Процессы риформинга с стационарным слоем катализатора

Водородсодержащий газ риформинга (ВСГ) содержит (по объему) 60—90% водорода и углеводороды С1—Сб. На установках со стационарным слоем катализатора концентрация водорода к концу реакционного цикла понижается. Переменный состав ВСГ в большинстве случаев не препятствует его использованию в процессах гидроочистки бензинов и дизельных топлив. При необходимости состав ВСГ может быть стабилизирован (88—90% Нз и 10—12% СН4) путем абсорбционной очистки при давлении 4—5 МПа и температуре от —10 до +10 °С в качестве абсорбента используется катализат риформинга. [c.125]

В настоящее время в промышленных условиях применяют два варианта процесса, оба со стационарным слоем катализатора. Первый вариант — отдельная установка (раздельная схема). Размеры капиталовложений и энергетические затраты при осуществлении этого варианта примерно такие же, как для секции гидроочистки прямогонных бензинов. Второй вариант — система с хвостовым реактором, когда катализатор селективного гидрокрекинга полностью или частично заменяет платиновый катализатор в последнем по ходу сырья реакторе установки риформинга. Дополнительные капиталовложения при реализации этого варианта не требуются. [c.145]

Чем выше мольное отношение водород/сырье, тем меньше скорость образования кокса на катализаторе. При переработке сырья с пределами кипения 85— 180 С на установках со стационарным слоем катализатора и получении бензина с октановым числом 95 пунктов по исследовательскому методу мольное отношение на платиновых катализаторах поддерживается на уровне 8—9, а на полиметаллических 5—7. Для установок с короткими межрегенерационными циклами мольное отношение может быть снижено до 3—5, а для установок с непрерывной регенерацией и движущимся катализатором мольное отношение равно 3 при октановом числе получаемого бензина до 100—102 пунктов. Изменение мольного отношения водород/сырье практически не влияет на селективность процесса риформинга. [c.152]

Наиболее многочисленны процессы и установки риформинга со стационарным слоем катализатора, где условия процесса выбраны таким образом, чтобы обеспечить длительность межрегенерационного цикла 0,5—1 год и более. Относительно редкие регенерации катализатора на установках подобных типов совмещаются, как правило, с ремонтом оборудования. Окислительные регенерации проводятся одновременно во всех реакторах и занимают 5—Ю суток в год при общей длительности простоев 20—40 суток в год. [c.166]

Регенерация катализатора. На всех установках риформинга со стационарным слоем катализатора предусмотрена его окислительная регенерация. По мере работы катализатор постепенно дезактивируется образующимися отложениями кокса. Несмотря на то что при платформинге выход кокса невелик, абсолютное его количество из-за большой длительности цикла оказывается довольно значительным, достигая 3—5% на катализатор. При малой концентрации кислорода в газе, используемом для регенерации, кокс сгорает послойно, что видно на рис. 78. Значительная роль диффузии при регенерации подтверждается тем, что эффективность этого процесса растет с уменьшением гранул катализатора. [c.212]

Л. Процессы каталитического риформинга с использованием окисных катализаторов 5ЛЛ. Процессы риформинга со стационарным слоем катализатора [c.52]

Из рис. 10.5 следует вывод о том, что при давлениях 3-4 МПа коксообразование подавляется в такой степени, что установки риформинга со стационарным слоем катализатора могут работать без его регенерации практически более 1 года. Применение би- и полиметаллических катализаторов позволяет проведение процесса при [c.543]

Установки этого типа в настоящее время получили наибольшее распространение среди процессов каталитического риформинга бензинов. Они рассчитаны на непрерывную работу без регенерации в течение 1 года и более. Окислительная регенерация катализатора производится одновременно во всех реакторах. Общая длительность простоев установок со стационарным слоем катализатора составляет 20 - 40 суток в год, включая цикл регенерации и ремонт оборудования. Сьфье установок подвергается предварительной глубокой гидроочистке от сернистых, азотистых и других соединений, а в случае переработки бензинов вторичных процессов - гидрированию непредельных углеводородов. [c.548]

Схему подачи ВСГ "на проток" применяют только на комбинированных установках гидроочистки и каталитического риформинга (со стационарным слоем катализатора и проводимого под повышенным давлением водорода) прямогонных бензинов с пониженным содержанием сернистых соединений (< ОД % мае.). Такая схема предусматривает "жесткую связь" по водороду между каталитическим риформингом и гидроочисткой. По этой схеме весь ВСГ риформинга под давлением процесса подают в реакторы гидроочистки. Схема удобна в эксплуатации и более проста по аппаратурному оформлению. [c.315]

Процесс ведут при температуре 500—525°С и давлении 1,0—4,0 МН/м2 (10—40 атм). Для предотвращения происходящей в этих жестких условиях быстрой дезактивации поверхности катализатора углеродистыми отложениями необходимо. присутствие водорода. На практике при проведении процесса риформинга водородсодержащий газ вместе с парами углеводородного сырья циркулирует через стационарный слой катализатора. Продукты реакции охлаждают, конденсат отделяют и выводят из системы, а газы (содержащие главным образом водород) возвращают в реакционную зону. [c.73]

Для каталитического риформинга используется ряд процессов в стационарном слое па катализаторах типа платинированной окиси алюминия. В этих процессах эндотермические реакции риформинга проводятся в нескольких реакторах, каждый из которых имеет собственную печь для подогрева сырья. В настоящем сообщении описывается процесс гидроформинга в псевдоожиженном слое. Это — регенеративный процесс, осуществляемый па пылевидном алюмомолибденовом катализаторе с применением одного реактора. В настоящее время в США и в других странах сооружаются 9 установок такого типа общей производительностью 20 тыс. м сутки. [c.206]

Другие промышленные установки платформинга со стационарным слоем катализатора и периодической его регенерацией. В последние годы созданы новые установки как с периодической, так и с непрерывной регенерацией катализатора. На большинстве из них применяют более совершенные — биметаллические и даже полиметаллические катализаторы со сниженным содержанием платины (до 0,3%). Эти катализаторы позволяют вести процесс при меньшем давлении. Ниже приведены данные, полученные для катализатора R -451 при риформинге однотипного сырья, объемной скорости его подачи 2,5 ч и соотношении водорода и сырья 6 1. [c.186]

СХЕМА ПРОЦЕССА КАТАЛИТИЧЕСКОГО РИФОРМИНГА БЕНЗИНА СО СТАЦИОНАРНЫМ СЛОЕМ КАТАЛИЗАТОРА...................................14 [c.3]

Рис. 6. Схема процесса каталитического риформинга бензина со стационарным слоем катализатора

Технологическая схема. Установки каталитического риформинга подразделяются по способу осуществления окислительной регенерации катализатора а) установки со стационарным слоем, где регенерация проводится 1—2 раза в год и связана с остановкой производства 6) установки с короткими межрегенерационными циклами, где регенерация катализатора проводится попеременно в каждом реакторе без остановки процесса в) установки с движущимся слоем катализатора, где регенерация проводится в специальном аппарате. Большинство отечественных установок относится к первой группе. [c.74]

Установки этого типа в настоящее время получили наибольшее рсспространение среди процессов каталитического риформинга б( нзинов. Они рассчитаны на непрерывную работу без регенерации в течение 1 года и более. Окислительная регенерация катализатора производится одновременно во всех реакторах. Общая длительность простоев установок со стационарным слоем катализатора состав — Л5 0Т 20 — 40 суток в год, включая цикл регенерации и ремонт [c.192]

Это можно объяснить следующим образом. По мере использс1вания катализатора часть его активных центров отравляется и число свободных активных цент])ов уменьшается. Поо солъку подача сырья сохраняется постоянной, реальная объемная скорость (отношение числа моль подаваемого сырья в единицу времени к числу свободных, действующих активных центров) непрерывно растет и глубина процесса уменьшается. Скорость образования промежуточных продуктов (Б) при большой продолжительности использования катализатора низка из-за малого количества свободных активных центров, а в начале процесса при малой продолжительности использования катализатора она незначительна из-за большой глубины процесса и превращения промежуточных продуктов в конечные. Прохождение скорости образования промежуточных продуктов через максимум объясняется изменением глубины процесса. Для сохранения качества целевого продукта постоянным падение активности катализатора в процессах со стационарным слоем (крекинг, гидрокрекинг, гидроочистка, риформинг, изомеризация, дегидрирование и т.,п.) компенсируют повышением температуры, что обычно сопровождается уменьшением селективности процесса (рис. 4.5). На рис. 4.5 сравниваются активность, стабильность и селективность двух катализаторов риформинга -полиметаллического КР-4 /) и монометаллического АП-64 (.2) при работе на одном и том же сырье с получением катализата с од]янако-вым и постоянным октановым числом. По минимальной температуре (470 °С), при которой начинает получаться катализат заданного качества, можно предположить, что большую активность имеет катализатор [c.96]

Одним из путей интенсификации риформинга со стационарным слоем катализатора, как было отмечено выше, является снижение давления и повышение температуры процесса, что способствует углублению реакции ароматизации, а следовательно, и повышению октанового числа бензинов. Однако при этом происходит резкое возрастание коксообразования, которое приводит к быстрой дезактивации катализатора, снижению селективности процесса н, в конечном счете, к сокращению продолжительности рабочих циклов. Разработка и внедрение более стабильных катализаторов, обеспечивающих довольно длительный межрегенерационный период эксплуатации установок при низко.м давлении, сыграли важную роль в совершенствовании процесса риформинга с ПРК. Однако возможности повышения стабильности катализатора не безграничны, поэтому возникла необходимость освоения принципиально новай технологии с непрерывной регенерацией катализатора - процесса риформинга с НРК. [c.73]

Система автоматизащ1и процесса выполнена таким образом, что работа блока регенерации может быть прервана и затем продолжена в любой момент эксплуатации блока риформинга. Последний при оста-новк блока регенерации работает по обычной схеме со стационарным слоем катализатора. Регенератор работает при избыточном давлении, не превышающем 0,01 МПа. В первой верхней зоне при температуре 440-500 °С проводят выжиг кокса в среде циркулирующего инертного газа с содержанием кислорода 1,0 1,5% (об.). Во второй зоне при температуре 500-540 °С циркулирует газ с содержанием кислорода 18-20% (об.). В эту же зону подают дихлорэтан и здесь проводят окислительное хлорирование катализатора. В третью, нижнюю зону подают осушенный воздух и при температуре 500-540 °С осуществляют прокаливание катализатора. Циркулируют газы в первой и второй зонах с помощью высоконапорных вентиляторов газы подогреваются для всех трех зон в электроподогревателях. [c.114]

При классификации различных модификаций каталитического риформинга за основу принимаю систему окислительной регенерации катализаторов. Наиболее широкое применение нашли процессы риформинга со стационарным слоем катализатора, для которых, условия процесса выбраны таким образом, чтобы обеспечить дли тельность межрегенерациониого цикла 0,5—1 год и более. Относительно редкие регенерации катализатора на установках подобных типов совмещают, как правило, с ремонтом оборудования. Окислительную регенерацию проводят одновременно во всех реакторах, на что требуется 5—10 сут в год В технической литературе такие процессы обычно называют полурегенеративными или процессами с периодической регенерацией. Вторую группу составляют процессы с короткими межрегенерационными циклами. Регенерация катализатора проводится попеременно в каждом реакторе без прекращения работы установок риформинга. На таких установках имеется дополнительный резервный реактор, система трубопров9дов с надежной запорной арматурой. Третью группу составляют процессы с движущимся слоем гранулированного катализатора. Окислительная регенерация проводится в выносных аппаратах. [c.119]

На установках со стационарным слоем катализатора и длительными межрегенерационными циклами (рис. 4.3) в цикле реакции подготовленное сырье, поступающее е блока гидроочистки, смешивается с циркулирующим ВСГ, подогревается в теплообменнике и направляется в реакторный блок, состоящий из печи предварительного нагрева, 3—4 адиабатических реакторов и печей (или секций многокамерной печи) для межступенчатого подогрева продуктов реакции. После выхода из последнего реактора газопродуктовая смесь охлаждается в теплообменнике и холодильниках до 20—40 °С, после чего производится сепарация Щ2Г. Поток ВСГ разделяется — большая часть поступает на прием.диркуляционного компрессора, а-избыток, образующийся в процессе, выводится с блока риформинга на блок предварительной гидроочистки бензина или направляется иным потребителям. [c.127]

Отрегенерированный и восстановленный катализатор периодически загружается в реактор / ступени и затем последовательно проходит все реакторы. Транспорт между реакторами осуществляется ВСГ. Из последнего реактора катализатор поступаете бункер-накопитель, где отделяется от пневмоагента. Из бункера-накопителя катализатор периодически ссыпают в регенератор, где в неподвижном слое проводится окислительная регенерация и иные операции по подготовке катализатора к работе в цикле реакции. Единовременно регенерируется 5% общей загрузки катализатора. Система циркуляции катализатора использована Французским институтом нефти в процессе риформинга, а также при осуществлении процесса аро майзинг. Подобные установки могут сооружаться в два этапа [256] сначала монтируют обычную установку риформинга с реакторами, внутренняя конструкщгя которых приспособлена для движения катализатора, на втором этапе монтируют систему регенерации катализатора. При работе со стационарным слоем катализатора поддерживают более высокое давление и более высокую кратность циркуляции, после монтажа- системы регенерации давление снижают. [c.141]

На сегоднящний день возможности повыщения эффективности каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора в традиционном технологическом исполнении практически исчерпаны. Дальнейшее повышение температуры и снижение давления ведёт к интенсивному отравлению ка-тализагора и снижению его активности. Применение усовершенствованных катализаторов и оптимизация технологического режима не приводят к значительному улучшению показателей процесса, т.к. он достиг термодинамически возможного предела. Рассмотрение процессов, протекающих на каждой стадии риформинга показывает, что в первом и втором реакторах в наибольшей степени протекают дегидрирования нафтенов и изомеризации парафинов, доля реакций дегидроциклизации и гидрокрекинга невысока вследствие малого времени контакта сырья с катализатором и значительного падения температуры по слою катализатора. По приведенным показателя.м последний реактор значительно отличается от головных. Здесь находится более половины всего катализатора процесса, следовательно, время контакта - наибольшее температура потока по слою катализатора, хотя и незначительно, но возрастает Все это способствует возрастанию доли реакций дегидроциклизации и гидрокре-кин1 а. [c.5]

Рениформинг представляет собой регенеративный процесс каталитического риформинга со сменно-циклическим режимом работы реакторов на стационарном слое биметаллического катализатора. Катализатор процесса рениформинг содержит 0,3 % (мае.) платины и 0,3 % (мае.) рения. Технологическая аппаратура процесса (рис. 11) включает абсорбер для поглощения сероводорода, три реактора, сепаратор и стабилизатор. [c.39]

Применение установок каталитического риформинга с неприрывной регенерацией катализатора повышает селективность процесса. Как показано в [49] на установках со стационарным слоем катализатора при снижении давления с 3,0 до1,5Мпа выход катализата с октановым числом 95 увеличивается с 74,4 до 84,9 %, а выход водорода - с 1,0 до 1,9 %. На установке КР НРК при давлении 0,8Мпа выход катализата с октановым числом 100 достигает 83,5, а выход водорода - 2,8 %. [c.43]

При применении стационарпого слоя катализатора и последовательном соединении адиабатических реакторов тепло подводят как путем подогрева сырья, так и при помощи промежуточных подогревателей, включенных между адиабатическими реакторами. Этот метод применен при процессе гидроформинга в стационарном слое [28] и во всех современных процессах риформинга иа платиновых катализаторах, начиная с платформинга [22]. [c.217]

В прямогонной бензипо-лигроиновой фракции содержатся небольшие количества многочисленных примесей. Некоторые из них, в частности, сера, азот, хлор, кислород и различные металлы, папример мышьяк, могут вызывать отравление (или наоборот иромотпрование) катализатора. Металлы могут накапливаться на поверхности катализатора концентрация неметаллических примесей на зернах катализатора определяется главным образом равновесием адсорбции. При переходе на сырье, не содержащее неметаллических примесей, эти примеси испаряются с зерен катализатора, активность которого (в случаях, когда никаких других изменений не происходило) восстанавливается до первоначального уровня. При первых процессах риформинга, в частности при гидроформинге й стационарном слое, неуглеводородные примеси в сырье не оказывали отрицательного влияния частично вследствие того, что количество катализатора было весьма большим, благодаря чему влияние металлов значительно ослаблялось, а частично и вследствие влияния периодической регенерации катализатора, препятствовавшей накоплению примесей до нежелательного уровня. При современных регенеративных процессах, осуществляемых на недрагоценных металлах, влияние второстепенных примесей также сказывается незначительно. Однако превосходное соотношение между выходом и октановым числом, достигаемое при процессах риформинга на платиновых катализаторах, выдвигает необходимость удаления каталитических ядов для возможности переработки на этих катализаторах даже сырья с максимальным содержанием нежелательных примесей. [c.220]

Известно, что на установках риформинга со стационарным слоем катализатора в связи с постепенной потерей активности катализатора выход и качество целевых продутстов постоянно снижаются в течение рабочего цию а. Длл сохранения качества бензина на заданном уровне требуется постепенное повышение температурного режима процесса, которое компенсирует снижение скорости реакции из-за потери активности катализатора. Однако ужесточение режима приводит к повышению газообразования и снижению выхода бензина и водорода из-за непроизводительного расходования его на возрастающую деструктивную гидрогенизацию сырья. [c.55]

Ужесточение требований к качеству автомобильных бензинов, непрерывный рост потребности в аро.матических углеводородах и постепенное увеличение расхода водорода в гидрогенизационных процессах на НПЗ стимулирует строительство новых установок каталитического риформинга и реконструкцию действующих устаревших установок. В настоящее время в Китае накоплен значительный опыт реконструкции действующих установок с ПРК под процессы магнаформинга, КХ-риформинга, комбинированной загрузки катализаторов [149, 171, 222-223]. Технология риформинга с комбинированным слоем катализатора, применимая как при реконструкции действующих установок, так и при расширении мощности установок с НРК первого поколения, была освоена Чжан Л. в институте RIPP в 1998 г, [136,208]. Особенностью указанной технологии является использование стационарного слоя катализатора в двух первых по ходу движения сырья реакторах, где загружен платинорениевый катализатор марки СВ-7, и применение движущегося слоя катализатора в двух последних реакторах, где загружен платинооловянный катализатор марки 3961. После реконструкции традиционной установки риформинга с ПРК процесс осуществляют при следующих условиях давление 0,6-0,9 МПа, объемная скорость подачи сырья [c.96]

В противоположность процессу на стационарном слое гидрогенизация под высоким давлением на взвеси катализатора широко применялась в ФРГ в последние годы как одна из ступеней производства бензина п небольшого количества дизельных топлив из нефтяных остатков. Хотя первоначальный процесс [286, 287] был значительно усовершенствован [280, 283, 285], для увеличения производительности установок по нефти с учетом требований спецификащш на высокооктановые бензины необходимо сочетать его с термическим илп каталитическим крекингом [285]. Наконец, потребность в еще более высококачественных продуктах вызвала необходимость разработки и применения процессов каталитического риформинга бензина или его узких фракций [288]. [c.449]

В подавляющем большинстве случаев аппараты идеального вытеснения являются, следовательно, самыми высокопроизводительными, и естественно стремление осуществлять непрерывные процессы в близких к ним моделях реакторов. К таковым относятся трубчатые аппараты, выполненные в виде змеевиков или изогнутых труб большой Jo длины, но малого диаметра (рис. 68, а), кожухотрубные аппараты (рис. 68,6) и шахтные (колонные) аппараты (рис. 68, в) с одним или несколькими сплошными слоями насадки или гетерогенного катализатора, препятствующими перемешиванию. Трубчатые реакторы широко применяются для некаталитических и гомогеннбкаталитических реакций в газовой или жидкой фазе (пиролиз, гидролиз, альдольная конденсация), причем труба для нагревания или охлаждения помещена в пространство, омываемое соответствующим теплоносителем, или же аппарат сконструирован по типу теплообменника труба в трубе . Кожухотрубные и шахтные аппараты применяются еще шире, в частности для гетерогеннокаталитических реакций со стационарным слоем катализатора (риформинг, дегидрирование, парофазное гидрирование и окисление, гидратация, дегидратация). [c.310]

Промышленные установки платформинга со стационарным слоем платинового катализатора. Сначала процесс платформинга проводили на стационарном слое катализатора без регенерации под давлением 4—4,5 МПа (40—45 кгс/см ) с постоянным подъемом температуры для компенсации падения активности катализатора. В дальнейшем для повышения октанового числа риформинг-бензина и увеличения выхода ароматических углеводородов на большинстве установок платформинга снизили давление и стали проводить процесс с регенерацией катализатора (так как усилилось отложение кокса на катализаторе). Это потребовало дооборудования установок коммуникациями для проведения окислительной регенерации поочередно во всех реакторах. Наряду с этим шло совершенствование катализаторов. Первые отечественные модификации процесса каталитического риформинга были разработаны во ВНИИнефтехим Г. Н. Маслянским, а алюмоплатиновые катализаторы для этих установок — Ю. Я- Битепаж и Г. М. Осмоловским. [c.178]

В докладе расс.матриваются мегодические вопросы изучения технологических схем, способы их изображения и анализа. Как известно, наиболее наглядным яв.ляется представление основных аппаратов на технологических схемах в виде вертикальной их проекции. Для компьютерного анализа при реконструкции технологии процесса удобно применять линейные схемы, т е. различные варианты графических моделей схем. Рассмотренные схемы различаются по типам и конструкциям реакторов. В термических процессах применяются трубчатые реакторы змеевикового типа. В процессах каталитического риформинга, гидроочистки и некоторых других используются реакторы емкостные, цилиндри аеские с фильтрующим стационарным слоем крупногранулиро-ванного катализатора. Так, например, в реакторно-регенераторном блоке каталитического крекинга применяется сочетание проточного лифт-реактора с непрерывной циркуляцией микросферического катализатора между реактором и регенератором. [c.187]

Опыты проводили на лабораторной установке со стационарным слоем синтезированного цеолитсодержащего никельалюмосиликат-ного катализатора при 340—400 °С, 3—7 МПа, объемной скорости подачи сырья 1 —1,5 ч , объемном отношении водород сырье, равном 1000—1500 л/л. В процессе гидроизомеризации непредельные углеводороды целиком изомеризуются в парафиновые углеводороды изостроения. При этом октановое число (по ММ без ТЭС) повышается с 75,3 до 88,5—89,5. При деструктивной гидро-изомеризации бензиновой фракции коксования (н. к.— 170 °С) выход фракции н. к. — 85 °С достигает 52,5% (масс.) с октановым числом 87—88 (по ММ без ТЭС). Фракции выше 85 °С могут служить сырьем каталитического риформинга. [c.324]

Около 90% МОЩНОСТИ составляют процессы, использующие платиновый катализатор, нанесенный или на активную окись алюминия, или на алюмо-силикатный катализатор. Процессы, испольвующие окисные катализаторы (молибденовый и хромовый) — гидроформинги со стационарным и псевдоожиженным слоем катализатора и термофор — за последние годы практически не развиваются, и их мощность не превышает 8—9% от общей мощности установок риформинга. [c.95]

Многие из действующих в настоящее время установок риформинга были построены в конце 50-х - начале 60-х гг. и являются значительно менее эффективными по сравнению с новыми установками. Даже при использовании современных высокостабильных катализаторов с стационарным слоем многие из этих установок отличаются недостаточной эффективностью. Указанные установки требуют постоянного и тщательного технического внимания к себе, на ряде реакторов образовались трещины в местах сварки и появилась необходимость либо менять эти реакторы, либо проводить их капитальный ремонт. Традиционно такие установки постепенно выводились из эксплуатации за счет строительства более современных установок. Однако строительство новых установок связано с необходимостью больших капиталовложений, которые оказываются не под силу многим НПЗ, поэтому наиболее приемлемой альтернативой становится реконструкция существующих установок под проц- сс риформинга LPLS R с меньшими затратами. Прирост выхода целевого продукта за счет снижения давления процесса обеспечивает минимальный срок окупаемости капиталовложений. [c.77]

Технология риформинга с НРК первого поколения. Принципиальная схема процесса риформинга с НРК первого поколения по технологии "ФИН" представлена на рис. 5.10 [8]. Катализатор движется сверху вниз в каждом реакторе под действием собственного веса, для его транспортировки мег УС реакторами, между реактором и регенератором используется водородсодержащий газ. Катализатор из верхнего сепараторного бункера (баллона-сборника) периодически поступает в регенератор, где после продувки азотом подвергается регенерации в стационарном слое. При регенерации катализатора регенератор и циркуляционная система газов регенерации образуют замкнутый контур, а при загрузке и выгрузке катализатора циркуляционную систему отключают в регенерационном блоке имеется много специальных запорных клапанов. Регенерированный катализатор пост тгает в нижний бункер, где восстанавливается водородсодержащим газо.м и транспортируется на верх реактора, завершая цикл циркуляции. [c.79]

В данном, докладе обсуждаются результаты лабораторных исследований олигомеризационного облагораживания бензинов коксования, термического крекинга и термического риформинга в соответствии со способом по а.с.1174462 (СССР). В процессе облагораживания бензинов происходит удаление из них части ненасыщенных смолообразующих углеводородов,сернистых и азотистых соединений и,соответственно, повышается их химическая стабильность. Эксперименты проводились на фосфорнокизельгуровом катализаторе в проточном реакторе со стационарным слоем. Режим очистки давление [c.86]

Все известные и применяемые в промышленности процессы гидрогенизационного обессеривания низкокипящих дистиллятпых фракций, как правило, осуществляются на стационарном катали заторе. Наряду с этим были предложены варианты с движущимся [7, 214—216] и с псевдоожиженным слоем катализатора [196, 208, 209, 217]. Один из процессов, осуществляемых в движущемся слое (гинерформинг [7, 216]), фактически используется [218) на промышленной установке для высокотемпературного риформинга и обессеривания бензпна. Предпочтительность процессов со стационарным катализатором в значительной степени объясняется их простотой и возможностью достаточно нродолжительт ной работы между регенерациями. [c.415]

Установки, риформинга с непрерывной регенерацией катализатора позволяют не только снизить давление процесса до 1, 0-1,4 МПа, ио и обеспечить равномерность отработки катализатора, сохранить его высокую активность более двух лет, повысить объемную скорость загрузки сырья, по сравнению с установками со стационарным слоем 1 атализатора, уменьшить объем-циркулирующего водорода. Особенно эффективно применение схемы с непрерывной регенера- [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология