Окись углерода продуктов синтеза

I — метанол + катализатор 1 — окись углерода III — продукты синтеза IV — отработанный газ V — раствор катализатора V/ — метанол VII — кислота-сырец VIП — товарная уксусная кислота X — кубовый остаток на сжигание. [c.270]

Для производства полимерных материалов необходимы следующие непредельные углеводороды этилен, пропилен, бутилен, пентен, ацетилен, пропин, пропа-диен, бутадиен и др., а также синтез-газ (окись углерода и водород) и чистый водород. Исходными веществами являются природные и попутные газы, нефть, твердые горючие ископаемые и продукты их переработки. [c.7]

Кроме того, некоторые ученые рассматривают нефть и углеводородный газ как продукты синтеза веществ неорганического происхождения (водород и углерод водород и окись углерода и др.). [c.71]

Полученные из метана смеси окиси углерода и водорода переводят реакцией с избытком водяного пара в смесь двуокиси углерода и водорода. Двуокись углерода отмывают водой под давлением 25 ama или раствором этаноламина промытый газ затем компримируют до рабочего давления и удаляют окись углерода промывкой аммиачным раствором формиата одновалентной меди-. После этой обработки остается водород, пригодный для проведения синтеза аммиака. Азот получают двумя способами. По первому способу азот выделяют ректификацией ожиженного воздуха в этом случае кислород можно использовать для частичного сожжения метана. По второму способу сначала проводят конверсию метана с водяным паром при 700°, с тем чтобы в продуктах реакции осталось значительное количество непрореагировавшего углеводорода. Затем к горячей газовой смеси добавляют воздух в таком количестве, чтобы достичь нужного для синтеза аммиака [c.51]

Газ синтеза проходит через реактор сверху вниз продукты реакции отбирают из нижней части короба. Температуру реакции обычно поддерживают на уровне 180—200°, причем тепло, выделяющееся при реакции, используют для получения пара в водяных трубках. Температуру пара регулируют давлением в паросборнике. В этом отношении реактор действует как многотрубный паровой котел. Обычно часовая нагрузка на реактор составляет 1000 нм (1 нм = л при нормальных температуре и давлении) газа синтеза . Под газом синтеза подразумевается только окись углерода и водород к этим газам всегда бывает примешано 15—20% инертных газов. При многоступенчатой системе, состоящей из двух-трех последовательно соединенных реакторов, общий выход жидких продуктов (Сз-углеводороды и выше) из 1 нл газа синтеза равняется 150—160 г (теоретически должно быть 208 г). Такая производительность получается при прохождении газа через несколько реакторов. Если бы такое же количество жидких продуктов образовывалось при однократном пропускании газа через один реактор, то производительность последнего составляла бы 3,5 т жидких продуктов. По сравнению с производительностью многих других промышленных каталитических процессов такой суточный съем продуктов с одного реактора следует считать небольшим. [c.60]

Окись углерода является первоклассным сырьем для синтеза многих органических продуктов метанола, муравьиной кислоты, синтетического топлива, фосгена и т. п. В настоящее время окись углерода в виде генераторного, водяного и смешанного газов используется главным образом в качестве топлива, а также для получения водорода для азото-водородной смеси, применяемой при синтезе аммиака. Водород образуется при пропускании указанных газов в смеси с водяным паром над нагретым катализатором [c.480]

Сопровождающее эту реакцию значительное выделение тепла делает окись углерода ценным газообразным топливом. Однако наиболее широкое применение она находит как исходный продукт для синтеза различных органических веществ. [c.495]

По-видимому, любое органическое соединение, содержащее ацетильную группу, будет при пиролизе давать некоторое количество кетена. Хотя этот синтез применим и для высших членов ряда, но его использование ограничено в основном первым членом ряда, который лучше всего может быть получен по этому методу как в промышленности, так и в лаборатории. Из различных лабораторных способов [5] наилучший выход (90—95%) был получен при пропускании ацетона над проволокой из хромеля А при 700—750 °С. При проведении пиролиза в камере предпочтительными являются более низкие температуры (около 500 С) для предотвращения дальнейшего разложения на окись углерода и газообразные олефины. Кетен, получаемый из ацетона, смешан с метаном, что может осложнять его абсорбцию. С другой стороны, при пиролизе уксусного ангидрида [6] или дикетена (разд. А.4) подобные газообразные продукты не образуются. [c.376]

В органических растворителях реактив Гриньяра способен вступать в реакции с галогенидами металлов. К числу этих реакций относится частичное восстановление соли. Повидимому, окись углерода способна соединяться с одним из продуктов восстановления, который после разложения кислотой образует в числе других продуктов и карбонил металла. В водных растворах восстановление может быть осуществлено сульфидами, цианидами (см. синтез 76) и даже самой окисью углерода в сильнощелочных растворах [c.223]

Из приведенной схемы видно, что карбонил-процесс всегда осуществляется в две фазы. В первой фазе исходное сырье, содержащее металл в соединении с балластным веществом, взаимодействует с окисью углерода, образуя промежуточный продукт — карбонил, который отделяется от балластной примеси и собирается в чистом виде. Во второй фазе промежуточный продукт — карбонил — претерпевает термическую диссоциацию на чистый металл в виде определенной модификации и окись углерода, которая обычно возвращается для использования в первой фазе процесса. Поэтому первая фаза карбонил-процесса называется обычно синтезом карбонила металла, а вторая фаза — термическим разложением карбонила. [c.10]

Новый метод синтеза органических соединений из таких простых веществ, как окись углерода и водяной пар, несомненно, найдет в будущем применение в химической промышленности. Существенное значение для развития этого процесса имеет изучение элементарных стадий его. Суждение о них может быть высказано на основе изучения природы продуктов синтеза. [c.184]

Технические газы — водород, азот, кислород, окись и двуокись углерода, углеводороды (метан, этилен и др.) или смеси их водород и окись углерода (так называемый синтез-газ), водород и азот и пр.— применяются для синтеза важнейших продуктов химической промышленности аммиака, мочевины, метилового и других спиртов, углеводородов, синтетического бензина, цианамида кальция и т. д. Технические газы производятся в огромных количествах. [c.81]

Однако по мере развития органической химии, катализа и техники высоких давлений удалось значительно развить химию окиси углерода. В настоящее время результаты, достигнутые в области синтеза из окиси углерода, позволяют считать, что моторное топливо и органические продукты можно получать в промышленном масштабе не только переработкой высокомолекулярных продуктов (нефти, нефтяных остатков и углей) термическими или каталитическими методами, но и путем синтеза из газов, содержащих окись углерода и водород. [c.326]

Основным исходным веществом для синтеза является окись углерода, так как взаимодействие ее с другими простыми или сложными веществами при соответствующих катализаторах и условиях процесса позволяет получать разнообразные органические продукты. [c.327]

Эйдус и Зелинский [540], установив соотношение скоростей реакций (1) — (3) как 1 4 10, нашли следующее а) окись углерода вызывает отравление катализатора Со — ТЬОг — кизельгур, т. е. образование карбида оказывает тормозящее действие на синтез углеводородов из СО и Нг б) карбид, образующийся при воздействии СО на этот катализатор, не является ни промежуточным продуктом, ни катализатором синтеза бензина. [c.204]

Выходящие из сепаратора пары и газы поступают в колонну, в верху которой поддерживают температуру около ЮО С. В этой колонне разделяются жидкие продукты, конденсирующиеся в пределах 300—100°С высококипящие фракции, отбираемые с низа колонны, смешиваются с циркулирующим закалочным маслом. Тепло газа используется в котле-утилизаторе. Фракция с высоким содержанием нафталина выводится с тарелки посредине высоты колонны. Низкокипящие фракции отбирают с верха колонны вместе с газом и конденсируют в конденсаторе вместе с псевдоожи-жающим водяным паром. Легкая фракция, состоящая главным образом из легких ароматических углеводородов, отделяется от воды в сепараторе и возвращается в верх ректификационной колонны избыток ее отбирается в виде побочного продукта процесса. Ие-сконденсировавшийся газ направляется на газоразделительную установку, где при низкой температуре выделяются основные продукты пиролиза этилен, пропилен и фракция С4 с высоким содержанием бутадиена и побочные продукты водород, окись углерода и метан, идущие на производство синтез-газа. [c.223]

При пиролизе и дегидрировании метана можно получать ацетилен, сажу и водород. При конверсии метана водяным паром или водяным паром и кислородом получают синтез-газ (СО-Ь -ЬНг) —сырье, используемое для дальнейшего органического синтеза, а также в отдельности чистую окись углерода и водород, которые применяют для процессов гидрирования и синтеза аммиака. Аммиак идет на синтез мочевины, представляющей ценный продукт для производства пластмасс и эффективное удобрение. [c.21]

Многие нефтехимические заводы США используют в качестве исходного сырья природные газы, перерабатываемые в метанол, формальдегид, метил- и метиленхлорид и др. Кроме того, резко возросло, особенно за последние 7—10 лет, промышленное значение конверсии метана природных газов в окись углерода и водород для последуюш,его синтеза на их основе кислородсодержащих соединений спиртов, альдегидов, кетонов и других продуктов. [c.9]

Наиболее важным сырьем для производства связанного азота и синтеза продуктов, получаемых по комплексным схемам на современных предприятиях азотной промышленности, являются водород, азот, окись углерода и кислород. [c.9]

На рис. 8.11 приведена технологическая схема синтеза уксусной кислоты из метанола, освоенная в промышленном масштабе фирмой BASF в Людвигс-хафене. Процесс проводят с применением каталитической системы кобальт + + иод. Раствор катализатора в метаноле поступает в верх колонны синтеза 1, а снизу подается окись углерода. Синтез осуществляется при 250 С и 70— 75 МПа. Реакционная смесь из колонны синтеза поступает вначале в сепаратор высокого давления 2, а затем — в сепаратор низкого давления 3. Непрореагировавшая окись углерода из сепаратора 3 сиова возвращается в процесс. Жидкие продукты далее отделяются на колонне 4 от катализатора и подаются на ректификационную колонну 5. Раствор катализатора возвращается в колонну синтеза. С верха колонны 5 отбирается непрореагировавший метанол, а кислота-сырец подается в колонну 5, где выделяется товарная уксусная кислота. Кубовый остаток колонны 6 периодически отводится на сжигание. [c.271]

В схемах глубокой переработки нефти предусматривается использование тяжелых нефтяных остатков - гудронов и асфальтитов для получения Н2 и синтез-газа путем их газификации. Процесс газификации основан на неполном окислении углеводородного сырья кислородом, воздухом, обогащенным кислородом, в присутствии водяного пара или одним воздухом. Факельная газификация осуществляется в пустотелом реакторе. Основными продуктами являются окись углерода и водород, наряду с которыми образуются небольшие количества двуокиси углерода, иетана, сероводорода, выделяется также дисперсный углерод - сажа (от 0,1 мас.% для метана до 2-4 мас.%-тяжелых нефтяных остатков). Переработка тяжелых нефтяных остатков с температурой н.к. выше 500°С встречает затруднения, связанные с их высокой вязкостью, зольностью, температурой размягчения, коксуемостью, большим содержанием серы и металлов. [c.120]

И ПОД давлением 20—50 ата к продуктам реакции добавляли затем воду, чтобы выделить кислоту в свободном виде [11]. В дальнейшем было установлено, что окись углерода может присоединяться к олефинам в присутствии воды, спиртов, аминов и других соединений, образуя соответственно кислоты, стожные эфиры и амиды. Источником окиси углерода служат карбонилы металлов, выделяющие ее в присутствии кислот мож1ю также проводить каталитическую реакцию с газообразной окисью углерода, используя соль металла, способную в условиях процесса образовывать карбонил [12]. Больше всего внимания уделялось синтезу кислот в присутствии карбонила никеля процесс проводили при 200—300° и 150 ат. Этим способом можно превратить этилен в пропионовую кислоту или ее ангидрид. [c.197]

Ацетилен получают из метана методом частичного сожжения последнего в токе кислорода. В этом процессе наряду с ацетиленом образуются окись углерода и водород, являющиеся сырьем для синтеза аммиака, метилового спирта и реакции Релена. Отпускная цена на ацетилен зависит от того, какой именно продукт предполагается получать в основном по этому процессу ацетилен или водород. Во всяком случае, процесс частичного сожжения всегда применяют в сочетании с установками, на которых могут быть использованы для химических синтезов другие получающиеся в результате частичного сожжения газообразные продукты. Этот процесс используют в США, Италии и Германии. Даже в США ацетилен из метана составляет всего лишь 10% общего производства ацетилена в этой стране. При этом в США производство ацетилена из метана методом частичного сожжения дислоцируется только в штатах Техас и Луизиана, где условия для этого исключительно благоприятны. [c.406]

В процессе работы на колошнике печи выделяется значительное количество газов, которые нужно удалить. При многих восстановительных процессах печные газы состоят главным образом из СО, которая на колошнике окисляется кислородом воздуха до СОг. В некоторых случаях, например при плавке сернистых руд на рош-тейн, в печных газах содержится много ЗОг — весьма едкого удушающего газа. При возгонке фосфора, газообразный фосфор сам является продуктом плавки. В двух последних случаях печь также безусловно необходимо закрывать и герметизировать в первом — для создания нормальных условий в цехе и защиты персонала, во втором — для улавливания пароз фосфора. Если руднотермическая электропечь имеет открытый колошник, то газообразные продукты плавки удаляют из рабочей зоны с помощью специальной вентиляционной системы. В таких печах окись углерода, сгорающего на колошнике, является высококалорийным топливом и сырьем для органического синтеза и ее следует использовать. Для этого также необходимо закрыть и герметизировать печь, чтобы исключить контакт окиси углерода с кислородом воздуха. Таким образом, целесообразность устройства закрытой печи вызывается еще желанней полезно использовать отходящие печные газы. [c.117]

Алкиламины можно получать из окиси углерода, водорода и аммиака При условиях, практически весьма близких к условиям синтеза углеводородов по Фишеру-Троншу. Установлено, что амины С4—Са, получаемые этим способом, состоят главным образом из первичных аминов [15]. Алкены, окись углерода и аммиак способны взаимодействовать в присутствии железных или кобальтовых катализаторов с образованием смесей. аминов со сравнительно высокими выходами [12, 59, 67]. Эти реакции приводят к образованию смесей продуктов, охватывающих сравнительно широкий интервал изменения молекулярных весов, и не представляют большого промышленного интереса. [c.237]

Более прогрессивный вариант карбонил-процесса для получения металлургического никеля высокой чистоты был разработан в 30-х годах химическим концерном И. Г. Фарбениндустри в Германии. По этому способу синтез карбонила никеля проводится в замкнутой циркуляционной системе аппаратов под давлением до 200 ат. Полученный карбонил путем ректификации отделяется от примесей и далее подвергается термическому разложению при атмосферном давлении на порошковый никель и окись углерода. Исходным сырьем в этом процессе служит так называемый передутый медноникелевый фан-штейн. Конечный продукт — порошковый карбонильный никель представляет собой дисперсный порошок с частицами размером до 20 Л1км, содержащий 99,9% N1 и выше. [c.14]

Главными исходными веществами для производства многочисленных продуктов основного органического синтеза являются различные углеводороды—парафины, олефины, диолефины, ацетиленовые и ароматические углеводороды, нафтоны, а также окись углерода и водород. [c.131]

Примером применения указанных выше приемов сдвига абсорбционного и десорбционного равновесия в сторону наибольшего выхода продукта (поглощенного или десорбированного газа) может служить очистка азотоводородной смеси от газообразных примесей перед синтезом аммиака (см. главу X). Особенно характерен в этом смысле узел очистки азотоводородной смеси от окиси углерода. Поглощение окиси углерода ведут в башнях с насадкой медно-аммиачным раствором, связывающим окись углерода с образованием комплексных соединений. С целью увеличения растворимости СО сдвигают абсорбционное равновесие путем применения высоких давлений порядка 120—300 атм и пониженных температур (не выше 20 °С). [c.127]

Сама окись углерода прозрачна вплоть до весьма далекой ультрафиолетовой области спектра, и, следовательно, возбудить реакции за счет поглощенного ею излучения можно только, используя кювету с окошками из флюорита или фтористого лития и специальные источники излучения, например ксеноновую дугу. Однако известны случаи, когда свободные радикалы, по-видимому, реагируют с окисью углерода. Например, при действии далекого ультрафиолета на смеси из этана и окиси углерода осуществлен синтез ацетона [222]. Другим подтверждением наличия реакции между свободными радикалами и окисью углерода может служить проведенное Кистяковским и Маршаллом [223] исследование фотолиза кетена в присутствии С Ю, где среди продуктов реакции обнаружен СНдС Ю. Реакции этого типа недостаточно изучены не исключено, что дальнейшее исследование таких систем может привести к интересным результатам. [c.271]

Нет сомнения в том, что в недалеком будущем окись углерода и водород, а затем, видимо, углекислый газ и вода будут важными исходньгми продуктами юинтеза. Отсюда ясно то эначевие, которое приобретает теория каталитического синтеза на основе СО и Нг. Создание этой теории как части более общей теории органического катализа менее сложно, чем разработка теоретических вопросов, например каталитической гидрогенизации фульве-нов или других сложных молекул. Ведь на примерах синтеза метанола или этилена из СО и Нг легче разобраться в механизме реакций, чем на примерах превращения сложных веществ. Кроме того, до определенных пределов синтез из СО и Нг представляет собой процесс постепенного перехода от простого к сложному. Из этого следует, что разработка теоретических вопросов каталитического синтеза на основе СО и Нг явится предпосылкой к созданию более общих теоретических положений катализа. [c.203]

Недавно был изучен [12, 124] синтез уксусной кпслоты нз метанола и окиси углерода в нрисутствии никеля, кобальта и железа. Полученные результаты показали, что галогениды никеля, кобальта и железа как катализаторы более активны, чем мета тлы нз галогеш Дов йодистые соли как катализаторы синтеза активнее бромистых и хлористых. Кроме того, установлено, что силикагель как носитель катализатора дает лучшие результаты, чем кизельгур, пемза или каолин. Магссимальную каталитическую активность имеет йодистый никель, осажденный на силикагеле. В продуктах реакции содержались только уксусная кислота, ее метиловый эфир, окись углерода, двуокись углерода, водород, метан и непрореагпровавшие снирт и окись углерода. Образования простых эфиров и углеводородных продуктов пе наблюдалось. [c.66]

Исследовательские работы Баденской фабрики развивались дальше в направлении синтеза метанола. Заметные сдвиги в области синтеза высших спиртов произошли в 1923—1924 гг., когда Фишер и Тропш разработали процесс сннтол [13—16]. При этом процессе окись углерода взаимодействует с водородом под давлением 100—150 ат при температуре 400—450° в присутствии подщелоченной окиси железа. Продукт реакции представляет смесь спиртов, альдегидов, кетонов, кислот и других соединений. [c.142]

Технологический процесс на заводе сводится к окислению метана кислородом. Получается ацетилен, водород и окись углерода. Ацетилен из продуктов реакции выделяют и очищают от гомологов и примесей. Водород выводят в цех синтеза аммиака. Чистый ацетилен на ртутном катализаторе окисляют в ацетальдегид, кротоновую и уксусную кислоты. Кетоны выделяют из продуктов реакции и разделяют на индивидуальные вещества. Ацетальдегид подвергается восстановлению до этилового спирта и в дальнейшем дегидрированием и конденсацией переводится в бутадиен на танталовом катализаторе. Из смеси, содержащей, помимо продуктов реакции, пепрореагировавшие, промежуточные и побочные вещества, выделяют бутадиен и совместной полимеризацией бутадиена и стирола при низкой температуре получают синтетический каучук (мощность установки 50 тыс. т год). [c.14]

Выделение окиси углерода в окружающую среду и связанная с этим опасность интоксикации может возникнуть в химических лабораториях при неполном сгорании газов, органических веществ, подвергаемых сожжению, при приготовлении сплавов, при проведении синтезов, где окись углерода является исходным про-дз ктом или продуктом разложения. В основе действия окиси углерода на организм лежит ее высокое сродство к двухвалентному железу гемоглобина, в 200—300 раз превышающее сродство железа к кислороду. Вследствие этого окись углерода вытесняет кислород из гемоглобина и образует карбоксигемоглобин — недеятельную форму гемоглобина, что ведет к нарушению транспорта кислорода, развитию кислородной недостаточности и угнетению тканевого дыхания. [c.80]

Помимо использования в целях отопления (в форме светильного, генераторного, водяного или смешанного газа), окись углерода применяют для восстановления руд, рафинирования никеля (см. т. II), получения фосгена и безводных хлоридов металлов, например А1С1з. Однако наиболее существенно то, что в последнее время она является важным исходным продуктом для ряда индустриальных синтезов. Если смесь СО с Нг пропускать над подходящими катализаторами, то в зависимости от условий образуются различные продукты гидрирования. В то время как при обычном давлении гидрирование над никелевым катализатором приводит к синтезу метана, при применении других нодходяпщх катализаторов при обычном давлении могут образоваться смеси жидких углеводородов (синтез бензина), а при повышенном давлении,— либо смеси высших спиртов, альдегидов, кетонов и т. д., которые годятся в качестве моторного топлива ( синтол Ф. Фишера), либо этим путем можно получать метиловый спирт (метанол) (ср. стр. 470). [c.487]

Основными компонентами газовой схмеси, используемой для синтеза спиртов и углеводородов, являются водород и окись углерода, соотношение которых зависит от характера синтеза. Так, для синтеза 1 т метанола требуется около 3000 н.ад газа, не содержащего азота, при соотношении Н2 СО = 3 1. Для производства 1 т безводного изобутанола-сырца 50% изобу-тилового спирта, 7% пропилового спирта, 18% спиртов Се—Сю, 8% амилового спирта) необходимо 6000—6800 нм газа, также не содержащего азота, но при соотношении Нг СО = 2,15 1, На получение 1 г зтаеводородов по методу Фишера — Тропша на кобальтовом катализаторе расходуется 6800—7500 нм смеси Со и Нг. Таким образом, при производстве 300 т1 сутки сырых продуктов синтеза расходуется около 2100 тыс. нм СО и Нг, В процессе гидрогенизации 300 г битуминозного угля (в пересчете на безводное и безвольное вещество) для получения бензина (схМесь пропана с бутаном) требуется 485 тыс, нлг водорода. Эти количества газа очень велики даже по сравнению с производительностью наиболее крупных газовых заводов в. больших городах. [c.12]