Стерилизация полимеров

В настоящее время радиационно-химические реакции используются в химической промышленности в производстве различных полимеров и некоторых других химических продуктов, в медицине при лечении ряда заболеваний. В пищевой промышленности перспективным является использование радиоактивного излучения, главным образом р- и у-лучей, для стерилизации, пастеризации и дезинсекции пищевых продуктов пищевого сырья, для задержания прорастания картофеля при его хранении. [c.102]

Как известно, существует много реакций, для которых детерминистическое описание не адекватно, и для них должны быть применимы стохастические модели. Самым известным примером являются реакции в системах, содержащих малое число реагирующих частиц, как это имеет место в биологических клетках. Укажем также на процессы, в которых активированные молекулы инициируют реакцию лавинного характера. Многие реакции в химии полимеров могут быть также описаны стохастически, в том числе распределение длин цепей, распределение сополимерных композиций, кинетика выделения реагентов из смеси, кинетика полимеризации биологических макромолекул в матрицах, контролируемые диффузией химические реакции, модели стерилизации, денатурация полипептидов или протеинов, хроматография, релаксация неравновесного распределения по колебательным степеням свободы в ударных волнах, теория гомогенной и гетерогенной нуклеации в парах, теория адсорбции газов на твердых поверхностях, деградация линейных цепных молекул, разделение молекулярных соединений с помощью противотока диализа, статистические процессы агрегации и полимеризации, изотопный обмен и т. д. [c.65]

Газовая стерилизация. Этот метод применяется для обработки оптики, кардиостимуляторов, сложной техники (аппаратов искусственного кровообращения), изделий из полимеров, стекла, металлов. Используют окись этилена или смесь ОБ (окись этилена с бромистым метилом), озон, а также пары раствора формальдегида в этиловом спирте, которыми наполняют стационарные газовые стерилизаторы или портативные анаэростаты. Для поддержания температуры (35 или 55 °С) анаэростаты помещают в термостат или водяную баню. Для упаковки используют полиэтиленовую пленку (два слоя), пергамент и специальный упаковочный материал. Выбор метода и режима газовой стерилизации зависит от вида стерилизуемого изделия (например, смесью ОБ разные изделия стерилизуют от 4 до 16ч). Стерилизованные газом изделия применяют после их выдержки (в течение 1 — 21 сут) в вентилируемом помещении. Срок сохранения стерильности для изделий в упаковке из полиэтиленовой пленки — 5 лет, пергамента или бумаги — 20 сут. Контроль процесса ведут по показаниям приборов (термометров, мановакуумметров), а контроль эффективности стерилизации — с помощью биотестов. [c.440]

Важным критерием в технологии изготовления глазных мазей является консистенция. Глазные мази должны быть мягкими, и в области температур 15-50 С проявлять стабильную вязкость. При температуре 30 С вязкость должна составлять 0,3-1 Па с. В связи с этим, кроме вышеупомянутых гидрофобных основ, разрабатываются также гидрофобные гели с диоксидом кремния, стеаратами или же полимерами в качестве гелеобразователей, однако до сих пор они не получили должного признания. После антимикробной тепловой обработки наблюдается сильное изменение их вязкости. Для эмульсионных и суспензионных глазных мазей также желательна стабильная вязкость во время тепловой стерилизации, однако до сих пор этого реализовать не удается. [c.396]

Следует надеяться, что этот способ стерилизации материала тары, упаковки и многих твердых и сыпучих медикаментов займет должное место и в аптечной практике. Это особенно необходимо в связи с широким внедрением пластмассовых упаковок и материалов для расфасовки и отпуска лекарств в условиях аптек. Обеспложивание пластмассовых материалов никакими другими способами, которыми в настоящее время располагают аптеки, практически невозможно из-за изменения физико-химических свойств полимеров под влиянием нагревания, облучения или применения ультразвука. [c.37]

Синтез полимеров медицинского назначения связан со специфическими трудностями. К таким полимерам предъявляются особые требования. Они должны обладать высокой степенью чистоты, не содержать свободного мономера и других примесей. В каждом конкретном случае необходимо разработать метод стерилизации, при котором не изменялись бы структура и свойства данного полимера и его лечебный эффект. [c.61]

Полиакриламиды обладают высокой химической стабильностью. Они устойчивы к действию карбамида, гуанидина, органических кислот (уксусной, муравьиной), детергентов типа SDS. Рабочая область pH от 1—2 до 10—11, т. е. несколько шире, чем у сефадексов. В щелочных растворах (>0,1 н.) амидные группы полимера подвержены гидролизу, что приводит к образованию карбоксильных групп и появлению катионообменных свойств (катионообменная емкость исходных гелей минимальна — не превышает 0,05 мкг-экв/г). Кислоты в концентрации выше 0,1 н. гидролизуют иминогруппы поперечных связей. Полиакриламиды неустойчивы к действию сильных окислителей. Гели выдерживают стерилизацию в автоклаве, но при температуре выше 120 "С полимер разлагается. В рабочих условиях не рекомендуется использовать температуру выше 30—40 °С. Устойчивость полиакриламидов к бактериальному действию выше, чем у сефадексов, но все же недостаточна при хранении геля во влажном состоянии требуется добавлять антисептик, например 0,1% азида натрия. [c.63]

Ожидается, что области использования бутылок из полиэтилентерефталата значительно расширятся с разработкой технологии изготовления прозрачных бутылок из ориентированного-полимера для горячего заполнения (90,5 °С, температура стерилизации фруктовых соков). Они могут заменить стеклянные и бумажные асептические упаковки для консервирования фруктовых соков и продуктов с высоким содержанием кислот. Производство таких бутылок начато в США в 1985 г., потенциальный спрос на них в стране оценивается в 1 млрд. шт. в год. [c.177]

Полимеры широко используют в различных областях современной медицины. Возможность их применения в медицине определяется наличием таких свойств, как нетоксичность, стойкость к биологическим средам, способность выдерживать стерилизацию без существенного изменения свойств, отсутствие сенсибилизирующего, канцерогенного, мутагенного и тератогенного действий. [c.301]

В настоящее время во всем мире реализованы или находятся на различных стадиях реализации свыше 40 радиационных процессов по восьми важнейшим направлениям радиационно-химический синтез, радиационная полимеризация, отверждение покрытий на дереве и металле, радиационная сшивка полимеров п радиационная вулканизация каучуков, графт-сополимеризация, производство древесно-пластических материалов, производство бетонно-полимерных композиций, радиационная стерилизация медицинских изделий. [c.3]

Влияние ядерного излучения на различные полимерные пленки представляет значительный интерес по нескольким причинам, основными из которых являются защита упакованных продуктов или предметов от действия проникающей радиации и возможность использования ионизирующего излучения для атермической стерилизации продуктов, упакованных в полимерные пленки. При действии ядерного излучения на полимеры вследствие высокой энергии этого излучения происходит химическое разложение полимера с образованием свободных макрорадикалов, характер которых зависит от природы исходного полимера. [c.33]

Таким образом, выделение и очистка полимера кажутся в любом случае неизбежными, и стерилизация в процессе полимеризации не давала бы никакого выигрыша. [c.270]

До разработки экструзионного процесса производства пленок методом. выдувания или в виде плоской ленты выпускались полиамидные пленки, полученные из растворов смеси полиамидных полимеров, в основном найлон 66 или найлон 6. Такие пленки не имели широкого распространения главным образом потому, что подобный процесс производства пленок со сложной установкой для рекуперации растворителя экономически невыгоден. В этом отношении производство пленок методом экструзии имеет значительные преимущества. Кроме того, поливочная пленка обладает еще тем недостатком, что она значительно больше набухает в органических растворителях, чем экстру-зированная пленка. Во многих случаях стойкость к растворителям чистых полиамидов определяет их применение сополимеры могут легко растворяться, например в спирте. Набухание сополимеров в воде также повышено. В кипящей воде такие сополиамиды распадаются, в то время как пленки, изготовленные из одного вида полимера, могут подвергаться мокрой стерилизации в атмосфере насыщенного пара при 130°, [c.133]

Покрытия на основе кремнийорганических полимеров. Эти полимеры применяют для покрытия сушилок, выпарных аппаратов, насосов, в том числе предназначенных для горячих жидкостей котлов и труб в крекинг-установках нефтеперерабатывающей промышленности деталей оборудования, подвергаемых стерилизации паром и горячими растворами Их также используют в качестве антиадгезионных покрытий для нанесения на металлические детали и- транспортеры в химической, химико-фармацевтической и пищевой промышленности [c.218]

Жидкие кремнийорганические полимеры термостабильны, они легко переносят длительны нагрев на воздухе при температуре 180°, при этом полимер не обугливается и не осмоляется. Температура воспламенения многих жидких полимеров выше 315°. Упругость паров, как правило, низкая и при комнатной температуре не превышает 10 мм рт. ст. Такие жидкие полимеры при нагревании в течение трех недель в стеклянном стакане при температуре 150° теряют 2—3%. Обладая почти полной нелетучестью, они употребляются для стерилизации различных инструментов в медицине. Можно подобрать жидкий полимер с такой вязкостью, чтобы после стерилизации оп почти полностью стекал с инструмента, оставляя очень тонкую пленку, которая не дает ощущения жирности, как у нефтяных масел. Жидкие кремнийорганические полимеры с высокой температурой кипения не токсичны. Они быстрее, чем нефтяные масла, проникают в кожу, поэтому не оставляют на поверхности кожи ощущения жира. В противоположность сухому глицерину, они не сушат кожу и не горкнут. Рекомендуют жидкие кремнийорганические полимеры для защиты кожи от действия влаги и водяных брызг. В США препараты из кремнийорганических жидкостей применяются при уходе за новорожденными детьми. Из кремнийорганических жидкостей изготовляют кремы против загара, мази против ожогов. Способность кремнийорганических жидкостей не оставлять ощущения жира на коже особенно ценна при массаже. Эти жидкости нашли применение и как водостойкие препараты для шестимесячной завивки волос. После нанесения эмульсии волосы укладываются горячим стальным гребешком, и жидкость конденсируется на волосах, образуя гидрофобный слой. Уложенный таким образом перманент не боится воды и может сохраняться даже под проливным дождем. [c.37]

В последние месяцы появились признаки дальнейшей активности в области полимеризации этилена под низким давлением. Фирма Филлипс петролеум намечает организовать в ближайшие два года производство новых полиэтиленовых пластмасс [36]. Полимер, получаемый по процессу этой фирмы, вырабатывается при сравнительно низких давлениях около 35 ати вместо 1050—2100 ати при обычных процессах полимеризации [35]. Данные о применяемом катализаторе не опубликованы. Получаемый при ЭТОМ процессе полимер обладает большей жесткостью и меньшей паро-проницаемостью, чем современные промышленные сорта полиэтиленов. Сопротивление его разрыву достигает около 260 кг/см . Формованные изделия не деформируются при температуре, на 30 превышающей теплостойкость ранее вырабатывавшихся полиэтиленов, что позволяет проводить их стерилизацию. [c.267]

В качестве носителей используют гл. обр. гидрофильные волокна - целлюлозные, поливинилспиртовые, ацетатные, альгинатные, полиакрилонитрильные и др. При формовании Ф. р. в прядильный р-р или полые волокна вводится эмульсия ферментсодержащего препарата, к-рый остается в порах или центр, канале волокна. Однако химически не связанные с волокном ферменты во время эксплуатации частично удаляются и волокна имеют меньшую каталитич. активность по сравнению с исходными. Наиб, каталитич. активностью обладают Ф. в., в к-рых фермент химичЁски связан (с помощью ковалентных, ионных или координац. связей) с полимером-носителем. Это обеспечивает возможность длит, эксплуатации Ф. в. в биотехнол. процессах, а при применении в мед. практике обеспечивает сохранение активности после стерилизации и длительный лечебный эффект. [c.83]

Остаточные мономеры и низкомолекулярные неполимеризующиеся примеси, попадающие в полимерные материалы из исходного сырья и употребляемых в их производстве растворителей, крайне неблагоприятно действуют на эксплуатационные качества самих полимеров. Источником примесей органических растворителей в полимерных пленках могут оказаться также лакокрасочные материалы, используемые для нанесения украшений и надписей. Иногда летучие примеси попадают в пластмассы вместе с добавляемыми к ним пластификаторами. Наконец, в некоторых медицинских полимерных упаковочных материалах и изделиях содержатся остаточные количества окиси этилена, применяемой для их стерилизации. Большинство содержащихся в полимерных материалах летучих примесей — вредные и ядовитые вещества, а винилхлорид является канцерогеном, вдыхание которого приводит к раку печени. Содержание этих компонентов подлежит строгому нормированию и контролю, причем особенно жесткие нормы устанавливаются на материалы, предназначаемые для упаковки и хранения пищевых продуктов. В этом случае даже сравнительно малотоксичные летучие примеси, попадая в пищу, могут существенно изменить ее запах и вкус, снизить качество и сделать непригодной к употреблению. Определение следов летучих примесей стало, таким образом, одним из важнейших направлений аналитической химии полимеров. Применение для этой цели парофазного анализа представляется особенно целесообразным прежде всего потому, что вводить в хроматограф полимеры нежелательно и не всегда возможно. Однако парофазный анализ полимеров требует учета специфических свойств анализируемых объектов, подавляющее большинство которых представляет собой твердые материалы, плохо растворимые в обычных растворителях и разлагающиеся при сравнительно низких температурах. Казалось бы, самым простым решением задачи мог быть анализ равновесной газовой фазы над полимером, но диффузия летучих компонентов из твердого полимера к его поверхности затруднена и равновс [c.138]

Кристаллический полипропилен наиболее легкий из всех известных жестких полимеров (пл. 0,9) он отличается высокой прочностью на разрыв, жесткостью и твердостью. Благодаря кристаллической структуре стереорегулярный полипропилен сохраняет форму и хорошие механические свойства вплоть до температуры размягчения и может поэтому подвергаться обычной стерилизации. По прочности на разрыв он превосходит полиэтилен, уступая ему по морозостойкости (Т р от —5 до —15°С) однако можно снизить хрупкость при низких температурах введением в макромолекулу изотактического полипропилена небольшого количества эгиленовых звеньев. [c.285]

Экспериментально найденная линейная зависимость между дозой облучения полиизобутилена и 1/уИ указывает на то, что разрывы цепи происходят согласно закону случая и что количество их пропорционально дозе. Облучение белков может вызывать отщепление аммиака и расщепление пептидных связей, а при наличии серы— выделение сероводорода (отрицательная сторона лучевой стерилизации). Небольшие дозы излучения, почти не влияющие на большинство полимеров, сильно действуют на нуклеиновые кислоты, нук-леопротеиды, гемоглобин, миоглобин и ферменты, чем в значительной степени объясняется опасность облучения для живых организмов. [c.639]

Фильтрование используют для промышленного отделения микроорганизмов, в частности дрожжей и актиномицетов, от культуральной жидкости или готового продукта, а также для холодной стерилизации жидкостей (инъекционных лекарственных препаратов, питательных сред и т.д.). Стерилизующее фильтрование нашло широкое применение в лабораторной микробиологической практике [33, 117, 174, 192, 426]. Особенно часто используются мембранные фильтры. Их получают главным образом из эфиров целлюлозы — нитро-, ацетил- или ацетата целлюлозы [186, 210, 253, 347, 529], а также синтетических полимеров [529]. Эти вещества растворяют в соответствующих органических растворителях (ацетоне, хлороформе, спиртах и др.), разливают тонкой пленкой и высушивают. Основным поставщиком мембранных фильтров является фирма Millipore orp. Bedford, USA, изготовляющая пластины высокой пористости (80—85%), самого различного назначения и диаметра пор — от 0,005 до 5 мкм скорость фильтрования через такие фильтры составляет 0,005—560 мл/см в минуту соответственно. Различные мембранные фильтры выпускаются также отечественной промышленностью — Мытищинской фабрикой мембранных фильтров. Характеристика фильтров приводится в обзоре Эриха [347] и монографии Т. И. Тихоненко [253]. [c.197]

Практически применяются излучения в медицине и биологии, при стерилизации, в цепных химических реакциях и при модификации полимеров. Первым практическим применением излучений высокой энергии была стерилизация лекарственных препаратов. Находят применение ионизирующие излучения и для консервации пищевых продуктов. Можно осуществлять стерилизацию продуктов облучением их у лучами и электронами. В СССР строится опытно-промышленная установка по облучению картофеля производительностью 25 тыс. т за сезон. Строится экспериментальная установка для облучения улучами зерна, что обеспечивает гибель амбарного долгоносика и сохран-яость зерна без потерь. Предпосевное облучение семян кукурузы приводит к значительному увеличению зеленой массы и числа початков. [c.270]

ПП имеет более низкую плотность, чем большинство полиэтиленов (0,905 г/см ) и более высокую прочность. Его температура плавления составляет 162 °С, что значительно выше, чем у ПЭВП. Это делает ПП пригодным для изготовления изделий, подлежащих стерилизации и микроволновой обработке. Температура стеклования высокая (может быть 10 °С, но это зависит от кристалличности и способа измерения), так что ударная прочность плохая. Ударную прочность можно улучшить сополимеризацией с этиленом. Обычно добавляется 5% этилена и формируются блок-сополимеры, в которых содержащие этилен молекулы образуют несмешиваемую распределенную фазу, находящуюся в матрице из гомополимера (ПП). Ударная вязкость значительно возрастает без снижения общей температуры плавления. Использование других статистических полимеров дает увеличение ударной вязкости и эластичности при снижении прочности при растяжении и температуры плавления. [c.23]

Некоторое падение физико-механических свойств пластмассовых пленок в результате облучения отмечено Ле-Клэром и Кобсом [694], причем для полимеров, содержащих ароматические циклы (полистирол, полиэтилентерефталат), снижение было наименьшим. При больших дозах облучения, применяемых для стерилизации пищевых продуктов, снижение показателей пленок составляет 10%. [c.302]

Цели использования. Стерилизация. На основании данных Балаитини (Ballantini) можно было надеяться, что при облучении водного раствора винилпиролидона непосредственно можно будет получать стерилизованный полимер, который к тому же, будучи свободным от перекиси и аммиака, мог бы прямо использоваться ио назначению. Имелась также надежда получить более узкое распределение молекулярных весов, чем при обычных методах. [c.270]

К биоцидным полимерам можно отнести также дезинфицирующие средства, связанные с матрицей. В этом случае речь идет о соединениях антимикробного действия, которые ковалентно связаны с поверхностью полимеров и, благодаря этому, могут быть использованы для дезинфекции, стерилизации и консервации. Активными компонентами могут служить альдегиды, четвертичные аммониевые основания, олово- и ртутьсодержащие соединения, носителями— целлюлоза, сополимеры стирола с дивинилбензолом. Благодаря исследованиям Хюттингера с сотр. [162, 161] подобные дезинфекционные средства привлекли внимание преимуществами их практического использования, которые очевидны в медицине, при защите полимеров от микробиологических воздействий [162], в случае стерилизации на воздухе и в воде [163, 164]. Особенно большой интерес представляет последняя возможность. Связывание антимикробных препаратов происходит тем же путем, что и связывание других соединений. При этом целесообразно использовать удлинительные группы (спейсеры) [162]. [c.107]

Для пористых мембран Келгард [11], изготовленных вытяжкой полукристаллических пленок (см. гл. 8), проникание происходит, вероятнее всего, в микрокристаллических полостях, имеющих субмикронные размеры, а не через свободный объем в аморфной фазе. В ПЭ третичные атомы углерода расположены в узлах разветвления, вследствие чего они подвержены окислению, хотя в значительно меньшей степени, чем в некоторых аналогичных полимерах, например в полипропилене. Полиэтилен пониженной плотности умеренно растворим в тетрахлорметане и бензоле при температурах ниже 100 °С, однако не используется на практике для отливки мембраны. Полиэтилен пониженной плотности достаточно хорошо растворим при 220 °С в жирном диоксиэтиламине [25], что позволяет изготавливать на его основе как асимметричные, так и микропористые фазоинверсионные мембраны (см. гл. 7). Полиэтилен менее пригоден для изготовления мембран, чем сходный с ним полипропилен (ПП). Однако вследствие того что ПЭ содержит меньшее число третичных атомов углерода, чем ПП, он более устойчив к стерилизации у-облучением [3], что важно при использовании микропористых мембран в медицине. В то время как полипропилен легко разрушается при облучении (М п, ЛГа, и Мг снижаются), полиэтилен не только подвергается деструкции (Л/ уменьшается), но в нем проходит образование поперечных сшивок (Мш и Мг увеличиваются). [c.122]

Для обеспечения возможности переработки полиоктаметилен-дибензимидазола литьем под давлением необходимо блокировать концевые группы полимера монокарбоновыми кислотами или о-диаминами. Обычно применяемые в Ад — 2п-элементах целлюлозные мембраны разрушаются при стерилизации в присутствии электролитов. Полиоктаметилендибензимидазольные мембраны устойчивы при нагревании в 40 %-ном растворе КОН, насыщенном НдгО. Однако, в силу того что полимер не смачивается электролитом, объемное электрическое сопротивление слишком велико [c.896]

Биологически активные облученные упаковочные пленки получают введением в полиэтилен специальных компонентов или радиационной прививкой некоторых полимеров на его поверхность [682]. Такие пленки обладают антимикробными, антигрибковыми свойствами и используются для упаковки продуктов, медикаментов, электронных изделий и т. д. Способность пленок убивать микробы, бактерии, грибки сохраняется в течение 5 лет и более при периодической стерилизации. Пленка отличается высокой эффективностью против стафилококков. В зависимости от прививаемого полимера пленку можно использовать в качестве адгезионной прослойки, ионообменной мембраны и т. д. Отечественной, американской и французской промышленностью осваивается производство полиэтиленовой пленки с привитой на нее акриловой кислотой, значительно повышающей адгезионную активность. [c.322]

ПМП составляет 90% (а такого прозрачного полимера, как полиметилметакрилат-92%). При этом ударная прочность полимера в 2-3 раза превосходит ударную прочность полистирола и полиакрилатов [126]. Температурные характеристики ПМП позволяют подвергать изделия из него многократной тепловой обработке (стерилизации) при температурах 100 °С. Для ПМП характерна резкая зависимость вязкости расплава от температуры и напряжения сдвига, что имеет существенное значение в процессах его переработки. Ниже приведены реологические свойства по-ли-4-метилпентена-1 и сополимера 4МП1 с гексеном-1 [127] [c.79]

Для получеиия губки из поливинилформаля воздух вдувается в раствор поливинилового спирта, содержащий формальдегид и кислоту. Образовавшаяся пенистая масса выливается в форму, в которой и проходит реакция ацеталировання с образованием поливинилформаля 50/о-й степени замещения (мол.). После отверждения пены растворитель отмывается. Полученный поропласт (с сообщающимися порами) способен впитывать воду подобно натуральной губке. Масса п сухом состоянии тверда, по после увлажнения становится очень мягкой (вследствие большого содержания в полимере гидрофильных ОН-групп). Такая губка может подвергаться стерилизации и противостоит действию кипящей воды, 15%-го раствора NaOH, холодной 30%-й H2SO4, мыльных растворов. [c.253]

Пейтон (промышленное название хлорированного полиэтилена) — полупрозрачный, твердый сравнительно эластичный термопласт. Толщина покрытий обычно составляет 0,65 мм. Основным его преимуществом является сочетание высоких химических и механических свойств, что предопределяет его применение во многих областях промышленности. Нанесение на металлическую поверхность покрытий нз пентона целесообразно вследствие его хорошей коррозионной стойкости к действию различных жидкостей при температурах до 120°С, что особенно благоприятно для облицовки внутренней поверхности различных емкостей. В этом случае он конкурирует с нержавеющей сталью, обладая относительно невысокой стоимостью. Пентон совершенно нетоксичен, выдерживает стерилизацию паром. Различные порошковые композиции на его основе, включая и чистый пентон, могут наноситься традиционными методами, например распылением. После нанесения порошкообразного материала проводят термообработку, в результате которой прохо-д(.г оплавление и формирование покрытия. Более предпочтительным методом нанесения является окунание в псевдоожиженный слой порошка с последующим оплавлением. Нанесение покрытий таким методом является наиболее выгодным в промышленном производстве, особенно для мелких изделий. За одно окунание можно получить покрытие толщиной до 1,12 мм. При нанесении порошкообразных композиций пентона опасность образования капель полимера, [c.529]

Директор no научным исследованиям D. E. Seymour Направление научных исследований фармацевтическая химия полимеры адгезивы радиационная стерилизация. [c.244]

В настоящее время наиболее приемлемым методом стерилизации ПЭУВММ является обработка его этиленоксидом из газовой фазы (см. гл. 10). Однако этот стерилизующий агент может убивать микроорганизмы только на поверхности изделия. В то же время, в случае стерилизаци у-облучением или стерилизации с применением ускорителей электронов, часто используемой при обеззараживании ПЭУВММ и убивающей микроорганизмы в поверхностных слоях материала, могут наблюдаться окисление и деструкция полимера с неконтролируемым изменением его строения. [c.241]

Пока эти процессы и длительное поведение изделий на основе ПЭУВММ в организме исследованы недостаточно. Хотя уже показано, что на старение полимера существенное влияние оказывают различные факторы, в частности условия формования и размер частиц формуемого материала, условия стерилизации, место имплантации. [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология