Контроль газового анализа

При газовом анализе возможны многие систематические и случайные погрешности, а также промахи ( 2-2), нередко обесценивающие целую серию измерений. К сожалению, непосредственно по цифрам газового анализа трудно судить о его правильности. Необходим объективный достаточно точный контроль газового анализа. [c.107]

Рис. 5-4. Лучевая диаграмма для контроля газового анализа (взаимосвязь величин Ог, RO2 и при полном сгорании различных топ.чив).

Рис. 5-5. Рабочая диаграмма для контроля газового анализа при сжигании природного газа и мазута ( а=0).

При испытаниях и в эксплуатации необходим контроль газового анализа. Он возможен путем проверки соответствия содержаний О2 и К02 в пробах, одновременно отобранных из различных газоходов парогенератора. В основу контроля положено постоянство состава горючей массы топлива, сжигаемого в данный момент времени, и, следовательно, одинаковое значение R0" для различных точек по газовому тракту [c.110]

При производстве полного газового анализа для контроля из одной и той же пробы обычно делают по два параллельных определения всех компонентов газовой смеси методом поглощения. Из остатка после каждого определения производят по одному сжиганию Н2, а из остатков после сжигания водорода — два сжигания предельных углеводородов. Таким образом, полный газовый анализ складывается из двух определений содержания СО2, С Н2 , О2 и СО методом поглощения и двух определений содержания Н и С Нг +2 методом сжигания. [c.247]

Источники воспламенения в условиях производства весьма разнообразны как по своему появлению, так и по параметрам. Наиболее вероятными являются открытый огонь и раскаленные продукты горения нагретые до высокой температуры поверхности технологического оборудования тепловое проявление механической и электрической энергии тепловое воздействие химических реакций. Источниками воспламенения могут быть разнообразные технологические нагревательные печи, реакторы огневого действия, регенераторы, в которых выжигают органические вещества из негорючих катализаторов, печи и установки для сжигания н утилизации отходов, факельные устройства для сжигания побочных и попутных газов и др. Основной мерой пожарной защиты от подобных источников воспламенения является исключение возможного контакта с ними горючих паров и газов, образовавшихся при авариях и повреждениях. Поэтому аппараты огневого действия располагают на безопасном от смежных аппаратов удалении или изолируют их, размещая в закрытых сооружениях и помещениях. В случае невозможности выполнения подобной рекомендации предусматривают автоматически действующие системы контроля аварийных ситуаций (газовый анализ среды) и установки блокирования открытых источников воспламенения. [c.83]

Учитывая указанное выше влияние газовой среды на результаты определения плавкости золы, в процессе проведения опыта должно быть уделено особое внимание контролю газовой среды в печи. Наиболее надежным способом такого контроля является газовый анализ. Однако, полный газовый анализ требует специальной аппаратуры и квалифицированного персонала, вследствие чего доступен не всякой лаборатории. [c.250]

Такой контроль может быть осуществлен при нормальном топочном режиме (дз—О) по соответствию Ог и КОг в пробах, отбираемых из разных газоходов парогенератора в одно и то же время. Как известно, при испытаниях и в эксплуатации газовый анализ проводится обычно [c.107]

Система контроля газовой атмосферы. При низкотемпературных измерениях (от —170 до +20°С) через держатель образца необходимо пропускать сухой жидкий азот или гелий и избегать конденсации водяных паров. При анализе вплоть до 600°С в качестве газа-носителя используют азот, причем водяные пары, СОг или другие продукты, образующиеся при тех или иных превращениях в образце, надлежит пропускать через термопару. [c.181]

Абсорбционный метод спектрального газового анализа для контроля оксида углерода. Метод основан на свойстве молекул веществ избирательно поглощать часть проходящего через них электромагнитного излучения. Специфичность спектра поглощения позволяет качественно определять состав газовых смесей, а интенсивность абсорбционного спектра связана с количеством поглощающего энергию вещества. Инфракрасные спектрометры-газоанализаторы нашли применение при контроле содержания оксида углерода на уровне ПДК и ниже. [c.211]

Пламенно-фотометрический метод газового анализа для контроля диоксида серы. Метод пламенной фотометрии основан на внесении молекул двуокиси серы в пламя смеси водород/воздух, при этом диоксид серы восстанавливается до атомарной серы, из которой образуются молекулы серы (Sj), часть из которых возбуждена. Возвращаясь в исходное состояние, возбужденные молекулы серы испускают характерные для серы полосы излучения [c.211]

Флуоресцентные методы газового анализа для контроля диоксида серы и сероводорода. Явление флуоресценции — свойство возбужденных молекул вещества испускать свет под воздействием электромагнитного излучения. При облучении пробы газа, содержащего диоксид серы, ультрафиолетовым светом (214 нм) молекулы SO2 переходят из возбужденного в нормальное состояние, разряжаясь частично на флуоресценцию (максимум интенсивности флуоресценции в данном случае лежит в области волн 350 нм). Интенсивность излучения, пропорциональная содержанию диоксида серы, регистрируется фотоумножителем. [c.212]

Хемилюминесцентный метод газового анализа для контроля окислов азота. Метод основан на реакции окиси азота и озона, которые подают одновременно в реакционную камеру, и является в настоящее время основным методом контроля окислов азота в атмосферном воздухе. Интенсивность хемилюминесцентного свечения (химической люминесценции) в области волн от 600 до 2400 нм с максимумом в районе 1200 нм, пропорциональная концентрации окиси азота, регистрируется фотоумножителем, используемым в качестве детектора. [c.213]

Пламенно-ионизационный метод газового анализа для контроля углеводородов. Задача контроля концентрации углеводородов избирательными методами анализа представляется весьма сложной, так как в воздухе одновременно может присутствовать большое число углеводородов различных классов. Это особенно актуально для предприятий по переработке углеводородных систем. По этой причине распространение получил пламенно-ионизацион-ный метод, с помощью которого измеряется суммарная концентрация углеводородных паров и газов. [c.215]

Объемно-планировочные рещения, конструкция зданий, помещений и вспомогательных сооружений для систем контроля, управления, ПАЗ и газового анализа, их размещение на территории взрывопожароопасных объектов осуществляются на основе требований действующих строительных норм и правил, ПУЭ, других нормативно-технических документов и настоящих Правил. [c.308]

Газовый анализ по теплопроводности очень быстр, прост и удобен для автоматического непрерывного контроля. [c.516]

Успех любого научного исследования во многом определяется рационально выбранным и рационально используемым метолом эксперимента. Осуществление многих современных процессов в промышленности стало возможным также только благодаря развитию новых эффективных методов контроля. Б химии, науке о строении и превращении веществ, довольно часто центральной экспериментальной проблемой является определение состава сложных смесей, определение ничтожных примесей, загрязняющих основное вещество, и определение физикохимических характеристик веществ. Достижения двух последних десятилетий в химии и в химической промышленности во многом связаны с бурным развитием газовой хроматографии, широкое использование которой привело к революционным изменениям в методах органического и газового анализа и в ряде методов физико-химического эксперимента. Это объясняется следующими особенностями газовой хроматографии. [c.5]

Источниками воспламенения могут быть разнообразные технологические нагревательные. печи, реакторы огневого действия, регенераторы, в которых выжигают органические вещества из негорючих катализаторов, печи и установки для сжигания и утилизации отходов, факельные устройства для сжигания побочных и попутных газов и др. Основной мерой пожарной защиты от подобных источников воспламенения является исключение возможного контакта с ними горючих паров и газов, образовавшихся при авариях и повреждениях. Поэтому аппараты огневого действия располагают на безопасном от смежных аппаратов удалении или изолируют, размещая в закрытых сооружениях и помещениях. В случае невозможности выполнения подобной рекомендации предусматривают автоматически действующие системы контроля аварийных ситуаций (газовый анализ среды) и установки блокирования открытых источников воспламенения. [c.57]

Многообразие подлежащих контролю индивидуальных химических веществ и их смесей, загрязняющих воздух, требует совершенствования организации гигиенического нормирования и создания средств контроля на основе современной аналитической техники. Наиболее прогрессивен автоматический анализ состояния воздушной среды, позволяющий непрерывно, надежно и с достаточной точностью определять концентрации вредных и взрывоопасных веществ в воздухе. Для этой цели предназначены автоматические газоанализаторы и сигнализаторы предельно допустимых и довзрывных концентраций химических веществ, применяемые как самостоятельно, так и в качестве датчиков в системах автоматического газового анализа, автоматической защиты и сигнализации. [c.159]

САГА представляет собой набор технических средств, предназна ченных для построения различных промышленных систем автоматического газового анализа, выполняющих следующие функции отбор, осушку, а также контроль состава газов в нескольких точках отбора (контроль по обеганию или вызову) преобразование сигналов датчиков газоанализаторов в унифицированный токовый сигнал запоминание измеренного значения в каждой точке отбора каждого компонента. САГА позволяет получить любую структуру систем для конкретной задачи. Системы на базе этой аппаратуры дорабатываются по индивидуальному специальному заказу и поставляются полностью укомплектованными устройствами отбора и подготовки газа, аппаратурой для хранения и подачи контрольных смесей. [c.188]

НЫХ методов анализа (например, применение фотоэлектрических фотометров, рН-метров). В ходе управления процессами обогащения угля и переработки нефти использовали в основном данные анализа, характеризующие анализируемую пробу в целом, например температуру затвердевания или температуру вспышки, предел воспламеняемости или данные об отношении анализируемой пробы к действию раствора перманганата калия. Определение ряда таких характеристик, например определение плотности и давления паров, определение вязкости или снятие кривых разгонки, можно осуществлять при помощи приборов. Указанные методы анализа важны для контроля качества веществ, но они не соответствуют современному уровню исследований и контроля производства, а также не способствуют прогрессу в этих областях. Развитие аналитической химии происходит в направлении внедрения физико-химических методов анализа или методов, использующих специфичные свойства веществ, при этом на первый план выдвигаются методы газовой хроматографии. В связи с этим на примере развития газовой хроматографии можно проследить тенденции развития аналитической химии в целом. Метод газовой хроматографии известен с 1952 г., в 1954 г. появились первые производственные образцы газовых хроматографов, а уже в 1967 г. четвертая часть всех анализов, проводимых на нефтеперерабатывающих заводах США, осуществлялась методом газовой хроматографии (А.1.13]. К 1968 г, было выпущено свыше 100 ООО газовых хроматографов [А.1.14], и лишь небольшую часть из них применяли для промышленного контроля. Газовые хроматографы были снабжены детекторами разных типов в зависимости от специфических свойств анализируемого вещества, его количества и молекулярного веса, позволяющими провести определение вещества при его содержании от 10 до 100% (в случае определения летучих неразлагающихся веществ в газах — при содержании 10- %). К подбору наполнителя для колонок при разделении различных веществ подходили эмпирически. В 1969 г. появились газовые хроматографы, которые наряду с различными механическими приспособлениями содержали элементы автоматики. Для расчета результатов анализа по данным хроматографии и в лаборатории и в ходе контроля и управления процессом применяли цифровые вычислительные машины в разомкнутом контуре. В настоящее время эти машины вытесняются цифровыми вычислительными машинами в замкнутом контуре. При этом большие вычислительные машины со сложным оборудованием можно заменить небольшими. В будущем результаты анализа можно будет получать гораздо быстрее. Методы газовой хроматографии в дальнейшем вытеснят и другие методы анализа мокрым путем и внесут значительный вклад в автоматизацию процессов аналитического контроля. Внедрение техники и автоматизации в методы аналитической химии будет способствовать увеличению числа специалистов с высшим и средним специальным образованием, работающих в области аналитической химии. В настоящее время деятельность химиков-аналитиков выглядит совершенно иначе. Химик-аналитик должен обладать специальными знаниями в области химии, физики, математики и техники, а также желательно и в области биологии и медицины. Все это необходимо учесть при подготовке и повышении квалификации химиков-аналитиков, лаборантов и обслуживающего пс[)сонала. [c.438]

Потери тепла от химической неполноты горения газообразного топлива могут практически отсутствовать. Однако при неправильной организации процесса горения и отклонениях от оптимальных режимов эти потери иногда достигают весьма значительных величин. При неполном горении газообразного топлива котел в большинстве случаев не дымит, и если нет контроля, эти потери могут остаться незамеченными обслуживаюшим персоналом. Поэтому при эксплуатации котельных установок и особенно при теплотехнических испытаниях определение потерь тепла с химической неполнотой горения, производимое посредством газового анализа продуктов горения, является обязательным. [c.64]

При работе стенда измерялись расход топлива сдвоенной диафрагмой со ртутным дифмаиометром, расход воздуха общий и по элементам камеры сгорания с помощью расходомеров Вентури, температура горячего воздуха и температура газов перед воздухоподогревателем и дымовой трубой стандартными термопарами. Сопротивление элементов стенда находилось по разности статических давлений в различных точках газовоздушного тракта. Теплопоглощение стен камеры горения определялось методом калориметрирования. Для контроля за режимом периодически через 5—7 мин производился анализ газа, отбиравшегося из точки за переходной камерой (сечение III, рис. 2), на СО2 и О2 на приборе Орса. Избыток воздуха по газовому анализу совпадал с избытком, рассчитанным ио расходу топлива и воздуха с точностью 0,02. [c.205]

Кроме общих измерений производились специальные измерения, позволявшие определить итоговые характеристики процесса горения за камерой и за газификационной зоной. Основным методом исследования был принят метод газового анализа. Производились также аэродинамические измерения в характфных сечениях и измерение полей температур в газификационной зоне. В качестве характерных сечений были приняты (см. рис. 2) сечение / — за выходным соплом камеры на расстоянии 50 мм от него сечение II — за поворотом переходной камеры (550 мм от выходного сопла по оси факела) сечение III, точка контроля режима — 1 200 мм от выходного сопла сечение IV—за газификационной зоной, сечение V — в газификационной зоне. Отбор проб газа производился во всех характерных сечениях, а также в дожигательной зоне и в радиально-осевых сечениях газификационной зоны с помощью прямых (сечения II и ///) и Г-образных (сечения /, IV, V и газификационная зона) одно- и многоканальных водоохлаждаемых газозаборных трубок с наружным диаметром до 25 мм (в камере) и 35—42 мм (сечения / и //). Г-образ-ные зонды вводились в объем камеры либо по ее оси через торцевое воздухораспределительное устройство (заборные отверстия в этом случае располагались на [c.205]

Таким образом, краткое рассмотрение основных методов газового анализа позволяет заключить, что практическая эффективность их применения в значительной мере снижается из-за недостатков, органически присущих тому или иному методу чрезвычайная длительность анализа для химических газоанализаторов и невозможность определения всех компонентов топочных газов автоматическими газоанализаторами. Поэтому принципы, используемые для автоматического непрерывного определения какого-либо одного из основных компонентов продуктов сгорания, в настоящее время используются не только для контроля горения, но и главным образом для создания различных схем автоматического управления и регулирования процессом горения. В этих схемах концентрации, например, СО2 или О2 используются в качестве основного или корректирующего импульса [252- 254], так как физические методы определения этих составляющих позволяют фиксировать весьма малые изменения их концентрации в двухкомпонентной газовой смеси. Возможность определения с большей точностью одного из двух компонентов смеси при помощи того или иного физического метода явилась предпосылкой для разработки хроматографического метода анализа продуктов сгорания. [c.264]

Здесь уместно кратко рассмотреть преимущества и недостатки обоих методов определения коэффициента избытка воздуха. Основным преимуществом углекислотного метода является относительно высокое содержание определяющего газа в продуктах сгорания. Действительно, при а=1,2- 1,4 содержание НОг в сухих продуктах сгорания всех рассмотренных топлив колеблется от 8 до 17%, тогда как содержание свободного кислорода в этих же продуктах сгорания колеблется в пределах лишь 3,5—6,5% (см. рис. 5-1 и 5-2). Еще ниже содержание свободного кислорода при малых избытках воздуха в топке. Так, при а=1,02- -1,04 содержание кислорода составляет всего 0,4—0,8%, тогда как содержание КОг около 16% (мазут). Благодаря повышенному содержанию КОг повышается точность газового анализа. Кроме того, химический контроль газа при определении КОг проще и надежнее, чем при определении кислорода. Наряду с этим крупный недостаток углекислотиого метода вызван тем, что содержание определяющего газа (в процентах) сильно изменяется в зависимости от состава горючей массы сжигаемого топлива. Так, например, при постоянной величине а 1,3 содержание [c.101]

ГАЗОАНАЛИЗАТОРЫ, приборы, измеряющие содержание (концентрацию) одного или неск. компонентов в газовых смесях (см. также Газовый анализ). Каждый Г. предназначен для измерения концентрации только определенных компонентов на фоне конкретной газовой смеси в нормиров. условиях. Наряду с использованием отдельных Г. создаются системы газового контроля, объединяющие десятки таких приборов. В большинстве случаев работа Г. невозможна без ряда вспомогат. устройств, обеспечивающих создание необходимых т-ры и давления, очистку газовой смеси от пыли и смол, а в ряде случаев и от нек-рых мешающих измерениям компонентов и агрессивных в-в. Г. классифицируют по принципу действия на пневматические, магнитные, электрохимические, полупроводниковые и др. Ниже излагаются физ. основы и области применения наиб, распространенных Г. [c.454]

Для постоянного контроля содержания кислорода в продуктах сгорания все крупные парогенераторы оснащаются термомагнитными газоанализаторами (кислородоме-рами), которые используются для определения относительного объемного содержания кислорода в газовых смесях. Принцип действия термомагнитных газоанализаторов основан на магнитных свойствах кислорода, резко отличающихся от магнитных свойств других газов. Объемная магнитная восприимчивость кислорода в 190 раз больше, чем двуокиси углерода, и почти в 230 раз больше, чем водорода. Однако построить технический газоанализатор, основанный на непосредственном измерении Магнитной восприимчивости газовых смесей, оказалось затруднительным, так как абсолютные величины магнитной восприимчивости очень малы и могут быть точно измерены только высокочувствительными приборами. Наряду с этим оказалось возможным использовать для целей газового анализа вторичные физические явления, связанные с парамагнит-ностью кислорода [Л. 69]. К их числу следует отнести уменьшение магнитной восприимчивости парамагнитного газа с увеличением его температуры, причем магнитная восприимчивость обратно пропорциональна квадрату температуры. [c.191]

В общем случае для отработки и испытаний высокоавтоматизированного ЭХГ необходим комплексный испытательный стенд, содержащий системы управления и контроля, приготовления и подачи реагентов, термостатирования, нагрузочные устройства, вспомогательные системы измсреиий, газового анализа, отбора и утилизации продуктов реакций н яр. На рис. ЮЛ ирнведена структурная схема универсального испытательного стенда. Система подготовки (приготовления), очистки и подачи реагентов 3 обеспечивает снабжение ЭХГ топливом и окислителем заданной чистоты при давлениях, температурах и расходах, определенных техническим заданием. [c.400]

В настоящей работе ставилось целью усовершенствовать методы газового анализа, сделать их более пригодными для ходового контроля, т. е. отличающимися достаточной просготой и необходимой точностью при минимальной затрате времени. [c.226]

Для контроля загазованности (по ПДК и НКПВ) в производственных помещениях, рабочей зоне открытых наружных установок предусматриваются, как правило, средства автоматического газового анализа с сигнализацией предельно допустимых величин. При этом все случаи загазованности должны фиксироваться приборами. [c.307]

При промышленном производстве газов а также в paзJшчныx промышленных установках, где состав газов может служить средством контроля за протекающими в установке процессами требуется во многих случаях проведение непрерывного газового анализа с автоматической записью результатов анализа. [c.316]

Инфракрасные анализаторы широко применяются в нефтяной, (главным образом нефтехимической) промышленности для непрерывного анализа потоков газол и (значительно реже) жидкостей, чем достигается поддержание оптимальных условий ироцессов и контроль газовых потоков, содержащих относительно небольшое [c.3]

Анализ газовых смесей и количественное определение содержания отдельных газообразных веществ имеют большое практическое значение во многих отраслях промышленности. Газовый анализ широко применяют при контроле и регулировании производственных процессов, связанных с переработкой, выделением или поглощением газов. Его используют для технологического контроля процессов горения, металлургических производств, почти всех процессов химической, газовой и нефтяной промышленности. Разведка нефтяных месторождений методом газовой съемки связана с анализом газов. Самостоятельным разделом газового анализа является анализ воздуха промышленных предприятий на содержание вредных для здоровья и взрыво-оцасных примесей. [c.84]

Многие методы газового анализа, применяемые для исследова- тельских целей, для контроля за процессами переработки нефти и газа и процессами, идущими в газофрахщионирующих установках, также основаны на разделении смесей. При аналитических работах стоимость процесса разделения вследствие использования незначительных количеств газа очень невелика, и в этих случаях могут быть применены такие методы, которые в промышленности не используются из-за дороговизны процесса. [c.254]

Раньше в химической промышленности контроль базировался в основном на химическом газовом анализе (приборы Орса, ВТИ и т. и.) и на ректификации (приборы Подбельняка, ЦИАТИМа и т. д.). В ряде случаев использовались приборы, основанные на измерении теплопроводности (ГЭУК-21) и теплоты сгорания (ПГФ), магнитных и диэлектрических характеристик, плотности и т. и. Кроме того, применялись спектроскопические методы. [c.6]

Одна из ответственных задач, стоящих перед химиками газовой промышленности, заключается в разработке метода точного анализа промышленных газов как для контроля про-извО ДСтва, так и для расчета калорийности газа. Применительно к городскому газу, который теперь содержит заметное количество нефтяных продуктов, классические химические методы газового анализа непригодны из-за высоких концентраций насыщенных и ненасыщенных углеводородов. Метод газовой хроматографии [1] применяется уже в течение некоторого времени в нашей лаборатории. Число колонок равно двум или более (в [c.526]

Целый ряд технологических процессов полностью основан на процессах выделения и очистки. К ним относятся, напрнмер, производство углеводородных газов, легких бензинов, Си итет -ческО о каучука, этилового спирта. Аналитический контроль за ходом этнх процессов базировался на длительных и трудоемких лабораторных методах низкотемпературной ректификации, инфракрасной спектроскопии, объемных методах газового анализа. Длительность анализов достигала 5—8 ч. Кроме того, данные методы анализа не обеспечивали требуемой чувствительности определений и точности результатов. [c.299]

Наряду с исследованием и опытной проверкой методов разделения углеводородных газов, следует в институтах Академии наук СССР и министерствах хршической и нефтяной промышленности разрабатывать непрерывные экспрессные методы газового анализа и контроля. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология