Общий принцип охлаждения

Общий принцип охлаждения 9 [c.9]

ОБЩИЙ ПРИНЦИП ОХЛАЖДЕНИЯ [c.9]

Хотя охлаждение обычно относят к кругу вопросов, которыми занимается инженер-механик, но существует много способов, с помощью которых низкие температуры можно с пользой применять в химической промышленности, и поэтому для инженера-химика важно ознакомление с общими принципами охлаждения и знание пределов применения и преимуществ процессов охлаждения и их аппаратурного оформления. Это поможет инженеру-химику принять разумное решение в тех случаях, когда он столкнется с задачами, включающими применение температур ниже температуры окружающей среды. [c.482]

Первым общим принципом, одинаковым для хранения охлажденных и замороженных продуктов, следует считать устойчивое, возможно более строгое постоянство и равномерность температуры, скорости и относительной влажности воздуха. Если меняются ка-кие-либо внешние условия, воздействующие на эти параметры в камере, то их необходимо компенсировать таким образом, чтобы режим в камере не нарушался. Так как полностью этого достигнуть не удается, то ограничиваются стремлением к минимальным отклонениям от заданного режима по объему камеры и по времени. Наиболее полно этого можно добиться при использовании теплоизоляции, достаточной по толщине, и эффективного автоматического регулирования температуры воздуха в камере. [c.153]

ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУР И ПРОЦЕССЫ ОХЛАЖДЕНИЯ [c.6]

Методы получения низких температур. Для нашей цели низкие температуры могут быть произвольно определены как температуры ниже 200° К- К охлаждению в этой области применимы те же самые общие принципы, которые были уже разобраны, но существуют некоторые важные различия в деталях. Сейчас известны три общих метода, которые применяются в практике для получения охлаждения до этой или до еще более низкой температуры. Эти методы следующие [c.524]

На основе математических моделей процессов теплообмена в РЭА возможно проводить оптимизацию конструкции при. обеспечении нормального теплового режима. При тепловом проектировании и оптимизации следует исходить, как было показано в книге, из общих принципов системного подхода и решать задачи поэтапно от синтеза общей схемы системы охлаждения до детальной проработки отдельных узлов и элементов. На начальных этапах при выборе принципиальной схемы системы охлаждения и базовой конструкции обычно приходится применять неформальные процедуры проектирования перебор вариантов с принятием решений человеком. После синтеза схемы системы охлаждения можно ставить задачи параметрической оптимизации ее элементов. [c.244]

В разд. 5 приведены описания различных систем охлаждения радиоэлектронной аппаратуры сформулированы принципы, позволяющие изучать температурные поля сложных тел с источниками теплоты изложены методы расчета тепловых режимов, разработанные советскими учеными на основе многочисленных экспериментальных и теоретических исследований. Включение этого раздела обусловлено тем, что в настоящее время теплотехнические знания все шире применяются в областях техники, которые сравнительно недавно считались далеко отстоящими от теплотехники в буквальном понимании этого слова. К таким областям относится радиоэлектроника. Увеличение мощности радиоэлектронных устройств, уменьшение габаритов, повышение требований к надежности работы в значительной мере связаны с проблемами обеспечения необходимого теплового режима этих уст-)ОЙств, т. е. с проблемами охлаждения. 3 наибольшей степени это касается радиоэлектронной аппаратуры, устанавливаемой на подвижных объектах. Знания общих законов теплообмена оказываются недостаточными для решения названных проблем, и сведения о теплообмене в радиоэлектронной аппаратуре оформляются в настоящее время в специальный раздел теплофизики. [c.10]

Полочные контактные аппараты — один из наиболее распространенных типов контактных аппаратов. Принцип их устройства состоит в том, что подогрев или охлаждение газа между слоями катализатора, лежащими на полках, производится в самом контактном аппарате с использованием различных теплоносителей или способов охлаждения. Принципиальная схема полочного контактного аппарата для проведения экзотермических реакций представлена на рис. 108. Между дырчатыми полками, на которых расположены слои катализатора, размещены теплообменники. В аппаратах такого типа высота каждого нижележащего слоя катализатора больше, чем расположенного над ним, т. е. увеличивается по ходу газа, а высота теплообменников уменьшается, так как по мере возрастания общей степени превращения скорость реакции снижается (см. рис. 107) и соответственно уменьшается количество выделившейся теплоты. В межтрубном про- [c.241]

В общем виде принцип построения (синтеза) блоков теплообмена любых технологических установок можно сформулировать на основании анализа графика на рис. 59. Верхняя кривая представляет собой характеристику горячих продуктовых потоков в координатах температура -энтальпия , нижняя - характеристику сырой нефти, нагреваемой этими потоками и в печи. Заштрихованная зона графика показывает долю тепла, передаваемого в теплообменном блоке. Правая ветвь нижней кривой отражает печной нагрев, левая ветвь верхней кривой-тепло, отводимое в концевых холодильниках водяного или воздушного охлаждения. Теплообмен между потоками, расположенными справа и слева от точки, где кривые находятся на минимальном расстоянии друг от друга, недопустим. [c.93]

Рассмотрим принципы решения второй задачи графического расчета кристаллизации солей при охлаждении раствора трех солей с общим ионом (рис. 19.2). Состав исходного раствора Я1 находится в объеме кристаллизации соли С, так как расположен между точками Г и О. Точка С соответствует составу безводной соли С, а точка К — составу гидрата этой соли (высота расположения зависит от содержания воды в гидрате). [c.169]

Углекислоту помещают у рабочего места группа.м-1 по 4 баллона (вес баллона 8 кг), причем такая группа с общим содержанием 32 кг углекислоты обеспечивает работу токарного станка в течение восьмичасовой рабочей смены. Баллоны присоединяются газопроводящим шлангом к коллектору. Кроме того, устанавливается один сборный баллон вместимостью 12 кг, который соединяется с остальными баллонами трубопроводом. Вентиль коллектора открывают, и углекислота последовательно охлаждается в испарителях холодильника, после чего поступает через выпускной вентиль сборного баллона непосредственно к станку. По израсходовании углекислоты из одной группы баллонов, объединенных общим коллектором, специальный. прибор, установленный на сборном баллоне, автоматически сигнализирует звонком о необходимости подключения очередной группы баллонов другого коллектора. Благодаря охлаждению углекислоты по выходе ее из баллонов коллектора, давление в сборном баллоне понижается, что обеспечивает непрерывность поступления в него углекислоты. На этом же принципе разницы давления построена подача углекислоты из сборного баллона через специальную подводящую трубку к станку. [c.199]

Приборы для проведения анализа с применением программирования температуры в принципе состоят из таких же узлов, как и хроматографы, работающие в изотермических условиях. Однако вследствие особых требований, связанных с непрерывным повышением температуры, они в деталях несколько отклоняются от общей формы. Это относится в первую очередь к системе, обеспечивающей нужный температурный режим. Эта система должна включать приспособление для быстрейшего охлаждения колонки после окончания опыта до начальной температуры. Дело в том, что часто, в особенности при проведении серийных анализов или контроля производственных процессов, с экономической точки зрения продолжительность [c.407]

Ряд способов, относящихся ко второй группе процессов М., основан на принципе з а п л а в л е н и я падающей капли . Общее для этих способов — предварительное формирование тонкой вязкой пленки на поверхности с отверстиями (соплами) малого диаметра, сквозь к-рые продавливается КВ. После прохождения сопла формируется капля в оболочке, затвердевающей в дальнейшем в результате охлаждения или при обработке сшивающими агентами. Для М. этим способом используют центрифугу особой конструкции (рис.5), [c.125]

Реакционный узел при одностадийном процессе (рис. 144) включает ряд блоков, состоящих из 5—8 горизонтальных реакторов со стационарным слоем катализатора. Каждый реактор работает периодически, по регенеративному принципу использования тепла. В период выжигания кокса и регенерации катализатора последний разогревается до 600°С. Затем следуют эвакуация газов сгорания при помощи вакуума (1,5—2 мин) и дегидрирование, когда тепло насадки используется для проведения эндотермического процесса и она охлаждается до минимально допустимой температуры (580 °С). После этого реактор продувают перегретым водяным паром для вытеснения углеводородов (1,5—2 мин) и вновь проводят регенерацию катализатора. Чтобы охлаждение в период дегидрирования происходило не слишком быстро, к катализатору добавляют гранулы прокаленного глинозема, играющего роль аккумулятора тепла. Но и в этом случае стадии дегидрирования и регенерации длятся всего по 5—9 мин с общей длительностью цикла работы реактора 15—20 мин. Все переключения потоков проводятся автоматически и благодаря наличию в блоке 5—8 реакторов создается непрерывный и постоянный поток исходных веществ и получаемых продуктов. [c.478]

Определить необходимое сжатие воздуха высокого давления в установке Линде для получения газообразного кислорода, работаю щей по принципу высокого и низкого давления с предварительным аммиачным охлаждением до —45°. Воздух высокого давления составляет 25% от общего количества перерабатываемого воздуха. Воздух низкого давления сжимается до 6 ата. Общие потери холода принять 2,74 ккал на 1 кг перерабатываемого воздуха. [c.341]

Для охлаждения гранулированных минеральных удобрений, в том числе и двойного суперфосфата, применяют барабанные холодильники и холодильники с псевдоожиженным слоем. Конструкция и принцип их действия аналогичны сушилкам таких же типов. Выбор конструкции в основном определяется общей компоновкой оборудования и наличием производственных площадей. [c.163]

Ледяное и льдосоляное охлаждение —самый старый, но пока еще применяемый вид охлаждения вагонов-холодильников. Производство вагонов-ледников прекращено в 1965 г. В настоящее время в связи с ростом производства вагонов с машинным охлаждением, а также с моральным и физическим старением вагонов-ледников их доля в общем количестве вагонов-холодильников составляет около 20%. Большая часть вагонов-ледников оборудована системой с потолочными карманами (танками), принцип действия которой показан на рис. 10.8, а сам вагон с потолочными карманами — на рис. 12.1. В таком вагоне под потолком располагается от 6 до 12 баков / из оцинкованной стали лед и соль загружаются через люки 2, расположенные на крыше по оси вагона и имеющие двойные крышки. Перегородки 3 служат для создания направленного движения воздуха. Холодный воздух выходит через окна 4. [c.395]

Изделия из П. и. (в т. ч. сложной формы) изготовляют за один цикл всеми существующими методами переработки пенопластов-литьем под давлением, экструзией, реакц. формованием (РИМ-процесс), ротац. формованием и др. (см. также Полимерных материалов переработка). Наиб, общий принцип получения П. и.-быстрое охлаждение стенок литьевой формы, содержащей вспененный расплав полимера, для полного подавления ценообразования в поверхностном слое и частичного в прилегающей к нему (промежуточной) зоне. Для произ-ва П. и. применяют все выпускаемые в пром-сти полимеры, но преим. тер.мопласты (70% от объема всех П. и.). [c.457]

Общие принципы подхода к выбору режимов хранения охлажденных и замороженных продуктов, а также холодильных сооружений V их охлаждающих систем, которые обеспечивают уменьшение усушки продуктов, сформулировали Г. Б. Чижов и С. Г. Чуклин. [c.153]

Общие принципы и конструкции приборов для лиофильной сушки как в лабораторных условиях, так и для промышленного применения описаны Флосдорфом [138] и Мерименом [248]. В типичной методике пробы предварительно замораживают до температуры на 10—20 С ниже точки плавления их эвтектик (обычно до —40 С) и помещают на столик сушильного аппарата, охлажденный примерно до той же температуры. Систему закрывают и вакуумируют до остаточного давления 0,5—0,3 мм рт. ст. Эти операции следует выполнять достаточно быстро и не допускать плавления образцов. По мере высушивания необходимо подавать дополнительное тепло, чтобы поддерживать на соответствующем уровне скорость сублимации свободного льда. Для завершения первой стадии сушки требуется до 24 ч. Окончание этой стадии фиксируют по снижению давления в системе и возрастанию температуры частично обезвоженных образцов. Вторую стадию сушки продолжают при более высоких температурах (зависящих от устойчивости высушиваемого материала) до тех пор, пока не будет достигнуто желаемое содержание остаточной влаги. Затем систему заполняют сухим и очищенным воздухом или инертным газом (во избежание окисления) [302 ]. Подвергнутые лиофильной сушке биологические препараты часто хранят, заливая их парафином или воском. При использовании обычных устройств для лиофильной сушки эта процедура может оказаться затруднительной, так как при извлечении образца из сушильной камеры и переносе его в термостат с парафином вакуоли и межклеточные пространства заполняются воздухом. [c.167]

Мы рассматриваем общий принцип протекаршя реакций. Обратимся к примерам, не связанным с фтором и фторидами. Возьмем аммиак (NH3), подействуем на него хлористым водородом (НС1). Наблюдается выделение твердого продукта. Это хлорид аммония (NH l). Реакционная смесь разогревается, выделяется энергия. Обратный процесс энергетически невыгоден, и только подвод энергии извне (нагревание до 250 300°С) может привести к разложению хлорида аммония на исходные аммиак и хлористый водород. А вот реакция хлора с натрием протекает столь интенсивно, что металл начинает гореть. Образуется всем известная поваренная соль, или хлорид натрия (Na l). Попробуйте это вещество вновь разложить на исходные продукты. Природа этого не хочет мы можем расплавить хлорид натрия, нагрев его до 801 С, и после охлаждения получим то же вещество. [c.26]

Общие принципы. Разделение газа требует совершенно такого же метода охлаждения, как и сжижение газа, поскольку, несмотря на приток тепла, должны поддерживаться низкие температуры и, кроме того, должна компенсироваться йеидеальная работа теплообменников и другого оборудования, работающего при температурах ниже комнатной. Следовательно, все рассмотренные выше методы сжижения газа годятся для разделения газа при дополнительном применении ректификационной колонны или другого приспособления для осуществления [c.541]

Общий принцип абсорбционного и конденсационного методов разделения заключается в переводе извлекаемых компонентов в жидкое состояние различие же этих методов состоит в самом способе перевода целевого компонента в жидкую фазу. В конденсационном методе извлекаемые компоненты переводятся в жидкое состояние посредством охлаждения, в абсорбционном—посредством поглощения их жидким растворителем. Основным аппаратом для перевода этилена и более тяжелых компонентов в раствор являются в конденсационном методе—конденсационно-отпар-ная колонна, в абсорбционном—абсорбционно-отпарная колонна. Дальнейшее разделение газа на целевые фракции как при конденсационном, так и при абсорбционном способе достигается ректификацией. [c.39]

Настоящая книга предназначается в качестве учебника для студентов втузов. Оборудование термических цехов является одним из разделов специального курса, завершающего подготовку инженеров по специальности термическая обработка. Изучению данной дисциплины предшествуют 1) курс термической обработки металлов, освещающий основные процессы термической обработки, и 2) общий курс печей или курс металлургических печей, включающий описание топлива с расчетами горения, те- плопередачи, механики газов, расчеты рекуператоров и регенераторов и общие принципы конструирования печей и их основных элементов. Поэтому в курсе оборудование термических цехов, в соответствии с программой, рассматриваются современные конструкции и методы расчета термических печей и нагревательных аппаратов, закалочные баки, машины для охлаждения деталей после их нагрева и вспомогательное оборудование. [c.3]

В основе термодинамики лежат три обобщения, или принципа первый принцип термодинамики является законом сохранения энергии второй ее принцип характеризует направление всех естественных, самопроизвольно протекающих процессов менее общий третий принцип позволяет определить абсолютное значение одного из фундаментальных свойств вещества — его энтропии (см. 11.3). Эти принципы, или законы, являющиеся обобщением огромного опытного материала, могут быть выражены по-разному часто их формулируют в виде утверждения о невозможности осуществления Perpetuum mobile — вечного двигателя первого рода, в котором производимая машиной работа превышала бы количество подведенной теплоты вечного двигателя второго рода, в котором работа производилась бы за счет одного источника теплоты, и вечного двигателя третьего рода, в котором работа производилась бы за счет охлаждения источника энергии до абсолютного нуля температуры. [c.78]

Н. А. Цытович (1945) впервые разработал общую теорию состояния и свойств воды в мерзлых грунтах и развил на этой основе теорию их механических свойств. Как было указано выше, он показал, в частности, что в мерзлых грунтах некоторая часть воды находится в устойчивом жидком состоянии при отрицательных температурах (принцип равновесного состояния воды и льда в мерзлых грунтах). Этот вывод он относит к воде, находящейся в состояниях, промежуточных между свободным и прочно адсорбированным. Нагревание (при отрицательных температурах) обратимо увеличивает количество такой жидкой воды, а охлаждение уменьшает его. Кроме температуры, количество жидкой воды зависит от химического состава и структуры грунта (рис. 26). Н. А. Цытович указывает при этом, что слои воды, находящиеся на расстоянии примерно полмикрона от поверхности минеральных частиц грунта, являются уже практически свободными они замерзают и оттаивают практически при 0° С. [c.37]

Принцип позитивной фильтрации можно реализовать на приборе сходной конструкции, используя селективный приемник (positive filter analyzer). В наиболее общем виде такой приемник имеет форму камеры, содержащей анализируемый газ (или газ с полосами поглощения, совпадающими с полосами жидкого образца, который анализируется в потоке). Одна из стенок камеры является тонкой металлической диафрагмой, которая совместно с решеткой действует как конденсорный микрофон [71]. Если излучение модулируется, то нагревание и охлаждение газа в приемнике вызьшают изменения давления, которые приводят к возникновению переменного сигнала на выходе. Этот сигнал усиливается и используется как мера концентрации газа в кювете образца. Одна из таких конструкций показана на рис. 6.21. [c.286]

Метод дросселирования с предварительным охлаждением долго был основным, продолжая оставаться популярным и сейчас. Многочисленные ожижители, построенные по этому принципу, часто используют схему с водородным циклом, встроенным в гелиевый ожижитель. Такой цикл имеет установка ГС-2, получившая распространение в СССР. Технологическая схема этой установки включает отдельный замкнутый водородный цикл. Сжатые и очищенные от примесей потоки и Не направляются в общий блок ожижения (рис. 84). В этом блоке (схему потоков см. рис. 70) сжатый при 2,45 MhIai гелий, пройдя последовательно все теплообменники и ванны с жидким азотом и водородом, дросселируется в сборник. В нижней ванне водород кипит под вакуумом = = 15 16° К, при этом ожижается 12% гелия. Жидкость сливается в сосуд Дьюара, а холодные пары проходят обратным 11 [c.163]

Углевыжигательная печь системы В Н Козлова (рис 3 5) Печь циркутяционная, двухканальная, вагонеточная работает по принципу внутреннего обогрева Каждый канал печи имеет камеры сушки, обугливания и охлаждения угля, конденсацион ную и калориферную установки Камера сушки отделена от камер обугливания и охлаждения упя, соединенных общей кладкой [c.58]

В вихревых термостатах типа ВТ, разработанных в КуАИ, также реализуется принцип регенерации теплоты и холода и утилизации энергии нагретого потока для эжекции охлажденного потока. Интересна конструкция вихревого термостата ВТ-4 с двумя вертикально расположенными вихревыми трубами, имеющими общий патрубок для вывода охлажденного потока и общую диафрагму. Верхняя вихревая труба со стороны выхода нагретого потока соединена с межстенным пространством термокамеры. В режиме охлаждения сжатый и охлажденный в теплообменнике воздух поступает в нижнюю вихревую трубу, где разделяется на охлажденный и нагретый потоки. Охлажденный поток проходит через камеру разделения верхней вихревой трубы, подается последовательно на охлаждение термокамеры и в теплообменник сжатого воздуха, а затем эжектируется нагретым потоком. В режиме обогрева сжатый воздух подается в верхнюю вихревую трубу. Для этого блок вихревых труб вертикально перемещают относительно места ввода в него сжатого воздуха. Нагретый поток из вихревой трубы подается для обогрева термокамеры и сжатого воздуха в теплообменнике, а далее поступает в эжектор для вывода охлажденного потока, который проходит через камеру нижней вихревой трубы. Такая конструкция позволяет упростить схему разводки трубопроводов охлажденного и нагретого потоков и исклю- [c.178]

В принципе можно создать баллонный кондиционер и без вихревой трубы. Он будет состоять из баллона, редуктора, эжектора (или инжектора) и устройства для регулирования температуры воздуха на входе в защитное снаряжение. Для регулирования температуры можно использовать заслонку, создающую дополнительное гидравлическое сопротивление на линии рециркуляционного воздуха. Включение в состав кондиционера вихревой трубы всегда дает положительный эффект. Вихревая труба увеличиваем в 1,3—1,5 раза действительную удельную холодопроизводительность (отнесенную к 1 кг сжатого воздуха). Так как масса вихревой трубы мала, то такое усовершенствование всегда приводит к уменьшению общей массы кондиционера. Уменьшение работы на переноску кондиционера уменьшает тепловыделения человека, что позволяет дополнительно снизить расход сжатого возду са. Использование вихревой трубы существенно улучшает качество регулирования теплового режима в пододежном пространстве. Наличие нагретого и охлажденного потоков позволяет регулировать входные параметры, воздуха без воздействия на рециркуляционный поток, т. е. без ухудшения условий отвода теплоты и влаги от отдельных участков поверхности. [c.193]

На рнс. У1П-15 показана последовательность работы трехступенчатой каскадной адсорбционной установки ( карусель ) Первый адсорбер на какой-то стадии действия в общей схеме имеет часть нагрузки, которую содержал второй адсорбер на предыдущей стадии, тогда как второй адсорбер на предыдущей стадии регенерировался. Тем временем третий адсорбер в данный момент подвергается регенерации (и охлаждению, если это необходимо). При зтом методе в каждом аппарате проходят последовательно все трй ступени регенерацйя, первая и вторая стадии адсорбции. Несмотря на то, что рассмотренная иллюстрация относится только к парофазной (газовой) адсорбции, осуществляемой в трехступенчатом каскаде, эти принципы могут быть в такой же мере распространены на другие процессы, проводимые в неподвижном слое материала, а также на каскад с большим количеством ступеней. [c.550]

Перекристаллизация в твердом состоянии — изменение структуры вещества в результате полиморфного превращения. Происходит при пагреве или охлаждении в определенном интервале т-р (см. Поли.чорфизм). Обусловлена стремлением вещества перейти в состояние с миним. запасом свободной энергии. Зачастую представляет собой диффузиоппый процесс, сопровождающийся значительными по величине атомными перемещениями и изменением хим. состава фаз. Исключение составляют мартенситные превращения в некоторых металлах и сплавах, где П. в т. с. протекает боздиффузионно. В соответствии с общими законами фазовых превращений П. в т. с. происходит путем образования центров (зародышей) кристаллизации и роста кристаллов новой фазы. Важное значение при этом имеет принцип ориентационного и размерного соответствия. Согласно этому принципу, образование центров новой фазы и их рост происходят таким образом, что кристаллические решетки исходной и повой фаз сопрягаются теми атомными плоскостями, где различия в расположении ато- [c.156]

Всевозможные хемотермические системы (ХТС) основаны на самых различных химических процессах, способных в одном месте использовать тепло (например, тепло атомного реактора) с тем, чтобы в другом, отдаленном от первого, это тепло отдать потребителю энергии. Этот принцип получил общее название процесса Adam и Eva и был предложен Р. Шультёвом [31, 730]. Примером такого процесса является каталитическая конверсия и синтез метана с использованием тепла высокотемпературного атомного реактора с гелиевым охлаждением. [c.487]

Молекулы гликогена построены по тому же принципу, что и молекулы амилопектина (наличие а-1,4- и а-1,6-гликозидных связей). От амилопектина гликоген отличается лишь тем, что у него больше боковых ветвей, вследствие чего молекула гликогена более плотная общее число остатков глюкозы в молекуле гликогена выше, чем в молекулах амилопектина. Молекулярная масса гликогена исчисляется миллионахш, степень полимеризации 2 400—24 ООО. С иодом растворы гликогена дают окрашивание от винно-красного до красно-бурого в зависимости от происхождения гликогена, вида животного и других условий. Окрашивание иодом исчезает при кипячении и вновь появляется при охлаждении. [c.256]

Поскольку охлаждаемое оборудование расположено на разных высотах, на каждом этаже установлены уровнедержатели, обеспечивающие равномерное снабжение их аммиаком. В уровнедержатель верхнего этажа жидкий аммиак (переохлажденный в змеевике промежуточного сосуда) поступает через регулирующий вентиль и клапан ПРК-6. Избыток аммиака по переливной трубе проходит в уровнедержатель, расположенный этажом ниже. В уровнедержателе самого нижнего этажа переливной трубы нет на жидкостной линии установлен РУКЦ, регулирующий уровень жидкого аммиака при помощи ПРК-6. Из нижней части каждого уровнедержателя жидкий аммиак направляется в охлаждаемое оборудование, находящееся на том же этаже, и заполняет его до нужного уровня (по принципу сообщающихся сосудов). Пары аммиака от всех уровнедержателей и охлаждаемых аппаратов поступают через общий коллектор к отделителю жидкого аммиака. Техническая характеристика однотипных секций кристаллизатора поверхность охлаждения 0,75 м-, длина 1,8 м, iig = 159 мм, = 219 mai, вес (без изоляции) 820 кГ. [c.120]

Адсорбция двуокиси азота гелем имела место в газе после охлаждения примерно до комнатной температурь и естественно несколько колебалась в зависимости от процентного содержания двуокиси в струе газа. Гели, прошедшие более тонкое сито (170— 200), адсорбировали немного больше двуокиси, чем прошедшие более грубое сито (100—150), причем вес двуокиси на 100 г геля, прошедшего более тонкое сито, колебался от 4,8 г для газа, содержавшего 8,2 объемных процента двуокиси, до 30 г для газа, содержавшего 6,7% двуокиси. Таким образом общее количество двуокиси, удаляемой из струи газа, было несколько больше в случае с более тонким гелем, — отводились 43,7% из газа, содержащего 8,2% двуокиси и 46,1% из газа, содержащего 6,7% двуокиси. Поскольку количество, адсорбированное гелем, зависит конечно от 1 онцентраа ии двуокиси в газе, можно регулировать содержание Зэуокй и В геле, применяя батарею дсороционных агрегатов и пропуская гель через эту батарею в таком случае начинают со све->кето геля и разбавленного газа и кончают гелем, частично уже насыщенным соприкасающимся с концентрированным газом по принципу противотока. Проблема непрерывного активирования и срока службы геля, прошедшего такую обработку, до сих пор еще не изучалась. V [c.338]