Свойства отдельных карбидов

Свойства отдельных карбидов приведены в табл. VI.2 Приложения. [c.356]

VI.2. Свойства отдельных карбидов [c.400]

Фазовый анализ. В отличие от элементного анализа цель фазового анализа — разделение и анализ отдельных фаз гетерогенной системы, например железной или марганцевой руды, сплава, шлака и др. Основной областью применения фазового анализа является изучение распределения легирующих элементов в многофазных сплавах, определение зависимости количества, дисперсности и состава фаз от термической и механической обработки, вариаций химического состава, влияния различных добавок на свойства вещества. С помощью фазового анализа определяют также количество и состав неметаллических включений в металлах (оксидов, сульфидов, нитридов, карбидов), выделяют фазы в свободном состоянии. [c.824]

Силициды как металлоподобные тугоплавкие соединения являются по своим свойствам в значительной степени аналогами соответствующих карбидов и нитридов. Однако более высокое главное квантовое число валентных электронов атома кремния приводит к некоторому ослаблению зр - и других электронных конфигураций, что проявляется в меньшей, как правило, тугоплавкости и химической стойкости силицидов. Кроме того, ослабление зр -кон-фигурации атомов кремния в силицидах приводит к усилению связи Ме — Ме, следствием чего является тот факт, что силициды являются по сравнению с карбидами и нитридами наиболее металлическими фазами (кроме отдельных силицидов, в которых проявляются уже не металлические, а полупроводниковые свойства). [c.15]

Ранее [ ] нами бы.яи изучены кинетические особенности отдельных этапов углетермического взаимодействия окислов и карбидов ниобия. Эти исследования с достаточной убедительностью показали, что на кинетические показатели изучаемого взаимодействия значительное влияние оказывают скорость отвода газообразных продуктов реакции, давление брикетирования и гранулометрический состав шихты. Эти исследования были выполнены на механических смесях предварительно синтезированных чистых карбидов и окислов ниобия, чем в известной мере был идеализирован действительный процесс. Реальный процесс протекает гораздо сложнее. Вместо механической смеси карбидов и окислов при определенных условиях образуются неравновесные промежуточные продукты, значительно отличающиеся от них по своим физико-химическим свойствам. [c.230]

Карбиды, силициды, бориды, нитриды и фосфиды металлов VI группы, по химическим свойствам напоминающие металлы, в виде катализаторов химических реакций изучены очень мало. Имеются отдельные сведения о том, что по каталитическим свойствам они также близки к металлам [318, 90, 91]. [c.577]

При воздействии на сплав более низких температур (отпуск, отжиг, определенные зоны термического влияния при сварке), а также медленного охлаждения от высоких температур, вследствие неравновесности твердого раствора при этих температурах, происходит выделение избыточных фаз. Это выделение часто бывает нежелательным, так как оно сопряжено со снижением коррозионной стойкости и ухудшением механических свойств (например, появление хрупкости). Однако в отдельных случаях специально добиваются выделения некоторых фаз (например, образование карбидов, нитридов и др., дисперсионное твердение), так как это позволяет существенно повысить прочностные характеристики сплава. [c.5]

В сухую колбу поместить несколько кусочков карбида кальция. Закрыть ее пробкой, в которую вставлена изогнутая газоотводная трубка и капельная воронка (рис. 29). Вместо капельной воронки можно взять прямую, соединенную резиновой трубкой с маленькой воронкой. Для изучения химических свойств ацетилена подготовить в отдельных пробирках бромную воду, аммиачный раствор однохлористой меди. Когда все подготовлено, закрыть воронку при помощи зажима и налить в нее немного воды. Осторожно открывая зажим, по каплям приливать воду в пробирку с карбидом кальция. Выделяющийся ацетилен последовательно пропускать через бромную воду и аммиачный раствор однохлористой меди. Осадок ацетиленида меди отфильтровать, а затем вместе с фильтром подсушить между листами фильтровальной бумаги. Взяв щипцами фильтр с осадком, внести его в пламя горелки. После испарения влаги на фильтре происходит безопасный взрыв. [c.203]

При обсуждении механических свойств карбидов мы рассмотрим отдельно упругую и пластическую деформацию, разрушение, механизмы упрочнения и твердость. Упругие свойства твердых тел определяются прежде всего прочностью атомных связей. Если известен тип атомных связей в данном твердом теле, можно предсказать некоторые его характеристики, например модуль упругости, и, наоборот, информация об упругих свойствах помогает лучше понять природу межатомных взаимодействий в твердом теле. Модуль упругости можно также использовать для расчетов величины теоретической прочности материалов (при условии отсутствия несовершенств и дефектов). Чем больше модуль, тем выше теоретическая прочность. Однако часто фактическая прочность твердого тела ограничена из-за движения дислокаций (пластической деформации) или разрушения. Разрушение обычно вызывается небольшими внутренними или поверхностными трещинами или связано с малой подвижностью дислокаций, недостаточной для того, чтобы затормозить распространение трещин. Таким образом, материал может иметь очень высокий модуль упругости, но сравнительно низкую прочность, поскольку пластическая деформация воз.чикает при напряжениях, в тысячу раз меньших, чем теоретический [c.139]

Рассмотрению сверхпроводимости карбидов и нитридов переходных металлов в настоящей книге посвящена отдельная глава, так как эти соединения обладают не совсем обычными сверхпроводящими свойствами, которые интенсивно исследуются в настоящее время. Для многих целей, как, например, получение сильных магнитных полей, передача энергии и создание насосов для накачки [c.207]

Опыты показали, что введение в состав шихты плавленого кремнезема, плавленого глинозема, карбида кремния, искусственного муллита значительно повышает механические свойства кислотоупорной керамики. Так, например, предел прочности отдельных образцов при растяжении был повышен до 620 кг см-й при изгибе—до 1260 кг сл . [c.10]

Ухудшение чистоты с ростом амплитуды при обработке стекла карбидом бора № 12 объясняется увеличением усилий, передаваемых материалу отдельными зернами, что приводит к увеличению размера единичного выкола и ухудшению чистоты поверхности. При обработке более твердых материалов, таких, как керамика, твердый сплав, зависимость выражена менее отчетливо это следствие того, что обработка твердых материалов идет в среднем на значительно более мелких фракциях абразива, так как скорость разрушения (износ) абразива зависит от свойств обрабатываемого материала. В ряде случаев для получения более высокой чистоты поверхности нет необходимости в более мелком абразиве, а достаточно уменьшить амплитуду колебания инструмента. [c.384]

Введение в состав шихты плавленого кремнезема, плавленого глинозема, карбида кремния, искусственного муллита значительно повышает механические свойства кислотоупорной керамики. Так, например, предел прочности отдельных образцов при растяжении был повышен до 620 кг см и при изгибе — до 1260 кг/см . Регулируя режим обжига, степень размола компонентов и их содержание, удалось повысить ударную вязкость некоторых образцов до 3— 4 кг-см/см . [c.375]

Экспериментальные данные не согласуются с известным мнением об определяющем влиянии углерода на свойства пиролитического хрома и поэтому требуют детального рассмотрения. Сопоставление значений удельного сопротивления и ТКС хромовых пленок и их отдельных составляющих (табл. 2) показывает, что карбиды хрома не могут обусловить малые и отрицательные значения ТКС пиролитических пленок при толщинах до 1,5 мкм. Наиболее существенное влияние иа р и ТКС хромовых пленок следует ожидать от примеси кислорода. Окись хрома характеризуется большим отрицательным значением ТКС, ее удельное сопротивление выше сопротивления свободного углерода, карбидов хрома и чистого хрома на 7, 8 и 9 порядков соответственно. На основании этого, а также аддитивности р [7] даже незначительные примеси окиси хрома могут оказать существенное влияние на р и ТКС пленки. [c.100]

Износостойкость белого чугуна при абразивном воздействии зависит от его механических свойств и свойств отдельных структурных составляющих (микротвердости, прочности, вязкости, формы, взаимного расположения и связи, количественного соотношб ния). Основные структурные составляющие белого чугуна располагаются по возрастанию микротвердости в следующем порядке эвтектоид (перлит, сорбит, троостит), аустенит, мартенсит, цементит, легированный цементит, карбиды хрома, воль ама, ванадия и других элементов, бориды. [c.51]

На основании проведенных химических испытаний в большом числе агрессивных сред сделаны попытки расположить карбиды по нарастающей химической устойчивости в определенный ряд. Так в работе [16] предлагается ряд Мо2С< <Ш2С<ШС<УС<Т1С<ТаС(НЬС)<2гС, а в работе [25]ряд Мо2С<Н1С<2гС<Т1С< С<Ш2С<МЬС<ТаС. Рассмотре-н ие рядов показывает, что положение отдельных карбидов в них не совпадает. Это не удивительно, так как ряды построены без должного учета свойств агрессивной среды, а также механизма взаимодействия карбида с агрессивной средой и представляют собой попытку увязать вообще химическую стойкость карбида с особенностями его строения, при- [c.14]

Имеющиеся отдельные измерения на Сг Сз [114] и (Сг, Ре)тСз [116, 160] показывают, что коррозионно-электрохимические свойства таких карбидов в общем должны быть близки к свойствам карбидов на основе хрома типа МгзСе. Отличия в их поведении будут прежде всего определяться различием в химическом составе. [c.44]

МеС+-а,->М а +С Для получения изделий из NP оказывается возможным осуществлять реакции замещения непойредственно в объеме заготовки заданной формы, размеры которой совпадают с размерами требуемого изделия. Процесс получения NP включает три стадии формование заготовки изделия из выбранных порошков карбидов, связывание отдельных зерен в единый материал и последующее преобразование карбида в углерод по указанной реакции. Каждая из указанных стадий направлена иа придание конечному продукту определенных свойств. [c.37]

Смешанный вид химической связи встречается в бинарных соединениях элементов, из которых один — металл, а другой — неметалл и электроотрицательности элементов отличаются недостаточно для того, чтобы связь считать ионной. Здесь имеется группа соединений, включающая отдельные халькогениды (например, AI2S3), пниктогениды ( a3N2), карбиды (ВегС), силициды (СагЗ ). Природа химической связи в этих соединениях — ковалентная сильно полярная или, как говорят, смешанная между ионной и ковалентной. Поэтому данные соединения проявляют свойства как ковалентных, так и ионных соединений, но не в полной мере. Большинство из них — солеобразны, как и ионные соединения. Однако в водных растворах они разлагаются, как многие ковалентные бинарные соединения, например [c.341]

Таким образом, на основании анализа свойств карбидов различных элементов и их влияния на процесс графитации можно сделать вывод о целесообразности использования лри производстве рекристаллизованных графитов методом ТМХО следующих карбидообразующих элементов бора, кремния, титана, циркония, гафния, ванадия, ниобия, тантала, хрома, молибдена, вольфрама, и в меньшей степени железа, кобальта, никеля. Большинство из указаннь1Х карбидообразующих элементов в отдельности или в различном сочетании используют при получении различных марок рекристаллизованных графитов. [c.196]

Класс 4. Карбиды этого класса не обладают особыми свойствами, характерными для промежуточных карбидов. Например, если карбид титана не взаимодействует с водой илн НС1 даже при температуре 600 °С, то карбиды класса 4 разрушаются разбавленными кислотами (РезС и Nia ) или даже водой (МизС). Хотя углерод в них присутствует в виде отдельных атомов, продукты реакции содержат, помимо водорода, сложные смеси углеводородов. [c.52]

Отдельное место среди керамических материалов занимают керметы (керамикометаллические материалы). Это гетерогенные композиции из металлов и неметаллов, сочетающие тугоплавкость, твердость и жаростойкость керамики с проводимостью, пластичностью, термостойкостью и др. свойствами металлов. В качестве неметаллических компонентов используют различные тугоплавкие оксиды, металлоподобные соединения переходных металлов (карбиды, бориды, нитриды), некоторые силициды и др. неметаллические вещества, отличающиеся химической стойкостью, высокой твердостью и высокой температурой плавления. В качестве металлической составляющей керамик используют главным образом металлы и сплавы группы железа (Fe, Ni, Со) и переходные металлы VI группы (Сг, Мо, W), иногда легкие металлы (AI и др.). Для получения компактных композиций, сочетающих свойства исходных компонентов, стремятся обеспечить в керамике прочные межфазные связи. При этом существенное значение имеют характер взаимодействия фаз на поверхности их раздела, возможность образования тонких, равномерно распределенных прослоек промежуточного состава (ограниченные твердые растворы, соединения типа шпинелей и др.). Иногда металлический компонент вводят в расплавленном состоянии (спекание с участием жидкой фазы). [c.313]

Подобные алюминиевые покрытия эффективны для защиты крепежных изделий из высокопрочной стали, титана и алюминиевых сплавов, эксплуатируемых в морской воде. Для защиты подшипников из углеродистой стали от коррозии были применены ионные покрытия из нержавеющей стали 304, а алюминиевых — из нержавеющей стали 310 [70]. Покрытия из алюминия, золота и нержавеющей стали наносят на крепежные изделия и другие мелкие детали для защиты их от коррозии и улучшения механических свойств. Особенности технологии нанесения ионных покрытий на мелкие детали рассмотрены в работе [71]. Для защиты от коррозии отдельных узлов установок газификации угля предложено наносить покрытия толщиной 10—100 мкм из А12О3. На тонкое покрытие, нанесенное методом ионного осаждения, можно наносить толстое покрытие гальваническим методом. Например, можно сочетать процесс ионного осаждения медного покрытия толщиной 25 мкм на титан с последующим осаждением толстого (500 мкм) слоя меди в обычной гальванической ванне (чисто гальваническим методом медное покрытие на титан осаждать не удается) [70]. Особенно перспективен метод ионного осаждения при нанесении покрытий на непроводящие детали (карбид вольфрама, пластмассы, керамику и др.), т. е. на детали, на которые другими методами осадить металлические покрытия сложно или вообще нельзя. [c.129]

МОСТЬ достаточно распространена среди элементов, соединений и сплавов, Тс выше 10 К сравнительно редки. Сверхпроводимость с высокими Тс очень часто наблюдается у карбидов и нитридов. Сплавы на основе NbN имеют также очень высокие верхние критические поля и критические токи. Сверхпроводимость в этих сплавах наблюдается в магнитных полях выше 200 кГс, а плотность тока составляет 10 А/см даже в полях 100 кГс. Параметры сверхпроводимости зависят от относительного содержания неметалла и металла, дефектности структуры и методов приготовления. Во многих случаях соотношение между отдельными параметрами сверхпроводимости и составом и дефектностью однозначно не установлено. Несмотря на то что нитриды обладают необычными сверхпроводящими свойствами, они не нашли широкого применения в сверхпроводящих схемах. Тонкие пленки нитридов, по-видимому, наиболее целесообразно применять в таких устройствах, как джо-зефсоновские контакты. [c.16]

Авторы работ, посвященных изучению карбидов и нитридов, неоднократно пытались установить корреляции между электрическими и магнитными свойствами, с одной стороны, и электронной концентрацией, с другой [3, 25, 49—52]. Почему предлагалось так много различных корреляций Во-первых, многие из них успешно использовались при интерпретации одного или более свойств, и, во-вторых, до появления расчетов зонной структуры корреляции были попытками (хотя и не л) чшими) интерпретации характера химической связи в этих соединениях. В-третьих, поскольку многие данные о карбидах и нитридах все еще отсутствуют, эти корреляции, если их правильно применить, можно использовать для предсказания величин отдельных характеристик. [c.201]

Иногда одного определения общего количества отдельных элементов (или их окислов) в исследуемом образце недостаточно для суждения о его качестве, необходимо также знать, в виде каких соединений эти элементы присутствуют в нем и каковы относительные количества этих соединений. Например, углерод может присутствовать в сплавах черных металлов как в свободном состоянии—в виде графита, так и в связанном—в виде карбидов. В зависимости от того, в какой форме присутствует углерод в сплаве, свойства сплава весьма сильно изменяются. Поэтому наряду с общим содержанием углерода иногда определяют также количество свободного и связанного углерода в сплаве. Подобно этому, при анализе глин или бокситов, наряду с общим содержанием SiOj. AI2O3, РезОз, химически связанной воды и т. д., определяют также, сколько SiOj присутствует в виде кварца и сколько—в виде различных силикатов. Определение отдельных соединений того или иного э.аемента, входящих в состав исследуемого объекта, составляет задачу так называемого фазового анализа. При фазовом анализе определяемое соединение каким-либо способом предварительно отделяют (например, пользуясь различным отношением к действию растворителей или различиями каких-либо физических свойств) от других соединений данного элемента, присутствующих в анализируемом веществе, после чего это соединение анализируют. [c.9]

Влияние химического состава порошкового карбонильного же- лёза на его электромагнитные свойства проявляется прежде всего через атомно-кристаллическую структуру отдельных слоев частиц, поскольку последняя определяется наличием в материале карбида, нитрида и окисла железа. Следовательно, высокими электромагнитными параметрами будет обладать порошок, содержащий примеси азота, углерода и кислорода, которые соответствуют хорошо организованной атомно-кристаллической структуре каждой чешуйки частицы луковичного строения. [c.145]

Весьма существенно, что этим методом представляется возможным получать не только одно-, но и многокомпонентные системы весьма различной природы, определяемой прежде всего характером взаимодействия в-процессе спекания отдельных компонентов спрессованной смеси. Здесь возможны, в основном, три случая 1) компоненты взаимно реагируют без образования жидкой фазы, 2) компоненты взаимно реагируют с образованием жидкой фазы и 3) компоненты не реагируют друг с другом, т. е. не образуют ни твердых растворов, ни химических соединений. Компонентами системы могут являться как металлы, так и неметаллы (например, графит, карбиды, оксиды и т. п.) и различные комбинации тех и других. Благодаря этому можно достигнуть не только весьма необычных свойств получаемых изделий, но и исключительного разнообразия в сочетании этих свойств. Вместе с тем, в зависимости от состава шихты изделия, полученные порошковыми методами, образуют как бы непрерывный переход из области металлургии в область петрургии. [c.330]

Карбидная известь отличается от промьпплепной гашеной извести по размерам и форме отдельных зерен, новерхностным свойствам и химической природе и содержанию примесей. Состав известкового шлама зависит от состава исходного карбида и для типичного шлама характеризуется следующими данными (в пересчете на сухое вещество, %) [55] [c.296]

У отдельных жаропрочных сплавов существенную роль в поведении их играет фазовый состав при изменении температуры обработки. Например, повышение температуры обработки до 1200° у стали ЭИ481 благоприятно влияет а пластичность, так как при такой температуре происходит более полное растворение карбидов и сталь становится более гомогенной. И, наоборот, для сплава ЭИ437Б повышение температуры начала деформации па 1190° отрицательно влияет на его свойства. [c.86]

Наиболее распростраьокиой взрывоопасной примесью воздуха является ацетилен, что саяьгно с широким применением его для автогенной сварки и резки металла. Взрывоопасность ацетилена обусловлена такими его физико-химическими свойствами, как неустойчивость и активность. Обычно концентрации ацетилена в воздухе находятся на уровне 0,001—0,5 см /м и зависят от взаимного расположения места забора воздуха и ацетиленовых станций, переносных ацетиленовых генераторов, сварочных постов и цехов, мест храненин карбида кальция, захоронения его шлама и ряда других факторов, в отдельных неблагоприятных случаях концентрация ацетилена в воздухе может возрастать до 1—3 см /м , а иногда и более. [c.17]

Влияние пластической деформации на структуру коррозионно-стойкой стали в общих чертах сводится к тому, что в процессе деформации в структуре стали образуются многочисленные дефекты кристаллической решетки двойники, плоскости скольжения, скопления и дислокаций, а также происходит распад аустенита с образованием квазимартенсита и мелкодисперсных карбидов х,рома. Пластическая дефО рмация коррозионно-стойких сталей повышает запас свободной энергии металла. При этом существенно меняются коррозионные свойства стали. В результате пластической деформации повышается стойкость сварных соединений к межкристаллитной коррозии. Влияние же пластической деформации на ножевую коррозию в лите ратуре освещено недостаточно. Между тем, установление этого фактора необходимо в связи с тем, что на практике как сварные соединения отдельных узлов и деталей, так и листы и трубы перед сваркой часто подвергаются деформации. Опыты по исследованию влияния последующей деформации на ножевую коррозию проводили на пластинах стали 12Х18Н10Т размером 20X80X3 мм с продольным швом. Пластины деформировались с различной степенью растяжения (от 2,5 до 25%). Скорость деформации составляла 1,2— 1,3 мм/мин. Степень деформации (%) рассчитывали по формуле [c.65]

Для химика структуры полисоединений представляют исключительный интерес. В самом деле, однородные атомы соединяются в агрегат в 2 случаях нри образовании простых веществ (это свойство всех элементов, поскольк и благородные газы образуют, при определённых температурах и давлениях, кристаллы) и при образовании полисоединепий это свойство обнаруживается, главным образом, у атомов неметаллов, однако отдельные структуры карбидов, нитридов, фосфидов и др. имеют полиатомные комплексы металлов). Во втором случае комплексный радикал обычно несёт на себе заряд, т. е. является ионом. [c.669]

Вычисления, в основу которых были положены плотности, подтверждают мысль Поттера, что обезуглероживание само по себе вызвало бы ухудшение свойств без дополнительных допущений о разрывах в металле в результате действия газа под высоким давлением. Если водород превращает карбид железа в железо, то металл, очевидно, должен стать пористым, поскольку (если принять, что плотности РезС и Ре соответственно равны 7,40 и 7,86), грамм-молекула РезС должна занимать около 24 мл, а соответствующий ей объем трех грамм-атомов железа равен лишь 21 мл При доступе воды к порам, образовавшимся в местах, где сначала находился перлит, оставшееся железо под воздействием воды почти определенно могло бы превратиться в магнетит, поскольку отдельные зерна железа слишком малы, чтобы оксидная оболочка могла их достаточно хорошо защитить. Таким образом, если первоначальные перлитные участки образуют непрерывную цепочку или они расположены достаточно близко друг к другу, вся обезуглероженная зона, вероятно, превратится в окисел. По-видимому, степень окисления обезуглероженного слоя может зависеть от металлографической структуры стали в начальном состоянии. [c.405]