Парафиновые углеводороды мягкие

Нефтяной парафин представляет собой смесь углеводородов метанового ряда со значительным преобладанием молекул нормального строения. Мягкий парафин (температура плавления 40—42°) применяется главным образом в спичечной промышленности, для пропитки бумаги, в кожевенной и текстильной промышленности и т. д. Твердые парафины (температура плавления 50—52°) находят наиболее широкое применение в свечном производстве, а также для некоторых областей пропитки. Из процессов химической переработки парафинов в Германии наибольший интерес представляет производство жирных кислот на основе твердых парафинов (см. главу VI Окисление парафиновых углеводородов , стр. 432, или раздел Исходное сырье для процесса окисления парафина , стр. 444). [c.49]

Для окисления используют парафин молекулярного веса 250—420, что соответствует 18—30 углеродным атомам в молекуле с температурой плавления от 28 до 65°. Наиболее подходящей для этой цели является смесь парафиновых углеводородов с 19—24 атомами С, с температурой плавления 32—52°, содержащихся в мягком парафине 40/42 и твердом парафине 50/52. [c.162]

Твердые парафины представляют парафиновые углеводороды, содержащие примерно 20—30 углеродных атомов в молекуле. Плавящиеся при 30—40° парафины обычно известны в торговле как спичечный парафин . Мягкие парафины плавятся при 38—42°, средние парафины— при 44—46° и твердые — при 50—65°. Как правило, ценность сортов парафина возрастает с повышением температуры плавления. [c.51]

Такая закономерность наблюдается для каждого гомологического ряда. Например, из парафиновых углеводородов наиболее термоустойчивы простейшие низкомолекулярные соединения метан и этан. Метая начинает разлагаться при температуре выше 900°. Высокомолекулярные твердые парафины крекируются в весьма мягких условиях. Это положение справедливо и для нефтяного сырья, представляющего собой сложную смесь углеводородов различных классов и различного молекулярного веса. Легче всего разлагаются при нагревании тяжелые нефтяные остатки, например мазут, гудрон, значительно труднее — соляровые фракции, еще труднее — керосиновые и т. д. Наиболее устойчивы при высоких температурах газы. [c.225]

В странах, в которых ресурсы парафиновых углеводородов природного газа недостаточны или отсутствуют, приходится использовать в качестве сырья для пиролиза более транспортабельные жидкие нефтепродукты. Пиролиз этих продуктов проводят при более мягком режиме, чем пиролиз пропана и этана температура процесса обычно равняется 700—725°, но весовой выход этилена составляет всего 15%. Чтобы повысить этот выход и как можно больше увеличить отношение этилена к этану в продуктах реакции, английский химический концерн Империал кемикл индастриз разработал и внедрил на заводе в г. Уилтон высокотемпературный пиролиз с водяным паром. Характерной чертой этого процесса является то, что пиролиз проводят при 920° в присутствии избытка водяного пара [9]. Пар перегревают, чтобы таким образом обеспечивать предварительный подогрев сырья и поставлять тепло для реакции пиролиза. Пары газойля подогревают до 680° и смешивают с избытком перегретого до 930° водяного пара. Выход этилена из газойля составляет 22,5 вес.%. В восьмой графе [c.121]

Известно, что товарные парафины из большинства нефтей состоят главным образом из нормальных парафиновых углеводородов, содержащих от 22 до 30 атомов углерода и соответственно очень мало отличающихся по физическим и химическим свойствам. При таком составе очищенного парафина и температуре плавления от 48,9 до 60° очень вероятно присутствие изомеров с разветвленными цепями, обладающими настолько низкой температурой плавления, что они могут кристаллизоваться вместе с сырым мягким парафином и в значительной степени удаляться при выпотевании. На это указывают результаты обширного исследования узких фракций парафина, полученных перегонкой при давлении 1 мм рт. ст. из нефти месторождения Мид-Континент [8]. Как можно было ожидать. [c.42]

Исследования по второму варианту прямого окисления парафинов в спирты выполнены во Всесоюзном научно-исследовательском институте нефтехимических процессов под руководством В. К. Цысковского [78, 82, 83]. Сущность метода заключается в неглубоком окислении парафиновых углеводородов в мягких условиях. Окисленный продукт непрерывно выводится из зоны реакции и из него с помощью селективных растворителей извлекаются кислородсодержащие соединения. [c.160]

Парафиновые углеводороды обладают высокой приемистостью если измерять ее увеличением критической степени сжатия, то при добавлении 3 мл ТЭС на 3,8 л (1 мл ТЭС на 1,3 л) можно добиться устойчивого повышения к. п. д. двигателя на 10% такое повышение характерно для всех парафиновых, независимо от их октанового числа исключение составляют очень разветвленные углеводороды. Выигрыш от введения ТЭС — величина постоянная, независимо от того, в мягких или жестких условиях экс- [c.422]

С целью получения мягкого парафина и увеличения выхода масел в лабораторных условиях проведено низкотемпературное обезмасливание гача III ступени фильтрации с температурой плавления +29°С и содержанием масла 40%. Бьши найдены режимы (температура фильтрации минус 25°С, разбавление 1 5) получения из гача III ступени фильтрации депарафинированного масла и мягкого парафина. В полученном мягком парафине содер ание нормальных парафиновых углеводородов ,j- j составляет 67%, содержание масла не более 2,5% масс.. Благодаря процессу перекристаллизации из гача III ступени фильтрации можно получить депарафинированное масло с температурой застывания минус 10 - минус 15°С в количестве 16%, считая на исходный рафинат. [c.133]

Состав конечного продукта гидрокрекинга определяется соотношением скоростей отдельных превращений, зависящих от условий процесса. В мягких условиях или при использовании гидрирующих катализаторов со слабыми расщепляющими свойствами основными продуктами реакции являются нафтеновые или нафтеноароматические соединения. Содержание углеводородов, образовавшихся в результате изомеризации и деструкции, обычно невелико. В жестких условиях и в присутствии расщепляющих катализаторов исходное сырье подвергается многочисленным реакциям, приводящим к образованию нафтеноароматических, моноциклических ароматических, нафтеновых и парафиновых углеводородов. [c.47]

При перегонке высококипящих продуктов синтеза с водяным паром в ваку ме получают мягкий и плиточный парафин (фракция 320-460 С) и твердый парафин-церезин. Фракцию 320-380 (парафиновый гач) можно использовать в дв>т( направлениях. Из нее выделяют парафиновые углеводороды с температурой плавления 50-52 С, являющиеся сырьем для производства синтетических жирных кислот, а при термическом или каталитическом крекинге гача получают олефины, при ректификации которых отбирают несколько фракций. [c.117]

Индуцированное термическое алкилирование. Термическое алкилирование парафиновых углеводородов протекает при более мягких условиях, если к реакционной смеси парафина с олефином добавить небольшое количество (1—3% от веса суммарного сырья) алифатического галоидо- или нитропро-изводного [26]. В этом случае алкилирование протекает прп 300—400° п давлении 210 ат и выше. Образуются примерно такие же продукты, как получаемые при чисто термическом алкилировании. [c.190]

Метод испытан на образцах алкилатов, содержащих до 23,3% фенола, 1,2% воды и до 43% олефино-парафиновых углеводородов. Эффективность разделения по группам алкилфенолов и группе парафино-олефиновых углеводородов этих образцов алкилатов не уменьшилась по сравнению с получаемой на фракциях алкилфенолов (см. разд. 1.5.1.1.). В результате применения мягких условий удаления растворителя из элюата на первых 4-х пластинках получают невысокие потери разделения (3,4%) и относительную среднеквадратичную погрешность определения (9,9%) олефино-парафи-повых углеводородов. Только для алкилата с содержанием 23,3% фенола относительная среднеквадратичная погрешность определения групп компонентов достигает 15—26% (при их абсолютном [c.124]

Нефтяной парафин представляет собой смесь нормал]лгых парафиновых углеводородов с длинной цепью. Мягкий парафин (температура плавления 40—42 ) применяется в спичечной промышлеппости, в производстве импре-гнироваппой бумаги, в кожевенной нромышленностп и др. Твердый парафин, плавящийся прп 50—52 , применяется в основном в свечном производстве. Парафин применяется также для многих других целей — для консервации фруктов, в косметике, в фармацевтическом производстве, для специальных сортов бумаги, смазочных материалов, в фотографии и т. д. [c.26]

Оптимальный режим окисления мягкого парафина, установленный для нафтената кальция, воспроизводился на пилотной установке. В результате было установ.лено, что синтез эфирокислот окислением парафиновых углеводородов не требует сооружения дополнительных установок и может быть осуществлен на любых промышленных установках, предназначенных для нолучения синтетических жирных кислот, без какого-либо дооборудования. [c.178]

Как показано в предыдущих главах, при помощи комплексообразования с карбамидом удается осуществлять не только разделение на группы углеводородов нормального строения и углеводородов изо- и циклического строения, но и выделять индивидуальные к-парафины. В последнем случае требуется сочетать по крайней мере два процесса — образование карбамидного комплекса для отделения к-парафинов от других соединений и четкую ректификацию, позволяющую выделить индивидуальные к-парафины из их смеси. Весьма заманчива разработка таких методов выделения индивидуальных к-парафинов (или получения узких фракций, концентратов), в которых способность карбамида образовывать комплексы с к-иарафинами использовалась бы не только для отделения к-иарафинов от соединений других классов, но и для непосредственного фракционирования их. Более простой задачей, имеющей уже сегодня практическое значение, является получение непосредственно на установках карбамидной депарафинизации дизельного топлива не мягкого парафина, представляющего собой смесь к-парафинов, выкипающую в пределах выкипания дизельного топлива, а более узких фракций. В этом случае роль других процессов фракционирования, например четкой ректификации, была бы сведена к минимуму. Достоинство таких методов заключается прежде всего в возможности подвергать фракционированию как низкокипящие, так и высококипящие к-парафиновые углеводороды, а также в том, что подобное фракционирование можно вести при низких температурах и атмосферном давлении, для чего требуется относительно несложная аппаратура. [c.198]

В отношении рассматриваемой в данной главе области применения реакция гидрокрекинга имеет важное значение, так как позволяет превратить остаточные нефтепродукты и некоторые другие виды сырья в более легкие продукты. В некоторых случаях гидрогенизационного обессеривания нри мягких условиях дегидрирование нафтеновых углеводородов и гетероциклических соединений и дегидроциклизация парафиновых углеводородов могут служить источником водорода для реакций собственно обессеривания. В этом отношении, вероятно, наиболее важна реакция дегидрирования шестичленных нафтеновых углеводородов. [c.381]

При действии галогенида алюминия на парафиновые углеводороды также образуются разнообразные продукты различного молекулярного веса. Например, Кондон [27], проводя опыты с 2,2,4-триметилпентаном, нашел, что продукт реакции содержит С4 (18%), Сб(6%), Сз и С, (12%), Сз (26%) и 38% более тяжелых продуктов, входящих в состав катализаторного осадка. При мягких условиях галоидные соединения алюминия крекируют парафиновые углеводороды, образуя осколки, содержащие по крайней мере 4 углеродных атома. Из молекул с цепью, содержащей более 8 атомов углерода, были получены осколки из 5 углеродных атомов. [c.339]

Мягкие (низкоплавкие) парафины, состоящие из углеводородов Сю—Сао) получают при карбамидной депарафинизации дизельной фракции нефти. Процесс основан на способности мочевины (карбамида) образовывать комплексные соединения с нормальными парафиновыми углеводородами. Образующиеся комплексы отделяют фильтрацией или другим способом от основной массы жидкого нефтепродукта. Затем разлагают горячей водой. Выделившиеся нормальные парафиновые углеводороды (мягкий парафин) используют в различных синтезах. [c.142]

В качестве примера можно привести перевод н-бутана в изобутан, представляющий интерес как с научной, так и с промышленной точки зрения. Промышленное значение изомериэации бутапа состоит в том, что изобутан, имеющий третичный атом водорода, под влиянием катализаторов в мягких условиях может вступать в реакцию с олефинами и давать смеси парафиновых углеводородов высокой степени разветвления. Последние имеют большие октановые числа и играют важную роль как компоненты моторных топлив, обладающих антидетонационными свойствами. [c.512]

Полученные описанным способом алкплаты алюминия можно также подвергнуть разложению водой с образованием смесей парафиновых углеводородов, начиная от мягкого и твердого парафина и до углеводородов, аналогичных полиэтилену, но не столь высокого молекулярного веса. [c.68]

Твердые парафины, выделяемые выморажизанием высших фракций нефти, часто в присутствии вспомогательных растворителей при помощи соответствующих физических методов, например потения , удается очистить настолько, что получаемые так называемые мягкие и твердые парафины представляют собой уже сравнительно однородные смеси высших парафиновых углеводородов, содержащих 20—28 атомов углерода в молекуле. [c.13]

При мягкой обработке щелочью. хлорированных парафиновых углеводородов, содержаишх 4 атома хлора и больше, удается заменить гидрокс ильны.ми группами лишь часть хлора ис.ходного материала, остальные атомы хлора замещаются другими функциональиы.ми группами. Так получают продукты, представляющие собой более или менее вязкие, слабо окрашенные масла, которые благодаря своим свойствам можно испо.льзовать непосредственно д.ля замасливания и жирования или использовать как основные компоненты соответствующих эмульсий, при.меняемых в текстильной и кожевенной промышленности. [c.249]

При достаточно мягких условиях процесса действие хлористого алюминия на нормальный или мзо-бутаны можно ограничить изоморизацией с достаточно хорошим выходом (см. П-20). При воздействии хлористого алюминия на более высокие углеводороды происходит перераспределение, ведупцее к получению продуктов, кипящих либо выше, либо ниже исходных. Как полагают, эта реакция по аналогии с деструктивным алкилированием [614] включает в себя превращение нормальных парафиновых углеводородов в их изомеры. Вслед за этим последние разлагаются на изобутан и олефин. Часть этого олефина будет алкилировать предшествующий изопарафин, а часть — соединяться с катализатором, где и подвергнется комбинированной полимеризации. Для н-йен-тана [615], н-гексана и м-гептана [616] обнаружены продукты, наличие которых объясняется именно такой последовательностью реакции. Изооктан, 2,2,4-триметилпентан, также дает изобутан и более высококипящие предельные углеводороды. [c.137]

Однако во всех этих исследованиях имеются указания на присутствие небольших количеств низкоплавких углеводородов, возможно, парафиновых углеводородов с разветвленными цепями. Так, Бачлер и Гревс при перекристаллизации узких фракций из двухлористого этилена получили мягкий парафин , или примесь , а Феррис и др. этим же методом нашли низксплавкие твердые парафины и высказали предположение, что они представляют собой изомерные парафиновые углеводороды с разветвленными цепями. Карпентер на основании изучения физических свойств высококипящих и высокоплавких фракций также пришел к выводу о возмож ном присутствии небольших количеств изопарафиновых углеводородов. [c.43]

Инициированное термическое алкилирование. Термическое алкилиро-вание.парафигговых углеводородов можно осуш ествить в мягких условиях, если к смеси парафинового и олефинового углеводородов добавить небольшие количества (1—3% вес. на о бщ ую загрузку) таких веществ, как алифатические галоидные или нитросоединения [33]. Парафиновые углеводороды с прямой и разветвленной ценью алкилируются ири 300—400° и давлении 210 ат и выше. При этом получаются такие же продукты, как и при чисто термических реакциях это указывает на то, что и здесь имеет место свободно-радикальный механизм реакции, а катализаторы служат в качестве инициаторов цеии путем распада их с образованием радикалов при сравнительно более низкой температуре, чем в случае углеводородов. [c.308]

На рис. 4.8 показана зависимость выхода продуктов гидрокрекинга и изомеризации н-нонана. В мягких условиях н-нонан изомеризуется без значительного гидрокрекинга, и выход изононанов достигает 60%. Установлено, что селективность изомеризации при одинаковой конверсии постепенно уменьщается от н-нонана к н-гексадекану. Это уменьшение особенно значительно для парафиновых углеводородов С13-С15. Основными продуктами являются монометилпроизводные. При очень высоком (около 90%) уровне конверсии, когда основная часть н-нонана гидрокрекируется, селективность образования диметилзамещенных резко увеличивается. Парафиновые углеводороды с этильными, пропильными и бутильными заместителями в продуктах изомеризации практически отсутствуют. В присутствии катализатора Р1 - Н28М преимущественно образуется 2-метилоктан [134]. [c.119]

Парафиновые углеводороды. В дистиллятных и остаточных фракциях нефти содержатся парафиновые углеводороды как нормального, так и изостроения. Первые, обладая наиболее высоким индексом вязкости (около 200), непригодны для смазочных масел из-за высокой температуры застывания и удаляются в процессе депарафинизации. Изопарафиновые углеводороды имеют также очень высокий индекс вязкости (до 170) и обладают низкой температурой застывания, поэтому являются весьма желательными компонентами масел. Поэтому особое значение в гидрогенизаци-онных процессах производства масел имеет реакция изомеризации парафиновых углеводородов. В мягких условиях, характерных для процесса гидроочистки, эта реакция практически не протекает. Интенсивная изомеризация наблюдается в жестких условиях гидрообработки, характерных для процессов гидрокрекинга и гидроизомеризации, при применении катализаторов с высокой изомеризующей способностью. Поскольку для осуществления реакции требуется достаточно высокая температура (400 °С и выше), процесс неизбежно сопровождается расщеплением части парафиновых углеводородов с образованием легкокипящих продуктов. [c.300]

Одним из таких показателей является скорость реакции. В гидрогенизационных процессах скорость гидрирования непредельных углеводородов значительно больше скоростей их распада, поэтому гидрокрекингу практически подвергают парафиновые углеводороды, образовавшиеся в результате гидрирования. При гидрировании азотсодержащие соединения разрушаются, как правило, труднее, чем серо- и особенно кислородсодержащие. Устойчивость сероорганических соединений увеличивается в следующем порядке меркаптаны<дисульфиды<сульфиды<тиофены. С увеличением молекулярной массы сероорганических соединений скорость гидро-генизационного обессеривания уменьшается. Этим, по-видимому, объясняется возможность применения более мягкого режима гидрирования при обессеривании бензиновых и лигроиновых дистиллятов, чем при очистке более тяжелых дистиллятов. [c.218]

Основным сырьем создаваемой в настоящее время у нас в стране новой отрасли промышленности — промышленности микробиологического синтеза — являются парафиновые углеводороды нормального строения, в связи с чем необходимо резко увеличить выпуск мягкого парафина при помощи карбамидной депарафинизации. Поэтому целесообразно вырабатывать различные [c.199]

Известен и другой способ понижения температуры застывания керосиновых и газойлевых фракций — процесс каталитического крекинга (в присутствии водорода) длинных цепей парафиновых углеводородов как неразветвленных, так и слегка разветвленных. Селективность в отношении крекинга молекул парафиновых углеводородов разных размера и формы — особенность применяемого в данном процессе катализатора. Характеристика процеоса реактор с неподвижным слоем катализатора, давление — умеренное (2,1—4,2 МПа) температура — до 427 °С циркуляция газа с высокой концентрацией водорода для поддержания активности катализатора водород не расходуется длительность рабочего пробега между циклами окислительной регенерации от 6 до 24 месяцев в периоды между этйтли циклами осуществляется неокислп-тельная реактивация его в сравнительно мягких условиях сырьем могут служить газойлевые дистилляты, как предварительно очищенные, так и неочищенные с содержанием азота до 1000 млн- и серы до 3% содержание к-алканов в сырье может достигать 50% температура застывания газойля (360—410°С) понижается с -Ы8 до —12 °С при выходе целевого продукта около 82% (об.) и суммарном выходе нафты и фракции С4 до 18% (об.). [c.282]

Парафины представляют собой продукты белого или желтого цвета, состоящие преимущественно из парафиновых углеводородов нормального строения. По температуре плавления различают парафины жидкие (<27°С) и твердые (28—70°С) твердые парафины делятся на мягкие (28—45°С), среднеплавкие (45—50°С) и твердые (50—65 °С). В цепях жидких парафинов содержится от 9 до 24 атомов углерода, они на 90—99% состоят из н-алканов и выкипают в пределах 180—370 С. Твердые парафины — кристаллические продукты, содержащие от 20 до 40 атомов углерода в цепи. Помимо н-алканов (75—987о) в твердых парафинах содержатся изоалканы, значительно меньше нафтеновых и еще меньше ароматических углеводородов с длинными боковыми цепями. Молекулярная масса парафиновых углеводородов составляет 350—420. [c.402]

Наиболее существенное эксплуатационное свойство дизельных топлив — их способность быстро воспламеняться и плавно сгорать, что обеспечивает нормальное нарастание давления и мягкую работу двигателя без стуков. Воспламенительные свойства топлив зависят от их химического и фракционного состава. Очевидно, что это, в первую очередь, связано с температурой самовоспламенения компонентов топлива. Известно, например, что ароматические углеводороды имеют очень высокие температуры воспламенения (500—600°С). Ясно, что сильноароматизованные продукты неприемлемы в качестве дизельного топлива. Наоборот, парафиновые углеводороды имеют самые низкие температуры самовоспламенения, и. дизельные топлива из парафинистых нефтей обладают хорошими эксплуатационными свойствами. [c.93]

Процесс гидрокрекинга дистиллятов для преимущественного получения дизельных топлив осуществляется в относительно мягких условиях при умеренной степени превращения сырья. При этом целесообразно применять катализаторы с сильно гидрирующими свойствами, особенно в случае переработки высокоароматизованного сырья. Существенным является также расщепляющая и изомеризующая активность катализатора. Изомеризация н-парафиновых углеводородов особенно желательна, так как позволяет получить дизельные топлива с хорошими низкогемпературными свойствами. [c.290]

Это лозволило применять для окисления парафиновые углеводороды с более короткой цепью — так называемые мягкие парафины от депарафинизации дизельных топлив и другие жидкие парафиновые углеводороды и получать жирные кислоты, аналогичные тем, которые получаются при глубоком окислении твердого парафина. [c.91]

Полиэтилен — это по существу парафиновый углеводород с мо-, лекулярной массой от 20 ООО до миллиона. Этот полимер представ-. ляет собой прозрачный материал, обладающий высокой химической стойкостью, температурой размягчения 100—130 С, прочностью на разрыв 120—340 кг/см , низкой тепло- и электропроводимостью. Полиэтилен применяют для изоляции электрических про-, водов, изготовления прозрачных пленок (их, помимо всем известного бытового упаковочного применения, используют вместо стекла для укрытия растений в парниках), мягкой пластмассовой посуды и других изделий ширпотреба. [c.329]

Каталитическая реакция характеризуется более высокой избирательностью. Поэтому основные продукты каталитического и термического процессов оказываются различными. Например, в продуктах термического алкилирования изобутана этиленом из изомерных гексанов преобладает неогексап (2,2-диметилбутан), в то время как в присутствии хлористого алюминия как катализатора основным продуктом является диизопропил (2,3-диметилбутан). При терхмическом процессе этилен реагирует легче, чем высокомолекулярные олефины в присутствии катализаторов наблюдается обратное соотношение. Термическое алкилирование протекает как с н-, так и изопарафипами каталитическое — только с парафиновыми углеводородами, содержаш ими третичный углеродный атом. Каталитические процессы экономически более выгодны, так как позволяют повысить избирательность реакции и проводить процесс в более мягких условиях. Поэтому промышленное осуществление их более целесообразно. В связи с этим реакция термического алкилирования не приобрела важного значения для нефтеперерабатывающей промышленности. [c.177]

Радикальный цепной механизм реакции термического алкилирования парафиновых углеводородов подтверждается тем, что эту реакцию удается проводить при более мягких условиях температуры и давления (300—400° и около 210 ат вместо 500° и 315 ат для этилена) путем добавки небольшого количества (1—3% от общего веса сырья) соединения, разлагающегося с образованием свободных радикалов прп более низкой температуре, чем углеводород, и являющегося благодаря этому инициатором цепи [26]. Такими инициаторами цепи реакций могут быть хлороформ, хлористый бензил, хлористый бепзаль, хлористый ацетил трихлорацетальдегид, трибромпропан и нитрометан. С другой стороны, такие весьма стойкие хлорированные производные, как хлорбензол, гексахлорбензол и хлорнафталин сравнительно неактивны. Алкилат, получаемый в присутствии хлорпропзводных, содержит около 1 — 2% хлора. Это можно рассматривать как доказательство того, что инициирование реакционной цепи, вероятно, происходит в результате простого присо-единения добавляемых соединений к олефипу. [c.179]

На третьей стадии осуществляется разделение парогазожидкостных продуктов катализа, с выделением целевых продуктов, их вторичная переработка до товарных форм, а также утилизация (нейтрализация) балластных и вредных продуктов катализа. На третьей стадии используются процессы, применяемые на нефтеперерабатывающих заводах, а именно, мягкий гидрокрекинг и гидроизомеризация (превращение длинноцепочечных парафиновых углеводородов в короткоцепочечные углеводороды нормального и/или изостроения). В этих процессах в зависимости от условий проведения могут быть получены повышенные выходы дизельных и реактивных топлив высокого качества. Эти процессы используются также для устранения олефинов и спиртов. [c.226]

Гидродепарафинизация. Для утилизации тяжелых остатков с высоким содержанием парафиновых углеводородов американской фирмой "Mobil oil" разработан процесс каталитической дегидродепарафинизации [52,58]. Предложено два варианта мягкий и жесткий. Мягкий, в целом, предназначен для снижения вязкости (понижения температуры застывания) жесткий, в том числе и для получения компонентов моторных топлив. Это совмещенный процесс депарафинизации и гидрокрекинга (i гидроочистки). Хорошие результаты процесса связанны, прежде всего, с разработкой новых высококремнеземных (ВК) цеолитов типа ZSM. [c.22]

По данным Хелдмана [1—3] и других авторов [4], чис1ый сухой бромистый и хлористый алюминий совершенно инертны по отношению к парафиновым углеводородам добавление га-лоидоводорода или вещества, способного образовывать галоидоводород при реакции с галоидными соединениями алюминия, приводит к каталитически активной системе. В мягких условиях низшие парафины только изомернзуются. Первичной реакцией является всегда обмен метильной группы с атомом водорода, находящимся у второго (иногда третьего) от метильной группы атома углерода. [c.572]

В связи с тем, что не вошедшая в реакцию алкилирования фракция олефино-парафиновых углеводородов содержит компоненты 2—С]з с температурой кипения ниже 240 °С, для элюата на первых 4-х пластинках (рис. 17, II) предусмотрены мягкие условия удаления растворителя (комнатная температура). Остальные пластинки подогревают до 50 °С (в этих условиях при полном удалении, растворителей не наблюдается потерь алкилфенолов с алкильными радикалами С а—С -). Полноту удаления растворителя из фракций на первых 4-х пластинках (до момента испарения части фракции одефино-парафиновых углеводородов) определяют по общему балансу разделения, учитывая, что общие потери хроматографирования по отношению ко всем группам разделенных компонентов (за исключением фенола) обычно не превышают 6—8%. Если общие потери хроматографического разделения, включая содержание фенола, меньше или примерно равны содержанию фенола в исходном образце алкилата (характерно для образцов с цовышенным содержанием олефино-парафиновых углеводородов), проводят повторное взвешивание первых 4-х пластинок. Для подтверждения полученных результатов ставят параллельный опыт. [c.124]