Теплообменники также Подогреватели

Сначала смола или угольная паста подается специальным насосом высокого давления (пастовый насос) через теплообменник и подогреватели снизу в первый реактор. Циркуляционный газ вводится при помощи циркуляционного газового насоса непосредственно в угольную пасту или смолу, подаваемые насосом 5. Чтобы в процессе деструктивной гидрогенизации угля или смолы образовался требуемый промежуточный продукт (среднее масло), обычно последовательно соединяют 3—4 реактора. Из системы реакторов (колонны) реакционная смесь поступает в сепаратор, в котором поддерживают температуру на 10—40° ниже температуры реакции. В нижней конической части сепаратора находится жидкость (требуемый уровень жидкости проверяется замером). На дне собирается шлам, содержащий при гидрогенизации угля до 35% твердых веществ, а при гидрогенизации смолы и нефти—большей частью до 22%. В сепараторе этот шлам отделяется. Из сепаратора в виде газовой фазы выходит так называемый головной продукт , выкипающий приблизительно на 50% при температуре до 325°. Его охлаждают сначала в теплообменниках, а затем водой в конечном холодильнике. Газ отделяется от жидкости в так называемых газоотделителях. Они представляют собой слегка наклонные к горизонтали цилиндрические сосуды высокого давления, в которых поддерживается определенный уровень жидкости. После добавления к циркуляционному газу свежего водорода газ возвращается циркуляционным насосом в систему. Для непрерывного поддержания в циркуляционном газе требуемого парциального давления водорода (около 70—80% Н2) его промывают в специальном скруббере. маслом под давлением при этом содержание углеводородов в газе снижается. При дросселировании из промывного масла выделяются уловленные углеводороды. Циркуляционный водород подается также непосредственно в реакторы для охлаждения их (холодный газ). По составу продукт с т. кип. ниже 325°, отходящий из газоотделителя, очень близок к среднему маслу полукоксования или к нефтяному среднему маслу, однако он богаче водородом и содержит меньше фенолов, чем продукты переработки смолы. [c.115]

В химической технологии широко применяется так называемый принцип противотока. Например, для улавливания аммиака из коксового газа устанавливают четыре скруббера (башни), в которых вода, поглощающая аммиак, движется навстречу коксовому газу. Свежий коксовый газ поступает в первый скруббер, чистая вода — в четвертый скруббер, где извлекает из газа незначительные количества аммиака, не поглощенные в предыдущих скрубберах. В первый скруббер попадает во да, уже содержащая аммиак встречая богатые аммиаком газы, она поглощает еще некоторое количество аммиака. Таким образом достигается наиболее полное извлечение аммиака и получается более концентрированный раствор. По принципу противотока работает также большинство теплообменников (холодильники, подогреватели, конденсаторы, регенераторы и др.). [c.16]

В течение года проведена реконструкция печей КС и котлов-утилизаторов (это связано с использованием цинкового концентрата вместо пиритного), а также сухих электрофильтров. Отремонтирована значительная часть холодильников кислот, мокрых электрофильтров. Заменен теплообменник пускового подогревателя. Проведен капитальный ремонт контактного аппарата Л" 2 и хранилищ склада кислоты. [c.20]

Погружные теплообменники применяются в качестве холодильников для газов при высоких давлениях и для жидкостей, в качестве конденсаторов паров, а также подогревателей для жидкостей. Часто применяются для корродирующих теплоносителей. [c.333]

В смесительных теплообменниках передача тепла от горячего теплоносителя к холодному происходит путем их непосредственного соприкосновения. Такие аппараты довольно часто применяются для охлаждения газов и конденсации паров при соприкосновении их с водой, а также для охлаждения воды при помощи воздуха. К смесительным аппаратам относятся также подогреватели для жидкостей с обогревом острым паром (стр. 309). Особо широкое распространение имеют так называемые смешивающие конденсаторы, предназначенные для конденсации водяного пара. Их устройство и работа будут рассмотрены ниже (стр. 367). [c.340]

Представляет интерес также схема с использованием наружного теплообменника для предварительного нагрева воздуха перед подачей его на теплообменник пускового подогревателя. В этом случае используется тепло выходящих из аппарата газов,что позволяет несколько сократить расход топлива или увеличить количество подогреваемого воздуха, особенно в конечный период разогрева. [c.58]

К таким теплообменным аппаратам относятся теплообменники-подогреватели в установках низкого давления, например, подогреватели азота, детандерные теплообменники и подогреватели воздуха, идущего на отогрев кислородных установок. В виде кожухотрубных аппаратов с прямыми трубами изготовляются также вымораживатели паров воды (установка Г-6800) и вымораживатели двуокиси углерода (установка ВНИИКИМАШ БР-6). [c.278]

Контактные аппараты, или как их называют конверторы, в которых помещается катализатор и происходит контактное окисление, снабжаются всегда подогревательными приборами, назначением которых является поддержание оптимальной (т. е. наиболее благоприятной для данной реакции) температуры. Поэтому ниже будут описаны не только контактные аппараты, но также подогреватели и использующие тепло реакции теплообменники, равно комбинации этих двух аппаратов. Кроме того во всех случаях должен иметься подогреватель для пуска системы в ход. [c.101]

Алюминий можно применять также для изготовления охладителен растворов аминов, конденсаторов продуктов термического и каталитического крекинга, риформинга,, полимеризационных установок, конденсаторов и теплообменников фурфурола, теплообменников и подогревателей гликольамина, холодильников газа,содержащего сероводород, холодильников водного конденсата, теплообменников отбензиненного и насыщенного масла (в системе абсорбции), холодильников смазочных масел, холодильников естественного газа у компрессоров, пропановых холодильников, добавочных холодильников вторичных компрессоров, конденсаторов пара и парафиновых камер отпотевания. В США в результате замены латуни алюминием на пяти фурфуроловых установках общая сумма экономии по одним затратам на очистку труб составляет 3000 долларов в год. Кроме того, уменьшаются простои и повышается средний коэффициент теплопередачи. Применение алюминия не вызывает возникновения коррозионных поражений, что дает основание к более широкому использованию алюминиевых деталей для заметного удлинения срока службы аппаратуры, работающей в агрессивной среде. [c.109]

В схемах с тепловым насосом на верхнем продукте в качестве хладоагента используют пары орошения и дистиллята (см. рис. П-6, б), которые после подогрева в теплообменнике 2 и сжатия в компрессоре конденсируются в подогревателе колонны 4. Затем жидкость охлаждается в теплообменнике 2, дросселируется в дросселе, и после сепарации образовавшихся фаз в сепараторе часть охлажденной жидкости подается на орошение колонны, а остальное количество отбирается в виде дистиллята. Избыточное тепло компрессора снимается также в холодильнике 3. [c.111]

С точки зрения соотношения скоростей обеих теплоносителей к спиральным теплообменникам близки аппараты типа труба в трубе . Однако размеры спиральных теплообменников и площадь, занимаемая ими, значительно меньше, менее затруднена и пх чистка. Спиральные теплообменники применяются главным образом для теплообмена между двумя жидкостями. Иногда они применяются также в качестве пароводяного подогревателя (фиг. 128), паро-газового нагревателя или для охлаждения газа водой. Однако в этих случаях спиральные теплообменники теряют свои преимущества по сравнению с обычными конструкциями аппаратов. Учитывая сложность изготовления спиральных теплообменников, применять их следует лишь в тех случаях, где они более эффективны по сравнению с простыми теплообменниками. Спиральные теплообменники, кроме того, выгодны там, где требуется частая очистка поверхности нагрева и производственные расходы на изготовление невелики или более высокие производственные расходы уравновешиваются эксплуатационными преимуществами. [c.220]

Удельный вес теплообменно-конденсационной аппаратуры на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах довольно высок (более 40%). В технологических установках применяют теплообменники различных типов кожухотрубные, труба в трубе, пластинчатые, графитовые и спиральные, подогреватели с паровым пространством, погружные конденсаторы-холодильники, аппараты воздушного охлаждения, а также кристаллизаторы. [c.223]

Раствор депарафинированного масла (фильтрат) подается насосом 1 через теплообменники 4, 5 и паровой подогреватель 8 в колонну 10. Здесь пары растворителя отделяются от жидкости и уходят из колонны далее пары растворителя конденсируются в межтрубном пространстве теплообменника 4 и в аппарате воздушного охлаждения 3. По выходе из водяного холодильника 2 конденсат поступает в приемник сухого растворителя (на схеме не показан). Отводимая с низа колонны 10 жидкость насосом 11 подается через трубное пространство парового подогревателя 12 в колонну 9, в которой поддерживается давление 0,20—0,35 МПа. Пары растворителя, выходяш,ие из колонны 9, охлаждаются и конденсируются в теплообменнике 5 и аппарате 7. Конденсат, пройдя водяной холодильник 6, собирается также в приемнике сухого растворителя. Остаток с низа колонны 9, пройдя за счет перепада давления клапан и трубное пространство парового подогревателя 14, поступает в парожидком состоянии в колонну 15. Пары из колонны 15 объединяются с парами, выходящ,ими из колонны 10. [c.87]

Расчет теплообменной аппаратуры является весьма распространенной задачей в практике инженерных расчетов. Обычно это сложная оптимизационная задача по определению параметров и выбору конструкции теплообменника. Ниже представлена достаточно простая расчетная схема для кожухотрубчатого подогревателя, в основе которой используется итерационное решение уравнения теплового баланса аппарата с последовательным уточнением температуры стенки. Исходными данными для расчета являются тепловая нагрузка на аппарат, физико-химические свойства теплоносителей, температуры теплоносителей на входе и выходе из аппарата, а также некоторые конструктивные параметры теплообменника. В результате расчета определяется необходимая поверхность теплообмена. [c.388]

Установки по термохимическому обезвоживанию н е ф т и. На рис. 26 показана технологическая схема по обезвоживанию нефти. Нефть с промысла поступает в сырьевую емкость /, перед которой она смешивается с горячей соленой водой, сбрасываемой из отстойников 6. При этом нефть за счет тепла воды подогревается до 50—55 °С. Подогретая нефть поступает на прием насосов 2, куда также подается деэмульгатор, который затем через теплообменники 3 и подогреватели 4 направляется в вертикальный отстойник 5. В теплообменниках нефть за счет отходящей безводной нефти подогревается до 90 °С, а в пароподогревателях — до 160—170 °С. Вертикальный отстойник в основном предназначен для вымывания механических примесей. Для этого его до определенного уровня заполняют соленой водой, а нефть подают таким образом, чтобы обеспечивался полный контакт ее с водой. Вода с механическими примесями из вертикального отстойника периодически сбрасывается. Нефтяная эмульсия из вертикального отстойника поступает в две секции отстойников, [c.90]

Контактное отделение, называемое также контактным узлом или контактным агрегатом, включает контактный аппарат, выносные теплообменники, охлаждающие газ после каждого слоя контактной массы, основной пусковой подогреватель газа, в котором газ разогревается при пуске аппарата или при падении температуры в аппарате вследствие нарушения технологического режима. [c.134]

На термической ступени установок Клауса применяют цилиндрические реакторы, состоящие из топочной камеры и трубчатого теплообменника. В торцевой части топочной камеры расположены горелочные устройства. Основная часть сероводородного газа и воздуха обычно подается по тангенциальным каналам. В зоне смешения горение происходит в закрученном потоке. Проходя решетку из расположенного в шахматном порядке огнеупорного кирпича, продукты сгорания поступают в основной топочный объем также цилиндрической формы, но большего диаметра. Затем продукты сгорания охлаждаются водой, проходя по трубному пространству трубчатого теплообменника, и поступают в конденсатор, откуда полученная в термической ступени сера выводится в хранилище серы. Технологический газ после термической ступени, содержащий непрореагировавший сероводород, сернистый ангидрид, образовавшийся одновременно с серой при пламенном сжигании сероводорода, а также серооксид углерода и сероуглерода (продукты побочных реакций, протекающих в реакторе), вновь подогревается в подогревателе до 220-300 °С и поступает на каталитическую ступень. В каталитическом слое происходит основная реакция [c.100]

Здесь тоже возможно множество способов расположения - в основном варьируется расположение адсорбера относительно теплообменников-подогревателей КОЛОННЫ стабилизации. Соответственно, имеют место три основных диапазона рабочих температур (см. рис. 6). На схеме показаны также поглотители, используемые на сухом и жидком газах (если имеется адсорбер хлора на нестабильном риформате, то адсорбенты сухом и жидком газах, как правило, не требуются). [c.18]

Пластинчатые теплообменные аппараты характеризуются высокой интенсивностью процессов теплоотдачи и теплопередачи при умеренных гидравлических сопротивлениях. Их можно применять для рекуперации тепла между потоками рабочих сред в охладителях, подогревателях, конденсаторах и дефлегматорах. Теплообменники могут быть двухпоточными и многопоточными, то есть могут применяться для теплообмена между двумя рабочими средами (двухпоточные), а также для теплообмена между тремя, четырьмя и большим числом сред в одном аппарате. [c.692]

Описание технологической схемы (рис. 3.14). Сырье из емкости высокого давления Е-1 через теплообменник Т-1 и подогреватель Т-2 подается в реактор Р-1, который состоит из нескольких вертикально расположенных секций, заполненных катализатором. Существуют также реакторы типа труба в трубе , в которых трубки заполнены катализатором, а в межтрубное пространство подается хладагент. Продукты реакции, пройдя через теплообменник 7"-/ и холодильник Х-1, направляются в депропанизатор К-1- Верхним продуктом де-пропанизатора является отработанная пропан-пропиленовая фракция, часть которой используется как хладагент в реакторе Р-1, а [c.95]

В средней части десорбера 10 имеется боковой отвод, по которому через промыватель 9 и огнепреградитель 5 из системы отбирают товарный ацетилен. Некондиционные газы сжигают в факелах 3. Ири повышении давления в десорбере 10 возвратный газ также поступает на факел 3 через гидрозатвор 6. Из нижней зоны десорбера 10 растворитель, содержащий ацетилен и компоненты второй и третьей групп, перекачивают через теплообменник и паровой подогреватель 8 в десорбер 13. В теплообменнике прямой поток растворителя нагревается до 65—70 °С за счет тепла обратного потока, выходящего из десорбера 13. В подогревателе температура растворителя повышается до 80—90 С. [c.459]

Одной из особенностей установок Клауса второй очереди являлось также то, что вместо второй топки-подогревателя использовался теплообменник газ-газ . Однако процесс регенерации катализатора был затруднен. Обобщив опыт эксплуатации установок Клауса, специалистами завода было принято решение заменить теплообменник газ-газ на топку-подогреватель с кислым газом, что позволило снизить сопротивление на пути технологических газов, увеличить пропускную способность установок с 19 до 26-28 тыс. м ч. [c.16]

Схема установки полимеризации приведена на рис. 49. Сырье из емкости высокого давления после нагрева в теплообменнике 2 и подогревателе 3 поступает в реактор 4. С низа реактора продукты реакции после охлаждения в теплообменнике и холодильнике 5 направляются в депропанизатор 6. С верха депропанизатора 6 пропан-пропиленовая фракция поступает на орошение колонны, а также в межсекционные пространства реактора как хладагент балансовое количество фракций отводится с установки. С низа депропанизатора получают полимербензин. В случае выработки сырья для нефтехимии остаток колонны 6 разделяют в колоннах 7 и 8 иа отдельные фракции смеси [c.129]

Жидкий о-ксилол из хранилища / подается в подогреватель 3, а затем в испаритель 4. Сюда же поступает воздух, который предварительно проходит через фильтр 6 и компрессором 7 нагнетается в подогреватель 5. Смесь воздуха и о-ксилола в соотношении от 18 1 до 20 1 поступает в конвертор 8, охлаждаемый расплавом солей. Процесс протекает при 470—660° С. Трубы конвертора заполнены катализатором на основе пятиокиси ванадия. Реакционная паро-газовая смесь частично охлаждается в теплообменнике 9 и далее поступает в конденсатор //. Теплообменник 9 охлаждается водой, кипящей под давлением. Пары воды конденсируются в теплообменнике-парогенераторе 10, также охлаждаемом кипящей водой, с получением вторичного пара, утилизируемого в цехе. [c.176]

Исходное сырье через теплообменник и подогреватель подается в абсорбционную колонну для поглощения небольшого количества фенола из пара, который удаляется из установки. Из абсорбера сырье, обогащеш-юе фенолом, после охлаждения до требуемой температуры подается в центробежный экстрактор. Одновременно в экстрактор подается также безводный фенол. Рафинат из экстрактора направляется в печь, откуда нагретый до температуры порядка 200° С он подается в верхнюю секцию отгонной колонны. Здесь большая часть фенола испаряется из масла и пары его направляются через конденсатор в приемник безводного фенола. Рафинат с небольшим остаточным содержанием фенола течет в нижние секции колонны, где он освобождается паром от остатков фенола, затем выводится из колонны и направляется на склад. [c.179]

В виде прямотрубных теплообменников изготовляют подогреватели азота и воздуха, идущих на отогрев кислородных установок низкого давления, а также детандерные теплообменники. В виде кожухотрубных аппаратов с прямыми трубами изготовляют вымораживатели паров воды и вымораживатели двуокиси углерода (установка БР-6). На рис. 6 изображен подогреватель азота установки БР-1, предназначенный для подогрева 19 000—24 ООО м ч азота от 95 до 120—190° К. Теплообменник имеет поверхность теплообмена 70 м . Азот под давлением до 0,13 Мн1м проходит по межтрубному пространству, а воздух под давлением до 0,6 Мн1м — по трубам (I = 8x0,5 мм. [c.270]

Изоляция горизонтальных аппаратов типа теплообменников. К этим аппаратам относятся теплообменники, холодильники, подогреватели, испарители, конденсаторы-холодильники (одинарные, сдвоенные, строенные н т. д.). Диаметр аппаратов 325...1420 мм, длина 3...12 м. Теплообменники изолируют минераловатными матами в обкладке из сетки или стеклоткани, плитами минераловатными и стекловатными на связующем, матами из стекловолокна. Применяют также теплоизоляционные плиты из жестких материалов. [c.218]

Сырая нефть насосом 1 прокачивается через теплообменники 2, паровые подогреватели 3 (на комбинированной установке ЭЛОУ—АТ через теплообменники боковых погонов) и с температурой 110—120 С поступает в электродегидратор I ступени 4. Перед насосом 1 в нефть вводится деэмульгатор, а после подогревателей 3 — раствор щелочи, который подается насосом 7. Кроме того, в нефть добавляется отстоявшаяся вода, которая отводится из элек-тродегидратора II ступени и закачивается в инжекторный смеситель 5 насосом 13. С помощью насоса 8 предусмотрена также подача свежей воды. В инжекторном смесителе 5 нефть равномерно перемешивается со щелочью и водой. Раствор щелочи вводится для подавления сероводородной коррозии для нейтрализации кислот, попадающих в нефть при кислотной обработке скважин, а вода — для вымывания кристаллов солей. [c.9]

Масло накачивается в резервуар, уровень которого удерживается поетоянвыы с помощью автоматического клапана. В этом резервуаре свежее масло смепш-вается о маслом повторной обработки. Смесь проходят через теплообменник, затеи в 1 подогреватель, играющий роль испарителя Смесь попадает в отстойник, где удаляются наиболее тяжелые части. Уровень этого отстойника также регулируется автоматическим клапаном. Температура удерживается иостояиыой при помощи автоматического клапана. [c.299]

Для разогрева нефти в цистернах предусматривают паровые гидромеханические подогреватели ПГМП-4. конструкции ВНИИСПТНефти, электрогрелки, погружные змеевиковые подогреватели, а также системы циркуляционного разогрева, сущность которых заключается в том, что холодный продукт, забираемый из цистерны, подогревается в специальном теплообменнике и в горячем состоянии возвращается в цистерну. Учитывая недостаточную эффективность вышеупомянутых способов непрямого ра- [c.123]

При очистке газов от кислых компонентов наряду с общей коррозией происходит также коррозионное растрескивание. При этом коррозионному растрескиванию подвержены сравнительно малопрочные стали с пределом текучести ниже критического значения, которые обычно не поддаются растрескиванию. Это несоответствие объясняется более агрессивными условиями, возникающими в парогазовой фазе в связи с образованием на поверхности металла пленки влаги. Из-за малой толщины этой пленки создаются условия более легкого, чем в жидкой фазе, доступа сероводорода (стимулятора наводороживания и растрескивания) к поверхности металла, и в то же время сохраняется электролитический характер среды. Коррозионному растрескиванию подвержены абсорберы, десорберы, теплообменники, подогреватели, трубопроводы. Как правило, коррозионное растрескивание возникает вблизи сварных швов и трещины направлены вдоль сварных швов. Для предотвращения коррозионного растрескивания рекомендуется применять термическую обработку (обжиг) для снятия остаточных напряжений. Наличие хлоридов в сероводородном растворе увеличивает склонность стали к коррозионному растрескиванию. Высокую стойкость к коррозионному растрескиванию проявили стали с 3% молибдена типа Х17Н13МЗТ. [c.176]

На рис. 10 представлена схема установки деасфальтизации гудрона пропаном. Сырье, предварительно нагретое в теплообменниках и в печи, поступает в деасфальтизационную колонну (выше середины). В нижнюю ее часть подается жидкий пропан, предварительно нагреваемый в паровом подогревателе. Вверху деасфаль-тизационной колонны также имеется паровой подогреватель. Сверху деасфальтизационной колонны отводится раствор деасфальти-зата (около 75% об. пропана), а снизу — битумный (асфальтовый) раствор (30% об. пропана). Пропан из раствора деасфальтизата последовательно удаляется в сепараторах высокого давления (большая его часть) и в отпарной колонне, где, перетекая с тарелки на тарелку, обрабатывается открытым водяным паром. Пары пропана из указанных аппаратов вместе с парами, удаляемыми из битумного раствора (в аналогичных аппаратах), сжимаются компрессором и поступают в конденсатор. Из последнего жидкий пропан снова подается в процесс. Потери пропана в системе ком- [c.28]

Многоходовые (по трубному пространству) кожухотрубчатые теплооб-мен ики применяются главным образом в качестве паровых подогревателей жидкостей и конденсаторов. Именно в этих случаях взаимное направление движения теплоносителей в многоходовых теплообменниках (смешанный ток) не приводит к снижению средней движущей силы сравнительно с противотоком, по принципу которого работают одноходовые теплообменники. Многоходовые теплообменники целесообразно использовать также для процессов теплообмена в системах жидкость—жидкость и газ—газ при больших тепловых нагрузках. Если же требуемая поверхность теплообмена невелика, то для указанных систем более пригодны элементные теплообменники. Особое значение имеют трубчатые тепло-обменпики нежесткой конструкции (в том числе многоходовые) в тех случаях, когда разность температур теплоносителей значительна и необходима компенсация неодинакового теплового расширения труб и корпуса аппарата. Однако эти аппараты дороже теплообменников жесткой конструкции. [c.338]

Медь также широко применяют в водяном оборудовании. Например, фосфористук медь используют в горячих и холодных водопроводах в жилых зданиях и i подогревателях воды. Различные типы латуни используют для арматуры водопроводныг линий и отопительных систем. Алюминиевая латунь и медно-никелевые сплавы являются обычными материалами трубок в конденсаторах и других теплообменниках, например е тепловых насосах и в установках обессоливания морской воды. Алюминиевые бронзы применяют, помимо прочего, для клапанов и насосов морской воды. [c.130]

Технологическая схема (рис. З.П). Газ подается в нижнюю часть абсорбера К-1, в котором контактирует с движущимся навстречу потоком 15%-ного раствора моноэтаноламина (МЭА). Очищенный газ удаляется с верха К-1. С низа К-1 уходит насыщенный сероводородом МЭА, который поступает в сепаратор С-1, где за счет снижения давления выделяются растворившиеся газообразные углеводороды, а также отделяется газовый конденсат. Из сепаратма С-1 раствор МЭА через теплообменник Т-1 и подогреватель Т-2 переходит в десорбер К-2, в котором отпариваются поглощенные сероводород и двуокись углерода. Регенерированный раствор МЭА, покинув колонну К-2, охлаждается в теплообменнике Т-1 и холодильнике Х-1 и направляется в емкость Е-1, из которой возвращается в абсорбер. Верхний продукт десорбера — сероводород с парами воды — через холодильник-конденсатор ХК-1 поступает в емкость Е-2. Сероводород выводится с установки, а паровой конденсат возвращается в качестве орошения в колонну К-2. [c.86]

Корпорация, изготовляющая воздушные подогреватели, составила обширную программу, направленную на развитие необходимых уплотнительных средств, чтобы устранить это единственное отрицательное Ka4e TB0 в самой необходимой части оборудования. Хотя эта программа создания уплотнения в настоящее время еще далеко не осуществлена, предварительные исследования показывают, что система уплотнений вращающейся конструкции может быть улучшена и производство газотурбинной электростанции, оборудованной вращающимся теплообменником, будет выгодным. В программу развития также были включены конструирование и создание прототипнои установки для газотурбинной электростанции в 3000, л. с. Опытная установка проектировалась для следующих условий [c.148]

Из отстойника V 401 продукты реакции, состоящие из ЛАБ, избытка бензола и непрореагировавших с НЕ-киелотой углеводородов, а также унесенной с ними фтористоводородной кислоты, направляются в отпарную колонну С-403, предварительно нагреваясь в теплообменнике Е-411 и подогревателе Е-412 до темпера- [c.293]

При это.м способе растворитель непрерывно проходит через несколько последовательно соединенных экстракторов, которые называются батареей. Растворитель подают в экстрактор со щепой, уже подвергавшейся экстракции. Она содержит незначительное количество смолистых веществ и обрабатывается чистым и, следовательно, наиболее активным растворителем. Проходя по батарее экстракторов, растворитель насыщается смолистыми веп1ествами и выходит в виде мисцеллы нз того экстрактора, в который загружена свежая щепа. Прн движении растворителя по батарее по принципу противотока создаются благоприятные условия для извлечения смолистых веществ. Экстрактор, в который подается растворитель, называется хвостовым, а тот, из которого сливается мисцелла,— головным. В хвостовом экстракторе давление составляет 4—5 атм и поддерживается наиболее высокая температура растворителя (130—140°). Первоначально растворитель подогревают в батарейном подогревателе или теплообменнике, который устанавливается после батарейного насоса, подающего растворитель на экстракцию. При движении по экстракторам растворитель подогревается в выносных подогревателях, которые имеются у каждого экстрактора. В головном экстракторе, а также и в первом от него при переработке влажного ос.мола щепа подсушивается путем кипя- [c.253]

На рис. 11.5 приведена схема очистки газа от сероводорода с невысоким содержанием СО2 (<10 об. %). Газ при 20-25 °С и давлении 5-7 МПа проходит восходящим потоком через абсорбер 1, противоточно орошаемым поглотителем. На первой ступени орошения извлекается основное количество сернистых соединений. Абсорбент регенерируется в колонне 2 простым снижением давления, где происходит ступенчатое дросселирование насыщенного поглотителя. Газы первой ступени дросселирования с верха колонны поступают на сжатие в компрессор 6 и далее направляются в абсорбер 1. Газы второй ступени сжимаются компрессором 7 и подаются на первую ступень. Газы последней ступени дросселирования направляются на переработку для получения элементарной серы. Часть не полнос тью регенерированного поглотителя поступает на первую ступень абсорбщ1и. Другая его часть направляется в регенератор, работающий при атмосферном давлении. Насыщенный поглотитель нагревается в теплообменнике 4 и подогревателе 5 до 100-130 С. Выделяющийся при этом сероводород также направляется на получение серы. В нижней части регенератора производится отдувка остаточного сероводорода небольшим количеством очищенного газа. Отдуваемые при этом газы ис-1юльзуются в качестве топлива для получения водяного пара, направляемого в паровой подогреватель 5. [c.668]