Предотвращение очистка металлов

Для предотвращения накопления опасных примесей прибегают к сливам жидкого кислорода, удорожающим производство, но и этот прием не исключает возможности взрывов. Наиболее эффективным методом является тщательная очистка разделяемого воздуха от вредных примесей, для чего иногда используют адсорбцию на силикагеле. При этом эффективно извлекается только ацетилен, но не алканы. Весьма эффективной очисткой является окисление ацетилена на катализаторах из окислов металлов при небольшом подогреве (150—180°С). [c.80]

Предлагаемая книга посвящена вопросам экономики оборотного водоснабжения предприятий химической, нефтехимической, целлюлозно-бумажной и коксохимической отраслей промышленности. В ней показана эффективность использования очищенных городских сточных вод в оборотном водоснабжении предприятий, изложены методы очистки промышленных стоков и дана техникоэкономическая оценка использования их в системах оборотного водоснабжения. Кроме того, дана технико-экономическая оценка предотвращения коррозии металлов и биологических обрастаний приведено экономическое обоснование эффективности эксплуатации систем оборотного водоснабжения без их продувки и др. [c.240]

При комплексной очистке аппаратуры от отложений ее последовательно промывают легкими углеводородами, кислотой, водой, щелочью и снова водой, после чего производят пассивирование для предотвращения коррозии металла. [c.102]

В целях предотвращения разложения раствора МЭА температура греющего пара не должна превышать 180 °С. Для нормальной экс- плуатации блока очистки предельное насыщение раствора МЭА сероводородом не должно превышать 0,4 моль на 1 моль или 22 м сероводорода (при нормальных условиях) на 1 м раствора МЭА. Нарушение данного требования приведет к усилению сероводородной коррозии аппаратуры и трубопроводов узла очистки газов, а в ряде случаев будет способствовать растрескиванию металла десорбера, теплообменника и рибойлера. [c.126]

Прогрессивная технология получения технологического газа для синтеза аммиака методом каталитической конверсии метана под давлением требует предварительной очистки природного газа от серосодержащих соединений, являющихся ядом для катализатора. При кон вер сии в трубчатых печах эта очистка необходима еще и в целях предотвращения коррозии металла труб. [c.52]

Хлорид цинка применяют в медицине, им пропитывают древесину д.ля предотвращения гниения, используют при изготовлении пергамента и для очистки металлов перед пайкой. [c.796]

Для предотвращения коррозии металла при гидропескоструйной очистке в воду добавляют ингибитор коррозии, например нитрит натрия. [c.197]

Известны случаи разрушения аппаратов и трубопроводов установок очистки конвертированного газа от окиси и двуокиси углерода, вызванные дефектами металла. Для предотвращения таких повреждений необходим контроль качества металла на всех стадиях создания промышленного объекта — при изготовлении на машиностроительных заводах, монтаже и ремонтах. [c.26]

Так как температура металла куба на 75—100 °С выше средней температуры сырья, то в случае отсутствия турбулентного движения коксуемой жидкости на обогреваемой внутренней поверхности куба может преждевременно образоваться коксовая корочка, ухудшающая теплообмен. Для предотвращения выпадения механических примесей был предложен способ подачи водяного пара в нижнюю часть куба одновременно с началом его обогрева [43]. Однако это не применяется из-за технических трудностей при удалении из коксового пирога паровых маточников и их очистке. Наиболее эффективен интенсивный обогрев кубов, который приводит к улучшению теплопередачи. [c.74]

Некоторые компоненты сырья (азотистые основания, соединения металлов, смолистые вещества и др.) отравляют алюмосиликатные катализаторы, в связи с чем значительно ухудшаются результаты каталитического крекинга [7, 8]. Резко уменьшается выход целевых продуктов каталитического крекинга и, следовательно, существенно ухудшаются экономические показатели процесса. Существуют два метода предотвращения вредного воздействия компонентов сырья на результаты крекинга а) очистка сырья крекинга с целью удаления металлов и других нежелательных компонентов б) удаление накопившихся металлов с поверхности катализатора крекинга. [c.181]

Напомним, что углеводородные газы, выделяемые из нефти. могут попадать в выбросы только через предохранительные клапаны и неплотности аппаратуры. Для предотвращения их попадания в атмосферу используются только меры предупредительного характера. Неконденсируемые в вакуумной колонне газы (углеводороды и сероводород) с целью обезвреживания направляются в топку трубчатой печи для дожига. Однако такое обезвреживание носит нерадикальный характер, так как исключает лишь прямое попадание упомянутых газов в атмосферу. Образующиеся при их сжигании оксиды углерода СО и СОт и серы SO2 и SO3 все равно уходят с дымовыми газами в атмосферу. Последние несут в своем составе много токсичных веществ - в основном оксиды металлов МОх- Однако из-за отсутствия относительно простых и надежных методов очистки таких газов вредные примеси из них обычно не удаляются и прямо попадают в атмосферу. Единственный путь радикального уменьшения атмосферного загрязнения дымовыми газами - предупредительный, т. е. переход на сжигание в топках. [c.118]

Резкое снижение активности алюмосиликатного катализатора подтверждено в работе [18] установлено, что наиболее токсичными из исследованных металлов являются никель, затем кобальт, медь, молибден, ванадий и хром (рис. 10). Для предотвращения отравления катализатора металлами необходимо проводить специальную подготовку сырья, т. е. улучшенная ректификация вакуумного газойля, термическая обработка и деасфальтизация остатка атмосферной перегонки, очистка вакуумного газойля селективными растворителями, серной кислотой и гидроочистка. [c.18]

Для экономичной регенерации растворителя и удовлетворительной работы установки обогрев экстрактной и рафинатной отпарных колонн должен проводиться при помощи замкнутой системы масляного обогрева, чтобы предотвратить нагрев тонкой граничной пленки фурфурола до температуры, превышающей 355°. При температуре всего фурфурола или потока его более 232 образуется кокс. Должны быть приняты меры, предотвращающие окисление масла и растворителя, особенно при очистке высокоароматического сырья. Применение окисленного фурфурола при очистке ароматических масел сопровождается образованием отложений полимерных веществ и кокса в трубопроводах и аппаратуре. Этот недостаток можно уменьшить созданием во всех емкостях для фурфурола подушки инертного газа, деаэрацией сырья, предотвращением подсоса воздуха на приеме насосов, проведением отпарки обескислороженным водяным паром и, возможно, добавкой антиокислителей к фурфуролу. Кроме того, при изменении уровня жидкости в отдельных аппаратах системы в них должен подаваться инертный газ применение меди илп медных сплавов недопустимо, так как этот металл катализирует разложение фурфурола. Предполагают, что хлористый натрий усиливает образование кокса в экстракционной аппаратуре поэтому целесообразно нефти, из которых вырабатывают масла, предварительно обессоливать. [c.250]

Таким образом, изучение состава отложений, отобранных с низкотемпературных поверхностей нагрева котельных агрегатов, работающих без применения специальных средств, способствующих изменению их состава н структуры, позволяет наметить пути очистки отложений в воздухоподогревателях и предотвращения их образования. Например, способность отложений растворяться позволяет удалять их обмывкой, а существование зависимости содержания РегОз в отложениях от температуры поверхности нагрева дает возможность предотвращать отложения, выбирая необходимый или желательный уровень температуры металла. [c.322]

С, при которых предпочтительнее проводить эксплуатационные очистки котлов, скорость коррозии металла увеличивается, а защитное действие указанных ингибиторов не установлено. Кроме этого, возникают определенные трудности при растворении каптакса и обезвреживании ингибиторов. Это в некоторой степени ограничивает использование ингибиторов. Ингибирование коррозии металла для предотвращения коррозионных потерь становится необходимым в случае повышенных концентраций реагентов в композициях и в растворах органических кислот. [c.113]

Очистка виноматериалов предназначена для предотвращения белковых помутнений вина, удаления тяжелых металлов и избытка железа. [c.142]

Полученный металлический германий в порошкообразном состоянии подвергается плавке и разливается в формы. Плавление проводится в атмосфере инертного газа для предотвращения окисления. На этой стадии металл не обладает достаточной чистотой для использования в электронной промышленности. Дополнительная очистка проводится методом зонной плавки. [c.162]

Для предотвращения коррозии цинк наносится на сталь путем электролиза. Здесь режим очистки такой же, как и при подготовке стали к покрытию. После очищения белого металла следует процесс очистки цинка, при этом очиститель имеет менее щелочной состав. [c.113]

Кислые и щелочные сточные воды нейтрализуют перед сбросом в водоемы Кроме того, в сточных водах могут содержаться ионы тяжелых металлов, загрязняющие водоемы Для предотвращения загрязнения сточные воды подвергают очистке путем перевода ионов тяжелых металлов в нерастворимые соединения с последующим фильтрованием Предельно допустимая концентрация в сточных водах, например, ионов РЬ, Сг + составляет 0,1 мг/м [c.355]

В ряде случаев понижение температуры ректификации технически необходимо при очистке веществ, имеющих высокую температуру кипения (например, металлов и некоторых их соединений). Кроме того, ректификацию при пониженном давлении (температуре) применяют для разрушения азеотропов, уменьшения загрязняющего эффекта материала аппаратуры за счет коррозии, для предотвращения химического взаимодействия перегоняемых веществ и в ряде других случаев. [c.110]

Методы, используемые для очистки поверхностей металлов, основаны на использовании высокого вакуума для удаления газов с поверхности и для предотвращения повторного загрязнения. При давлениях ниже 10 мм рт. ст. сильное нагревание поверхности [c.181]

Процесс электрокоагуляционной очистки воды целесообразно осуществлять при высоких плотностях тока. Однако увеличение плотности тока вызывает пассивацию электродов и способствует возрастанию поляризационных явлений. Это обусловливает увеличение напряжения и потерю электроэнергии на побочные процессы. С ростом плотности тока увеличивается скорость химического растворения, и в особенности при наличии примесей в металле. С целью предотвращения образова- [c.189]

Кроме полупроницаемых блоков в опреснительных установках, работающих по принципу обратного осмоса, используются также устройства для предварительной обработки воды, насосы для обеспечения рабочего давления, резервуары и приспособления для очистки и промывки и система для удаления рассола. Предварительная обработка заключается в удалении взвешенных твердых частиц посредством фильтрования или пропуска воды через насадки из активного угля (для предотвращения засорения мембран). Она может также сводиться к регулированию значения pH и добавлению гексаметафосфата натрия для уменьшения осаждения солей. После опреснения иногда требуется дальнейшая обработка для стабилизации очищенной воды, так как углекислый газ может проходить через мембраны вместе с водой. Для удаления растворенных газов используются аэраторы или вакуумная дегазация, а для окончательного регулирования pH вводятся добавки извести и кальцинированной соды. Чтобы поддерживать высокую пропускную способность мембраны, необходимо проводить периодическую очистку ее поверхности. Для удаления любого скопления ионов металлов, осадков солей или органических веществ блоки промывают кислотой и очистительными агентами. [c.213]

При эксплуатации установок каталитического крекинга происходят существенные изменения качества алюмосиликатного катализатора вследствие воздействия высокой температуры, водяного пара и отравления катализатора вредными соединениями, содержащимися в сырье крекинга. Особенно это наблюдается три переработке тяжелых видов сырья. Так как изменения качества катализатора резко ухудшают показатели процесса, были проведены большие исследования по защите катализатора от старения и отравления. Было установлено, например, что для предотвращения вредного воздействия металлов можно применять два метода первый метод-очистка сырья крекинга с целью удаления металлов и других нежелательных компонентов и второй — удаление накопившихся металлов с поверхности катализатора. [c.87]

Операция очистки нефти часто осуществляется при выше описанных условиях и является многостадийным процессом. Отложения начинают образовываться на поверхностях теплообменников при температуре 65—110 °С и в значительной степени при температурах выше 540 °С. Практически невозможно предохранить поверхность металла от образования таких осадков, что приводит к перерасходу тепловой энергии. В результате возникает необходимость обработки поверхности металла для предотвращения образования таких осадков при высоких температурах. [c.93]

Электрополировальная аппаратура состояла из стеклянного кристаллизатора, содержащего небольшое количество 20%-ного раствора К2СО3, танталового катода, танталового проволочного анода и сухой батареи на 22,5 в. Для очистки металла образец помещали в 1К ристаллизатор и прижимали к нему анод до тех пор, пока не заблестит его поверхность. Затем образец переносили на стеклянный фильтр и промывали водой, ацетоном и эфиром, отсасывая промывную жидкость. Очищенные образцы глубоко охлаждали для предотвращения окисления или растворяли сразу после электрополирования. [c.201]

Патент США, №3979311, 1976 г. На поверхности металлов, которые используют ся для изготовления систем с циркулирующей водой, пapoвьix котлов и другого аналогичного оборудования, образуются отложения. Одним из методов удаления отложений с поверхности металла является обработка их соляной кислотой. Однако при кислотной очистке необходимо защищать металл от растравливания. Кроме операций удаления отложений, предотвращения растворения металла кислотой необходимо также предпринимать и другие меры по защите металла от разрушения. [c.49]

Для предотвращения коррозии металла после очистки к воде добавляют специальные добавки — замедлители коррозии. Это позволяет на несколько суток предохранить очищенную поверхность от ржавчины. С той же целью применяют сушку влажной очищенной поверхности подогретым воздухом. Источником сжатого воздуха служат комирессоры. [c.96]

После обработки в нефтепродуктах часто остаются следы металлов, способные катализировать окисление углеводородов. Для предотвращения подобных явлений существуют специальные ингибиторы [80]. Они образуют с такими металлами неактивные формы, неспособные ускорять окисление углеводородов. Например, бензин, прошедший очистку хлористой медью, стабилизируется N-N -ди aлицилидeн-l,2-диaминoнpoпaнoм. Последний ци-клизуется с остатками меди и, таким образом, делает ее неактивной [72, 81]. [c.80]

Для предотвращения коррозионного воздействия товарных автомобильных бензинов на металлы тары и топливных систем количество карбоновых кислот в них строго ограничивается стандартом. Бензин считается непригодным к использованию, если он имеет кислотность выше 3 мг КОН/100 мл. Эта величина примерно соответствует содержанию карбоновых кислот около 0,01%. Основная часть карбоновых кислот удаляется из бензиновых дистиллятов на нефтеперерабатывающих заводах путем щелочной очистки с последующей водной промывкой. Из щелочных вод промывки бензинов прямой перегонки были выделены следующие кислоты муравьиная, уксусная, пропионовая, н--масляная, изомасляная, изовалериано-вая, н-валериановая и диметилмалеиновая [61. [c.26]

При очистке газов от кислых компонентов наряду с общей коррозией происходит также коррозионное растрескивание. При этом коррозионному растрескиванию подвержены сравнительно малопрочные стали с пределом текучести ниже критического значения, которые обычно не поддаются растрескиванию. Это несоответствие объясняется более агрессивными условиями, возникающими в парогазовой фазе в связи с образованием на поверхности металла пленки влаги. Из-за малой толщины этой пленки создаются условия более легкого, чем в жидкой фазе, доступа сероводорода (стимулятора наводороживания и растрескивания) к поверхности металла, и в то же время сохраняется электролитический характер среды. Коррозионному растрескиванию подвержены абсорберы, десорберы, теплообменники, подогреватели, трубопроводы. Как правило, коррозионное растрескивание возникает вблизи сварных швов и трещины направлены вдоль сварных швов. Для предотвращения коррозионного растрескивания рекомендуется применять термическую обработку (обжиг) для снятия остаточных напряжений. Наличие хлоридов в сероводородном растворе увеличивает склонность стали к коррозионному растрескиванию. Высокую стойкость к коррозионному растрескиванию проявили стали с 3% молибдена типа Х17Н13МЗТ. [c.176]

Допустимое содержание ионов примесей в электролите составляет 0,5 мг/л Со, 1 мг/л N1 и 5 мг/л Си. При совместном присутствии примесей содержание их должно быть еще меньше. Для предотвращения образования избытка Мп(0Н)2 значение pH при очистке не должно превышать 5. При pH < 3 возможно образование токсичного сероводорода. Для полноты осаждения ионов тяжелых цветных металлов в раствор вводят избыток 82- по отношению к стехиометрнчески необходимому количеству. [c.283]

Гидрообессеривание остаточного сырья обычно протекает при более высоких температурах, при которых значительную роль играют термические превращения, в отличие от гидрообессеривания дистиллятного сырья, где преобладающее значение имеют каталитические процессы. В результате термических реакций и образования более легких ненасыщенных соединений расход водорода иа очистку остаточного сырья в несколько раз выше, чем на очистку вакуумных газойлей. Для сокращения расхода водорода и предотвращения полимеризации образующихся свободных радикалов катализатор для гидрообессеривания остаточного сырья должен, с одной стороны, минимально ускорять процессы крекинга и, с другой стороны, содержать в своем составе металлы, усиливающие их гидрирующие свойства. Носителями таких катализаторов служат материалы, имеющие слабые кислотные центры, которые в рабочих условиях нейтрализуются соединениями азота при их высокой концентрации в исходном сырье, например окись алюминия (А1аОз) и окись крем-лия (3]02). Катализаторы, применяемые для гидрообессеривания остаточного сырья, имеют значительно большую удельную поверхность, объем и радиус пор, чем катализаторы для гидрообессеривания дистиллятного сырья. Хорошие показатели в промышленных условиях показал микросферический катализатор. По данным [40, с. 31], при обессеривании атмосферного остатка пефти Западного Техаса в трехфазном слое на катализаторе с гранулами размером 1,6 мм содержание серы снижалось с 2,54 до 0,79%. В этом же сырье и при тех же условиях на катализаторе, но с гранулами размером 0,8 мм, содержание серы было снижено до 0,5%. [c.109]

Поскольку кислотные формы попимеров-полиэлектролшов имеют pH раствора около 3, их нельзя использовать для очистки экспонатов из железа (возможно взаимодействие полиэлектролита с неокисленным металлом, а нередко недопустима потеря даже следов чистого металла с поверхности экспонатов). Кислотные формы полимеров переводят в соли соответствующих кислот — акрилаты калия, натрия, аммония метакрилаты калия, натрия, аммония малеинаты калия, натрия, аммония. Хотя солевые формы содержат 50—70% карбоксильных гр>тш, растворы этих полимеров имеют pH 4,5-5,5 и не реагируют с неокисленным металлом. Вязкость 10—15 %-х водных растворов достаточна Щ1я того, чтобы при нанесении на экспонат образовался слой толщиной 1—2 мм. При очистке вертикальных поверхностей для предотвращения стекания растворов экспонаты после нанесения раствора покрывают тканью или фильтровальной (газетной) бумагой. После испарения воды пленка легко отделяется от поверхности металла сплошным полотном, иногда она растрескивается и ее остатки можно просто смести . Остающаяся на поверхности железа полиметакриловая кислота образует пр 1 взаимодействии с ним мономолекулярную пленку, защищающую металл от коррозии. [c.158]

Эти недостатки привели к утрате его промышленного значения. Современные промышленные катализаторы изомеризации алканов представляют собой бифункциональные системы металл — носитель типа катализаторов риформинга. В качестве металлического компонента катализатора используют платину или палладий, в качестве носителя — фторированный или хлорированный оксид алюминия, аморфные или кристаллические алюмосиликаты, внесенные в матрицу оксида алюминия. Для предотвращения закоксовывания катализатора процесс проводят под давлением водорода 1,4—4 МПа. Первые алюмоплатиновые катализаторы, содержащие 1—2 % хлора или фтора, обладали недостаточной активностью, поэтому процесс проводился при высокой температуре (350—400°С), что снижало термодинамически возможную степень изомеризации. Этот процесс в технике получил название высокотемпературной изомеризации. Повышение активности катализатора и снижение рабочих температур до 230—380 С было достигнуто увеличением кислотности носителя при переходе на металлцеолитные катализаторы (среднетемпературная изомеризация). Наибольшую активность имеют платиновые или палладиевые катализаторы на оксиде алюминия, содержащие 7—10 % хлора. Они позволяют проводить реакцию при температуре 100—200°С (низкотемпературная изомеризация). Необходимым условием изомеризации на бифункциональных катализаторах, как и каталитического риформинга, является глубокая очистка сырья и водородсодержащего газа от примесей влаги, серы, азота и кислорода, отравляющих катализатор. Для восполнения потерь галогена на катализаторе в сырье вводят небольшое количество галогонсодержащих сподинений. [c.361]

Для глубокой 0ЧИСТ1СИ воды с целью предотвращения образования накипи в паровых котлах проводят ионообменную обработку. Как правило, применяют серию ионообменных аппаратов. Первоначально используют катионнообменные смолы и воду очищают от катионов металла. На последующих стадиях проводят анионнообменную очистку и освобождаются от анионов сильных и слабых кислот. [c.298]

Неконтролируемые промышленные сточные воды могут содержать агрессивные или токсичные соединения. Например, присутствие соединений серы и высокая температура сточной воды могут способствовать бактериальному образованию сульфатов, вызывающих коррозию шелыги канализационных труб. Кислые стоки вызывают коррозию нижней части труб, и если они разбавлены водой не в должной степени, то могут нарушить процесс очистки. Токсичные ионы металлов, например хрома и цинка, и некоторые органические вещества даже в небольших концентрациях могут привести к ингибированию б1Иологических процессов очистки воды и анаэробного сбраживания осадков. Растворенные соли и вещества, придающие воде цвет и запах, только частично удаляются традиционными методами очистки. Защита природного водоема от таких загрязнений сводится к локальной очистке стоков на промышленном предприятии вместо сброса их в канализационную систему. Примерами таких стоков могут служить отработанные соляные растворы, красители и фенолы. Там, вде производственные стоки нестабильны, целесообразно установить усредняющие резервуары для предотвращения импульсных нагрузок на очистные сооружения. В дополнение к нейтрализации и разбавлению стоков предварительная обработка посредством усреднения способствует стабилизации расхода и предотвращению внезапных гидравлических нагрузок повышенной интенсивности. [c.360]

ПО составу подразделяют на зольные и незольные. К первым относятся соединения, содержащие металлы (нафтенаты, сульфонаты, феноляты металлов), а ко вторым амины, полярные полимеры и другие чисто органические вещества. Такие присадки применяют нетолько для предотвращения образования осадков, но и для очистки уже загрязненной аппаратуры. В последнем случае концентрацию присадки в топливе увеличивают [36, 37]. [c.313]

Распределение неметаллических примесей в литом металле связано с их ликвацией при затвердевании слитка сера, кислород и их соединения образуют скопления по границам зерен, фосфор — в объеме зерна. В результате деформирования зёрна, а вместе с ними зоны ликвации вытягиваются в направлении обработки, а металл приобретает волокнистую структуру. В то же время высокая т-ра, при к-рой деформируют. металл, способствует его рекристаллизации, вследствие к-рой восстанавливается полиэдрическая структура (зеренная), старые вытянутые зерна исчезают, а неметаллические вклю-чепия остаются на тех же местах, свидетельствуя о прежней волокнистости. В процессе охлаждения стали места скопления неметаллических включений становятся центрами об-)азования зародышей феррита. Зокруг таких включений образуются богатые ферритом области, проявляющиеся под оптическим микроскопом в виде светлых участков — свет-ловин (рис.). Перлит, как и феррит, располагается в структуре обособленно. Зачастую вследствие волокнистости, вызванной неметаллическими включения.ми, феррит и перлит размещаются узкими полосами, образуя полосчатую структуру. Иногда (в сталях для -полосовых пружин) такая структура полезна. В основном же она ухудшает св-ва стали (особенно ударную вязкость), к-рые в металле с полосчатой структурой неравнозначны в продольном и поперечном направлении. С., вследствие различной травимости участков стали с разным содержанием примесей, выявляют металлографическим анализом. Чтобы избежать С., связанных с зарождением феррита на межзерен-ных включениях, сталь быстро охлаждают. Количество С., обусловленных виутрикристаллитной ликвацией, уменьшают отжигом при высокой т-ре. Однако наиболее эффективный способ предотвращения С. заключается в металлург, очистке стали от неметаллических включений. [c.350]

Используются как стеклянные, так и металлические масс-спектрометрические анализаторы промышленные приборы обычно изготовляются из металла. Системы введения образца также конструируют из стекла и металла ни один из упомянутых выше материалов не может быть использован для изготовления всех частей такой системы, и наиболее распространенными являются приборы, построенные из обоих этих материалов. Стекло и металл обладают определенными преимуществами и недостатками. При наличии опытного стеклодува аппараты из стекла могут быть быстро сконструированы и собраны. Стекло более применимо для конструкций, подвергаемых непрерывной очистке большинство материалов может быть удалено из стеклянной системы при погружении ее в теплую хромовую кислоту или разбавленную фтористоводородную кислоту с последующей тщательной промывкой в воде. В этих системах имеются шлифы с использованием смазки и воска и разбираемые соединения, герметизированные нитратом серебра для работы при более высокой температуре, однако обычно большинство таких соединений может быть исключено путем спайки отдельных стеклянных частей. Течь в стеклянных системах легко обнаруживается при помощи высокочастотной катушки Тесла, но это преимущество не так важно, так как масс-спектрометр с пробой определенного газа сам собой представляет эффективный течеискатель при условии, что размеры отверстия малы. Для предотвращения чрезмерных напряжений установку и сборку больших стеклянных приборов с применением зажимов следует проводить с особой осторожностью. Даже в аппаратах, проработавших около года, могут появиться трещины, вызванные напряжением или вибрацией. Стекло обезга-живается легче металла, боросиликатные стекла достаточно нагреть до температуры около 400° [210]. [c.145]