Сплавы ферро

Причины возникновения электрохимической неоднородности поверхности раздела металл-электролит могут быть различны. Так, для стали 20, имеющей структуру феррит + перлит , такой причиной может быть неоднородность сплава. Феррит, имеющий более отрицательный электродный потенциал, является в этом гальваническом элементе анодом, а перлит — катодом [176]. [c.40]

Важными потребителями марганца и его соединений являются также электротехническая, химическая, пищевая промышленности, его применяют при изготовлении стекла и в других областях народного хозяйства, в частности для производства безжелезных сплавов с медью, никелем, магнием, титаном и другими металлами. Для производства этих сплавов ферро-.сплавы марганца непригодны, поэтому используют марганец в виде металла или его двойной лигатуры той или иной степени чистоты. [c.394]

На свойства сталей большое влияние оказывает также их термическая обработка, вызывающая вторичные изменения в соотношении соединений и структуре сплавов. Так, при медленном охлаждении отпуске) стали аустенит постепенно разлагается на цементит и феррит, и сталь становится мягкой. При быстрой же охлаждении закалке) стали аустенит превращается в мартенсит [c.583]

Ферритные стали названы так по ферритной фазе — относительно чистому железу, которое является компонентом углеродистых сталей, медленно охлаждаемых из аустенитной области температур. Феррит или так называемая а-фаза чистого железа устойчив при температуре ниже 910 °С. В малоуглеродистых сплавах Сг—Ре высокотемпературный аустенит (или 7-фаза) существует только, если он содержит до 12 % Сг. При увеличении содержания хрома выше 12 % сплавы представляют собой ферритную фазу во всем интервале температур вплоть до точки плавления. Они умеренно упрочняются при холодной обработке [c.296]

Углерод присутствует в сплавах железа в трех формах связанный в твердом растворе (феррите), в карбидах и в виде графита Определение содержания различных видов углерода в сталях и чугунах основано на их различных физических и химических свойствах и их реакциях в растворах электролитов. [c.29]

Перспективно электрохимическое рафинирование дешевых марганцевых сплавов, получаемых плавкой руды в электротермических печах. При анодном растворении ферро- и силикомарганца в расплавах на их поверхности образуются скелеты из углерода и кремния, создающие своеобразные диафрагмы вокруг анодов и обусловливающие повышение поляризации, что практически не наблюдается при применении насыпных анодов. [c.534]

На свойства сталей большое влияние оказывает также их термическая обработка, вызывающая вторичные изменения в соотношении соединений и структуре сплавов. Так, при медленном охлаждении (отпуске) стали аустенит постепенно разлагается на цементит и феррит, и сталь становится мягкой. При быстром же охлаждении (закалке) стали аустенит превращается ь мартенсит (пересыщенный твердый раствор С в а-Ре), и сталь приобретает большую твердость и некоторую хрупкость. [c.621]

Аустенит и феррит отличаются достаточной мягкостью и пластичностью. Цементит чрезвычайно тверд и хрупок. Поэтому, как правило, увеличение содержания углерода повышает прочность и твердость сплава, но пластичность и вязкость уменьшаются. [c.154]

Аустенитные стали имеют, как правило, однофазную микроструктуру. Основными исключениями являются присутствие б-феррита (при наличии в достаточном количестве стабилизирующих его элементов, таких как хром, кремний или титан) и образование (в некоторых сталях) индуцированного деформацией мартенсита. Мартенсит может быть представлен или о, ц. к. а -фазой, или г. п. у. 8-фазой, или обеими фазами вместе в зависимости от стали. Согласно некоторым данным присутствие б-фазы повышает стойкость против КР [66, 91, 96], хотя этот вывод мог быть более однозначным, если бы одновременно были исследованы и стали без феррита [66, 91]. При испытаниях в водороде, где основным эффектом является уменьшение параметра относительного сужения, наличие 6-феррита влияет на морфологию разрушения растрескивание происходит по границам аустенита и б-фазы [97]. В сталях 3041 и 3095 такое изменение морфологии разрушения не сопровождалось дополнительным уменьшением относительного сужения по сравнению со сплавом без феррита [72, 97, 98]. Можно предположить, что б-феррит способен оказывать влияние на распространение трещины либо как менее растрескивающаяся фаза, либо как фаза, в которой затруднен процесс электрохимического заострения вершины трещины (этот процесс будет более подробно рассмотрен в дальнейшем) [60, 64]. Поскольку при испытаниях в водороде этот процесс не происходит, в этих условиях (потери вязкости) роль б-феррита должна быть другой. [c.75]

Рассмотрим некоторые особенности диаграммы состояния железо — углерод. Добавление углерода понижает температуру плавления железа. При относительно малых концентрациях углерода из расплава выделяется не чистое железо, а разбавленный твердый раствор углерода в б-железе. Эта область соответствует двухфазному равновесию расплав+твердый б-раствор (феррит). Охлаждение этого раствора приводит к его превращению в аустенит. В случае несколько более высокой концентрации углерода при охлаждении сплава после прохождения через двухфазную область жидкий сплав+феррит сплав представляет собой однородный твердый у-рас-твор, который устойчив до точки О на кривой GS. Ниже этой температуры происходит распад — из него выделяется твердый а-раствор (феррит) состава, отвечающего точке М. При температуре 738° С (так называемая эвтек-тоидная температура) при охлаждении сплава происходит превращение аустенита в феррит. Наконец, ниже 738° С аустенит полностью исчезает, а оставшийся феррит при дальнейшем понижении температуры распадается, с образованием карбида железа РезС (цементита). [c.107]

Для изготовления аппаратуры сернокислотных цехов применяют сталь, чугун, свинец, а также сплавы ферро-силид, нержавеющие стали с добавками хрома, никеля, молибдена, титана. [c.26]

Некоторые сплавы нерастворимы ни в одном из перечисленных растворителей, и для их растворения приходится применять смеси кислот. Так, для растворения железных сплавов ферра-хром и ферровольфрам применяют смесь серной, фосфорной и хлорной кислот или смесь азотной и плавиковой кислот. Для разложения сплавов, содержащих большое количество кремния, их сплавляют с едким кали в серебряном тигле. Часто для окисления металлов вместо азотной применяют хлорную кислоту, но работа с ней требует некоторых предосторожностей. [c.636]

Магнитные свойства ферромагнитных материалов (железа, никеля, кобальта, их сплавов, ферри гов) существенно отлргчаются от магнитных свойств вакуума. У ферромагнитных материалов р. не является величиной постоянной и зависит от напряженности внешнего магнитного поля (вследствие гистерезиса). Фактически магнитная проницаемость характеризует [c.13]

Металлические и металлоподобные соединения. Подобно другим d-элелентам,. железо с малоактивными неметаллами образует соединения типа металлических. Так, с углеродом оно дает карбид состава Fej (потентат), твердые растворы аустенит — раствор С и -Ре феррит. — раствор С в а-Ре), эвтектические смеси (железа с углеродом, цементита с аустенитом, железа с цементитом и др.). Изучение условий образования и свойств соединений железа с углеродом имеет большое значение для понимания структуры, состава и свойств железоуглеродистых сплавов. В зависимости от условий кристаллизации и состава расплава Ре—С структура и соотношения компонентов существенно меняются, а следовательно, изменяются и физико-химические свойства получаемых сплавов. [c.583]

При содержании хрома 12-14% полное превращение а -> у в процессе нагрева становится невозможным. При охлаждении таких сплавов структура становисся двухфазной и имеет название мартенситно-ферри псой. [c.220]

С точки зрения коррозионной стойкости, оптимальное содержание Сг в стали составляет 12-14%. Такой уровень легирования Сг обеспечивае г легкую пассивацию поверхносги во многих агрессивных средах, связанных с производством нефтехимических продуктов. При повышении содержания хрома более 12% коррозионная стойкость практически не увеличивается. Вместе с тем в этом случае имеет место проявление склонности стали к охрупчиванию и снижению прочности в связи с формированием в структуре значительного количества ферритной составляющей. 13-14 %-ные хромистые стали с частичным у-а (М)- превращением относят х мартенситно - феррит-ным. Эти стали известны еще под названием полуферритных. По структуре мартенситно-ферритные стали соответствуют сплавам Ре - Сг. Количество 6- феррита в сталях повышается с увеличением содержания Сг и снижением концентрации углерода. С введением углерода границы существования области у - твердых растворов сдвигаются в сторону более высокого содержания Сг. У 13% - ных хромистых сгалей С < 0,25% термокинетическая диаграмма распада аустенита состоит из двух областей превращения. При температурах выше 600 °С в случае достаточно низкой скорости охлаждения возможно образование ферритной составляющей структуры. Ниже 400 °С при более быстром охлаждении наблюдается бездиффузионное превращение аустенита в мартенсит. Количество образовавшегося мартенсита в ка-асдом из указанных температурных ингервалов зависит, главным образом, от скорости охлаждения и содержания углерода в стали. [c.234]

Регулируя состав исходного расплава, скорость охлажения и продолжительность выдержки при выбранных по диаграмме температурах, можно получать сплавы самых различных структур . Если затем полученную систему закалить, т. е. очень быстро охладить, то все дальнейшие превращения сильно тормозятся и созданная структура сохраняется, хотя и является термодинамически неустойчивой. Это и есть путь получения различных сортов сталей. Следует добавить, что в процессе закалки могут образоваться еще различные, не упомянутые здесь неустойчивые кристаллы. Например, при очень быстром охлаждении аустенита получается мартенсит, который представляет собой феррит, пересыщенный углеродом. Возможность образования подобных систем еще больше усложняет разнообразие в структурах, а следовательно, и в свойствах сталей. [c.417]

В аппаратах с магнитными мелю,щими телами, предложенными в 1965 г. в США и получившими дальнейшее развитие в работах В. А. Абросимова и др., в качестве рабочих элементов используются постоянные твердые магниты (магнитотвердые тела). В отличие от магиито-мягких элементов магнитотвердые элементы во вращающемся поле при определенных условиях приходят в синхронное вращение вокруг своих осей. Материалом мелющих тел служат сплавы типа ЮНДК и феррит бария тела имеют сферическую форму с диаметром от 2 до 16 мм. При двухполюсном вращающемся магнитном поле индуктора, питаемого от промышленной электросети с частотой 50 Гц, частота вращения тел составляет 3000 об/мин. Характеристики типичного аппарата таковы объем рабочей камеры до 100 л, производительность до 1000 кг/ч по оксиду алюминия (AI2O3). [c.113]

Котлы-утилизаторы отходящей теплопил. Явление коррозионного растрескивания аустенитной хромоникелевой стали кратко упоминалось в 5.4.2. В межтрубном пространстве котлои-утилизаторов отходящей теплоты и в некоторых специальных видах охладителей предпочтительнее осуществлять циркуляцию воды, тогда как в случае использования горячей жидкости с коррозионным воздействием трубы и трубные доски необходимо изготавливать из нержавеющей стали. Если температура входящей жидкости превышает те.мпературу, необходимую для испарения воды, находящейся в пространстве между трубой и трубной доской, может произойти растрескивание элементов конструкций, изготовляемых из аустенитной хромоникелевой стали. Температура испарения примерно равна температуре насыщения пара при рабочем давлении поэтому аустенитную нержавеющую сталь можно использовать при условии, что входная температура горячего газа ниже температуры насыщения на некоторую величину, выбранную из условий безопасности установки, скажем на 30 °С. В противном случае для изготовления трубного пучка могут потребоваться ферро- или ферроаустенитные стали. Однако использование этих сталей может вызвать ряд сложностей, связанных со сваркой труб доски с кожухом вследствие возникновения хрупкости в сварном шве. Для данных условий экономически более выгодно использовать сплавы с более высоким содержанием никеля. При хорошей химической обработке воды сварка труб с задней стороной трубной доски является возможным решением проблемы. Если вода неудовлетворительного качества, то иа наружной поверхности труб может происходить отложение солей, вызывающих коррозионное растрескивание. [c.319]

Это видно из того, 45%-ный сплав) сос гая в высоколегиро ства в электропечах Требования, предъя производстве ферро [c.35]

Аустенитные стали получили свое название по аустенитной фазе или 7-фазе, которая существует в чистом железе в виде стабильной структуры в температурном интервале от 910 до 1400 °С. Эта фаза имеет гранецентрированную кубическую решетку, немагнитна и легко деформируется. Она является основной или единственной фазой аустенитных нержавеющих сталей при комнатной температуре и в зависимости от состава имеет стабильную или метастабильную структуру. Присутствие никеля в значительной степени способствует сохранению аустенитной фазы при закалке промышленных сплавов Сг—Ре—N1 от высоких температур. Увеличение содержания никеля сопровождается повышением стабильности аустенита. Легирование марганцем, кобальтом, углеродом и азотом также способствует сохранению при закалке и стабилизации аустенита. Аустенитные нержавеющие стали могут упрочняться холодной обработкой, но не термообработкой. При холодной обработке аустенит в метастабиль-ных сплавах (например, 201, 202, 301, 302, 302В, 303, ЗЗОЗе, 304, 304Ь, 316, 316Ь, 321, 347, 348 см. табл. 18.2) частично переходит в феррит. По этой причине указанные стали и являются метастабильными. Они магнитны и имеют объемно-центрирован-ную кубическую решетку. Этим превращением объясняется значительная степень упрочнения при механической обработке. В то же время стали 305, 308, 309, 3098 при холодной обработке слабо упрочняются, и если и становятся магнитными, то в очень малой степени. Сплавы с повышенным содержанием хрома и никеля (например, 310, 3108, 314) имеют практически стабильную аустенитную структуру и при холодной обработке не превращаются в феррит и Не становятся магнитными. Аустенитные нержавеющие стали очень широко применяют в различных областях, включая строительство и автомобильное производство, а также в качестве конструкционного материала в пищевой и химической промышленности. [c.297]

Согласно гипотезе универсальности, предложенной в 1972г. К. Вильсоном, если различные по природа системы характеризуются одинаковыми размерностями физической системы d и одинаковыми размерностями параметра порядка н, то они ведут себя одинаково а Критическом состоянии. Иными словами, величины d п являются критериями, позволяющими разнести ФП по классам универсальности. С использованием методов теории пол я Вильсон и Фишер строго доказали, что размерности А, обладают свойством универсальности, т.е. зависят только от размерности системы и симметрии параметра порядка. Переходы с одинаковой размерностью параметра порядка относятся к одному классу универсальности. Совершенно различные физические явления обнаруживают поразительную аналогию межд , собой, например, ФП в жидких растворах, бинарных сплавах, анизотропных ферро- и антиферромагнетиках, ориентационные ФП в кристаллах ряда неорганических солей входят н [c.24]

Металлические РЗЭ долгое время находили ограниченное применение, Еще Ауэр фон Вельсбах, сыгравший важную роль в открытии новых РЗЭ, наладил производство ферроцерия — сплава церия с железом. В промышленном масштабе производился такл<е мншметалл — смесь металлических РЗЭ главным образом цериевой подгруппы. Использование ферроцерия и мишметалла основывалось на том, что эти сплавы обладают пирофорными свойствами. Убедиться в пирофорности можно, если провести по слитку сплава напильником. При этом возникают искры — ме.пьчайшне кусочки металла воспламеняются на воздухе. Ауэр фон Вельсбах предложил использовать стержни из ферро-церия для зажигалок, построил большой по тем временам завод. Будучи настоящим ученым (ему принадлежит честь открытия Нс[, Рг и Ьи), он на средства, полученные от продажи зажигалок, основал научно-исследовательский институт для изучения химии РЗЭ. [c.70]

Твердый раствор углерода в а-Ре — феррит — растворяет нг-значительное количество углерода в 7-Ре — аустените — раствэ-ряется до 22,14% углерода. Содержание в сплаве до 6,67 /о углерода отвечает образованию химического соединения РезС (цементит). Цементит плавится при 1660°С (1923 К). Эвтектический сплав (точка с) содержит 4,3 мас.% углерода и имеет Т л = = 1147°С (1420 К). В интервале концентраций углерода 0,8— 2,24% кристаллизуется аустенит. Точка 5 отвечает его эвтектоид-ному распаду (эвтектический распад любого твердого раствора). Ниже 727°С (1000 К) при содержании углерода в сплаве менее -0,8 мас.% из аустенита образуется феррит. [c.544]

Введение в сплавы на основе железа,кроме хрома, еще и никеля в количестве 10 % и более переводит структуру сталей из феррит-ной (присущей хромистым сталям) в более галогенную (а значит-и более коррозионноустойчивую) аустенитную. Никель придает сплаву также более высокие пластические свойства при сохранении прочностных характеристик и повышает пассивирующую способность в депассивирующих средах едких щелочей, расплавах солей и др. [c.93]

Л. С. Лившиц, Н. А. Гринберг и Э. Г. Куркумелли считают, что поскольку в сталях и сплавах аустенит может сохраняться только при высокой степени легирования материала, то следует рассматривать износостойкость высоколегированного аустенита [40]. Такой аустенит имеет более высокие твердость (прочность), вязкость и износостойкость по сравнению с ферритом. Аустенит больше, чем феррит, упрочняется при деформации и способен к превращению [c.29]

Высокотемпературный нагрев при получении биметалла обусловливает взаимную диффузию составляющих сплавов, в данном случае молибдена в сталь и углерода из стали в молибден, что подтверждается результатами металлографического анализа. Из рис. 89 видно, что поверхностные слои стали обезуглерожены, а феррит имеет столбчатое строение. Первое объясняется диффузией углерода в молибден, второе — диффузией молибдена в сталь. Когда в стали достигается такое содержание молибдена, при котором а - 7, превращения не происходит, феррит приобретает столбчатое строение. Темная прослойка между молибденом и железом - карбид (Мо, Ре)бС. Толщина зтой прослойки, как и зоны обезуглероживания, тем больше, чем вьпые температура прокатки, вследствие ускорения диффузионных процессов при повышении температуры. Увеличение толщины хрупкой карбидной прослойки приводит к уменьшению прочности сцепления, что видно из рис. 91 (повышение температуры прокатки снижает прочность сцепления). В дальнейшем перераспределение элементов между слоями будет рассмотрено дополнительно — при описании результатов исследования необходимости (целесообразности) проведения после прокатки термической обработки. [c.94]

В связи С тем, что нагрев сталей от 450 до 800 °С сопровождается процессами, приводящими к возникновению хрупкости при температуре 475 °С и выделению избыточных фаз —а-фазы из феррита и карбидов из аустеиита — пластичность н ударная вязкость таких сталей снижается. Вследствие этого рабочая температура ограничивается -f-300° для всех аустенитно-феррит-ных сталей. За рубежом температурный уровень эксплуатации, в частности сплава X3 rMnNiMoN 25.6.4, ограничивается -)-280°С [18]. [c.327]

В, Fe /Fe +0,771 В. Жидкое Ж. неограниченно растворяет А1, Си, Мп, Ni, Со, Si, Ti, хорошо растворяет V, Сг и Pt, ограниченно-Мо, Sn, С, S, Р, As, Hj, Nj, 02,не растворяет Pb, Ag, Bi. С углеродом образует твердые р-ры внедрения-феррит и мартенсит с а-Ре, аустенит с у-Ре. В железа сплавах углерод прнсутствует также в внде графита и цементита Pej (см. табл.). В зависимости от содержания С в Ж. различают мягкое Ж. (<0,2% С), сталь (0,2-1,7% С) н чугун (1,7-5% С). [c.140]

СВЧ Мм применяют в радиоэлектронике, для изготовления волноводов, фазовращателей, преобразователей частоты, модутяторов, усилителей и т п Специфич требованиями к М м для СВЧ диапазона являются высокая чувствительность к управляющему магн полю, высокое уд электрич сопротивление, малые электромагн потери, высокая т-ра Кюри Наиб распространены никелевые, никель-медно-марганцевые ферриты-шпинели, иттриевый феррит-гранат, легированный РЗЭ Применяют металлич сплавы Fe-NI, Ре-А1, Ре А1 Сг Их используют гл обр для создания поглотителей кющности в разл изделиях СВЧ техники Композиционные СВЧ М м используют для создания экранов для защиты от СВЧ полей Металлич наполнителями являются Ре, Со, N1, сплавы сендаст, связующими - разл полимерные смолы и эластомеры Жидкие М м, или магн жидкости, представляют соЬой однородную взвесь мелких (10 -10" мкм) ферромагн частиц в воде, керосине, веретенном масле, фтор-углеводородах, сложных эфирах, жидких металлах Магн жидкости применяют для визуализации структуры постоянных магн полей и доменной структуры ферромагнетиков, 1243 [c.626]

К П. относят нек-рые газы (напр., О , N0), щелочные и щел.-зе. .. металлы, нек-рые металлы переходных групп с незаполненными или /-электронными оболочками, сплавы этих металлов, хим. соед, переходных металлов, их водные р-ры, твердые р-ры переходных элементов в диамагнитных матрицах, а также своб. радикалы, бирадикалы, молекулы в триплетных электронных состояниях. В парамагнитное состояние переходят антиферро-, ферри- и ферромагнетики при т-рах выше т-р соответствующих фазовых переходов. [c.445]

При Ф. п. П рода сама величина О и первые производные С по Т, р и др, параметрам состояниям меняются непрерывно, а вторые производные (соотв. теплоемкость, коэф. сжимаемости и термич. расширения) при непрерывном изменении параметров меняются скачком либо сингулярны. Теплота не вьщеляется и не поглощается, явления гистерезиса и метастабильные состояния отсутствуют. К Ф. п. П рода, наблюдаемым при изменении т-ры, относятся, напр., переходы из парамагнитного (неупорядоченного) состояния в магнитоупорядоченное (ферро- и ферримагнитное в Кюри точке, анти-ферромагнитное в Нееля точке) с появлением спонтанной намагниченности (соотв, во всей решетке или в каждой из магн, подрешеток) переход диэлектрик - сегнетоэлектрик с появлением спонтанной поляризации возникновение упорядоченного состояния в твердых телах (в упорядочивающихся сплавах) переход смектич, жидких кристаллов в нематич. фaзyi сопровождающийся аномальным ростом теплоемкости, а также переходы меяоду разл. смектич. фазами .-переход в Не, сопровождающийся возникновением аномально высокой теплопроводности и сверхтекучести (см. Гелий)-, переход металлов в сверхпроводящее состояние в отсутствие магн. поля. [c.55]

Белый, довольно пластичный (хрупкий в присутствии примесей ZтOl, ZтN, Zт , ZгH2), тугоплавкий, высококипящий. На воздухе не тускнеет. В виде тонкодисперсного порошка пирофорен. Устойчив к коррозии в химически афессивных средах. Не реагирует с водой, хлороводородной кислотой, щелочами (даже в расплаве), гидратом аммиака. Простых аквакатионов не образ -ет. Переводится в раствор действием концентрированной серной кислоты, фтороводородной кислоты, царской водки . Реагирует с кислородом, галогенами, серой, азотом при нагревании. Слабый восстановитель. Поглощает заметные количества Н2 и О2. Промышленно важен сплав с железом — ферро-цирконий (40% Тж). Получение см. 713 , 717, 719 . [c.357]

Основная область применения лантанидов — метал лургия, где они используются как добавки к различным сплавам Оксиды этих элементов применяются в качестве катализаторов, входят э состав многих лазерных и ферро магнитных материалов, широко используются в оптиче ской промышленности, в производстве специальных сор тов стекол В последние годы они нашли применение в качестве важных компонентов керамических сверхпро водящих материалов, твердотельных лазеров непрерыв ного излучения, входят в состав некоторых катализаторов крекинга нефти, используются в атомной энергетике Биологическая роль отсутствует Малотоксичны [c.439]

Рисунок 10 - Зависимость количества фуллеренов от содержания углерода в углеродистых сталях после первичной кристаллизации (1) и отжига (2) После проведения отжига количество перлита в отожженных сталях меньше, чем после первичной кристаллизации (см. рисунок 10). Зависимость количества фуллеренов от процентного содержания углерода в сплаве носит нелинейный характер, однако, количество фуллеренов увеличилось по сравнению с первичной кристаллизацией. Это можно объяснить тем, что при нагреве выше критических температур Асз происходит распад феррито-цементитной структуры с образованием аустенита. Все фуллерены, находяш,иеся в феррите, переходят в аустенит. Распад цементита сопровождается выделением свободного углерода, из которого мо-

Как показали результаты исследований, описанные выше, в углеродистых сплавах на основе железа кроме составляюш,ей фуллеренов, которая перешла в расплав во время металлургических процессов получения сплавов и образовалась в нем во время первичной кристаллизации, присутствуют фуллерены, образую-ш,иеся в ходе структурных и фазовых превраш,ений. При этом возможным местом их образования являются границы зерен феррита и цементита, обладаюш,ие большой дефектностью и содержащие свободный углерод в виде сегрегаций. Это подтверждается результатами МФП, показавшей связь между изменением количества фуллеренов и степенью изменения структуры, так как расчет проводился по зернам феррита. Кроме того, некоторыми авторами было обнаружено, что после отжига в углеродистых сталях наряду с ферритом и перлитом наблюдается заметное количество структурно-свободного цементита в виде грубых частиц и выделения пленочного характера, расположенных на межзеренных границах в феррите [Гринберг Е.М., Ларичева Г.Г.]. [c.38]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология