Отстаивание непрерывное

Пройдя концевые трапы, нефть для отстаивания непрерывно направляется в резервуары Р-5000, оборудованные маточниками для ввода нефти, которые установлены на высоте I м от днища. Над маточникам на высоте 3—4 м поддерживается уровень раздела фаз между водой и нефтью следовательно, в резервуаре осуществляется промывка нефти через слой воды. Вывод обработанной нефти из резервуара производится через подъемную трубу, установленную на высоте 7 м. [c.71]

С целью поддержания постоянной активности катализатора часть кислотной фазы после отстаивания непрерывно регенерируют [214-216, выделяя НР в виде азеотропной смеси с водой или отпаривая током парафиновых углеводородов С5-С5. [c.26]

Для коагуляции частиц глины и увеличения скорости осаждения в щелок, поступающий на отстаивание, непрерывно вводится 1%-ный щелочный раствор крахмала. [c.178]

Турбинные масла с успехом очищаются отстаиванием, фильтрованием или центрифугированием. Очищать автотракторные масла гораздо сложнее, так как размеры двигателей невелики, условия эксплуатации непрерывно меняются, а гамма применяемых масел достаточно широка. В автотракторных маслах накапливаются пыль и грязь, растворимые в масле соединения, попадающие в масло из несгоревшего и сгоревшего лишь частично топлива, водный конденсат из пропускаемых поршневыми кольцами газов, растворимые и нерастворимые продукты разложения масел [124]. [c.507]

Суспензии с частицами больших размеров (более 100 жкж) поддаются разделению под действием силы тяжести взвешенных час-Т1щ. Если плотность твердых частиц больше плотности жидкости, взвешенные частицы оседают иа дно, если меньше — всплывают. Осаждение твердых частиц под действием их силы тяжести называют отстаиванием, а применяемые для этого аппараты — отстойниками. Отстойники бывают периодического и непрерывного действия. [c.77]

Дифференциальной экстракции подвергается отмеренное количество исходного раствора путем контакта с непрерывно поступающим свежим растворителем. Процесс проводится чаще всего в установке (рис. 2-13,а), одна часть которой решена в виде аппарата с мешалкой, а вторая служит для отстаивания экстракта, который отводится отсюда в сборник. Исходным раствором аппарат наполняется один раз, после чего пропускается растворитель до тех пор, [c.106]

При работе с суспензиями с баллом фильтруемости 5 (как правило, эти суспензии содержат >25% твердой фазы, имеют незначительную вязкость жидкой фазы и размер частиц твердой фазы до 0,1 мм) целесообразно их предварительное сгущение методом отстаивания с последующим фильтрованием на различных вакуум-фильтрах. Для суспензий с фильтруемостью 4 и 3 балла (обычно они содержат 1—25% твердой фазы с размерами частиц <0,01 мм) можно использовать фильтры, работающие под вакуу-мом без предварительного сгущения. Однако для суспензий с баллом фильтруемости 3 удельная производительность вакуум-фильтров резко падает, и более рационально использование фильтров, работающих под давлением. Для всех трех групп суспензий могут быть применены как фильтры непрерывного действия, так и периодического. Конкурентноспособным оборудованием для разделения суспензий с баллом 4 являются центрифуги. Для фильтрования суспензий с баллом фильтруемости 2 (характерная особенность — низкая концентрация твердой фазы — до 5% при размерах частиц 5 — 10 мкм) можно рекомендовать фильтры периодического действия, так как скорость образования осадка при использовании.фильтров непрерывного действия мала для получения необходимой минимальной его толщины за сравнительно короткий период фильтрования. С целью повышения удельной производительности часто используют фильтры, работающие под давлением. [c.215]

Однократная экстракция. Однократная экстракция может быть проведена периодическим или непрерывным способом. Схема однократной периодической экстракции показана на рис. 14-11, а. В аппарат загружается исходный раствор Р, содержащий распределяемое вещество концентрацией хр и к нему прибавляется порция растворителя О концентрацией г/д. Обо жидкости перемешивают до установления равновесия. По окончании перемешивания жидкости расслаиваются в том же аппарате. После отстаивания сливают сначала нижний слой рафината В концентрацией хц, а затем — верхний слой экстракта Е концентрацией ур- [c.362]

Для осуществления одной ступени экстракции (смешение фан и их последующее разделение) мо кно использовать один аппарат, в котором процесс проводят периодически (вначале перемешивание, затем расслоение), или два аппарата в одном — перемешивание, а но втором — расслоение (отстаивание) в этих аппаратах процесс проводят непрерывным способом. [c.369]

В процессе непрерывного отстаивания в аппарате образуются те же зоны, что и при периодическом отстаивании, но эти зоны не изменяются по высоте. [c.244]

Пример. Рассчитать отстойник непрерывного действия для очистки рассола. Производительность отстойника но рассолу 175 м /ч. Отстаивание осуществляется при 10—12° С. Скорость осаждения шлама в зависимости от температуры представлена на рис. 61. Поверхность осаждения (в м ) можно рассчитать по формуле [c.508]

РАМ-1, насоса МС-100 для подачи жидкости. Насоса 4-НФ для откачивания размытых остатков по трубопроводу, а также системы быстроразборных трубопроводов. При очистке не только днища, но и боковых внутренних поверхностей резервуара в комплект УЗР следует включить моечную машинку типа ММ-4. Обслуживают установку УЗР-1 два человека. Время зачистки резервуара объемом 5000 составляет 51 ч. Очистка моющими растворами может быть непрерывной — по замкнутому циклу или периодической — с отстаиванием эмульсии в отдельной емкости. [c.64]

В газонасыщенную нефть, поступавшую с восточного участка, раствор реагента-деэмульгатора подавался перед второй ступенью сепарации. Затем нефть проходила вторую и третью ступени сепарации и разгазирования через маточник поступала в резервуар под слой воды. Время отстаивания нефти в резервуаре около 4 ч. За качеством обработки следили путем отбора проб нефти через каждые 2 ч с высоты 0,5 м от поверхности раздела нефть — вода. Нефть считали качественной, если содержание воды в ней не превышало 1,0— 1,5%. Качественная нефть непрерывно отбиралась из верхней части резервуара при помощи поворотной трубы. [c.204]

Взвешенное сырье и необходимое количество растворителя (по объему) загружают в экстрактор, после чего включают обогрев и мешалку. Постепенно нагревают воду или масло в термостате до требуемой температуры (на 5—8 °С выше температуры экстракции) при непрерывной их циркуляции через рубашку. После перемешивания в течение 20—40 мин и отстаивания смеси в течение 30—60 мин при температуре экстракции сливают через нижний сливной кран экстрактный, а затем и рафинатный растворы в отдельные тарированные колбы. Определяют массу растворов, отгоняют от них растворитель (см. стр. 247) и определяют массу рафината и экстракта, а также отогнанного от них растворителя (для этого колбы и кубики для отгона растворителя и приемники для отогнанного растворителя предварительно взвешивают). Составляют материальные балансы процесса очистки по сырью и по растворам. Проводят анализ сырья, рафината и экстракта, определяя их плотность, показатель преломления, (для рафината), вязкость при 50—100 °С. коксуемость, температуру застывания и вспышки. [c.185]

Для отстаивания применяются отстойники различного типа периодического и непрерывного действия, снабженные в ряде случаев гребками для удаления твердого осадка. [c.107]

Известны два предложения по использованию для разрушения комплекса агентов, растворяющих н-парафины. Согласно первому из них [159], комплекс вводится в смесь углеводородов, выделенную при разрушении предыдущих порций комплекса и нагретую до соответствующей температуры. После отстаивания всплывшие углеводороды отделяются от карбамида, который вновь используется для комплексообразования. Согласно второму способу [160], те же операции осуществляются непрерывно и проти-воточно. [c.91]

Отстаивание можно осуществлять периодически и непрерывно. В первом случае процесс происходит с постепенным уплотнением осадка и осветлением жидкой фазы при одновременном снижении уровня раздела фаз. Этот уровень может быть ярко выражен, если скорость осаждения постоянна до момента начала уплотнения осадка. Непрерывный процесс характеризуется постоянством уровня раздела фаз, или уровня зон отстаивания. [c.249]

Для отстаивания густых и твердых фаз применяют вертикальные отстойники с конусным днищем периодического и непрерывного действия. [c.252]

Рис. П-4. Схема движения материала в установке непрерывного отстаивания.

Отстаивание проводят в аппаратах, называемых отстойниками, или сгустителями. Различают аппараты периодического, непрерывного и полунепрерывного действия, причем непрерывно действуюш,ие отстойники, в свою очередь, делятся на одноярусные, двухъярусные и многоярусные. [c.182]

Для отстаивания значительных количеств жидкости, например для очистки сточных вод, используют бетонные бассейны больших размеров или несколько последовательно соединенных резервуаров, работающих полунепрерывным способом жидкость поступает и удаляется непрерывно, а осадок выгружается из аппарата периодически. [c.182]

Очистка сточных вод от суспензированных или эмульгированных примесей. Грубодисперсные примеси удаляются из сточных вод отстаиванием, фильтрованием и флотацией. Отстаивание проводится в специальных емкостях периодического и непрерывного действия. Очистка от примесей ускоряется при пропускании воды через слой взвешенного осадка. Флотация заключается в образовании комплексов частиц примесей с пузырьками газа, подъема комплексов и удалении их с поверхности воды. Фильтрование обычно проводится как завершающая стадия после других видов очистки. В зависимости от состава обрабатываемой воды и ее кислотности фильтрующими материалами служат песок, кварц, антрацит, мрамор, доломит, магнезит, полимеры и др. Очистка от коллоидных примесей проводится методом коагуляции (см. VI.8). [c.394]

Кислотная очистка высоковязкого масла проводится в обычных периодически работающих кислотных мешалках Р1, снабженных снаружи паровыми змеевиками для подогрева конуса при разделке кислого гудрона. Для дополнительного отстаивания кислого гудрона служат отстойные чаны 01. Чтобы вся установка в целом работала непрерывно, необходимо иметь несколько кислотных мешалок и отстойных чанов. [c.334]

Депарафинизация нефтяных фракций проводится в водной среде с добавками питательных солей (при температуре 28 — 30 °С) в депарафинизаторе, где при соблюдении требуемых условий культивирования (pH, температура, аэрирование и др.) происходит окисление непрерывно поступающей нефтяной фракции. Выделение депарафинизата из стойкой эмульсионной смеси с микробной массой и водой проводится при помощи добавления "комплекса", представляющего собой 10 %-ный раствор кальцинированной соды (2 %) и аммиака (8 %), и отстаивания. [c.273]

Суспензию готовят следуюш,им образом. Из промывочной емкости 4 (рис. 13, стр. 73) воду сифонируют в канализацию до тех пор, пока из шланга не появится муть. Сифонирование прекраш,ают, нейтральную суспензию тш,ательно перемешивают и отбирают пробу, в которой определяют содержание свободной воды. Если воды в суспензии больше нормы, проводят дополнительное отстаивание и повторное сифонирование. Операцию продолжают до содержания свободной воды в нейтральной суспензии 28—30%. После этого суспензию насосом перекачивают в сырьевую емкость 6, расположенную над сушильной колонной 5. Емкость снабн ена кольцевым маточником для непрерывного перемешивания суспензии во время ее подачи в сушильную колонну (при отсутствии перемешивания суспензия быстро расслаивается и перестает быть однородной). В нижней части емкости имеется штуцер с краном для регулирования расхода суспензии в сушильную колонну. [c.76]

По окончании синерезиса в промывочный чан с магнийсиликат-ным гидрогелем подают 0,16—0,34 п. раствор сернокислого алюминия. Этот активируюш ий раствор поступает в промывочный чан непрерывным. потоком или путем определенного числа заливов, отстаиваний и сливов при легком перемешивании гидрогеля в активирующем растворе (число заливов не превышает 8). Слив раствора из промывочного чапа после залива свежего активатора проводят через каждый час. В обоих случаях (в потоке и при заливе) отработанный раствор сернокислого алюминия спускают в канализацию. [c.96]

Одноступенчатое экстрагирование можно проводить также и непрерывным способом при постоянном возврате растворителя. Обе жидкости смешиваются в аппарате с мешалкой (рис. 2-6) или в цент-робежном насосе (рис. 2-7) г. затем разделяются в отстойнике, емкость которого подобрана таким образом, чтобы обеспечить необходимое время отстаивания. Между насосом и отстойником иногда включается проточный аппарат с мешалкой для увеличения продолжительности контакта фаз. Непрерывную одноступенчатую экстрак- [c.98]

Процесс отстаивания позволяет осветлять воды вследствие удаления из нее грубодисперсных взвешенных примесей, оседающих под действием силы тяжести на дно отстойника. Отстаивание воды проводят в непрерывно действующих отстойных бетонированных резервуарах. Для достижения полного осветления и обесцвечивания декантируемую из отстойников воду подвергают коагуляции с последующим фильтрованием. Коагуляция — высокоэффективный процесс разделения гетерогенных систем, в частности выделение из воды мельчайших глинистых частиц и белковых веществ. Осуществляют коагуляцию внесением в очищаемую воду небольших количеств электролитов АЬ ЗО )], Ре304 и некоторых других соединений, называемых коагулянтами. Физико-химическая сущность этого процесса в упрощенном виде состоит в том, что коагулянт, адсорбируясь иа иоверхности заряженной коллоидной частицы, нейтрализует ее заряд. Это приводит к слииатпо отдельных част1щ (коагуляции) н образованию осадка. Чем выше заряд иоиа коагу.пянта (А1 +, Ре +), тем меньше расход электролита на коагуляцию. Для коагуляции глинистых коллоидных частиц (природные воды), имеющих отрицательный заряд, применяют чаще всего соединения алюминия — сульфаты или алюминиевые квасцы. Одновременно идет процесс адсорбции иа поверхности осадка органических красящих веществ, в результате чего вода обесцвечивается. [c.26]

Полученный раствор поступает в емкость 8 для отстаивания. Осветленную жидкость через мерник 9 подают в смеситель 10. Туда же поступает раствор Сс1(ЫОз)2, приготовленный в баке 11 растворением сухой соли кадмия в воде. Осаждение фосфатов кальция и кадмия производят в реакторе 6 в течение 2 ч при 30 °С. Далее в реактор 6 заливают раствор нитратов из сборника 10 и одновременно прлЧ непрерывном перемешивании подают расгвор (NH4)зP04 из сборника 5. При этом идет осаждение солей [c.125]

Процесс этерификации заканчивается примерно через 24 ч. Поскольку реакция обратима, несмотря на значительный мольный избыток бутилового спирта и непрерывный отвод воды из реакционной смеси, не удается получить эфиры без примеси кислот (остаточное кислотное число 2—3 мг КОН/г). Поэтому сырые эфиры нейтрализуют 25%-ным раствором щелочи прн 50— ) ХЗ для удаления кислот, не вступивших в реакцию. Из нейтрализатора отбирают три слоя эфирный, мыльво-щелочной и промежуточный (эмульсионный). Эмульсионный слой собирают в емкость и вновь направляют в нейтрализатор. Щелочной раствор натриевых солей жирных кислот (мыл) отделяют от эфиров отстаивание и обрабатывают серной кислотой. При этом регенерируются свободные [c.31]

Этернфикация кислот спиртами осуществляется, в зависимости от свойств исходных веществ и масштабов производства, периодически или непрерывно. Периодический процесс проводится вэфиризаторе 1, снабженном дефлегмирующей колонкой 2 с конденсатором паров 3 и сепаратором 4 для отстаивания водного [c.238]

Непрерывный процесс выделения одного индивидуального к-парафина из смеси его с несколькими индивидуальными изопарафинами [131] осуш ествляется в аппарате колонного типа, снабженном по всей высоте мешалкой со скребками. На верх аппарата непрерывно закачивается смесь углеводородов и раствор карбамида, где они смешиваются с образованием комплекса. Эта часть аппарата имеет охлаждаюш ую рубашку. Смесь, содержащая комплекс, опускается по аппарату и при этом промывается растворителем, поступающим через несколько распределителей, расположенных по высоте аппарата. Несколько выше каждого распределителя установлены фильтры для вывода из аппарата отмытых порций комплекса в смеси с растворителем. Температура растворителя повышается нри переходе к нижерасположенным распределителям, благодаря чему через фильтры верхней половины аппарата выводят в основном растворитель и компоненты углеводородной смеси, не образующие комплекс с карбамидом, а через фильтры нижней половины — растворитель и компонент, образующие карбамидный комплекс. В самой нижней части аппарата предусмотрен змеевик для разрушения остатка комплекса. Ниже его расположены фильтры, через которые раствор карбамида выводится в поток, направляемый после охлаждения на верх аппарата. Все потоки, выводимые пз аппарата через фильтры, разделяются отстаиванием на компоненты углеводородной смеси и растворитель, возвращаемый обратно в аппарат через распределители. Часть компонентов углеводородной смеси, выведенных из самой нижней части аппарата, может быть возвращена в качестве орошения в аппарат выше места их вывода. По указанному методу проведено выделение к-гептана из его смеси с цu -i,2-JЩ-метилциклопентаном и метилциклогексаном, к-октана из его смеси с т.ракс-1,2-диметипциклогексаном, торанс-1,3-диметилцик-логексаном, г ггс-1,4-диметилциклогексаном и 2,2,4-триметилгек-саном, а также н-нонана из его смеси с торанс-1-метил-З-цикло-пентаном, 1,1,3-триметилциклопентаном, цис-транс-цис-1,2,3-трш-метилциклопентаном, г ас-1 ис-пгранс-1,2,4-триметилциклопентаном и цис-транс-цисЛ,2,4-триметилциклопентаном. [c.162]

Во-вторых, с определенными трудностями связано последовательное разрушение комплекса в присутствии большого количества разрушающего агента при постепенном повышении температуры, как это предусмотрено в одном из способов Шерера и Арабяна [297]. Для такого разрушения комплекса потребуется, очевидно, проводить периодический процесс, повышая температуру с небольшой скоростью (постепенный нагрев смеси в аппарате, отстаивание выделяющихся н-парафинов, отделение их от раствора карбамида, повторный нагрев смеси и т. д.), или создать аппарат, в котором можно осуществлять эти операции в двингепип , т. е. непрерывно транспортировать смеси, состоящие из двух фаз — твердой (неразрушенная часть комплекса) и жидкой (выделившиеся к-парафины и раствор карбамида). Транспортировать такую сложную двухфазную смесь весьма затруднительно, тем более что нужно соблюдать известные меры предосторожности, поскольку даже при незначительном повышении температуры в процессе транспортировки дополнительно разрушается комплекс и, следовательно, нарушаются намеченные условия фракционирования. [c.204]

Среди известных промышленных способов разрущения отработанных СОТС наиболее распространены методы с использованием химических реагентов, однако возможны также и отстаивание и сепарация или обработка перегретой водой. В основном это относится к выделению масляной фазы. Наиболее прогрессивные технологии и оборудование для этих целей предоставляет фирма Alfa — Laval. В настоящее время работает несколько установок непрерывного разделения отработанных СОТС на местах потребления. Каждая отдельная установка проектируется индивидуально в соответствии с характером и содержанием масла в эмульсиях. Для коагуляционного разрушения эмульсий в них вводят 2—3%-ный раствор хлористого магния или однозамещенного гидрофосфата натрия. После нагрева до 98°С смесь разделяют на масляную и водную фазы двухступенчатой центробежной обработкой. Крупнейшая из таких установок производительностью 10000 мУгод позволяет получать 500 м масла с высокой теплотворной способностью, используемого в качестве котельного топлива. Содержание масла в выделенной водной фазе составляет менее 25 млн , что позволяет сливать ее в общественную систему канализации. [c.325]

Жидкое сырье, подлежащее хлорированию в ядро, также подвергается тщательной осуги-ке, так как влага вызывает кор-ро, шю оборудования и отрицательно влияет на катализатор процесса (железо). Осушка может производиться в аппаратуре одного из описанных видов. На рис. 142 приведена схема осушки бензола, применяемого в производстве хлорбензола. Сырой бензол, после частичного отстаивания иа складе, подается в цеховое хранили-1це /, откуда перекачивается. центробежным насосом 2 через подогреватель 3 в напорный бачок 5. Отсюда через клапан 6, регулирующий расход жидкости в зависимости от температуры парои наверху колонны 7, сырой бензо.к подается на орошение этой колонны, снабженной кипятильником 8. Из колонны отгоняется азеотропная смесь бензола и воды, вместе с некоторым и,з-бытком парг)в бензола эта смесь поступает в конденсатор-холодильник К). Конденсат стекает в отстойник 9 непрерывного действи5[, отскада сырой бензол возвращается в хранилип,1,е 1, вода удаляется в канализацию. [c.256]

Более рационально плавку каустика проводить в вакууме. Плавильные вакуум-аппараты нагревают паром высокого давления до 350 °С. Пар подается по стальным трубам, которые вварены в стенки вакуум-котлов. Упаривание в вакууме позволяет значительно снизить расход топлива (от 0,5 до 0,1 т/т условного топлива) и вести процесс непрерывно, однако плавленый каустик, полученный этим способом, содержит не более 92% NaOH. Его качество несколько хуже, чем получаемого в чугунных чашах, так как в вакуум-котлах нельзя осуществить операции окисления примесей, прокаливания и отстаивания. [c.176]

Более чистая медь, не содержащая серы, может быть приготовлена электролизом азотнокислых растворов. Метод разработан А. Г. Сыровегиньш (ЛПИ). В качестве анода применяют катоды из меди марки МО. Раствор приготовляют из X. ч. азотнокислой меди (ГОСТ 4138—48) и X. ч. азотной кислоты (ГОСТ 4461—48). После приготовления раствора в него вводят около 0,5 г/л х. ч. Ва(ЫОз)2 для связывания ионов SO -. После суточного отстаивания подогретого раствора его декантируют и тщательно фильтруют. В нем содержится около 1 10 г/л S0 . Применение азотнокислого раствора выгодно вследствие весьма высокой скорости разряда ионов меди (большие плотности тока при незначительной поляризации) при малых скоростях разряда ионов и As " (рис. 267). Установлен оптимальный состав раствора 1,5—2,5-н. Си +, 0,1—0,15-н. HNO3 B06. 2 г/л мочевины (NH2 O1NH2), температура 18—35° С, плотность тока 150—1000 а/м . Электролиз ведут в ваннах из винипласта, перемешивание местное. Раствор непрерывно обогащается медью и обедняется азотной кислотой, поэтому требует ежедневной корректировки. Добавка мочевины снижает ско- [c.582]

Для электролитичеокого получения никеля высокой чистоты в качестве анода используют катодный никель высшего сорта НОО. Электролиз ведут в хлоридном 2,5-н. растворе никелевой соли и 1,5-н, растворе хлорида натрия при 55° С и плотности тока 150 а м в ваннах той же конструкции, как и обычное рафинирование никеля. Схема электролиза и очистки показана на рис. 269. Стекающий анодный раствор очищают от железа и кобальта газообразным хлором при непрерывной нейтрализации чистым карбонатом никеля. Полученный осадок гидроокисей подвергают двойной фильтрации, после чего раствор поступает в башню с кольцами Рашига, в которую снизу подают сероводород. Образующийся осадок сульфидов тщательно отфильтровывают на фильтр-преюсе. Раствор кипятят с добавкой хлорида бария и с пропусканием углекислого газа, затем после отстаивания его тщательно фильтруют от взвеси элементарной серы и сульфата бария. Очищенный раствор подогревают и направляют в ванну. [c.583]

К насыщенному на холоде раствору гидроксида натрия и нагретому затем до 60 °С гарибавляют в избытке при непрерывном взбалтывании оксид цинка. Раствор разбавляют водой (в 6—7 раз) и после отстаивания не-растворившегося оксида прозрачный раствор сливают па фильтр или отсасывают с помощью сифона. Через несколько дней из прозрачного раствора цинката натрия за счет его гидролиза выпадает гидроксид цинка в виде бесцветной кристаллической массы [c.155]

Эмульсия, предва-рительно подогретая, подводится непрерывно насосом по трубопроводу 4 к распределительной головке, находящейся между электродами. Распределительная головка устроена таким образом, что через узкую кольцевую щель ее, размеры которой можно изменять, эмульсия вводится в виде пленки, равномерно движущейся между электродами от оси водоотделителя в направлении к стенкам его. За это время эмульсия успевает разложиться защитные пленки водяных капелек разрываются, капельки укрупняются и осаждаются в нижней части аппарата, из которой вода автоматически отводится по трубе 5. В верхней части аппарата происходит отстаивание нефти от воды. Отстоенная нефть непре-ры Вно отводит ""через трубу 6 при помощи автоматического регулятора — поплавка 7. Клапан 9, связанный со сбросной трубой, предохраняеу аппарат от чрезмерного повышения давления в нем. Сигнальная лампа 11 горит, пока аппарат находится под напряжением тока. [c.59]

Растворяют (под тягой) 400 г Na S (техн.) в 400 мл горячей воды и раствор фильтруют через складчатый фильтр. Фильтрат охлаждают льдом прп энергичном перемешивании. Выпавшие мелкие желтые кристаллы (600— 700 г) отсасывают на воронке Бюхнера, переносят в чашку, добавляют 15 мл воды п 0,2 г Ba(OH)j, нагревают, фильтруют и охлаждают. Кристаллы отсасывают на воронке Бюхнера и для окончательной очистки растворяют при нагревании в 5—10 мл воды, прибавляют 2—3 г ZnO, тщательно перемешивают и после отстаивания фильтруют. Фильтрат охлаждают льдом, непрерывно перемешивая, и выпавшие белые кристаллы отсасывают. [c.272]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология