Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Защитное действие и дисперсия

    Следующая задача состоит в том, чтобы препятствовать обратному осаждению загрязняющего вещества на ткань. С этой целью надо обеспечить нахождение во взвешенном состоянии главным образом пигмента, так как частичное обратное осаждение масла не создает причины для особого беспокойства. По имеющимся данным существует ряд механизмов, способных создавать взвешенное состояние. Результат действия любого механизма зависит в каждом данном случае от целого ряда произвольных факторов, а именно от длительности промывки, от соотношения волокно — очищающий раствор, от типа и количества применяемых компонентов и т. д. Но, по-видимому, прежде всего способность вызывать взвешенное состояние находится в прямой зависимости от степени адсорбции моющего средства поверхностями частиц пигмента. Защитное действие адсорбированного моющего средства принуждает эти частицы находиться в состоянии мелкой дисперсии подобно устойчивой эмульсии. Имеется и другая возможность моющее средство снабжает поверхности волокон и частиц пигмента поверхностными зарядами, чем предотвращается обратное осаждение загрязняющего вещества. [c.56]


    Защитное действие и дисперсия [c.73]

    Защитное действие стойкого полимера определяется в общем случае, во-первых, его способностью образовывать на поверхности смеси слой с большей концентрацией, чем в объеме, причины этого не выявлены, во-вто-рых, образованием дисперсии, частицы которой препятствуют росту трещин, развивающихся в непрерывной фазе ненасыщенного полимера, в-третьих, тем, что при молекулярном диспергировании в случае термодинамически совместимых полимеров возможно блокирование двойных связей каучука молекулами стойкого полимера [123]. Это, по-видимому, имеет место в гомогенной смеси СКН-40-Ь ПВХ, полученной совместным осаждением их из раствора. Озоностойкость такого образца в 2,5 раза больше, чем смеси, полученной на вальцах. [c.267]

    Замораживание. Обычно водные дисперсии полимеров замерзают при температуре ниже 0°С в зависимости от содержания ПАВ и других гидрофильных добавок. В замороженной дисперсии полимерные частицы вынуждены контактировать за счет внутренних напряжений, обусловленных ростом кристалликов льда в жидких прослойках. Возникающие при этом силы достаточно велики и могут преодолевать защитное действие адсорбционных слоев (в которых вода не замерзает до температуры — 40°С). Добавкой антифризов (гликоли, полиспирты и др.) можно понизить температуру начала образования льда в прослойках между частицами и тем самым повысить устойчивость дисперсии к замораживанию. Наиболее морозостойкие дисперсии полимеров выдерживают несколько циклов замораживания (до —40°С) и оттаивания (в комнатных условиях). [c.26]

    Для предотвращения загнивания латексных смесей под действием бактерий и плесени, а также дисперсий и растворов ингредиентов, таких, как казеин, костный клей, крахмал, необходимо вводить в них защитные вещества — антисептики. [c.374]

    В кристаллических полимерах установлено наличие большого количества структур, обладающих поверхностью раздела и поверхностным натяжением, а изменение их свободной поверхностной энергии, как и в дисперсных системах, играет важную роль в образовании вторичных структур. В явлениях защитного эффекта, в действии наполнителей в полимерах, в водных дисперсиях полимеров поверхностные свойства дисперсных частиц и свойства макромолекул непосредственно связаны между собой. Интересной переходной формой между дисперсными и полимерными систе.мами являются дисперсии полимеров в пластификаторах (гл. IX). Много общего имеется также в диэлектрических свойствах, оптических свойствах (например, в явлениях светорассеяния, в двойном лучепреломлении при течении), гидродинамических свойствах. [c.16]


