Полиамидные волокна фиксация

После формования полиамидное волокно подвергается последующей обработке, которая состоит в вытягивании, кручении, промывке, фиксации, сушке, перемотке. [c.207]

Активные красители, предназначенные для крашения целлюлозных волокон, на белковых и полиамидных волокнах не всегда дают достаточно ровные окраски и высокую степень фиксации. Вследствие повышенного сродства красителей анионного типа к шерсти практически невозможно полное удаление с волокна гидролизованного красителя, что не позволяет получать устойчивые окраски, присущие активным красителям. С целью решения этих проблем создан специальный ассортимент активных красителей для шерсти, при разработке которого руководствовались следующими принципами 1) реакционная способность красителя по отношению к шерсти должна проявляться не в щелочной или нейтральной, а в кислой среде в этом случае не происходит десорбции значительной части красителя, связанного с шерстью в кислой среде ионными связями 2) ковалентная фиксация красителя волокном должна проходить в несколько иных условиях (температура, pH среды), чем сорбция красителя, однако разница эта не должна быть существенной 3) степень фиксации красителя должна составлять 90—98% 4) незафиксированный краситель должен обладать высоким сродством к волокну, чтобы исключить необходимость тщательной промывки после фиксации. [c.108]

В последние годы много исследований велось в направлении придания полиамидным волокнам и изделиям из них стабильности размеров и формы. Фиксация производится термообработкой волокна или изделий в горячем воздухе, водяном паре, алифатических спиртах, аминах, нитрилах и других соединениях [1343, 1347, 1502—1521, 1938]. [c.167]

Из табл. 13 ясно видно влияние предварительной обработки нитей так, приведенная в конце таблицы нить, подвергнутая, по-видимому, фиксации при повышенной температуре, обладает незначительной усадкой, как это свойственно всем аналогичным образом обработанным полиамидным волокнам. В воде при комнатной температуре нормальная величина усадки вытянутых и ничем не обработанных нитей составляет не более 8%, но на примере третьего образца нити перлона видно, что усадка может достигать более значительной величины (11,0%). [c.333]

Активные красители для полиамидных волокон. Представляют собой нерастворимые в воде дисперсные активные красители. Они образуют глубокие равномерные и устойчивые окраски при крашении по двухстадийному способу. В первой стадии крашения, идущей в слабокислой среде (рП = 4—4,5) при 100°С, активные дисперсные красители равномерно выбираются из ванны полиамидными волокнами. Во второй стадии в слабощелочной среде (рН=10—10,5) при 95—100 °С происходит ковалентная фиксация активных красителей полиамидными волокнами. [c.141]

Шерсть и полиамидные волокна. Основным критерием устойчивости окрасок шерсти активными красителями является степень ковалентной фиксации красителя на волокне [276], которая определяется индивидуальными свойствами красителя и условиями фиксации. Важнейшими факторами, влияющими на реакцию красителя с волокном, как уже было сказано ранее, является pH и [c.288]

Вытянутое полиамидное волокно, не подвергнутое последующей обработке, обладает способностью сильно усаживаться в воде. Эта усадка, составляющая 12—14%, зависит от степени вытягивания и приводит к повышению удлинения и снижению номера волокна. Если применять такое вытянутое волокно без дополнительной обработки для переработки в текстильной промышленности, то изготовленная из него ткань будет сильно усаживаться в процессе крашения или отделки. Поэтому полиамидный шелк перед текстильной переработкой подвергается, как правило, последующей мокрой обработке с целью фиксации волокна, т. е. уменьшения его усадки. [c.400]

Естественно, что теплостойкость волокна зависит от его температуры плавления, поэтому теплостойкость волокна найлон (температура плавления 250°) выше, чем волокна дедерон (температура плавления 215°) ). Важным показателем является также температура размягчения волокна для волокна дедерон она составляет примерно 170°, для волокна найлон — около 235°. Это различие в свойствах необходимо особенно учитывать при глажении и фиксации при повышенной температуре готовых изделий из полиамидных волокон. Как правило, полиамидные волокна можно нагревать в течение длительного времени при 100—110°, и при этом повреждения волокна не происходит. [c.451]

Недостатком всех перечисленных методов является легкость повреждения волокна. При нагревании при сравнительно невысокой температуре (100—130°) в отсутствие веществ, вызывающих набухание волокна, эффект термообработки оказывается не очень заметным. При сильном нагреве (до температуры, близкой к температуре размягчения) появляется возможность применить воду в качестве вещества, вызывающего набухание. Однако в этих условиях наблюдается сильный разброс экспериментально определенных значений некоторых показателей свойств волокна имеет также место повреждение волокна (снижение прочности). Насколько велика опасность ухудшения свойств волокна, показывают исследования процесса фиксации трикотажных изделий из полиамидного волокна [c.539]

Тепловая обработка волокна. В отличие от гидратцеллюлозных волокон, полиамидные волокна нуждаются в тепловой обработке (термофиксация) для придания им необходимых физико-механических свойств безусадочности, сохранения размеров при нагревании, фиксации крутки или извитости и др. Для этого готовые сухие нити или штапельное волокно нагревают до 130—160° С. Тепловую обработку волокон осуществляют в среде водяного пара (в автоклавах), горячего сухого воздуха или инертного газа в специальных проходных аппаратах. [c.136]

Полиамидные волокна. При рассмотрении процесса фиксации необходимо уделить особое внимание полиамидным и полиэфирным волокнам. Это объясняется не только широким использованием этих волокон в быту и в технике, но и особенностями их структуры, определяющими их термопластичность. [c.311]

Полиамидные волокна, окрашенные активными красителями, отличаются высокой стойкостью к сублимации в среде насыщенного водяного пара, а изделия из полиамидных волокон — стойкостью при фиксации горячим воздухом. Однако крашение водорастворимыми активными красителями полиамидных волокон сопряжено с определенными трудностями, связанными с неравномерной окраской, которая обусловлена неоднородностью физической и химической структуры волокна. Так как ак тивные красители зафиксированы иа волокне ковалентной связью, устранить неравномерность окраски не представляется возможным. [c.195]

Рис. 12.5. Зависимость степени фиксации дисперсного красителя от изменения химического потенциала при взаимодействии с полиамидным волокном

При фиксации вытянутого волокна в свободном состоянии внутренние напряжения снимаются с него почти полностью, однако при этом происходит снижение разрывной прочности и повышение относительного удлинения волокна. Но в связи с тем, что по разрывной прочности полипропиленовое волокно не уступает даже высокопрочному полиамидному, этой потерей прочности практически можно пренебречь. [c.245]

Крашение полиамидных волокон дисперсными активными красителями обычно начинают в слабокислой ванне, в состав, которой входят краситель, уксусная кислота (2 г/л) и диспер-. гатор (1 г/л). Повышают температуру красильного раствора до-95—100°С и окрашивают волокнистый материал в течение 30— 60 мин. Затем в ванну добавляют 2,5—3 г/л карбоната натрия,, в результате чего происходит фиксация красителя волокном. Этот процесс продолжается 60 мин при 95 °С. Окрашенное волокно тщательно промывают и высушивают. Получаемые окраски отличаются высокой равномерностью и устойчивостью к., мокрым обработкам и трению. [c.113]

Для фиксации дисперсных красителей на тканях из химических волокон используют различные методы. Так, фиксацию красителей на тканях из полиамидных и ацетатных волокон чаще всего осуществляют в среде насыщенного водяного пара при 100—102°С (20—45 мин). Это обеспечивает получение на данных волокнах глубоких устойчивых окрасок. [c.163]

Термическая обработка полиамидных волокон применяется не только для вытягивания нити или кордной ткани, но и для фиксации крутки или формы готовых изделий. В этом случае необходимо более длительное нагревание полиамидных волокон. При этом, по-видимому, происходит дополнительная кристаллизация или уплотнение молекулярной структуры волокна. Волокна или изделия становятся более термостойкими и не усаживаются при нагревании до 100°, например при крашении. Крутка полиамидных нитей не нарушается при хранении длина и форма изделий не изменяются во времени. [c.432]

Были также изучены методы фиксации полиамидных волокон в набухшем состоянии. В этом случае ослабление межмолекулярных связей и последующая молекулярная перегруппировка, необходимая для фиксации, вызываются не нагреванием волокна, а его набуханием в соответствующих жидкостях, например в муравьиной кислоте , в концентрированных растворах хлоридов . , в феноле или в алифатических спиртах . [c.433]

Фиксацию (закрепление) красителей на активных центрах волокна. Стадия протекает быстро, практически мгновенно. Характер образуемой связи краситель-волокно зависит от вида волокна и природы красителя и определяет гл. обр. устойчивость окраски к стирке и др. мокрым обработкам. Напр., активные красители на целлюлозных волокнах удерживаются в результате образования прочной ковалентной связи (энергия связи 110-630 кДж/моль), на белковых волокнах-ковалентных, ионных (41-82 кДж/моль) и водородных (21 -42 кДж/моль) связей, кислотные красители на белковых волокнах-в результате образования нонных, водородных связей и ван-дер-ваальсовых сил (энергия до 8,5 кДж/моль), прямые и кубовые красители на целлюлозных волокнах - водородных связей и ван-дер-ваальсовых сил. При наличии в молекуле иона тяжелого металла (см., напр.. Протравные красители) краситель с белковыми волокнами образует координац. связи (до 100 кДж/моль), а также ионные и водородные. На хим. (синтетич.) волокнах краситель удерживается благодаря ван-дер-ваальсовым силам и водородным связям (дисперсные красители), ионным связям (кислотные и катионные красители на полиамидном и поли-акрилонитрильном волокнах соотв.), ковалентным связям (активные красители на полиамидном волокне), ионным и координац. связям (кислотные металлсодержащие красители на полиамидном волокне). О механизмах и особенностях К. в. разл. классами красителей см. также Активные красители, Дисперсные красите.ш. Катионные красители. Кислотные красители. Кубовые красители, Прямые красители и др. [c.500]

Как известно, свежеспряденные полиамидные волокна непригодны для текстильной переработки. После формования эти волокна должны быть вытянуты в 3—4 раза на холоду или при нагревании и затем подвергнуты фиксации при нагревании в свободном или натянутом состоянии. Эта стадия получения полиамидных волокон является одной из важнейших в процессе их изготовления и достаточно подробно описана в книге Хопффа, Мюллера и Венгера. Здесь будут приведены лишь важнейшие работы, появившиеся после 1952 года и дополняюитие сведения, приведенные в этой книге. [c.430]

Термическая фиксация описана в многочисленных патентах и статьях по технологии и заключается обычно в выдерживании готовых изделий или крученых нитей в автоклавах или камерах для обогрева в течениезаданного времени. Обогрев может быть осуществлен водяным паром под давлением, в высокочастотном поле, в токе нагретых газов и т. п. Полиамидные волокна из поликапролактама более чувствительны к колебаниям температур, чем полиамидные волокна, полученные поликонденсацией из диаминов и дикарбоновых кислот. Особое внимание было уделено обогреву инфракрасными лучами полиамидных волокон с целью их термофиксации. Оказалось, что этот метод нагрева полиамидных волокон непригоден для волокон из поликапролактама из-за их значительной чувствительности к колебаниям температуры . [c.433]

Шерсть и полиамидные волокна. Если у активных красителей субстантивность по отношению к хлопку значительно ниже, чем у пря-мых, то сродство к шерсти и полиамидам у анионных активных кра-стелей такое же, как у кислотных, и поэтому незафиксированный химически на волокне краситель не может быть смыт с него простым полосканием. Кроме того, неустойчивость шерсти к щелочам не позволяет проводить щелочную мы-ловку при кипении как в случае хлопка. Основой задачей активного крашения шерсти, кроме равномерной окраски, является максимальная степень фиксации, так как рна сводит к минимуму проблему смывания красителя. Поэтому прочностные свойства активных красителей для шерсти характеризует не прочность связи с волокном, а степень фиксации, которая может быть достигнута для данного красителя (см. стр. 252). Наиболее важными прочностными показателями, с помощью которых можно определить, какое количество красителя не связано с волокном химической связью, являются прочность к поту и к влажной декатировке, а также к проведению однованного крашения изделий из смешанных волокон. Солеподобная связь выдерживает тест на водостойкость лри 40 °С в отличие от адсорбционной связи (за счет yб тaнtивнo тиy. [c.294]

Как было отмечено [44], превращение струи в волокно при формовании волокон из расплава или раствора может рассматриваться с позиции принципа эквивалентности физической кинетики полимеров, который сводится к тому, что термодинамическое поведение системы растянутых гибкоцепных макромолекул эквивалентно поведению системы жесткоцепных макромолекул в отсутствие внешних полей. Не останавливаясь здесь на теоретических доказательствах этого принципа [44], остановимся на практических выводах из этой теории. Принцип термодинамической эквивалентности обосновывает второй путь решения проблемы упрочнения. Он сводится к созданию условий высокой ориентации макромолекул любой жесткости и обеспечению быстрой фиксации распрямленных и ориентированных макромолекул, например путем переохлаждения или кристаллизации, для предотвращения процессов разориентации и образования складчатых структур. Для реализации этого пути применяют особые условия формования. Процесс эффективной ориентации переносится со стадии вытяжки сформованного волокна на стадию выхода раствора или расплава из отверстий фильеры. С этой целью формование ведут при больших скоростях сдвига. Судя по литературным данным, таким способом удается получать по-лиолефиновые и полиамидные волокна с прочностью до 2,5—3,5 ГН/м . Правда, сведений о промышленном внедрении этого метода пока нет. [c.80]

Если принять описанный механизм фиксации кислотных красителей полиамидными волокнами, то очевидно, что на участках волокна с повышенным содержанием иизкомолекулярных фракций или с менее упорядоченным расположением макромолекул полимера фиксируется больше красителя, чем на высокоориентироваяных участках, обедненных аминогруппами. При повышении кислотности красильной ванны или снижении [c.189]

По своей природе красители комплекса 1 2 также принадлежат к типу аниенных, но из-за отсутствия сульфогрупп роль ионного взаимо-действ ия при их фиксации полиамидными волокнами в данном случае выражена очень незначительно. Краситель закрепляется на волокне в основном за счет межмолекулярных сил и водородных связей, поэтому выбирание его из ванны очень мало зависит от pH и возрастает только при резком увеличении кислотности раствора, когда красильная ванна становится нестабильной, молекулы красителя объединяются в крупные ассоциаты и находятся в состоянии, близком к вьипадению в осадок. [c.193]

В. кислой среде наблюдается сильная ионизация концевых амнно-групц полиамидного волокна. Положительно заряженные группы NHз не могут ковалентно взаимодействовать с красителем, так как они не обладают неподелвнной парой электронов, а наличие положительного заряда —М = С +—вызывает их отталкивание от углеродного атома триазинового кольца молекулы красителя. В щелочной же среде макромолекулы полиамида имеют отрицательно заряженные концевые группы СОО , поэтому происходит отталкивание анионов красителя, что также является причиной незначительной фиксации красителя. [c.194]

Дисперсный активный краситель, адсорбированный полиамидным волокном при крашении в кислой среде без последующей щелочной фиксации, легко удаляется с волокна органическими растворителями краситель, фиксированный в щелочной среде, не удаляется с волокна ни в кипящей воде, ни экстрагиро1ванием органическими растворителями. Таким образом, на первой фазе крашения полиамидного волокна дисперсными активными красителями (в кислой среде) предотвращается преждевременная реакция красителя с полимером и тем самым достигается получение прочной и ровной окраски. [c.197]

Рис. 1. Кинетика фиксации на полиамидном волокне процинайлов /—желтого 05 2 —оранжевого 08 3 — синего Р8. ф — фиксация в парах кипящей воды О — фиксация в пара.ч кипящей азеотропной смеси фурфурола и воды.

Влияние способа зреления на ковалентную фиксацию активных красителей полиамидным волокном, % [c.126]

Для того, чтобы судить о максимально возможной фиксации пигмента полиамидным волокном, мы сначала проводили процессы сорбции кубозолей полимером и проявления окраски раздельно. Образцы капронового волокна пропитывали в течение 45 сек раствором красителя концентрации 3 г/л в присутствии 2 г/л 6%-иого альгииата натрия и 5 г/л мочевины. Для ускорения процесса поглощения кубозоля волокнистым материалом на стадии иропитки в состав ванны вводили хлористый магний в количестве 15 г/л [1]. После высушивания и тепловой обработки при оптимальной температуре, предварительно выявленной для каждого кубозоля, волокно подвергали действию кислого раствора нитрита натрия для полного проявления окраски и тщательной промывке. [c.12]

Термостабилнзация включает нагревание ткани или любого другого изделия из синтетических волокон в натянутом состоянии до требуемой температуры и последующее быстрое охлаждение материала. При этом происходит разрыв межмолекулярных (водородных и других) связей, вследствие чего ликвидируются внутренние остаточные напряжения в волокнах. Под действием внешней нагрузки макромолекулы полимера занимают положения, соответствующие ненапряженному релаксиро-ванному состоянию волокон. В момент быстрого охлаждения текстильного материала это новое расположение макромолекул полимера фиксируется вследствие повторного образования межмолекулярных связей. Верхний предел температуры термостабилизации ограничивается температурой размягчения того или иного синтетического волокна, а нижний — определяется минимальной энергией, необходимой для обратимого разрущения межмолекулярных связей. Диапазон допустимых температур зависит также от среды, в которой проводится термостабилизация. Обычно ее осуществляют горячим воздухом. В этом случае оптимальная температура термофиксации для изделий из полиамидных волокон составляет 190—200 °С для полиэфирных и триацетатных материалов она равна 210—220 °С длительность процесса не превышает 60—90 с. Иногда термостабилизацию тканей совмещают с процессом фиксации красителей синтетическим волокном, например при термозольном способе крашения дисперсными красителями. Красители для крашения синтетических волокон должны быть устойчивы к действию высоких температур и не должны при этом сублимироваться. [c.38]

I трикотажа из полиэфирных, полиамидных и триацетатных во-юкон в печатную краску, содержащую водную дисперсию красителя и загуститель, вводят также интенсификаторы. В качестве интенсификаторов используют бензойную и салициловую <ислоты, 2-гидроксибифенил, хлорбензол, гидроксиалкиламиды -кирных кислот (0,3—2,0% от массы ткани). Для повышения степени фиксации красителей при получении окрасок глубоких гонов в печатную краску рекомендуют вводить мочевину (80— 200 г/кг печатной краски). Эффективность действия мочевины зависит от вида волокна, способа фиксации и марки дисперсного красителя. [c.163]

Активные крас и т е л и (азокрасители, апт-рахиноновые или фталоциапиновые окрашенные соединения, содержащие активные группы, способные вступать в химич. реакцию с иолимером) ириммшют для крашения целлюлозных, белковых и полиамидных волокоп. Процесс состоит из двух стадий пропитки волокнистого материала р-ром красителя и фиксации его в щелочной среде. При фиксации краситель реагирует с волокном, образуя ковалентные связи [c.568]

Описаны также дисперсные красители, содержащие дифтортриазиниловые радикалы. Например, краситель формулы (9) окрашивает найлон в дисперсной ванне в широком диапазоне pH по-йидимому, фиксация красителя на волокне осуществляется за счет реакции концевых аминогрупп полиамидных цепей [ 144]. [c.431]

Интенсивное техническое развитие производства тканей из полиамидных волокок было пы-звано войной (производство парашютов). Прп этом возникла необходимость в шлихтовании и фиксации тканей. Работники. перерабатывающей промышленности на практике столкнулись со всеми проблемами, связанными с изготовлением высококачественных изделий, и в требованиями, п р е д ъ я в л я ем ь г. и. с равномерной воздухонеироницаемостн. Во всех стадиях производства (от сновальной машины до ткацкого станка) наряду с другими вопроса.ми изучали влияние различных подготовительных обработок, натяжение нити и контроль за эп(м процессом, возможность осуществления последующих операций. В основном технологическое оборудование ткацкого производства изменилось незначительно были использованы более высококачественные нитепроводящие детали и детали, создающие натяжение, которые обеспечивают необходимую абсолютную равномерность на всех стадиях переработки. Трудности переработки перлона, первоначально вызванные осаждением мономера и низкомолекулярных примесей на нитеводителях, палочках и т. д., были быстро устранены путем з лучшения процесса отмывки. Благодаря применению шлихтующего препарата Т-8 еще больше улучшилась переработка волокна, так что парашюты, изготовленные из пер-, 10на (Германия), по качеству не уступали парашютам, изготов-.ченны.м из найлона. [c.370]

Как известно, ковалентная фиксация активных красителей с волокнами происходит в щелочной среде (см. раздел 5.14.1), которая необходима для ионизации гидроксильных групп целлюлозы и связывания выделяющейся кислоты, а в случае винилсульфоновых красителей — для перевода их в активную форму. В то же время в щелочной среде ускоряется гидролиз красителей. Для того чтобы снизить степень гидролиза, крашение волокон проводят в две стадии. На первой стадии крашение ведут в присутствии электролита в нейтральной среде (для целлюлозных волокон) или в кислой среде (для шерсти и полиамидных волокон). На второй стадии крашение ведут в слабощелочной среде, для целлюлозных и полиамидных волокон—при рН=10—10,5 (в присутствии ЫагСОз), для шерсти — при рН = 7—8 (в присутствии NH4OH). [c.142]

Небольшие различия в степени вытяжки, особенно около 300% приводят к колебаниям в скорости адсорбции красителя волокном. Менее растянутые участки волокна выбирают краситель быстрее й поэтому окрашиваются в более темные тона. Кроме того, менее растянутое волокно имеет больншй диаметр, и поэтому такие менее вытянутые участки после крашения кажутся более темными. Таким образом, различия в степени вытяжки волокон могут стать причиной трудностей при получении равномерных окрасок найлона [26, с. 101]. Однако и во время последующих процессов промывки, фиксации и переработки могут произойти изменения, еще более нарушающие равномерность окраски полиамидных волокон или изделий. [c.28]

Сначала проводят промывку для удаления водорастворимой шлихты. Затем подвергают ткань термостабилизации сухим теплом до 200 °С в течение 30 с на сушильно-ширильной раме для придания ей устойчивой формы. Печатание ведут главным образом специально подобранными дисперсными красителями. Скорость диффузии последних в полиэфирное волокно значительно ниже, чем в ацетатное или полиамидное, но полиэфирное обладает более высоким сродством к красителям. Поэтому при. обычном запаривании без давления получается только поверхностное прокрашивание. Скороеть диффузии может быть заметно повышена добавлением в печатную краску так называемых переносчиков. Кроме того, вполне удовлетворительные результаты получаются при проведении фиксации в запарном аппарате звездного типа под давлением. Выход красителя на волокно более или менее пропорционален давлению пара. Обычно запаривание проводят 20—30 мин при избыточном давлении 0,15—0,25 МПа (1,5—2,5 кгс/см ). Фиксацию можно проводить также с помощью термозольного процесса при 200 °С в течение 60 с, но при этом не всегда получаются такие же яркие тона, как при запаривании под давлением. После запаривания материал прополаскивают и для достижения наивысшей прочности, особенно к трению, проводят восстановительную обработку содой и гидросульфитом. [c.105]

При обдувке нитей необходимо поддерживать ламинарное движение потока охлаждающего воздуха искусственно создаваемый равномерный поток воздуха в обдувочной шахте должен находиться под постоянным контролем [32]. Г. и Ф. Фурне [19] рекомендуют изолировать от окружающей среды с помощью специального затвора намоточную и прядильную части машины, снабдив их соответствующей установкой по кондиционированию и регулированию давления воздуха. Во всех случаях необходимо, чтобы в производственном помещении неконтролируемые потоки воздуха не могли вызвать колебаний элементарных струек, вытекающих из отверстий фильеры. Как убедительно показано Натусом и Зауэром [32], а позднее Г. и Ф. Фурне [19] на основании исследования изменения тонины волокон, при неконтролируемом охлаждении нитей без обдувки, а также при обдувке с плохим регулированием процесса охлаждения наблюдаются сильные колебания номера формуемого волокна, что в свою очередь приводит к появлению полосатости и образованию петель в готовых изделиях. Эти колебания тонины полиамидных волокон, ухудшающие их качество, возникают обычно на участке между фильерой и намоточной частью машины в результате недостаточно четкой фиксации точки затвердевания волокна после вытекания расплава из фильеры [18, 32]. Эти колебания в положении точки затвердевания приводят к образованию волокна меняющейся тонины. Путем периодической обдувки формуемого полиамидного шелка можно получать петли в изготовленных из него дамских чулках на определенном расстоянии друг от друга [32] (см. также часть II, раздел 5.1.7), [c.333]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология