Количественный оборудование

Чтобы процесс был наиболее экономичен, он должен проходить возможно быстрее на всех этапах при максимальном использовании сырья, минимальных затратах энергии и как можно более высоком выходе с единицы объема оборудования. Эти основные задачи приводят к установлению технологических принципов. Решение первой из них основано на проведении всего процесса при возможно более высокой движущей силе и наилучшем использовании разностей потенциалов на каждом этапе процесса. Таким образом, основополагающим будет принцип наилучшего использования разности потенциалов. Другие, менее существенные, принципы— наилучшего использования сырья (исходных продуктов), наилучшего использования энергии, наилучшего использования оборудования. Необходимо также учитывать такой фактор, влияющий на скорость превращения, каким является сопротивление, оказываемое системой этому превращению. Наконец, пятый принцип— технологической соразмерности, т. е. устранения противоречий, возникающих при использовании четырех первых принципов. Применение принципа технологической соразмерности соответствует, следовательно, своего рода качественной оптимизации рассматриваемой проблемы. Последующие количественные решения принадлежат уже области системотехники и оптимизации сложных систем. Они позволяют выбрать альтернативное решение, дающее наибольшую эффективность и надежность с технической точки зрения и обоснованное экономически. [c.347]

Потери нефтепродуктов на складе и сохранение их качества в значительной степени зависят от технического состояния оборудования. При использовании неисправного оборудования количественные потери дизельного топлива составляют 2—2,5, бензина 3—3,5, а моторного масла 5—6 %. При этом понижается и количество нефтепродуктов. Исключить эти потузи можно своевременным обеспечением исправного состояния оборудования. Комплекс работ по поддержанию исправного состояния составляет систему технического обслуживания и ремонта оборудования. [c.143]

Для оценки эффективности функционирования гибкой системы вводится ее количественная характеристика, называемая критерием эффективности или критерием оптимальности. В качестве критерия оптимальности могут быть выбраны различные технологические или экономические показатели, например, суммарная продолжительность выпуска всех продуктов ассортимента, коэффициент использования оборудования, приведенные затраты и др. Назовем их частными критериями оптимальности Частные критерии оптимальности являются функциями следующих переменных X, У, I, V, и, где X —матрица параметров технологической гибкости системы У — матрица параметров конструкционной гибкости аппаратов системы 2 — вектор параметров структурной гибкости V—вектор параметров организационной гибкости У — вектор параметров гибкости системы управления. Тогда [c.66]

Автоматизированный выбор оборудования. Задача оптимизации технологической структуры производства формально являет я задачей о назначениях. Для автоматического назначения многостадийного периодического процесса технологической схеме необходимо количественно оценить меру их близости (сходства), или расстояния между ними, [c.163]

Возможен следующий подход к решению задачи объединения ТТО. Нужно количественно классифицировать существующее оборудование с точки зрения его применимости для реализации пяти-шести основных ТТО при различных фазовых состояниях [c.202]

Для исследования надежности оборудования и технологических схем производств химической индустрии, а также для разработки научно обоснованных мероприятий по обеспечению и оптимизации их надежности необходимо прежде всего иметь количественные характеристики, или оценки, этого комплексного свойства. Показатель надежности — это количественная харак- [c.30]

Физико-химическая обработка сточных вод имеет ряд преимуществ 1) оборудование для очистки занимает сравнительно не-больщую площадь 2) имеет больщую устойчивость к колебаниям качественного и количественного состава сточных вод, а также к колебаниям расхода сточных вод 3) не подвержена вредному воздействию различных токсичных веществ, содержащихся в сточных водах (тяжелые металлы, цианиды, хлорорганические соединения, хиноны и др.) 4) обеспечивает более высокое качество очистки сточных вод (удаляются тяжелые металлы, практически полностью удаляются фосфаты, органические загрязнения, в том числе и биологически неокисляемые, а также цвет и запах) 5) более надежна в эксплуатации и может быть полностью автоматизирована и управляться с одного пульта. [c.135]

В четвертой главе рассмотрены вопросы практического применения разработанного математического аппарата. Вскрыты и проанализированы условия устойчивости работы промышленных кристаллизаторов. Даны количественные оценки параметров, при которых реализуются устойчивые режимы работы емкостных кристаллизаторов смешения. Рассмотрены задачи оптимизации кристаллизаторов. Дана оценка современного состояния проблемы автоматизированного проектирования кристаллизационного промышленного оборудования. [c.6]

Графики обобщенной тепловой характеристики дают не только количественную оценку состояния оборудования на период испытаний, но и позволяют анализировать работу оборудования в щироком интервале температур атмосферного воздуха и при отклонении нагрузки от номинальной. [c.105]

Усилиями главным образом советских химиков создана и продолжает развиваться специальная ветвь аналитической химий, называемая промышленно-санитарной химией. Основным ее назначением является качественное обнаружение и количественное определение содержания вредных веществ в воздухе (а также в смывах с оборудования, стен, спецодежды и кожных покровов работающих). [c.48]

Обычно бывает достаточно чисто качественного рассмотрения той или иной реакции, чтобы правильно выбрать реакторную схему процесса. Это достигается сопоставлением стехиометрических соотношений с характером изменения -концентраций компонентов при параллельных и последовательных реакциях. Естественно, что для определения размеров реакторного оборудования необходим количественный расчет процесса. [c.199]

При разработке, проектировании и создании сложных химико-технологических систем, частью которых являются адсорбционные установки, необходимо знать количественные закономерности, свойственные рассматриваемым объектам. Современные адсорбционные установки представляют собой единый технический комплекс разнообразного аппаратурного оборудования со сложной схемой технологических связей. В таком комплексе протекают различные физико-химические, тепломассообменные процессы. [c.7]

Поиск глобального оптимума. Исследования характера количественных взаимосвязей между параметрами адсорбционных установок, технологическими характеристиками элементов оборудования и критерием эффективности показывают, что однозначному заданию технологической схемы, материалов и типа конструкций при заданных внешних условиях отвечает однозначная, непрерывная, выпуклая вниз зависимость минимизируемых приведенных затрат 3(X) , го и нелинейная зависимость ограничивающих функций от параметров установки. В технически реальной области изменения параметров установки ограничивающие функции [41, 50, 64], как правило, монотонно возрастают по одним параметрам связей X и монотонно убывают по другим. Из этого следует, что минимизируемая выпуклая функция 3 (Х)д задана в невыпуклой допустимой области определения параметров. [c.152]

Не всякое соединение металла отравляет катализатор. Известно большое число патентов на различные методы реактивации катализаторов, в результате которых отравляющий эффект металла уменьшается путем перевода одного соединения в другое общее количество металла в катализаторе не изменяется. Еще в работе [64] отмечалось, что количественные соотношения между концентрацией металла и его влиянием зависят от распределения металла по поверхности катализатора, от формы соединения, в котором находится металл. Когда пробы катализатора с промышленных установок содержали относительно высокое количество окиси железа (она накапливалась, очевидно, вследствие коррозии и эрозии оборудования), сконцентрированной на поверхности таблеток, активность и селективность катализатора несколько уменьшалась. Кроме того, в случае смеси катализатора с порошком окиси железа зависимость селективности от количества железа была другой, чем при пропитке катализатора водным раствором соли железа. [c.156]

Эти процессы взаимосвязаны, однако определение количественных соотношений для выражения этой связи представляет значительные трудности. Обобщение производственного опыта и экспериментальные исследования [164] позволили установить, что на усадку оказывают влияние такие факторы, как химическая природа связующего вид наполнителя и его содержание в материале исходная влажность, содержание летучих гранулометрический состав технологические параметры предварительной подготовки материала к прессованию режим прессования и последующей обработки деталей состояние пресс-формы и вспомогательного оборудования конструктивные особенности изготавливаемой детали. Применительно [c.286]

Увеличение надежности АСР и ТО обычно связано с большими экономическими затратами. Пспользование же АСЗ, выступающей как резерв по отношению к АСР и ТО, приводит к технологическим потерям, вызываемым необходимыми и напрасными остановками процесса из-за отказов системы регулирования или технологического оборудования, а также ложных срабатываний АСЗ. Стоимость технологических потерь определяется себестоимостью целевого продукта и при частых срабатываниях АСЗ может существенно возрасти. Поэтому выбор той или иной структуры АСУ и определение соотношения между надежностью АСЗ, с одной стороны, АСР и ТО, с другой стороны, требует тщательного анализа надежностно-экономических предпосылок и, в конечном счете, сводится к решению задачи экономической оптимизации, т. е. к достижению необходимого значения безаварийности путем наименьших экономических затрат (потерь). Количественное требование безаварийности (вероятность аварии или вероятность отсутствия аварии) должно выдвигаться таким, при котором авария в течение намеченного срока эксплуатации оказалась бы практически невозможной. [c.20]

Для оценки надежности установки необходимо количественно определить надежность входящего в ее состав оборудования выявить узлы и детали, снижающие (лимитирующие) надежность установки оценить влияние характерных (типовых) отказов узлов и деталей на надежность и производительность установки определить соответствие между требованиями, предъявляемым к надежности оборудования, и его действительной надежностью определить влияние отказов, вызванных конструктивными недостатками, дефектами изготовления и нарушениями правил эксплуатации, на надежность установки оценить соответствие планируемой продолжительности работы реальным условиям эксплуатации и техническим возможностям оборудования получить исходные данные для расчета надежности оборудования и технологических линий на стадии проектирования определить рациональные сроки технического обслуживания разработать обоснованные требования к надежности оборудования с учетом простоев в ремонтах (плановых и неплановых) разработать рекомендации и предложения, направленные на повышение надежности обобщить опыт использования запасных частей с целью последующего применения этих данных для установления норм на запасные части. [c.227]

Показатели надежности должны отвечать следующим требованиям позволять производить объективную количественную оценку надежности обусловливаться основными характеристиками технологических линий позволять использовать их в качестве одной из технических характеристик проектируемой линии при инженерных расчетах надежности достаточно просто определяться по данным эксплуатации и испытаний оборудования. [c.520]

При разработке технологических схем процессов, оборудования и особенностей его эксплуатации необходимо выявить оптимальные условия и дать сравнительную оценку различных вариантов разрабатываемого процесса. Для этого необходимо знать ряд характеристик технологических газов состав, физические и теплофизические свойства, тепловые эффекты реакций и др. Состав газов в свою очередь зависит от температуры, давления и состава дутья, т.е. условий при которых протекает процесс газификации. По равновесному составу газа можно установить количественные соотношения реагентов. [c.114]

Таким образом, существует строгая взаимосвязь всех видов агрегатов, машин и механизмов, используемых в общей системе производственного процесса. Именно количественная увязка между всеми группами гарантирует необходимую пропорциональность и дает возможность полностью использовать производственную мощность предприятия. Сам объем производства обеспечивается ведущими агрегатами, но эффективность их использования зависит от рационального построения всей системы производственного оборудования. Поэтому в пятилетних планах, а в ряде случаев и в годовых, надо предусматривать восстановление или создание соответствия между всеми группами производственного оборудования. [c.248]

Вместе с тем экономико-математическая модель (как и любая модель) действенна лишь тогда, когда она отражает только важнейшие черты изучаемого процесса, без учета других сторон реального явления, имеющих второстепенное значение для данной конкретной задачи моделирования. В задачах планирования и управления, многие из которых характеризуются большой размерностью и многофакторным влиянием, квалифицированная оценка элементов, имеющих второстепенное значение, является существенным обстоятельством н зачастую далеко не простым делом. Например, на производительность труда влияют различные факторы, в том числе и цвет окраски оборудования. Но отражать этот фактор в модели наряду с уровнем механизации и автоматизации, конструкцией изделий, квалификацией работников вряд ли целесообразно. А если и отражать, то возникает проблема объективной количественной оценки его. [c.405]

В связи с интенсивным развитием нефтяной, газовой и химической промышленности в последние десятилетия необходимо дальнейшее увеличение как в качественном, так и в количественном отношении производства газонефтяного и нефтехимического оборудования. [c.6]

Норма штата, обозначаемая Нщ , представляет собой разновидность нормы обслуживания и определяет количественный и квалификационный состав коллектива, необходимый для обслуживания установки в составе разноименных единиц оборудования. [c.60]

Определение зависимости количества отказов оборудования и трубопроводов ОНГКМ в год от наработки до отказа позволило установить динамику отказов (рис. 23а, 24а, 25а, 2ба). Экспериментальные данные аппроксимированы соответствующими кривыми, и по полученным уравнениям сделан прогноз возможного увеличения отказов. Подбор функции распределения для экспериментальных данных проводили по их средним значениям, без учета крайних точек. Такой подход основан на приближенном методе оценки ожидаемого количества отказов, так как уравнения аппроксимирующих кривых построены для количественного параметра. [c.86]

Методами механики разрушения установлены закономерности распределения упруго-пластических напряжений и деформаций в конструктивных элементах с технологическими дефектами, в том числе с угловыми переходами с нулевым и ненулевым радиусом сопряжения в вершине, а также их несущей способности и долговечности. Предложен метод расчета предельных состояний сварных сосудов с поверхностными дефектами. Произведена количественная оценка параметров диаграмм длительной статической и циклической трещиностойкости материала в условиях ВПМ. Объяснен механизм образования на диаграммах длительной статической трещиностойкости участков независимости скорости роста трещин от коэффициента интенсивности напряжений (плато). Теоретически и натурными испытаниями обоснованы методы обеспечения работоспособности сварных соединений со смещением кромок, основанные на регулировании свойств, размеров и формы зон с различным физико-механическим состоянием. Сформулированы закономерности накопления повреждений в материале в процессе гидравлических испытаний оборудования с целью выявления и устранения дефектов. [c.6]

Таким образом, полностью замкнутая система водообеспече-пия предполагает постоянный количественный и качественный состав воды, предотвращение коррозии оборудования, загрязнения системы как минеральными, так и биологическими отложениями, отсутствие сброса загрязненных вод в водоемы, ликвидацию сбросов другими способами. [c.86]

Пересчет производственной мощности машины, аппарата, исчисленной в натуральном выражении, в условные единицы (и наоборот) производится на основе переводных коэффициентов, характеризующих соотношение каждого вида продукции с продуктом, принятым по выбранному признаку за единицу (условным продуктом). В качестве признаков для определения соотношений разных видов продукции должны приниматься такие, которые обусловливают различия в производительности оборудования по выпуску или трудоемкости (машиноемкости), либо какой-то из параметров, определявших их (масса единицы продукта, его габариты. скорость протекания процессов и др.). Количественная характеристика признака (по принятой мере его оценки) по условному продукту принимается за единицу. Переводные коэффициенты для пересчета всех других видов продукции в условные единицы исчисляются как отношение оценки выбранного признака по любому (из рассматриваемых) продукту к оценке признака по условному продукту (или наоборот). [c.155]

Следующим ответственным этапом является алгоритмизация задач. Алгоритм характеризуется словесной и математической формами. В первой раскрывается определенная последовательность действий, во второй показаны количественные соотношения, выраженные в виде формул. Математическое обеспечение автоматизированной подсистемы управления обслуживанием и ремонтом оборудования требует глубокого изучения и специального рассмотрения. Основные составные частн математического обеспечения система программирования библиотека стандартных программ по обработке данных на ЭВМ система ведения нормативной справочной информации алгоритмы решения задач АПУОРО. [c.27]

Ознакомление с методами исследования нефти показывает, что полная расшифровка химического состава любой нефтяной фракции сопряжена с большой затратой труда, материала, времени и требует сложного аналитического оборудования. Поэтому, даже по отношению к бензинам, т. е. наименее сложным нефтяным погонам, индивидуальный химггческий состав исследуется только в специальных случаях. На практике чаще ограничиваются болое простыми определениями группового химического состава, устанавливающими количественное содержание во фракциях бонзива непредельных, ароматических, нафтеновых и парафиновых угл( -водородов. Этот так называемый групповой анализ приобрел особое значение с тех пор, как была установлена зависимость эксплуатационных свойств нефтяных продуктов от их химического состава. [c.96]

Система автоматизированного эксперимента включает в себя следующие элементы экспериментальное оборудование, измерительное оборудование методики планирования, проведения эксне-римента и обработки данных эксперимента средства отображения результатов и воздействия на экспериментальное оборудование. Таким образом идеология автоматизированной системы эксперимента состоит в планировании эксисримента и обработке данных. В 1 истеме автоматизированного эксперимента экспериментатор выполняет следующие функции 1) введение исходной информации для иропедепия эксперимента 2) введение директивных априорных указаний для выполнения этапов экспериментирования 3) внесение изменений в ходе процесса экспериментирования 4) контроль правилыюсти хода процесса 5) контроль достоверности получае-мо - количественной информации. [c.3]

К группе алгоритмов преобразования данных относятся также алгоритмы выбора технологического оборудования. Выбор оборудования при известном его типе обычно осуществляется по фиксированному набору определяющих параметров и является в значительной мере автономным процессом в том смысле, что он в большинстве случаев не зависит от характеристик проектируемого процесса. Гораздо сложнее задача определения необходимого типа оборудования, обеспечивающего минимальные затраты при заданной производительности. В лучшем случае эта задача решается качественно с помощью логического анализа особенностей реализуемого технологического процесса и накопленного опыта, в другпх же случаях выбор типа оборудования производится в значительной степени интуитивно и в соответствии со сложившимися традициями. В то же время желательно, чтобы эта задача решалась численно с учетом количественных характеристик как самого оборудования, так и технологических потоков и окружающей среды. [c.230]