    К выводу о том, что капиллярные силы и силы поверхностного натяжения не являются основными факторами, определяющими свойства пленок, пришел С. С. Воюцкий [28, 29, 38]. В результате обобщения различных механизмов пленкообразования, рассмотренных в указанных теориях, он пришел к выводу, что процесс пленкообразования из дисперсий полимеров является многостадийным и связан с проявлением тех или иных сил на различных этапах пленкообразования. Решающее значение отводится последней стадии пленкообразования, когда из пленки полностью удаляется вода. Согласно этим представлениям процесс пленкообразования из латексов протекает в три стадии. На первой стадии происходит испарение воды и сближение латексных частиц до соприкосновения под действием сил поверхностного натяжения при этом предполагается, что каучуковые латексы могут деформироваться до исчезновения жидких прослоек. На второй стадии удаляется вода из пространства между частицами, что приводит к их деформированию. На этой стадии большое значение придается силам поверхностного натяжения и действию капиллярного давления. Это способствует уменьшению поверхности внутренних полостей между соприкасающимися частицами. Взаимодействие частиц происходит по участкам поверхности, не покрытым поверхностно-активным веществом. Наиболее важной стадией, определяющей структуру и свойства пленок, является третья, связанная с перераспределением поверхностно-активных веществ и коалесценцией частиц. Предполагается, что защитное вещество адсорбционного слоя уходит с поверхности. Свободные концы макромолекул могут при этом диффундировать через уплотненную поверхностную пленку сливаю- [c.198]

    Применение гидрофильных защитных коллоидов вместе с органическими поверхностноактивными диспергирующими агентами прочно вошло в практику получения дисперсий полимеров например, бутилкаучук размалывается со щелочным раствором сульфированного таллового масла и казеина [70], а полиизобутилен и хлоропрен диспергируются в присутствии гликолевых эфиров жирных кислот, которые действуют и как диспергаторы и как защитные вещества [711. Дисперсии полимеров образуются особенно легко, если полимер растворим или хорошо смешивается с диспергатором. Например, при изготовлении дисперсий для проклеивания бумаги канифоль и нейтральную нефтяную смолу можно пептизировать вместе в водном растворе щелочи, так как в этих условиях канифоль образует водорастворимое натриевое мыло, которое в свою очередь диспергирует нефтяную смолу, в результате чего получается устойчивая дисперсия, пригодная для проклеивания бумаги [72]. Аналогичным образом поливинилформаль и поливинилбутираль могут быть диспергированы в концентрированных растворах мыл [73]. [c.480]

    Обычно эти два явления рассматриваются в совокупности с дефлокуляцией или пептизацией. Собственно говоря, единственной причиной их раздельного рассмотрения является желание авторов особо подчеркнуть, что степень защитного действия, достигнутая во время процесса чистки моющими средствами, должна быть достаточной, чтобы можно было поддерживать частицы пят-нообразующего вещества в состоянии дисперсии до тех пор, пока они смогут быть удалены из непосредственного соседства с тканью. Эту отличительную особенность защитного действия обычно называют суспензирующим действием очищающего раствора. Так, например, принято говорит об увеличении суспензирующего действия мыльных растворов путем применения силикатов и фосфатов. Частицы первоначальной дисперсии пятнообразующего вещества должны быть защищены с целью предотвращения флокуляции во время последующих стадий процесса чистки. [c.73]

    Исходя из изложенного, дисперсия частиц пятнообразующего вещества требует создания условий, обеспечивающих наличие у этих частиц высокого зета-потенциала. Следовательно, защитное действие заключается в поддерживании высокого зета-потенциала частиц во время всего процесса чистки при одновременном сохранении высокого зета-потевдиала поверхности ткани, не уступающего по своему значению потенциалу, который имеется у частиц пятнообразующего вещества. [c.75]

    Изложенное выше убедительно свидетельствует о том, что моющая способность представляет собой целый комплекс ряда факторов. Если рассмотреть каждый из этих факторов в отдельности, то окажется, что в любом случае благотворное влияние на эффективность данного фактора оказывает мыло. Так, при ознакомлении с процессом смачивания за мылом было признано значение [гревосходного общего смачивающего средства, но не обязательно лучшего, если взять отдельно смачивание волокон ткани и смачивание масел. При обсуждении процесса эмульгирования мыло также получило хорошую оценку как действенный эмульгатор, но опять-таки не как лучший. То же самое относится и к роли мыла в процессе растворения, адсорбции, суспензии и защитного действия. В любом из этих процессов мылу принадлежит одно из ведущих мест. Исходя из этого, можно сказать, что, если рассматривать удаление пятнообразующего вещества как результат одновременного действия всех упомянутых факторов, т, е. как нечто вроде цепной реакции, то мыло окажется той цепью, которая не имеет ни одного слабого звена. Другие вещества, обладаюпхие, по сравнению с мылом, превосходными смачивающими и эмульгирующими качествами, являются в целом менее эффективными моющими средствами. Возможно, что это происходит либо по причине неудовлетворительной дисперсии частиц пятнообразующего вещества, либо вследствие отсутствия условий, требуемых для предотвращения последующей флокуляции. Но какова бы ни была причина, достаточно одного слабого звена в цепи моющей способности, чтобы данное средство отнести к числу не полностью отвечающих своему назначению. [c.87]


    ЗАЩИТНЫЕ КОЛЛОИДЫ — вещества, которые добавляют к лисфсб-ным золям и дисперсиям для придания им агрегативной устойчивости, особенно устойчивости против коагулирующего действия электролитов. 3. к. являются высокомолекулярными веществами, растворимыми в дисперсионной среде, как, например, белковые вещества, танниды, гликозиды, полисахариды. Защитное действие 3. к. играет важную роль в физиологических процессах и в технологии многих производств. [c.100]

    Менее изученной является проблема устойчивости лиофильных или ли-офилизированных дисперсных систем и проблема стер ической защиты [5]. Нет теории, которая могла бы объяснить изменение устойчивости дисперсных систем в присутствии нолиэлектролитов или даже сравнительно простых по строению поверхностно-активных веществ, явления сенсибилизации, защитного действия и т. п. Между тем, именно такие вещества и, в первую очередь, различные синтетические и природные полиэлектролиты являются наиболее эф )ективиыми флоккулянтами большинства практически важных дисперсий [см. напр. 6—7]. Такое положение обусловлено отсутствием достаточного количества экспериментальных данных и многообразием механизмов, посредством которых полиэлектролиты влияют на устойчивость дисперсной системы. В зависимости от знака заряда и химической природы коллоидных частиц, природы прибавляемого полиэлектролита, длины макромолекулярной цепи, числа и типа функциональных групп и др. ими могут быть  [c.33]

    Широко используют все виды ПАВ при получении и применении синтетич. полимеров. Важнейшая область потребления мицеллообразующих ПАВ — производство полимеров методом эмульсионной полимеризации. От типа и концентрации выбранных ПАВ (эмульгаторов) во многом зависят технологич. и физико-химич. свойства получаемых латексов (см. Эмульсионная полимеризация, Латексы синтетические). ПАВ (гл. обр. высокомолекулярные) применяют также для облегчения концентрирования каучуковых латексов методом сливкоотделения, для повышения агрегативной устойчивости натурального или синтетич. латекса. Иногда в латекс с целью его сенсибилизации, т. е. увеличения чувствительности к действию коагулирующих факторов, вводят ПАВ, ослабляющие защитное действие стабилизаторов. ПАВ используют также при суспензионной полимеризации. Обычно применяют высокомолекулярные ПАВ — водорастворимые полимеры (поливиниловый спирт, производные целлюлозы, растительные клеи и т. п.). ПАВ как обязательные компоненты содержатся в водных дисперсиях полимеров, получаемых механич. диспергированием или путем образования новой полимерной фазы из пересыщенного р-ра. Смешением лаков или жидких масляносмоляных композиций с водой в присутствии эмульгаторов получают эмульсии, применяемые при изготовлении пластмасс, кожзаменителей, нетканых материалов, импрегнированных тканей, водоразбавляемых красок и т. д. [c.337]

    Защитное действие покрытий эмалями ХВ-124, ПФ-133 и УР-176 зависит от сочетания климатических факторов и материала подложки. Вариации показателя тропикоустойчивости (У) этих покрытий представлены в табл. 3. Влияние каждого из факторов и их сочетаний на величину т, а также защитные свойстаа исследуемых систем пок1штий были оценены путем расчета компонент суммарной дисперсии эксперимента. Дисперсионный анализ выполнялся в следующей последовательности [б]  [c.90]

    Защитные коллоиды. Защит- ные коллоиды отличаются от КМЦ не только их меньшей спо- < собностью удерживать загрязнения, но и другим механизмом действия. Они не адсорбируются волокном, а стабилизируют дисперсию загрязнений в моющем растворе. Штюпель на додецил-бензолсульфонате (марлон) показал, что защитные коллоиды недостаточно препятствуют ресорбции загрязнений из раствора и поэтому нельзя отождествлять понятия защитного действия и способности удерживать загрязнения. Результаты опытов показаны на рис. 204. [c.491]

    Диспергирующие агенты для твердых веществ вообще мало отличаются от эмульгаторов жидкостей. Уголь, глины, окись цинка и другие тонкоизмель-ченные порошки можно диспергировать и суспендировать с помощью лигнинсульфонатов [146] и продуктов конденсации формальдегида с нафталинсульфо-иатом [147], которые хорошо изучены и широко применяются в течение ряда лет. Особыми типами таких суспензий являются дисперсии щелочных металлов, в частности тонкие дисперсии натрия в толуоле или в минеральных маслах, которые в последние годы применяются в больших количествах. В качестве диспергирующих агентов для этих дисперсий применяют производные щелочных металлов и ненасыщенных или ароматических углеводородов, алкоголяты щелочных металлов, в частности алкоголяты высших спиртов, и безводные соли щелочных металлов и высших жирных кислот [148]. Эти вещества обладают высокой поверхностной активностью и оказывают эффективное защитное действие в углеводородной среде. [c.516]

    Существует ряд стабилизаторов дисперсий, вполне пригодных. для описываемых суспензий, но, по-видимому, они не привлекли к себе должного внимания. Вопрос стабилизации углеродных дисперсий весьма тн тельно разработан ван-дер-Ваарденом (см, ссылку 10), который пришел к выводу, что частицы газовой сажи адсорбируют преимущественно ароматические углеводороды, причем, эта тенденция у них настолько сильна, что уже адсорбированные ими алифатические углеводороды вытесняются ароматическими. Стабилизация алифатического углеводородного растворителя достигается путем применения ароматического соединения с одной или несколькими алкиловыми группами боковой цепи. Эти защитные завесы из алкиловых групп вокруг каждой из частиц препятствуют сближению последних, благодаря чему предотвращается флокуляция. Еще раньше Ребиндер и другие (см. ссылку 11) показали, что карбоновые кислоты производят ста- бнлизирующее действие. на суспензию углерода в бензоле- Катионообменные моющие средства также стабилизируют углеродные [c.32]

    Ван-дер-Ваарден (см. ссылки 10 и 97) установил, что дисперсии газовой сажи в алифатических углеродах стабилизуются ароматическими соединениями. Особенно это относится к ароматическим ядрам, связанным с длинной алкильной цепью. Согласно Ван-дер-Ваардену, поверхности частиц газовой сажи плотно покрыты полярными группами С—О. Такого рода диполи притягивают поляризованные молекулы или же молекулы, способные поляризоваться. Соответственно с эффектом Керра, ароматические молекулы проявляют еще более тесное взаимодействие с полярными группами С—О. Благодаря пространственному препятствию , т. е. благодаря приданию устойчивости путем сольватации или защитного коллоидного действия алкильные боковые цепи не дают частицам близко подходить друг к другу. При этом следует отметить, что эффективность стабилизации возрастает по мере либо увеличения длины боковой алкильной цепи, либо увеличения числа боковых цепей. [c.106]

    Пенообразующая способность, т. е. способность раствора образовывать устойчивую пену. Адсорбция на поверхностях, т. е. переход растворенного вещества из объемной фазы в поверхностный слой. Смачивающая способность жидкости — это способность смачивать твердую поверхность или растекаться по ней. Эмульгирующая способность, т. е. способность раствора веществ образовывать устойчивые эмульсии. Диспергирующая способность, т. е. способность растворов ПАВ образовывать устойчивую дисперсию. Стабилизирующая способность, т. е. способность растворов ПАВ сообщать устойчивость дисперсной системе (суспензии, эмульсии, пена) путем образования на поверхности частиц дисперсной фазы защитного слоя. Солюбилизационная способность — это способность повышать коллоидную растворимость мало- или совсем нерастворимых в чистом растворителе веществ. Моющая способность, т. е. способность ПАВ или моющего средства в растворе осуществлять моющее действие. Биологическая разлагаемость, т. е. способность ПАВ подвергаться разложению под воздействием микроорганизмов, что приводит к потере их поверхностной активности. Как будет показано в следующих разделах, отдельные свойства ПАВ имеют важное гигиеническое значение. Указанные и другие уникальные свойства многочисленных групп ПАВ позволяют использовать их для различных целей во многих отраслях народного хозяйства в нефтяной, газовой, нефтехимической, химической, строительной, горнорудной, лакокрасочной, текстильной, бумажной, легкой и др. отраслях промышленности, сельском хозяйстве, меди-цине и т. д. [c.10]

    При определенных условиях, когда гидроксид металла формируется так, что он может быть окружен гидратированным кремнеземом, можно получать золи силиката металла , стабилизированные щелочью. Вейл констатирует, что соли металлов, имеющие кислую реакцию, как, например, РеС1з, а также подкисленные растворы, содержащие Со +, 2п2+ или Си , реагируют с силикатом, выделяя коллоидный кремнезем. Последний после образования способен действовать как защитный коллоид, т. е. формировать защитный слой на коллоидных частицах гидроксида металла. С учетом подобного случая не кажется удивительным, что силикаты, имеющие высокое силикатное отношение, благоприятствуют образованию таких дисперсий при подведении большего количества кремнезема. [c.226]

    Действие фенолятов, фосфонатов и сульфонатов может обусловливаться и физическим диспергированием нагарообразующих веществ. Однако, поскольку феноляты разлагаются кислотами, только сульфонаты и фосфонаты сохраняют диспергирующую способность и после нейтрали- ации щелочности масла или появления кислотной среды. Действие полимерных моющих присадок также основывается на диспергирующих свойствах, Полимерные присадки адсорбируются на поверхности раздела твердой и углеводородной фа.ч [118, 119]. Эти адсорбированные защитные пленки могут сообщать присадке чрезвычайно сильные диспергирующие свойства, превьш1ающие свойства обычного сульфоната [119]. Отмечается [289], что полимерная моющая присадка значительно эффективнее, чем обычные присадки, стабилизирует дисперсии углеродистых частиц во влажном керосине. [c.29]

    Эмульсионный способ. В качестве инициаторов применяют растворимые в воде соединения — перекись водорода, персульфаты, иногда в присутствии восстановительно действующих активаторов, напр, солей двухвалентного железа, сульфитов щелочных металлов и др. Эмульгаторами обычно служат анионные поверхностно-активные вещества, напр, натриевые сопи сульфокислот жирного или ароматич. ряда (напр., алкилмоносульфонаты с 10— 18 углеродными атомами). Мономер растворяется в мицеллах эмульгатора, где и начинается П. В результате мицеллы превращаются в сферич. взвешенные в воде частицы полимера диаметром 0,05—0,2 мк, т. е. образуется латекс. Благодаря защитной оболочке адсорбированного слоя эмульгатора и электрич. заряду (обычно отрицательному) частицы полимера сообщают дисперсии свойства стабилизированных гидрофобных коллоидов. Их коагулируют добавлением электролитов, замораживанием или механич. воздействием. Обычно полимер выделяют из латекса (концентрация 30—50%) высушиванием последнего в распылительной сушилке или коагуляцией при добавлении р-ров солей [Al2(S0J,, Na l и др.]. [c.74]

    Коагулирующее действие электролитов (хлористого натрия и хлористого кальция) на сильно разбавленные поливинилхлоридные латексы (в 0,5-10 —1-10 раз), стабилизированные алкильсульфо-натами (рис. IV.6), изучалось фотометрическим методом . Были определены две стрдии коагуляции. На первой стадии происходило слипание латексных частиц по незащищенным эмульгатором поверхностям с образованием более крупных агломератов латексных глобул (до точки Л). В этот период достигалась максимальная мутность дисперсии полимера. На второй стсдии происходило разрушение защитного слоя эмульгатора с выпадением осадка полимера (после точки Б). [c.105]

    К стабилизаторам, предохраняющим латекс от коагуляции в процессе приготовления смесей, называемых иначе защитными веществами, относятся казеин, желатин, крахмал, декстрин и др. Эти веихества придают латексу и его концентратам устойчивость к коаг ляции при введении в него дисперсий порошкообразных ингредиентов. Как уже указывалось, в натуральном латексе каждая из каучуковых частиц окружена слоем защитного вещества, который способствует устойчивости латекса. Без этого защитного слоя каучуковые частицы быстро слипались бы и происходила бы коагуляция латекса. Однако действие этой естественной защиты каучуковой частицы у натурального латекса ограничено, поэтому для усиления его вводят защитные вещества они окружают каучуковую частицу дополнительным защитным слоем и тем самым препятствуют механическим и тепловым воздействиям, которым латекс нодвергается при обработке смеси. Увеличивая размер каучуковых частиц латекса, защитные вещества способствуют увеличению вязкости системы. [c.171]

    Поливиниловый спирт может выпускаться в виде порошкообразной массы. Он растворим в воде в органических растворителях он не растворим за исключением гликолей и глицерина. Поливиниловый спирт, обладающий устойчивостью к разрушающему действию бактерий, представляет собой прекрасный защитный коллоид и применяется для получения стабильных эмульсий и дисперсий. При высыхании поливинилового спирта из раствора образуется прочная пленка, вследствие чего он может применяться для шлихтовки пряжи и искусственного шелка. Из поливинилового спирта, не растворяющегося в органических растворителях, изготовляют устойчивые к бензину шланги и мембраны. Поливиниловый спирт приме-вяют также для приготовления светочувствительных слоев при некоторых фоторепродукционных процессах в типографском деле. [c.22]

    И. Г. Фуксом вместе с нами сформулирован принцип совместного поляризующего действия маслорастворимых ПАВ и твердых частиц (наполнителей), проверенный на многих аналогичных моделях и реализованный при разработке защитных смазочных материалов дисперсий Индимол, смазки ВНИИСТ, ингибированных тонкопленочных покрытий с наполнителями и пр. [17, 57, 121, 141]. [c.207]

    Одной из существенных областей применения поливинилового спирта является использование его в качестве эмульгатора и защитного коллоида при эмульсионной и главным образом суспензионной полимеризации, а также для изготовления водных дисперсий минеральных и растительных масел и других органических жидкостей. Это применение основано на том, что поливиниловый спирт понижает поверхностное натяжение на границе раздела фаз. Такое понижение поверхностного натяжения содействует диспергированию при взбалтывании одной ншдкости в другой в форме весьма мелких капель. Наряду с этим поливиниловый спирт действует в качестве защитного коллоида, обволакивая частицы внутренней фазы дисперсии тонкой поверхностной пленкой, препятствующей соединению частиц дисперсии, приходящих в соприкосновение вследствие броунов- [c.172]

    К. X. подразделяется такн е на ряд областей по наиболее важным группам дисперсных систем учение об эмульсиях и пенах, суспензиях и коллоидных р-рах, пористых дисперсных телах адсорбентах, катализаторах и их носителях), учение об аэрозолях, К. х. структурированных систем (гелей), К. х. лиофильных коллоидов — полуколлоидов типа мыл них растворов. Очень велико значение современной К. х. в ряде наиболее актуальных отраслей техники, гдо К. х. служит научной основой важнейших технологич. процессов. Таковы техиология строительных материалов и силикатов (керамич. производств), особенно огнеупоров и тонкой керамики для новой техники технология переработки полимеров и особенно нроиз-ва пластмасс и резин с активными, всегда высокодисперсными наполнителями лаков и красок, а также лакокрасочных (полимерных) защитных покрытий с использованием пигментов, служащих активными наполнителями в згачестве дисперсной фазы технология различных процессов разрушения твердых тел и в особенности их тонкого измельчения, а также процессов бурения горных пород, включая и реологию тиксотропно-структурированных промывочных жидкостей (дисперсий), процессов шлифовки и полировки технология процессов обогащения полезных ископаемых, их отделения в дисперсном состоянии от пустой породы, особенно методами флотации технология обработки волокон и тканей, процессы моющего действия, крашения и полиграфич. процессов печатания произ-во бумаги почти все области пищевой пром-сти. [c.323]

    Из табл. 33.1 видно, что пороговая концентрация сульфата аммония существенно ниже пороговой концентрации нитрата натрия. Это объясняется относительно большей дегидратирующей способностью первого. В то же время более низкое значение порога коагуляции сульфата алюминия по сравнению с сульфатом аммония показывает, что защитная гидратная оболочка вокруг частицы не является значительной преградой при коагуляции в присутствии трехвалентного противоиона это также согласуется со специфическим действием поверхностно-активных веществ [20]. Таким образом, процесс коагуляции водной дисперсии ПТФЭ под действием электролитов носит смешанный характер и определяется как валентностью катиона, так и дегидратирующей способностью коагулянта. [c.467]

    Связь между особенностями коагуляции дисперсии ПТФЭ и условиямй получения волокна из этого полимера становится очевидной, если исходить из специфики поведения частиц ПТФЭ при формовании и термообработке волокон. При формовании волокон вследствие разрушения защитного слоя дисперсных частиц полимера под действием осадительной ванны происходит [c.467]

    Введение пластификатора в раствор или эмульсию полимера перед его переработкой. Введение пластификатора в раствор полимера в органическом растворителе обычно не представляет никаких трудностей. Практически применение метода ограничивается теми немногими случаями, когда конечные продукты полимеризации непосредственно используют в лакокрасочной промышленности. Значительно шире используется модифицирование свойств продуктов водноэмульсионной полимеризации перемешиванием дисперсии полимера с пластификатором. Такая дисперсия полимера представляет собой зачастую довольно неоднородную смесь частиц разного размера и формы и введение в нее пластификатора может нарушить стабильность этой коллоидной системы. Для наиболее эффективного исиользования пластификатора необходимо тщательно учитывать, какие эмульгаторы, защитные коллоиды, буферные вещества и регуляторы полимеризации содержатся в исходной дисперсии. Во всех случаях, независимо от того, вводят ли пластификатор в заранее приготовленную дисперсию или предварительно эмульгируют пластификатор, а затем добавляют его в виде эмульсии, необходимо учитывать сольватирующее действие пластификатора на полимер. Взаимное влияние полимера и пластификатора может проявляться не только в процессе образования пленки из дисперсий, но уже нри хранении дисперсий. Это взаимное влияние следует учитывать также нри подборе дозировки пластификатора, чтобы предотвратить потери не связанного в сольваты пластификатора за счет миграции его в процессе переработки дисперсии. Если не учитывать сольватирующего действия, оказываемого пластификатором на диспергированные частицы полимера, то после испарения дисперсионной водной среды происходит выпотевание пластификатора, недостаточно прочно связанного частицами полимера. [c.858]


Смотреть страницы где упоминается термин Защитное действие и дисперсия: [c.73]    [c.339]    [c.48]    [c.121]    [c.76]    [c.103]    [c.48]    [c.110]    [c.42]    [c.42]    [c.631]    [c.14]    [c.138]    [c.114]    [c.323]    [c.272]    [c.149]    [c.48]   
Смотреть главы в:

Теория и технология химической чистки -> Защитное действие и дисперсия




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Защитное действие ВМС



© 2025 chem21.info Реклама на сайте