [32 — 34]. Если предположить, что при исследованных скоростях газового потока равновесие между газовой и твердой фазами устанавливается достаточно быстро, тогда десорбционные кривые, отвечающие второму периоду, могут быть рассчитаны из изотерм адсорбции по уравнению Викке [c.202]

В нижней части адсорбера находятся нижняя и верхняя головка с восемью штуцерами для ввода и вывода газов и паров на разных стадиях процесса. Внутри адсорбера расположена труба, отводящая газ во время охлаждения, сушки и насыщения. При десорбции водяной пар подается по трубе в верхнюю часть адсорбера. Такая конструкция позволяет все управление адсорберами сосредоточить внизу. [c.254]

Методы расчета десорбционных процессов в КС разработаны в настоящее время в значительно меньшей степени, чем для процессов изотермической адсорбции. В случае термической десорбции водяных паров потоком нагретого газа (воздуха) расчет может быть проведен по методам, разработанным при изучении процессов сушки дисперсных материалов [41, 51]. Термическая десорбция паров некоторых растворителей может быть рассчитана по корреляционным соотношениям типа (5.158), полученным [52 для десорбции бензола, этилового и изопропилового спиртов из активного угля АГК-1 в противоточном аппарате с 2-, 3- и 4-мя кипящими слоями на провальных тарелках [c.312]

Если раствор на десорбцию поступает при температуре кипения абсорбента, то по всей высоте десорбера эта температура будет постоянной, и процесс протекает в изотермических условиях. Расход острого пара при этом определяется как расход инертного газа, так как пар расходуется только как десорбирующий агент. Рассмотренные условия следует определить как идеальные. В реальных условиях на процесс десорбции острым паром затрачивается некоторое количество теплоты (на компенсацию потерь теплоты в окружающую среду и др.), и часть пара, конденсируясь, расходуется на покрытие этих затрат. При этом расход острого пара будет выше, чем рассчитанный расход инертного газа. [c.95]

Такие представления первоначально были развиты на основании данных по адсорбции и десорбции газов (паров) эти процессы были проведены на спрессованных и неспрессованных порошках из непористых шаровидных частиц, на непористых образцах кремнезема (кварц и кварцевое стекло) и на силикагелях [72]. В дальнейшем предложенная структура ксерогелей была многократно подтверждена с помощью электронно-микроскопических исследований [73—75]. С точки зрения корпускулярной теории строения скелета ксерогелей спекание катализатора при термопа-ровой обработке можно представить как результат изменения размеров, формы, взаимного расположения и связи первичных частиц, происходящего вследствие переноса вещества этих частиц [75]. Перенос происходит в направлении уменьшения свободной энергии дисперсной системы и приводит к сокращению поверхности, а, следовательно, к увеличению стабильности системы. [c.54]

Технологический процесс получения ацетилена этим способом основан на термоокислительном пиролизе метана с кислородом (соотношение кислорода и метана должно быть в пределах 0,58— 0,62) в реакторах при 1400—1500 °С и избыточном давлении. Процесс состоит из следующих стадий подогрева метана и кислорода пиролиза метана и закалки пирогаза очистки пирогазов от сажл в скрубберах или электрофильтрах компримирования пирогаза до давления 0,8—1,2 МПа и абсорбции ацетилена и его гомологов селективным растворителем (метилпирролидоном, диметилформ-амидом) фракционной десорбции газов в десорбере первой ступени (при давлении 20 кПа) и второй ступени (при вакууме 80 кПа) с выделением при 80—90 °С чистого ацетилена и нагреве с водяным паром (ПО—116°С) фракции высших гомологов ацетилена регенерации растворителя (удаления твердых продуктов полимеризации гомологов ацетилена) сжигания отходов производства в печи (сажи из сажеотстойников продуктов "полимеризации, выделенных при регенерации растворителя высших гомологов ацетилена, полученных на второй ступени фракционной десорбции). [c.28]

Десорбция газов и испарение растворенных веществ из жидкости часто, встречаются в химических производствах. Во многих случаях десорбирующиеся газы и испаряющиеся вещества горючи и могут образовывать с воздухом взрывоопасные паро-газовоздуш-ные смеси. Это необходимо всегда помнить и принимать меры по предупреждению аварии. Однако допускаются случаи, когда аппаратура с растворами взрывоопасных веществ свободно сообщается с атмосферой, т. е. не исключается возможность образования взрывоопасных смесей десорбируемых из раствора газов с воздухом. Не всегда обеспечиваются средствами поддува азота и гидрозатворами сборники отработанных вод, насыщенных взрывоопасными газами. Отмечены случаи взрывов паров бензола с воздухом в емкости для сбора промывных вод в производстве [c.129]

При проведении процессов абсорбции и десорбции газов допускаются случаи сброса в канализацию воды (абсорбента), насыщенной горючими газами, а также с примесями ЛВЖ. В канализации происходит десорбция из воды этих горючих газов и испарение ЛВЖ при повышении температуры, что приводит к образованию в сетях и сооружениях канализации взрывоопасных паро-га-зовоздушных смесей. [c.246]

Процесс десорбции проводится в основном двумя методами. Первый заключается в продувании чер з слой адсорбента десорбирующего газа или пара, не содержащ го абсорбтива. При этом температура десорбирующего агента практически не отличается от температуры адсорбента. Второй мет ад основан на ускорении процесса десорбции с повышением тем7ературы и заключается в продувании через слой адсорбента н сыщенного или перегретого водяного пара или другого нагретог) десорбирующего агента. В данной схеме предусмотрена регене( ация адсорбента десорбцией перегретым паром. [c.149]

В работе [4] приведены результаты исследования динамики десорбции гидрофильных растворителей (этанол, пропанол, бута-Бол, ацетон, метилэтилкетон) из угля АР-3 водяным паром при температуре 102—110°С и скорости потока 0,1 м/с, причем растворители существенно различаются по сорбируемости. Установлено, что процесс десорбции растворителей сопровождается логлощением водяного пара, предельные величины адсорбции которого определяются изобарой (рис. 2.20,/). Одновременно была определена кинетика поглощения водяного пара активным углем (рис. 2.20,//). Можно видеть, что при t= 130 °С и выше равновесие устанавливается уже через 4—5 мин, и величиной адсорбции водяного пара (<0,02 г/г угля) можно пренебречь. В этом случае процесс десорбции водяным паром практически не отличается от десорбции несорбирующимися (малосорби-рующимися) газами (например, N2). [c.90]

Для очистки газов применяются разнообразные жидкости, оценка которых производится с учетом следующих показателей 1) абсорбционная емкость (т. е. растворимость основного извлекаемого компонента) в зависимости от температуры и давления. Этот показатель определяет экономичность очистки, т. е. число ее ступеней, расход энергии на циркуляцию, расход теплоты на десорбцию газа и т. д. При десорбционном способе регенерации целесообразны растворители с высоким температурным коэффициентом изменения растворимости /(/+ю//С< 2) селективность, характеризуемая соотношением растворимостей разделяемых газов, а также скоростей пх абсорбции. Чем более различны эти показатели, тем вьшJe селективность поглотителя 3) давление паров должно быть минимальным, чтобы возможно менее загрязнять очищаемый газ парами поглотителя 4) дешевизна 5) отсутствие корродирующего действия на аппаратуру. [c.234]

Основное различие газо-адсорбционной и газо-жидкостной хроматографии заключается в том, что в первом случае используется процесс адсорбции и десорбции газа или пара на иоверхностн твердого вещества — адсорбента, а во втором случае — процесс растворения и испарения газа или па ра из жидкой пленки, удерживаемой твердым инертным носителем. [c.280]

Наиболее эффективными адсорберами следует признать вертикальные аппараты цилиндрической формы, разрез которых представлен на рис. 77. Адсорбент насыпан па керамической перфорированной плите, вследствие чего входяш ий газ равномерно распределяется по сечению адсорбера. В нижней части расположена система штуцеров, предназначенных для ввода и вывода газов и паров в различные/ стадии процесса. Внутри адсорбера имеется труба, по которой отводится газ, подаваемый в стадии пасыш ения, сушки и охлаждения. Во время десорбции водяной пар подается но трубе па верх адсорбера. Такая конструкция аппарата позволяет сосредоточить все управление адсорберами на одном уровне в низу установки. [c.161]

В процессе регенерации происходят десорбция и восстаповле-нне сорбционных свойств активного угля. Для десорбции фенолов исиользуют разбавленную щелочь, растворители (метанол, ацетон) или инертный газ в смеси с водяным паром. При извлечении фенола из раствора натриевых солей рекомендуют применять серную кислоту. В случае использования растворителей фенол извлекают перегонкой. Регенерация смесью инертный газ —пар вызывает необходимость последующего сл игания отработанного газа. [c.90]

Температура поверхности металлической стенкй аппарата или элемента аппарата, например конденсаторной трубки, отличается от температуры жидкости или парожидкостной смеси, находящейся в аппарате. Коррозионная стойкость металла стенки аппарата при таком распределении температуры может значительно отличаться от стойкости металла при температуре, равной температуре жидкости или парожидкостной смеси. Стенки аппарата с теплопередающей поверхностью, подогреваемой паром или на открытом пламени, быстрее разрушаются, чем те же металлы при другом способе нагревания, например электрическом. Подобное явление эффекта горячих стенок наблюдалось при десорбции растворенных газов из кипящей воды. Газовая прослойка изолировала металлическую стенку от контакта с жидкостью, температура стенки была значительно выше температуры жидкости, и металл стенки интенсивно разрушался. Эффект горячих стенок наблюдается и в отсутствие десорбции газа, например при теплопередаче через металлическую поверхность в жидкость. [c.162]

После окончания десорбции задвижки а и б закрывают, открывают задвижки е, г, б и пускают в ход газодувку 5. Перед этим подается водяной пар в подогреватель 6 нагреваясь в кем, газ поступает в адсорбер II через задвижки ваг. Выходя из адсорбера // через задвижку д, газ попадает в конденсатор 7 и далее засасывается газодувкой 5. Через некоторое время, когда из адсорбера // будет вытеснен оставшийся в нем после десорбции водяной пар и сконденсирован в конденсаторе 7, задвижку с закрывают и начинается циркуляция газа через газодувку, пологгр а-34 [c.531]

Режим десорбции газов (регенерации абсорбентов). Максимально допустимую концентрацию растворенного компонента в регенерированном р-ре Х2нти определяют нз условия равновесия на выходе из абсорбера (при противотоке). Минимально достижимзто концентрацию газа Х2НЛ1Ш в том же р-ре при десорбции в результате снижения давления, нагревания нли отдувки парами абсорбента находят с помощью условия равновесия на выходе р-ра нз десорбера [c.18]

Др. параметры десорбции, в частности число единиц переноса, рассчитывают так же, как при А, Однако коэф. массопередачи могут неск. отличаться от величин, найденных при А., вследствие наличия пузырьков газа (пара), возникающих при кипении жидкости или в результате сброса давления, влияния теплоты конденсации отдувочио-го агента, существенного изменения расходов фаз по высоте аппарата. Скорость хим. А. зависит от скорости прямой р-ции образования соединения между поглощаемым газом и активной частью хемосорбента, а скорость десорбции-от скорости разложения этого соединения и т.п. [c.19]

Десорбция — процесс удаления адсорбировашюго вещества с поверхности адсорбента. Д. обратна адсорбции. Д. применяют в промышленности и лабораторной практике для извлечения из адсорбентов поглощенных ими газов, паров или растворенных веществ. [c.46]

Адсорбция — поглощение газов, паров или растворенных веществ из растворов твердыми или жидкими телами (сорбентами). Адсорбция тесно связана с поверхностными явлениями удельной поверхностью адсорбента, поверхностным натяжением на границе адсорбент — газ (или адсорбент — жидкость), ориентацией молекул в поверхностном адсорбированном слое газа или жидкости и т. п. Различают физическую адсорбцию, при которой не происходит химического взаигиодействия, и хемосорбцию, сопровождающуюся образованием поверхностных химических соединений адсорбента с адсорбатом. Адсорбция газов и паров часто применяется в сочетании с десорбцией для регенерации адсорбента и получения сорбированного газа в чистом виде. [c.171]

Книга включает две части. В первой части адсорбционный процесс рассмотрен как комплекс равновесных и кинетических закономерностей адсорбционно-десорб-ционного цикла и вспомогательных стадий. Здесь освещены вопросы теории равновесия при адсорбции индивидуальных компонентов промышленных газов и их смесей, кинетики и динамики прямого (адсорбция) и обратного (десорбция) процессов, изложены закономерности адсорбции под высоким давлением и в жидкой среде. Вторая часть посвящена технологии и аппаратурному оформлению, а также технико-экономическим показателям современных адсорбционных процессов очистки, осушки, разделения газов, паров и жидкостей, в том числе в движущемся слое адсорбента. Большое внимание уделено процессам, позволяющим обезвредить промышленные выбросы, рекуперировать из них ценные продукты и решить проблему защиты биосферы. В дополнительном разделе рассмотрены примеры применения адсорбентов для снижения загрязнения атмосферы и гидросферы токсичными веществамн. Рассмотрены новые каталитические процессы на основе промышленных адсорбентов. [c.10]

Для проведения опыта одно или несколько зерен исследуемого адсорбента крепят к концу кварцевой штанги, подбирая ее длину таким образом, чтобы при колебаниях спирали под действием скоростного напора газа навеска не выходила по вертикали из зоны изотермичности. Предварительная регенерация адсорбента проводится при задаваемой и автоматически поддерживаемой регулятором повышенной температуре (различной для разных адсорбентов) в потоке очищенного инертного газа до прекращения уменьшения массы адсорбента. Затем регулятором задают требуемую температуру и охлаждают отрегенери-рованный адсорбент в токе газа до этой температуры. Выход установки на режим фиксируется по потенциометру ПС-1-06. После этого проводят процесс адсорбции газ направляют в термостатируемый гусек , где он, проходя над поверхностью жидкого адсорбтива, аасыщается его парами и далее через змеевиковый подогреватель поступает в адсорбционную колонку. Так как под действием проходящего газа спираль приходит в колебание, то во время замера газ по байпасу направляется мимо колонки. Процесс адсорбции проводится до прекращения увеличения массы адсорбента. Сразу после завершения адсорбции проводят процесс десорбции газ, минуя гусек , через змеевиковый подогреватель направляют в адсорбционную колонку и через определенные промежутки времени катетометром замеряют изменения положений спирали. Время обоих процессов (адсорбции и десорбции) фиксируется по секундомеру. [c.180]

Если термическая устойчивость растворителя и степень очист в абсорбере позволяют варьировать в некотором интервале давлени в регенераторе, то его выбирают, исходя из соображений экономт энергии (минимум расхода тепла). При этом важно изменение Ф при увеличении давления (а следовательно, и температуры). Величина dФ /di > О (т. е. флегмовое число возрастает при повышении температуры), если давление растворенного газа над раствором увеличивается медленнее, чем давление паров растворителя, или (что равносильно) если теплота десорбции газа меньше теплоты испарения растворителя. При обратной зависимости выгодно повышать температуру, а следовательно, и давление регенерации (несмотря на кажущееся противоречие, так как снижение давления формально облегчает десорбцию). Однако в этом случае повышение температуры без увеличения давления приводит к росту Ф и расхода тепла, а следовательно, может привести (при ограниченном расходе тепла) и к ухудшению регенерации растворителя. [c.50]

Давление регенерации Рр. Чем иыше давлекне б регенераторе, тем выше телшература (см. рис. 1У-36). Как показано в гл. II, повышение температуры выгодно в тех случаях, когда теплота десорбции газа выше теплоты испарения растворителя. В атом случае при увеличении температуры кипения флегмовое число уменьшается, так как давление газа над раствором растет быстрее, чем давление паров растворителя. В данном случае АН со. = (62 кДж/ /моль) (16 ккал/моль), а АЯнгО=40,6 кДж/моль (9,7 ккал/моль). Следовательно, Ф = Рноо/Рсог уменьшается нри увеличении [c.179]

Расход греющего пара определяется с учетом того, что первоначально весь пар, поступающий в колонну, конденсируется и при этом используется тепло конденсации. После достижения температуры слоя, равной температуре насыщенного пара при данном давлении, будет использоваться лищь тепло, передаваемое углю за счет разности температур слоя и пост упающего пара. Ясно, что перегрев пара существенно сокращает непроизводительную часть его расхода. При высокой температуре десорбции рационально пар давлением до 0,3 мн/м перегревать при помощи прямого контакта с продуктами горения газа в напорной топке или туннеле газовой горелки в условиях отсутствия избытка воздуха (при а = 1). В частности, при перегреве пара до температуры около 230—300° С резко сократился удельный расход пара при десорбции хлорбензола и были достигнрты более высокие показатели работы адсорбционной (установки по извлечению хлорбензола по сравнению с методом азеотропной перегонки (который при использовании пара без такого перегрева более экономичен, чем адсорбционный). [c.123]

Адсорбция т6ирг.телъное поглощение газов, паров или растворенных в жидкости веществ твердым поглотителем, способным поглощать одно или несколько веществ из смеси. Этот процесс представляет собой переход веществ из газовой, паровой или жидкой фазы в твердую. Адсорбцию применяют для извлечения того или иного вещества (или веществ) достаточно низкой концентрации из их смеси. Процесс, обратный адсорбции, т.е. вьщеление сорбированного вещества из твердого поглотителя, называют десорбцией. [c.7]

Физическая абсорбция (или просто абсорбция) обычно обратима. На этом свойстве абсорбционных процессов основано выделение поглощенного газа из растъорй-десорбция. Десорбцию газа проводят отгонкой его в токе инертного газа или водяного пара в условиях подогрева абсорбента или снижения давления над абсорбентом. Отработанные после хемосорбции абсорбенты обычно регенерируют химическими методами или нагреванием. [c.43]