Эффективность хранения нефти и нефтепродуктов, количественная и качественная сохранность их зависят во многом от правильного выбора схемы оборудования резервуаров. Резервуары для нефти оснащаются технологическим оборудованием, состоящим из приемо-раздаточ-ных и зачистных устройств, дыхательно-предохранитель-ной аппаратуры, а также приборами контроля и автоматики. Кроме того, в резервуарах устраиваются световые, лазовые и замерные люки. [c.165]

Технология, которая характеризуется данными второй колонии табл. 43, разработа на для конверсии кувейтской сырой нефти в малосернистую топливную нефть (МСТН) и ЗПГ в сле-дующеь (Количественном соотношении при переработке около 7500 т/сут сырой нефти выход жидких продуктов составляет 4110 т/сут, газа — 2,945 млн. м /сут. Технологическое оборудование этого процесса состоит из атмосферного дистиллятора, установки десульфурации лигроина, газойля и остаточного продукта, аппарата высокотемпературной конверсии для пoJryчeния водорода и установки газификации лигроина. Тот факт, что [c.202]

Рекомендуемые. методы количественного учета при проведении различных видов операций приводятся в Прил. 2, рекомендуемое для реализации этих методов оборудование и средства измерений с их метрологическилш характеристиками приведены в Прил. 1. [c.105]

В НИИХИММАШе для выбора фильтровального оборудования используется автоматизированная система, разработанная на базе ЭВМ ЕС-1033. Информационная база системы содержит данные примерно о 400 фильтрах и представлена в виде таблицы, в которой указаны их типоразмеры и модификации, а также признаки, включающие характеристику суспензии (свойства, концентрацию, крупность и плотность твердой фазы, свойства жидкой фазы, характер образующегося осадка и др.), условия работы, категорию исполнения аппарата по возможности обработки в нем взрывоопасных и токсичных веществ, конструкционный материал, степень механизации и автоматизации и др. Количественные признаки (например, рабочая температура, концентрация твердой фазы) разбиваются на подпризнаки с числовыми интервалами качественные признаки (например, характер осадка) разбиваются на группы качественных подпризнаков (например, зернистый, липкий и др). В информационной системе и опросных листах все признаки должны быть закодированы одинаково. Способность или неспособность аппарата данного типоразмера удовлетворить требованиям рассматриваемого подпризнака отмечается в таблице соответствующим знаком на пересечении строки и столбца (например, единицей или нулем). [c.192]

Весь комплекс задач оперативного управления производством отличается чрезвычайным многообразием, обусловленным характером производственного процесса (непрерывным или дискретным) спецификой технологических схем цехов, участков, агрегатов,. сырьевых и продуктовых потоков количественным составом оборудования и их взаимосвязями уровнем организации производства и т. д. При этом следует учитывать, что оперативное управление охватывает различные отрезки времени — месяц, декаду (неделю), сутки, смену, час, непрерывно, ио отношению к которым задачи отличаются целевым назначением и самой постановкой. Если решение задач перспективного и текущего иланирования носит периодический характер, то задачи оперативного управления решаются постоянно на протяжении всего срока функционирования объекта. В этом одна из существенных особенностей автоматизации оперативного управления производством в условиях АСУП. [c.422]

Рис.9.2. Структурная схема системы централизованного контроля и управления установкой I-объект автоматического контроля и управления 2-дублирование контроля качественных показателей 3-дублирование контроля количественных покаштелей 4-поэиционное регулирование параметров 5-исполнительные механизмы 6-устройство аварийной сигначизации 7-контроль эксплуатационного состояния оборудования 8-дублирование регулирования с помощью автономных регуляторов 9-канал аварийной сигнализации.

Таким образом, пластическая деформация, возникающая при производстве оборудования и труб, способствует повышению прочностных и снижению вязкопластических характеристик сталей. Указанный эффект усиливается проявлением эффекта деформационного старения, зависящего от степени деформации, температуры и времени эксплуатации (старения). В качестве обобщенного показателя склонности к старению сталей предлагается отношение предела текучести к временному сопротивлению. Установлена количественная взаимосвязь между параметрами режимов старения и механическими характеристиками углеродистых и низколегированных сталей. Показано, что степень проявления эффекта деформационного старения для данной стали и СППД зависит от времени эксплуатации. При определенном времени Хскр происходит стабилизация свойств пластически деформиро- [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология