Глицерин, применение в процессах

Олефины, направляемые на химическую переработку, за немногими исключениями (например, хлорирование пропилена в хлористый аллил для дальнейшего синтеза глицерина или полимеризация этилена для производства полиэтилена и др.), могут содержать значительные количества парафиновых компонентов. При химической переработке парафиновых углеводородов, наоборот, присутствия олефинов не допускается. Поэтому при применении крекинг-1 азов в качестве исходного сырья олефины необходимо предварительно или насытить путем каталитической гидрогенизации (к тому же крекинг-газы одновременно содержат заметные количества водорода), или отделить от парафинов при помощи химических процессов. После этого парафиновые углеводороды могут быть использованы для химической переработки. [c.16]

Рекомендуемая температура гидрогеиолиза 190—230 °С обычно в первом реакторе поддерживается более высокая температура (210—220 °С), в остальных реакторах — 200—210°С. Гидрогенолиз протекает на 50% уже в первом реакторе применение более четырех реакторов не повышает эффективности процесса. Время реакции в приведенных примерах колебалось от 2 до 7 ч. Указано, что возможно проведение гидрогеиолиза за 1,5 ч и быстрее, но при этом необходимо повысить температуру реакции, что неблагоприятно сказывается на выходе глицерина. [c.103]

Водородное голодание не только уменьшает скорость описываемого процесса оно весьма неблагоприятно отражается и на его селективности, способствуя образованию пропиленгликоля вместо глицерина, а также приводит к дезактивации катализатора гидро-генолиза. Поэтому применение больших концентраций углеводов при их гидрогенолизе затруднительно, особенно при быстрой реакции прямого гидрогеиолиза. [c.116]

Стационарные катализаторы, особенно обладающие большой пористостью, могут создавать внутридиффузионное торможение процесса гидрогеиолиза из-за значительного размера гранул. Это приведет к снижению выхода глицерина как промежуточного продукта и повышению выхода пропиленгликоля [21]. Скелетные стационарные катализаторы, из которых при активации выщелачивают лишь 10—15% алюминия [41, 42], более пригодны для гидро-генолиза углеводов, так как центральная часть гранул при активации, очевидно, не затрагивается, и внутридиффузионное торможение процесса менее значительно [43]. Учитывая большую стабильность медных скелетных стационарных катализаторов, нх применение может стать целесообразным при условии использования реакторов интенсивного перемешивания и повышения выхода глицерина на них до 35—40% с соответствующим снижением концентрации высших полиолов в гидрогенизате. [c.118]

Процессы конденсации замещенных и незамещенных углеводородов ароматического ряда с глицерином имеют практическое применение при получении некоторых полупродуктов. Исходными веществами в этих процессах конденсации являются глицерин и серная кислота (обязательные ингредиенты) и обрабатываемые ароматические углеводороды или [1х производные. [c.351]

Очень много труда было затрачено на разработку метода получения аллилового спирта из глицерина и щавелевой кислоты. Тем не менее результаты не были удовлетворительными, а потому описывать их здесь нет надобности. Следует, однако, отметить, что при применении щавелевой кислоты вместо муравьиной реакция протекает значительно медленнее и далеко не так гладко. Процесс требует непрестанного внимательного наблюдения, так как реакционная смесь часто очень сильно вспенивается, в особенности во время нагревания и отгонки после прибавления второй порции щавелевой кислоты. Другим недостатком метода, основанного на применении щавелевой кислоты, является образование больших количеств акролеина. Выход аллилового спирта по этому способу составляет обычно не более 20—30% теоретич., в то время как применяя муравьиную кислоту легко получить 45—47%. Для получения аллилового спирта в вышеуказанных количествах [c.27]

В произ-ве A. . жирнокислотным методом все компоненты загружают одновременно т-ра полиэтерификации 210-250 °С. Достоинства метода одностадийность возможность получения пентафталевых смол, не содержащих остатков глицерина однородность А. с. и их светлая окраска, обусловленные сравнительно невысокими т-рами синтеза высокая стабильность процесса. Недостаток необходимость предварит. —ОН + п HjO, расщепления растит, масел, что сопровождается их потерями и требует применения т спец. коррозионностойкой аппаратуры. [c.88]

Вследствие все большего вытеснения мыла синтетическими моющими средствами, производство глицерина уменьшается, и взамен его может быть обосновано применение других многоатомных спиртов, в частности сорбита. Глюкоза, полученная методом гидролиза древесины концентрированной соляной кислотой, имеет в этом отношении большие преимущества благодаря высокой чистоте продукции, низкой стоимости производства и удачной сочетаемости процессов производства глюкозы и ее дальнейшей переработки. Производство глюкозы из древесины представляет собой также меру предосторожности на случай недостатка продуктов питания, в особенности в Европе. Организация переработки древесины методом гидролиза будет также способствовать промышленному развитию районов, богатых лесом. Предпосылкой всех этих возможностей Шенеман считает рентабельность гидролизного производства. [c.55]

До 1948 г. весь глицерин получался из природных жиров как побочный продукт мыловаренного производства, производства жирных кислот или высших жирных спиртов. По мере увеличения масштаба производства синтетических моющих средств сокращалось мыловарение и, следовательно, сокращалось производство этим путем глицерина. В то же время спрос на этот продукт возрос в связи с применением его для производства алкидных смол и других материалов. Таким образом, создались предпосылки для развития процесса производства синтетического глицерина. [c.70]

Такой путь получения глицерина представляет собой сложный комплекс связанных между собой процессов, причем следует обратить внимание на то, что все промежуточные продукты, изопропиловый спирт, ацетон, акролеин, перекись водорода и аллиловый спирт, помимо использования их для получения глицерина, имеют и другие применения. [c.72]

Бесхлорнып метод получения глицерина из пропилена [52]. Этот метод проианодстяа ] лицерина, разработанный фирмой Шелл Кемиклз Компани, так>ие исходит из пропилена, но не требует применения хлора, ]соторый заменяют кислородом. Одноиременно с глицерином н процессе получается так ке ацетон. [c.379]

Глетоглицериновая замазка изготовляется из красножелтого или желтого свинцового глета первого сорта и химически чистого глицерина, разбавленного водой до удельного веса 1,23. Применение глицерина с удельным весом ниже 1,23 не допускается, так как избыток воды в глицерине замедляет процесс схватывания и может способствовать образованию пористого армированного шва. Глет должен быть неокисленным и неувлаж-ненным, без комков и храниться в закупоренной посуде. Перед употреблением глет просеивается через сито — 100 отверстий на 1 см . [c.176]

Серная кислота как реагент для очистки нефтяных фракций применялась непрерывно с 1852 г, В этом процессе образуются органические сульфонаты они были выделены, но получили промышленное нрименение лишь спустя много лет благодаря двум обстоятельствам. Во-первых, пробудился интерес к возможности полезного применения органических сульфонатов вообш,о, а затем введение в употребление сульфированного касторового масла ( турецкое красное масло ) в тек стильной промышленности в 1875 г. и открытое Твитчелом в 1900 г. каталитическое действие сульфокислот нри гидролизе ншров с образованием жирных кислот и глицерина. Во-вторых, развитие в России производства минеральных белых масел, потребовавшего применения более жесткой кислотной обработки, чем практиковавшаяся до тех пор для легкой очистки естественно, что при этом получились большие количества сульфонатов как побочных продуктов сульфирования. Вскоре было выяснено, что эти сульфокислоты бывают главным образом двух типов растворимые в масле ( красные кислоты ) и не растворимые в масле или растворимые в воде ( зеленые кислоты ). Несколько лет спустя эти продукты начали находить промышленное нрименение как реагенты Твитчелла и как ингредиенты в композициях в процессах обработки кожи и эмульсируемых ( растворимых ) масел. Оба направления продолжали развиваться так быстро, что к началу второй мировой войны спрос на эти продукты, получавшиеся в качестве побочных продуктов, начал превосходить предложение их. Это особенно справедливо в отношенип растворимого в масле типа сульфонатов, применяемых в эмульсионных маслах, в металлообрабатывающей промышленности, в противокоррозийных композициях и как добавки к смазкам для быстроходных двигателей. [c.535]

Осушка углеводородных газов с применением жидких поглотителей относится к абсорбционным процессам, т. е. пары воды поглощаются растворителями. Одним из первых абсорбентов, применяв-1НИХСЯ еще в 1929 г. для осушки топливного газа, был глицерин. С 1936 г. для этих целей стали применять диэтиленгликоль, а несколько позже и триэтиленгликоль. Применяют также растворы солей, например хлористого кальция. Ниже приводятся физикохимические свойства гликолей, применяемых для осушки природного газа [c.157]

После введения рукава в трубу один конец его отбортовы-вается на фланец (рис. 5.7, а). Для прижатия рукава к стейкам трубы используется резиновая груша, которая с помощью троса проталкивается вдоль всей трубы (рис. 5.7, б). Для ускорения процесса полимеризации клея труба подогревается снаружи. После отверждения клея отбортовывается второй конец рукава. Применение находит также способ пневматического футерования, сущность которого заключается в том, что пластмассовая труба, введенная в стальную трубу и разогретая до высокоэластичного состояния, оирессовывается сжатым воздухом под давлением 0,5 — 1 МПа, выдерживается для склеивания с металлической трубой под этим давлением, а затем охлаждается воздухом под давлением. Вместо сжатого воздуха может использоваться горячая вода, масло, глицерин, температура нагрева которых должна быть равна температуре размягчения полимера. [c.184]

В принципе применение стационарного слоя катализатора в процессе значительно упрощает его технологическое оформление. Исследовался гидрогенолиз сорбита и ксилита на никеле Ренея и никеле, нанесенном на шариковый силикагель [40]. С никелем Ренея наблюдалась малая селективность процесса, что приводило к образованию больших количеств метана (12%), и эритрита (до 26%) с никелем на силикагеле выход побочных продуктов был значительно ниже, но большое количество высших полиолов (30— 50%) оставалось непревращенным. Максимальное содержание низших полиолов при гидрогенолизе ксилита со стационарным катализатором никель на силикагеле (с добавлением мраморной крошки в соотношении 1 10) составило глицерина 24%, гликолей 48%. [c.117]

Из других методов, которые предлагают для получения высокочистых ароматических углеводородов, следует отметить процессы, основанные на применении непористых мембран, хроматографии, методы клатрации. Так, на хроматографической колонне, заполненной 1,2,3-трис-р-цианэтиловым эфиром глицерина, из сырья с содержанием 98,45% бензола получен 99,9995%-ный бензол с выходом около 50%) [86]. Однако указанные методы не вышли из стадии лабораторных исследований, и промышленное применение их для крупнотоннажного производства вряд ли осуществимо из-за малой степени извлечения, сложности аппаратурного оформления, многостадийности. [c.235]

Выход глицерина и его качество зависят от многих факторов. В очень разбавленных растворах получается почти стопроцентный глицерин. Однако в промышленных условиях работать с такими растворами невыгодно, так как значительно возрастают энергетические затраты. Оптимальной является концентрация 1.6 моля глицерина в 1 л реакционного раствора, при этом достигается выход глицерина около 95%. Щелочность среды имеет большое значение для гидролиза. Применение сильных щелочей, например NaOH, нецелесообразно из-за увеличения побочных процессов. Лучшие результаты получаются при использовании раствора Naj Og с содержанием 12-14% мае. Na2 03. Для того чтобы реакция прошла до конца, необходим избыток соды (10-12% мае. от сте-хиометрического количества), при этом pH реакционного раствора 8-9. [c.39]

Спирты оказались также удобными в том отношении, что образующийся хлорид натрия растворим в них ограниченно. Был испытан ряд спиртов этиловый, н-бутиловый, изоамило-вый, этиленгликоль, глицерин [228]. Полученные экспериментальные данные представлены в табл. 2.32. Выяснено, что во всех спиртовых средах реакция дегидрохлорирования идет с достаточно высокой скоростью и высокими выходами целевого продукта. Во всех случаях Na l выпадает в виде легко отделяющегося кристаллического осадка. Размер кристаллов 10-15 мкм. При применении одноатомных спиртов получалась гомогенная жидкая фаза и требовалось дополнительное разделение продуктов реакции от растворителя. Наиболее интересными оказались многоатомные спирты, так как в случае их применения получались две жидкие легко разделяющиеся друг от друга фазы. Верхняя фаза — ЭПХГ, а нижняя — многоатомный спирт, содержащий в своем составе реакционную воду (0.2 м на 1 т ЭПХГ) и растворенный в нем хлорид натрия. Из многоатомных спиртов в качестве среды для реакции взят глицерин, поскольку он является конечным продуктом процесса и применение его исключает необходимость введения в реакционную среду новых компонентов. [c.113]

С целью снижения потери глицерина и исключения возможности образования стоков были проведены эксперименты с применением водного раствора после промывки кристаллической соли в качестве реакционной воды в процессе гидролиза и дегидрохлорирования ЭПХГ. Полученные экспериментальные данные показали, что использование промывочной воды не оказывает отрицательного влияния на процесс. Содержание примесей в глицерине-сырце, полученном при использовании промывочной воды, находится иа том же [c.120]

В качестве реактора был применен циркуляционный контур емкость-роторно-пульсационный аппарат. Цельвд экспериментов была интенсификация процесса получения глицерина с увеличением конечной концентрации раствора глицерина. При достижении такой цели появляется перспектива увеличения мощности существующего производства СГ. [c.124]

Диэтиленгликоль и этилцеллозольв в отличие от глицерина растворяются в бензоле. Эти смеси трудно разделимы, поэтому в обоих теплоносителях остается до 15% бензола. В этилцеллозольве, кроме того, хорошо растворяются антиоксиданты. Выделение каучука без стабилизато ров происходит в виде кома. Применение стабилизаторов существенно ие улучшает процесс выделения. Применение диэтиленгликоля и этилцеллозольва для выделения каучука нецелесообразно. [c.217]

Применение. Пероксид водорода применяется для обработки и травления поверхностей металлов, для производства неорганических и органических пероксидов, для получения глицерина HgOH HOH HgOH из акролеина СН2=СН—СНО, для обеззараживания сточных вод, в медицине и косметике (в виде 3% -го раствора). Но основная масса пероксида водорода (в европейских странах до 90%) расходуется в процессах отбеливания естественных и искусственных волокон, ваты, меха, бумажной массы, для осветления мыл, синтеза веществ, входящих в состав стиральных порошков и синтетических моющих средств. В сельском хозяйстве HgOg используют для протравливания семян в пиш евой промышленности — для удаления из некоторых продуктов солей сернистой кислоты (десульфитация) окислением им 80 -ионов в 80 -ионы с последующим связыванием последних в малорастворимый aSOi. [c.316]

Пероксикислоты находят применение в качестве окислителей и эпок-сидирующих агентов. С их помощью получают оксиды олефинов, глицерин, глицидол, капролактон. Пероксиуксусную кислоту используют для отбеливания волокон, тканей, бумаги и других объектов. Гидропероксид /ире/и-бутпла и а-гидропероксид этилбензола применяют в крупнотоннажном Хал кон-процессе для каталитического (солями молибдена, вольфрама, ванадия, хрома) получения оксида пропилена и в синтезе других эпоксидов [65]. [c.20]

При производстве ксилита пентозный гидролизат после ионооб-мена подщелачивается до pH 7,5 и гидрируется на никелевом катализаторе при 120°С и давлении водорода 65—100 кгс1слА. Полученный ксилит дополнительно очищается на ионообменниках, осветляется углем и упаривается под вакуумом до 75% сухого вещества. Доброкачественность сиропа по ксилиту составляет 90—98%. Далее следует процесс кристаллизации, аналогичный описанному выше для ксилозы. Получаемый по этой схеме ксилит имеет следующую характеристику [ПО] белые кристаллы, по сладости близкие к сахарозе, 26 г полностью растворяются в 50 мл воды при 20° С, температура плавления 90—94°С, содержание золы не более 0,1%, редуцирующих веществ не более 0,1%, pH водного раствора 4,5—7,5, влажность не более 0,2%. В таком виде ксилит используется при изготовлении пищевых продуктов в качестве заменителя сахарозы для людей, страдающих сахарной болезнью (диабетом), а также для инъекций в кровь вместо глкжозы. Технический ксилит находит применение наравне с глицерином и другими многоатомными спиртами в химической промышленности. [c.411]

Первое применение изотопных меток при изучении цикла трикарбоновых кислот — вообще одно из первых в истории биохимии — было осуществлено Вудом и Веркманом в Университете щтата Айова (США) . Их целью было исследование сбраживания глицерина пропионовокислыми бактериями— процесса, не имевшего видимой связи с циклом трикарбоновых кислот [c.322]

В обычных условиях это бесцветные высоковязкие маслянистые жидкости, не смешивающиеся с водой. Некоторые из продуктов полимеризации окиси кремния, в частности поли-этилсилоксановые жидкости, легко сплавляются с вазелином, церезином, воском и т. д., образуя стабильные мазевые основы. Силиконовые основы обладают высокой стойкостью в процессе хранения, однако из чистых силиконовых масел наблюдаются крайне медленное высвобождение и резорбция инкорпорированных лекарственных веществ. Поэтому они могут быть использованы для получения так называемых покровных мазей, применяемых для защиты кожи от агрессивного воздействия внешней среды. Полиэтиленлоксановые и аналогичные им масла в комплексе с другими вспомогательными веществами (эмульгаторы, вода, глицерин и т. д.) могут найти более широкое применение в аптечных условиях для приготовления мазей лечебного назначения. В качестве примера таких композиционных основ на базе полидиэтилсилоксановых масел можно привести следующие [c.232]

Значительно ббльшую важность имеют, среди таких процессов окисления, соответственные превращения бензола в малеиновую кислоту и особенно нафталина во фталевый ангидрид. Последнее из названных превращений лежит в основе широко применяемого в Западной Европе и Америке способа производства фталевого ангидрида. Экспериментально метод был выработан, как выше упомянуто, одновременно и независимо друг от друга Во л ем в Германии и Гиббсом в Америке в 1916г. В производство он был введен ранее, чем во всех других странах, в Америке, и уже в 1919 г. полученный каталитическим окислением нафталина дешевый фталевый ангидрид был там в продаже. Фталевый ангидрид с введением нового метода получения становится крайне широко и многообразно потребляемым продуктом для синтеза антрахинона и антрахиноновых производных, синтеза фталеиновых красителей, производства бензойной кислоты главная же сфера его применения— это лакокрасочная промышленность и производство пластических масс (эфиры фталевой кислоты, продукты конденсации с глицерином). Производство фталевого ангидрида в 1929 г. в Америке дало наибольшее количество продукта — около 4 155/га при цене в 16,3 цента за англ. фунт. [c.516]

В промышленности вакуумная перегонка была открыта независимо и случайно. В 1867 г., когда Джошуа Меррилл перегонял 3,4 пенсильванской нефти, забило конденсатор. Перегоняемая загрузка была слишком тяжелой для использования в целях освещения и слишком легкой—для смазочного масла [30] закупорка конденсатора была вызвана, повидимому, отложением парафина в конденсаторе. Давление стало настолько большим, что пришлось погасить огонь и дать охладиться кубу, из-за чего и образовался вакуум. Когда аппарат вскрыли, в конденсаторе был найден прозрачный нейтральный дестиллят. Меррилл позже отметил, что подобный дестиллят может быть получен с помощью перегонки с перегретым водяным паром, который действует, кроме того, как добавка при азеотропной перегонке. Вскоре последовало применение вакуумной перегонки нефтяных масел в заводском масштабе, а с 1870 г. в Рочестере (штат Нью-Йорк) было начато промышленное производство вакуумных масел из нефти. Вакуумная перегонка масел в заводском масштабе в других областях промышленности получила распространение лишь в XX в. Наиболее ранними примерами из этой области является перегонка фенола и крезолов [31], а также вакуумная перегонка с паром глицерина [32—35]. Румфорд [36] в 1802 г. подробно описал процесс разгонки с применением острого пара и дал превосходное теоретическое объяснение механизма перегонки с паром, который он назвал выгоняющим паром . Этот процесс, который можно рассматривать как предтечу азеотропной вакуумной разгонки с добавкой [27, 37, 38], требует некоторой примеси инертного газа для того, чтобы ускорить перегонку и избежать толчков . Вполне возможно осуществить перегонку в вакууме с водяным паром [39—45], перегретым водяным даром [46] или парами других подходящих веществ. [c.392]

Часть материала посвящена перспективе использования гетерополифункциональных производных глицерина в качестве лигандов в процессе комплексообразования с металлами, а также применению аналогичных соединений с фрагментами ненасыщенных альдегидов в диеновом синтезе с получением оригинальных по структуре полициклическиХ систем. [c.7]

Этот способ менее удобен и не нашел широкого применения из-за того, что с увеличением размеров алкильного радикала спирта подвижность атома водорода гидроксильной группы падает, что сильно затрудняет процесс получения алкоголята. Показано, что этот процесс протекает гладко только при использовании спиртов с радикалами - g, СбН5СН2 . Выявлено, что при концентрации алкоголята в соответствующем спирте, равной порядка 9-19 %, наблюдается гладкое протекание процесса взаимодействия его с а-мо-нохлоргидрином глицерина, и при этом достигаются удовлетворительные выходы целевых продуктов [73, 74]. [c.35]

Большие возможности открывают исследования по использованию функциональных производных глицерина в качестве лигандов в процессах комплексообразования с биометаллами, а также по синтезу и изучению глицеридов хелатного строения. Эти соединения могут найти широкое применение в качестве лекарственных средств, стимуляторов или ингибиторов роста и развития растений, а также катализаторов в химической технологии. [c.146]

Химические свойства и технологическое применение жиров обусловлены их строением Практическое значение имеют три технологических процесса, связанные с жирами Гидролиз (омыление) жиров осуществляется с целью получения жирных кислот, натриевых, реже калиевых солей жирных кислот (мыла), глицерина Твердые природные гидрогенизированные жиры обычно подвергают гидролизу водяным паром при 140-150 С и 0,7-0,8 МПа в присутствии 0,6% окиси цинка в течение 8 часов или в условиях кислотного (сульфокислоты, H2SO4) или щелочного (NaOH) катализа [c.712]

В процессе синтеза глицерина методом прямого гидроксилирования аллилового спирта перекисью водорода с применением У Оз и H2W04 в качестве катализатора, выход глицерина достигает 80—90%, считая на аллиловый спирт, 50—60%, считая на прапилен. [c.147]

Обычное применение каталитического гидрирования — это процесс отверждения растительных масел. Все н иры и растительные масла представляют собой смеси сло кных эфиров высших жирных кислот и глицерина (гл. 25). Г.чицор11Ды из растений, таких, как соевые бобы, зем.л яной орех, а также масла из соевых бобов ), содержат относительно большое количество ненасыщенных ацильных групи. Гидрирование приводит к образованию насыщенных слолшых эфиров, которые при комнатной температуре представляют собой твердые вещества. [c.354]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология