Кальций свойства, получение

Реагент D R обычно состоит из патентованной окиси кальция с гидрофобными свойствами, полученной путем обработки окиси водоотталкивающим агентом. При смешивании реагента с загрязненным материалом безводные компоненты (например, нефть) избирательно абсорбируются между частицами обработанной окиси кальция. Через некоторое время вода, имеющаяся в загрязненном материале, начинает реагировать с окисью кальция, образуя мелкую порошкообразную гидроокись кальция, что согласуется с уравнением выше. [c.245]

Свойства. Полученная таким путем амальгама содержит около 1 % кальция. Она иногда затвердевает на холоду в хорошо закрытых склянках устойчива в течение неограниченного времени. [c.2172]

Домашняя подготовка. Строение атомов главной подгруппы второй группы периодической системы. Общая характеристика этих элементов. Природные соединения магния и кальция. Промышленное получение и применение их. Окиси и гидроокиси металлов главной подгруппы второй группы. Их свойства. Карбонаты и гидрокарбонаты кальция и магния. Жесткость природных вод и ее устранение. Градусы жесткости. Известкование почв. [c.223]

Лучшие моторные свойства имеют нитрованное масло [96] и концентрат сульфоната кальция (КСК), полученные из среднемолекулярного масла АС-6. Эти два продукта не ухудшают моторных свойств масел и во много раз повышают их защитную эффективность. Смесь этих продуктов в соотношении 1 1 (присадка НГ-106) испытана в лабораторных и частично в стендовых условиях [22, 50]. [c.147]

Удельный вес окиси кальция находится в зависимости от физического состояния вещества и температуры обжига, вызывающей его уплотнение. Удельный вес окиси кальция равен 3,20. Объемный вес окиси кальция колеблется в значительных пределах в зависимости от свойств исходного сырья и от условий обжига, обусловливающего большую или меньшую степень уплотнения материала. Например, объемный вес окиси кальция СаО, полученный из плотного известняка, составляет 1,45—1,70, а из мела — 0,70—1,10. [c.94]

Ионообменные свойства полученных полимеров изучались в статических условиях по катионам кальция, цинка, никеля, меди и трехвалентного железа при различных значениях pH среды. Для определения равновесных обменных емкостей исследуемых полимеров применялись 0,5 н. растворы хлоридов указанных металлов в буферных растворах со значениями pH в пределах от 1 до 6. Содержание катионов в растворах до и после ионного обмена определялось методом комплексометрического титрования с применением соответствующих [c.92]

Влияние загрязнений сказывается на процессе лишь через раствор фторида алюминия. Свойства полученного из него криолита определяются присутствием или отсутствием в исходной кислоте соединения кальция и фосфора, [c.89]

Соотношение отдельных компонентов в цементе можно менять в широких пределах и в зависимости от этого, а также от наличия соответствующих добавок изменять скорость твердения цемента и физико-химические свойства полученного продукта. Основу шлаковых цементов составляет доменный шлак, содержащий различные силикаты, которые после размола в присутствии воды способны твердеть, вследствие протекания реакций гидролиза и гидратации. Это твердение идет медленно, но его можно ускорить, добавляя к шлакам различные вещества, например сульфат кальция, известь и портландцемент. [c.135]

Что касается прочности карбоната кальция, то практика эксплуатации шахтных печей показывает возможность обжига пород с временны м сопротивлением сжатию выше 4 МН/м , т. е. практически почти всех встречающихся пород. Пригодность природного карбоната кальция для получения извести определяется не столько его физическими свойствами, сколько свойствами образующейся окиси кальция. Плотные и прочные известняки (крупнокристаллические структуры) могут давать очень рыхлую, рассыпающуюся в порошок известь и поэтому оказываются непригодными для обжига в шахтных печах. Напротив, прочность рыхлого малопрочного мела при нагревании повышается, и получаемая известь по временному сопротивлению сжатию мало отличается от извести из известняка. [c.12]

В табл. 14 показаны свойства образующихся при сульфировании масел АС-6, АС-9,5 и МС-20 10% SO3 концентратов сульфоната кальция (КСК), полученных при нейтрализации только верхнего слоя и при совместной нейтрализации обоих слоев кислого масла. Как видно из таблицы, зольность, щелочность, моющие свойства и диспергирующая эффективность концентратов сульфоната кальция, полученных при совместной нейтрализации, не хуже, чем сульфонатов, полученных из верхнего слоя, но они имеют худший цвет. Причем, чем меньше нижнего слоя образуется в масле при сульфировании, тем меньше разница между сульфонатами, полученными разными методами. В таблице введен показатель диспергирующая эффективность сульфоната. Известны многочисленные способы оценки ее [116]. В данном случае диспергирую- щая эффективность определялась но методике, разработанной на заводе [117], и оценивалась в процентах [c.55]

Мезитилен. Мезитилен (Кальбаума) имел т. кип. 164—164,2°С/ /744 мм По 1,4994 df 0,8635. Несмотря на двукратное взаимодействие с кальций-аммонием, присоединение водорода происходило с большим трудом, как это видно из свойств полученного продукта реакции т. кип. 140—165°С 1,4771 df 0,8331. Он содержит много непрореагировавшего мезитилена. Для получения нитрозохлорида взято 4,5 г полученной смеси выделилось 1,5 г твердого нитрозохлорида и немного голубой жидкости. Твердый продукт, перекристаллизованный несколько раз из смеси спирта с ацетоном, имеет т. пл. 132—133°С (с частичным разложением). [c.496]

Авторы, предложив использовать реакцию диссоциации карбида кальция для иолучения из него металлического кальция и графита [11], сочли необходимым изучить эту реакцию с целью определения выхода металла прямым путем, т. е. по количеству фактически уловленного компактного кальция, и также определить свойства полученного нри этом графита. [c.201]

Определение свободной окиси кальция в этих соединениях глицериновым и фенолятным методами [410] дали отрицательные результаты. По своим свойствам полученные соединения аналогичны описанным в литературе гидросиликатам кальция [12, 403, 404, 408, 410, 411]. [c.241]

Наряду с системами солевой вулканизации реальные резины должны содержать также системы ковалентной вулканизации, обеспечивающие образование необходимого количества прочных сшивок, определяющих сохранение формы изделия в процессе его эксплуатации, температурный ход эластичности и другие важные свойства. Гидроокись кальция не препятствует проведению серной вулканизации, однако она ускоряет ее, разрушает отдельные ингредиенты систем серной вулканизации и, по-видимому, оказывает существенное влияние на структуру образующейся сетки. Поэтому результаты, полученные при серной вулканизации без гидроокиси кальция, нельзя переносить на вулканизацию в ее присутствии и необходима разработка специальных систем серной вулканизации. [c.409]

Для получения высококачественного карбида кальция необходимо, чтобы все сырье отвечало заданным требованиям (по составу и физическим свойствам). Используют только чистые известняки следующего состава (в %) [c.131]

Жидкая фаза, образующаяся в печах для получения карбида кальция, является смесью карбида и окиси кальция, в которой стремятся иметь как можно меньше окиси кальция. Жидкая фаза находится в контакте, с одной стороны, с растворяющейся окисью кальция, с другой стороны, с коксом, с которым реагирует растворенная окись кальция. Если реакция восстановления не протекает достаточно быстро, процентное содержание окиси кальция в жидкой фазе будет слишком высоким. Неизвестно, какие свойства кокса облегчают протекание реакции с жидкой фазой можно назвать как благоприятные факторы неспособность углерода к графитизации и большую пористость кокса. Практически можно констатировать, что коксы, полученные из шихт с повышенным содержанием пламенных углей или, наоборот, тощих углей, ведут себя одинаково хорошо в печах для получения карбида кальция. [c.194]

Нефтяные малосернистые коксы и брикеты из нефтяного кокса можно использовать для получения карбидов (кальция, кремния, бора и др.) и ферросплавов, широко применяемых для получения ацетилена, в абразивной промышленности, при изготовлении полупроводников, раскислителей, для улучшения свойств сталей и др. Большее внимание в этой работе уделяется применению в качестве ВОС сернистых и высокосернистых нефтяных коксов и иефте-коксобрикетов. [c.104]

Плотность кальция 1,55 г/сл , температура плавления 85ГС, температура кипения 1440° С. По химическим свойствам кальций близок к натрию, отличаясь от последнего резко выраженными гетерными свойствами — способностью соединяться при нагревании на воздухе не только с кислородом, но и с азотом и водородом. Основное применение кальций имеет как восстановитель в химической и металлургической промышленности, а также как раскислитель для медных сплавов и специальных сталей. Заслуживает внимания применение кальция для получения гидрида СаНг, имеющего значение как восстановитель при получении тугоплавких металлов и в процессах органической химии. Гидрид кальция может быть также источником получения водорода в полевых условиях. Кальций может применяться также для извлечения висмута при рафинировании свинца, хотя для этой цели выгоднее получать непосредственно сплавы Са—РЬ электролизом хлоридов кальция и натрия с жидким свинцовым катодом. [c.321]

Влияние замещающих катионов Са +, Mg2+, Fe + и частично декантированого цеолита NaX на количество сорбированного им фторида бора. Каталитические свойства различных форм природных и синтетических цеолитов и их модификаций сильно зависят от их строения и состава. Известно [209], что натриевые формы цеолитов типа А, X или У каталитически малоактивны в реакциях превращения углеводородов, в частности в реакциях алкилирования. В работах [230, 231, 217, 218] было показано, что аморфные алюмосиликаты, сорбировавшие фторид бора, проявляют высокую активность в реакциях алкилирования. В связи с этим важно изучить влияние содержания двух- и трехвалентных ионов, замещающих Na+в цеолите NaX, на хемосорбцию им фторида бора с последующим исследованием каталитических свойств полученных цеолитов в реакциях алкилирования. Для исследования был использован синтетический цеолит типа NaX без связующего, полученный с опытного завода ГрозНИИ. Катионный обмен проводили с применением растворов хлоридов кальция, магния и железа (III) различных концентраций. Долю обмена [c.193]

Молибдаты могут быть получены также твердофазной реакцией — взаимодействием МоОз с окислами или солями других металлов. Подробно этот процесс исследовал А. Н. Зеликман [133] на примере молибдатов кальция, железа, меди, свинца и цинка. В табл. 6 приведены условия образования и свойства полученных А. Н. Зеликманом молибдатов. Твердофазные реакции интересны в связи с тем, что они лежат в основе пирометаллур-гического вскрытия молибденового сырья. [c.58]

Исследования проводил.и следующим образом в полиэтиленовую флягу, предварительно запатненную соленой водой известной минерализации, вводили одновременно определенное количество катионита и анионита. Затем содержимо е бутыли периодически взбалтывали в течение 20—30 мин., после чего опресненную воду подвергали тщательному санитарно-химическому анализу. Опытами по обессоливанию воды с различным солесодержанием (от 5 до 9 г/л), а также разнообразным соотношением между отдельными ионами, установлена возможность получения доброкачественной пресной воды. Так, например, соленая вода (минерализация 6 г/л) с преимущественным содержанием хлористого натрия после одновременного добавления к ней катионита и анионита (примерно 16—17 г каждого на 0,7 л воды) и обработки ее в течение 20—30 мин. содержала солей 0,8 г/л, т. е. в 7—8 раз меньше, чем в исходной. Хотя в соленой воде и присутствовали соли жесткости (кальция —120 лг/л, магния— 90 жг/л), в опресненной воде они отсутствовали. Органолептические свойства полученной воды вполне удовлетворительные она прозрачна и имеет запах и вкус, свйственные обычной питьевой воде. [c.402]

Вопросы и задачи. 1. Указать место азота в периодической системе элементов и привести схему строения его атома. 2. Рассказать о распростраие-н.чи азота в природе. 3. Какое значение имеет азот для животных и растений 4. Как получают и где применяют азот 5. Перечислить свойства азота а) физические, б) химические. 6. Какие соединения образует азот с кислородом ц какая в них валентность азота 7. Рассказать о свойствах аммиака а)физи-ческих, б) химических. 8. Указать лабораторные способы получения аммиака привести уравнения соответствующих реакций. 9. Сколько хлористого аммония взаимодействует с 28 г окиси кальция при получении аммиака [c.162]

При хранении препарат не теряе своих фунгицидных свойств. Получение, Смешивают арсенит кальция с тальком или фосфорипкой мукой Технические требования (ГОСТ 106—41) [c.499]

Ионообменный процесс был применен и для обратной задачи повышения кислотности молока, которая необходима при производстве творога. В этом случае молоко перед заквашиванием пропускали через катионит в Н-форме, вследствие чего р(53ко повышалась кислотность продукта. Одпако имело место некоторое уменьшение содержания кальция, потери которого легко возвращались п гтем внесения в молоко растворимых хлористых солей кальция. Сгусток, полученный из такого молока, имел удовлетворительные свойства. Был произведен ориентировочный расчет стоимости подкисления и раскисления молока. Так, стоимость раскисления [c.224]

С целью проверки адсорбционных свойств кристаллов различного размера для указанных образцов цеолитов были получены изотермы адсорбции паров метанола, а для кальциевых форм — изотермы адсорбции п.гоятапа (рис. 1). Эти изотермы подтверждают естественное предполо-н№ние, что адсорбционный объем единицы веса цеолита пе зависит от размера кристаллов. Скорость ионного обмехга натрия на кальций цри получении кальциевой формы цеолита падает при увеличении размера к ристаллов. Так, если для кристаллов размером 1—2 ц обмен завершается через 2 часа, то для кристаллов размером 20—25 р, требуется не менее 6 час. [c.170]

Исходным веществом нослун ил этиловый эфир циклопентанкарбоно-вой кислоты. Кислота была получена по Гриньяру из циклопентилхлорида и в количестве 25 г была растворена в 50 мл абс. спирта, к которому предварительно были добавлены 5 мл концентрированной серной кислоты. Смесь кипятилась с обратным холодильником в течение 3 час., после чего большая часть спирта была отогнана на водяной бане, и остаток был разбавлен пятикратным объемом воды. После нейтрализации кислоты прибавлением твердой соды всплывший слой продукта этерификации был извлечен эфиром эфирная вытяжка промыта водой и высушена хлористым кальцием. Оставшееся после отгонки эфира масло в количестве 26,4 г перегонялось при 171—175°С. После фракционирования главная масса его кипела при 172—174°С/752 мм. Этиловый эфир циклопентанкарбоновой кислоты был получен Фаворским [15] в качестве одного из продуктов взаимодействия 2-хлорциклогексанона-1 со спиртовым раствором этил ата натрия. Он представляет собой бесцветную ншдкость с фруктовым запахом. Свойства полученного нами препарата таковы Г 0,9336 1,4349 найдено [c.559]

Гидрирование 1-фурилалканов-З проводилось в паровой фазе при нормальном давлении. Жидкие катализаты, получившиеся практически с количественными выходами, после высушивания хлористым кальцием разгоняли на эффективной колонке при пониженном давлении. Фракции, соответствующие гомологам тетрагидрофурана, перегоняли вторично над натрием из колбы с дефлегматором при пониженном давлении. В табл. 2 приведены свойства полученных таким образом тетрагидрофуранов. [c.19]

КИСЛОТОЙ. Полученный таким образом пропилацетилен, кипящий при 48—50°, был запаян в трубку со спиртовой щелочью и нагрет 24 часа при 170°, после чего выделенный из трубки углеводород оказался лишенным способности реагировать с аммиачным раствором полухлористой меди и после сушки плавленым хлористым кальцием кипел при 55.5—56°. Тот же углеводород получается, если при 170° действовать спиртовой щелочью прямо на хлорюр метилпропилкетона. Свойства полученного углеводорода показывают, что пропилацетилен в этих условиях изомеризуется подобно этилацетилену. По аналогии с последним, пропилацетилен при изомеризации должен дать метилэтилацетилен [c.53]

Изомеризаты промывались водой, 10%-ным раствором соды, снова водой, сушились хлористым кальцием, перегонялись над металлическим натрием и затем определялись кои- х танты. Для определения количества вновь образовавшихся циклогексановых углеводородов изомеризаты подвергались дегидрогенизации над вышеуказанным катализатором. По окончании дегидрогенизации нзомеризат-катализаты сушились, перегонялись над металлическим натрием и определялись физические свойства. После удаления ароматических углеводородов из бензина и соответствующей его промывки, сушки и перегонки снова определялись те же константы. Зная количество циклопентановых углеводородов, находящихся в исследуемом бензине до изомеризации, значение анилиновых точек изомеризат-катализатов и деароматизи-роваиных изомеризат-катализатов, определялся прирост ароматических углеводородов и количество изомеризованных циклопентановых углеводородов. Данные, полученные в результате исследова)шя приведены в таблицах (7,8). Проведенное исследование показало, что максимальный эффект изомеризации достигается применением гумбрина в качестве катализатора, активированного 30%-иым раствором соляной кислоты. [c.230]

Образование осадков [5.24, 5.55, 5.64]. Очистка сточных вод данным методом заключается в связывании катиона или аниона, подлежащего удалению, в труднорастворимые или слабодиссоции-рованные соединения. Выбор реагента для извлечения аниона, условия проведения процесса зависят от вида соединений, их концентрации и свойств. Очистка сточных вод от ионов цинка, хрома, меди, кадмия, свинца в соответствии с санитарными нормами возможна при получении гидроксидов этих металлов. Более глубокая очистка воды от иона цинка достигается при получении сульфида цинка. Очистка от ионов ртути, мышьяка,- железа также возможна в виде сульфидов ртути, мышьяка и железа. Использование в качестве реагента солей кальция позволяет провести очистку сточных вод от цинк- и фосфорсодержащих соединений. В результате очистки получается суспензия, содержащая труднорастворимые соли, отделение которых возможно методами отстаивания, фильтрации и центрифугирования. [c.492]

В подтверждение этого лабораторные данные, полученные при испытании масла ДС-11 с различными композициями присадок на основе сульфоната, алкилсалицилата кальция, сукцинимида и дитиофосфата цинка, были сопоставлены с результатами испытаний на моторной установке ОЦУ ИТ 9-3 по методу ИДМ-60. В качестве лабораторных методов, оценивающих различные стороны моющего действия, были отобраны методы, которые достаточно полно и всесторонне характеризовали бы заданное свойство. В частности, стабилизирующее действие определяли по обобщенному показателю стабилизирующих свойств (ОПС), собственно моющее действие — по времени образования пленки нагара заданной толщины при 330°С (тззо), а противоокислительные свойства — по конечной вязкости масла (vкoн) и содержанию в нем осадка Рос) при 205°С в присутствии металлического катализатора. С учетом указанных данных получена эмпирическая расчетная формула [c.221]

Разработаны схема непрерывного, полностью автоматизированного процесса сульфирования масел газообразным серным ангидридом в жидком сернистом ангидриде [а. с. СССР 138615 2, с. 141 21, с. 139] пособ получения эффективных сульфонатных присадок при использовании водного раствора нитрата кальция для нейтрализации. сульфокислот промышленная технология высокощелочных присадок НГ-102 и НГ-104 с большей моющей способностью и предложен способ получения присадки НГ-104, обладающей высокими моющими и диспергирующими свойствами и хорошей стабильностью при длительном хранении масла [15, с. 69]. Во ВНИИ НП разработан высокозольный сульфонат (присадка ПМС) с 3,5—5-кратным избытком металла против стехио-метрического количества [1, с. 158 с. 145], создан процесс сульфирования масла газообразным серным ангидридом в пленочном роторном сульфураторе непрерывного действия, ранее применявшемся для сульфирования синтетических алкилбензолов. Бутков, Филиппов и Барабанов [1, с. 95] разработали способ получения магнийсульфоносульфонатной присадки ВНИИ НП-121 путем предварительного окисления масла М-11 из сернистых нефтей. Авторами составлен ряд товарных композиций с использованием этой присадки такие композиции можно добавлять к маслам различных групп для карбюраторных и дизельных двигателей. [c.68]

На свойства сульфонатных присадок влияет степень их щелочности. Исследованы три нефтяных кальциевых сульфоната — нейтральный, среднещелочной (присадка С-150) и высокощелочной (присадка С-300), полученных из одного сырья, а также концентрата присадки С-300, выделенного из исходного образца [46]. Наиболее эффективной оказалась высокощелочная присадка С-300, содержащая примерно равные количества сульфоната и карбоната кальция. При введении этих присадок в масло М-11 в концентрации 1 % по активному веществу их эффективность прямо пропорциональна щелочности. [c.78]

Исследована эффективность сульфоната кальция (присадки С-150), полученного на основе масляной фракции из западносибирских нефтей, при введений его в масла М-ЮГ, М-ЮВ и М-8Г. Показано, что присадка С-150 по физико-химическим и эксплуатационным свойствам соответствует среднещелочной сульфонатной присадке ПМС, используемой в производстве моторных масел группы Г [47, 48]. [c.79]

Эффективным ингибитором коррозии является присадка АКОР-1. Для ее синтеза масло селективной очистки обрабатывают 60 7о-ной азотной кислотой, добавляют в полученный продукт стеариновую кислоту и нейтрализуют реакционную смесь оксидом кальция. При добавлении 10 % этой присадки к товарным моторным и трансмиссионным маслам детали из различных металлов не ржавеют прп хранении в течение 20 мес. Кроме того, присадка АКОР-1 улучщает и другие свойства моторных масел. Масла с этой присадкой вполне пригодны также для консервации деталей с предельными сроками хранения 3—5 лет, в зависимости от качества упаковки и условий хранения, причем такие рабоче-консер-вационные масла являются одинаково эффективными защитными агентами при использовании их для наружной смазки деталей и при заполнении внутренних полостей агрегатов. [c.183]

Существуют различные способы производства указанных присадок их можно получать конденсацией алкилфенолов с формальдегидом и дальнейшим омылением продуктов конденсации оксидами или гидроксидами металлов, а также совместным проведением реакций конденсации и омыления. По первому способу были получены алкилфеноляты бария, калия и натрия [пат. США 2250188, 2580274, 2623855], по второму — при взаимодействии гептилфенола, параформальдегида и -оксида кальция получен алкилфенолят кальция [пат. США 3256188]. Путем совместного проведения реакций конденсации алкилфенола с формальдегидом и омыления продукта конденсации гидроксидом магния получена и присадка ВМФК, обладающая высокими противокоррозионными и моющими свойствами [15, с. 193]. [c.192]

Присадка ИХП-109 получается конденсацией алкилфенола с формальдегидом и последующей нейтрализацией продукта конденсации гидроксидом кальция [88, с. 61. Двухстадийность процесса синтеза присадки — конденсация и нейтрализация — позволяет осуществлять контроль качества полупродуктов, а также обеспечивает получение стабильных свойств присадки. Конденсацию проводят в щелочной среде при 60—65° до образования 2,2-метилен- [c.197]

Природные активированные алюмосиликатные катализаторы крекинга представляют собой главным образом монтмориллонито-вые глины, обработанные серной кислотой, сформованные и прокаленные. Применялись и другие природные алюмосиликаты — каолин, галлуазит. В процессе кислотной обработки из природного алюмосиликата удаляются кальций, натрий и калий, часть содержащихся в его структуре железа и алюминия. В катализаторах, полученных на основе различных глин, содержание алюминия (считая на АЬОз) составляет от 17,5 до 45%. Катализаторы этого типа обладают относительно низкой устойчивостью к действию высоких температур. Высокое содержание железа отрицательно влияет на их свойства, так как железо катализирует паразитную реакцию распада на углерод и водород. Антидетонационные свойства бензинов, получаемых при крекинге с катализаторами из природных алюмосиликатов, существенно ниже, чем при применении синтетических катализаторов. В настоящее время катализаторы на основе природных алюмосиликатов практически не применяют. [c.209]

Наиболее важна и многообразна группа химических процессов, связанных с изменением химического состава и свойств веществ. К ним относятся процессы горения — сжигание топлива, серы, пирита и других веществ пирогенные процессы — коксование углей, крекинг нефти, сухая перегонка дереза электрохимические процессы — электролиз растворов и расплавов солей, электроосаждение металлов электротермические процессы — получение карбида кальция, электровозгонка фосфора, плавка стали процессы восстановления — получение железа и других металлов из руд и химических соединений термическая диссоциация — получение извести и глинозема обжиг, спекание — высокотемпературный синтез силикатов, получение цемента и керамики синтез неорганических сссд. 1п.е-ний — получение кислот, щелочей, металлических сплавов и других неорганических веществ гидрирование — синтез аммиака, метанола, гидрогенизация жиров основной органический синтез веществ на основе оксида углерода (II), олефинов, ацетилена и других сфга-нических соединений полимеризация и поликонденсация — получение высокомолекулярных органических соединений и на их основе синтетических каучуков, резин, пластмасс и т. д. [c.178]

Детерсол Д-50 (ТУ 38.601-13-071-92) — концентрат алкил-салицилата кальция в минеральном масле. Присадка обеспечивает моторным маслам антиокислительные свойства при концентрации 0,5 % (мае. доля), а при концентрации более 2 % (мае. доля) придает маслам и моющие свойства. Основными стадиями получения присадки являются получение алкилфенолята натрия, карбокси-лирование, получение алкилсалициловых кислот и нейтрализация гидроксидом кальция с последующим отделением механических примесей. [c.450]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология