Каталитический крекинг . Основные продукты каталитического крекинга

Ранее были выявлены макрокинетические зависимости, позволяющие определить влияние глубины превращения сырья на выход основных продуктов каталитического крекинга над алюмосиликатами [67, 68]. [c.149]

Рис. 17. Зависимость избирательности образования основных продуктов каталитического крекинга от глубины превращения сырья (у)

Каталитические процессы широко распространены в природе и эффективно используются в различных отраслях промышленности, иауки и техники. Так, в химической промышленности посредством гетерогенных каталитических процессов получают десятки миллионов тонн аммиака из азота воздуха и водорода, азотной кислоты путем окисления аммиака, триоксида серы окислением 50г воздухом и др. В нефтехимической промышленности более половины добываемой нефти посредством каталитических процессов крекинга, рифор-минга и т. п. перерабатывается в более ценные продукты — высококачественное моторное топливо, различного вида мономеры для получения полимерных волокон и пластмасс. К многотоннажным каталитическим процессам относятся процессы получения водорода путем конверсии диоксида углерода и метана, синтез спиртов, формальдегида и многие другие. Можно утверждать, что для любой реакции может быть создан катализатор. Теория катализа должна раскрывать закономерности элементарного каталитического акта, зависимость каталитической активности от строения и свойств катализатора и реагирующих молекул и тем самым создать необходимые предпосылки для предсказания строения и свойств катализатора для конкретной реакции, указать пути его получения. К описанию скорости каталитического процесса можно подходить, используя основные положения формальной кинетики и метод переходного состояния. При этом целесообразно сперва выделить общие закономерности катализа, присущие всем видам каталитических процессов, а затем рассмотреть некоторые специфические особенности отдельных групп каталитических процессов. [c.617]

Основные продукты каталитического крекинга — газ, бензин н газойль. [c.204]

С повышением молекулярного веса олефинов их поведение при крекинге остается почти таким же это значит, что изомеризация, перераспределение водорода и образование вышекипящих веществ продолжают оставаться главными реакциями наряду с образованием соединений с меньшим числом атомов углерода. Проведен детальный анализ продуктов каталитического крекинга н-октенов [2]. Хотя эта работа проведена при давлении 8 ат, а ранее описанные результаты получены в основном при атмосферном давлении, преобладающие реакции существенным образом не изменились. Так, при 375° часть смеси н-октенов превратилась в газ, 6 частей — в жидкость и 1 часть — в отложение на катализаторе. Газообразный продукт содержит около 95% углеводородов Сз—С4, что вновь указывает на высокую степень избирательности крекинга. Присутствие в газообразном продукте 53% бутанов, из которых изобутан должен быть главной составной частью, является дальнейшим подтверждением идущего в широкой степени перераспределения водорода. Состав жидких продуктов приведен в табл. 39. [c.176]

В состав комбинированной установки ГК-3 входят блоки атмосферной перегонки нефти и вакуумной перегонки мазута, блоки легкого термического крекинга гудрона и каталитического крекинга вакуумного газойля, а также блок газофракционирования. Основные продукты установки головная фракция стабилизации, высокооктановый компонент бензина, котельное топливо, а также компоненты бензина и дизельного топлива. [c.118]

На действующих заводах исходным сырьем являются метанол и изобутан. Метанол подвергается окислительной конверсии в формальдегид на типовых установках с катализатором—серебро на пемзе (см. гл. 6), входящих в состав основного производства. Полученный формальдегид после отгонки непрореагировавшего метанола направляется на синтез ДМД. Изобутан дегидрируется в псевдоожиженном слое пылевидного катализатора (см. дегидрирование бутана и изопентана). С4-фракция дегидрирования изобутана, содержащая до 45—50% изобутилена, также подается на синтез. Существенно отметить, что для получения ДМД могут использоваться любые технические С4-фракции, содержащие достаточное количество изобутилена (продукты каталитического крекинга, пиролиза, дегидратации изобутиловых спиртов и т. д.). Обычно сопутствующие изобутилену непредельные углеводороды С4 нормального строения, так же как пропилен и олефины С5, значительно уступают изобутилену, обладающему активным третичным атомом углерода, по реакционной способности во взаимодействии с формальдегидом (табл. 11.3). [c.368]

Применение в процессе каталитического крекинга в качестве исходного сырья гидроочищенных газойлей прямой перегонки позволяет повысить качество и выход светлых продуктов, в основном бензина, а также существенно уменьшить образование кокса. В связи с этим на установках каталитического крекинга, производительность которых лимитируется количеством [c.225]

Основные характеристики продуктов каталитического крекинга [c.66]

ВЛИЯНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА НА ВЫХОДЫ ЦЕЛЕВЫХ ПРОДУКТОВ [c.83]

Основные отличия каталитического крекинга от гидрокрекинга заключаются в том, что общая конверсия алканов при гидрокрекинге выше, чем при каталитическом крекинге. Это обусловлено легкостью образования алкенов на гидрирующих — дегидрирующих центрах катализаторов гидрокрекинга. В результате наиболее медленная и энергоемкая стадия цепного процесса — инициирование цепи, — определяющая скорость всего процесса, при гидрокрекинге протекает быстрее, чем при каталитическом крекинге. Продукты гидрокрекинга имеют предельный характер. Катализаторы гидрокрекинга практически не закоксовываются, так как алкены подвергаются быстрому гидрированию и не успевают вступать в дальнейшие превращения по пути полимеризации и уплотнения. [c.381]

Газофракционирующая установка, перерабатывающая газовые продукты каталитического крекинга, имеет в основном те же недостатки и дает низкие показатели как по отбору, так и но чистоте выделяемых фракций. [c.6]

Продукты каталитического крекинга. Выходы продуктов каталитического крекинга отличны от выходов термического крекинга в основном при равных количествах бензина получается больше газов, особенно бутан-бутиленов (табл. 59) соотношение между газами и бензином в первом случае также больше. [c.249]

Реактивные и дизельные топлива в основном получаются при прямой перегонке нефти. Однако доля продуктов каталитического крекинга, используемых в качестве дизельных топлив, с каждым годом возрастает. В качестве компонента реактивных и частично дизельных топлив находят применение и продукты термического крекинга. [c.27]

Сернистые соединения. В сырье промышленных установок каталитического крекинга в основном содержатся сернистые соединения в виде меркаптанов, сульфидов и тиофенов. В присутствии катализаторов крекинга степень превращения сернистых соединений неодинакова. Устойчивость сернистых соединений увеличивается в следующем порядке меркаптаны <дисульфиды< С сульфиды < тиофены. При увеличении молекулярного веса сернистых соединений скорость обессеривания уменьшается. Содержание серы в жидких продуктах каталитического крекинга увеличивается по мере повышения температуры кипения продукта. Основные реакции сернистых соединений, происходящие в процессе каталитического крекинга, приведены ниже. [c.14]

Установка 43-102 (рис. 26) с циркулирующим шариковым катализатором состоит из двух основных блоков реакторного и нагревательно-фракционирующего. В реакторном блоке при непрерывной циркуляции катализатора происходит расщепление сырья и регенерация катализатора. В нагревательно-фракционирующем блоке сырье нагревается и катализат (продукты каталитического крекинга) разделяется на газ, бензин, легкий и тяжелый газойли. [c.79]

По ЭТИМ причинам нефтехимическая промышленность США с самого начала базировалась на двух основных видах сырья конденсате природного газа (т. е. этане и пропане) и газообразных продуктах каталитического крекинга (т. е. этилене и пропилене), которые в большом количестве получались на многочисленных крекинг-установках. Напротив, в странах Западной Европы, где нет достаточных запасов природного газа и имелось сравнительно мало крекинг-установок, производство низших олефинов базировалось на более тяжелых нефтепродуктах, главным образом на нафте. В последние годы благодаря непрерывному увеличению числа нефтеперерабатывающих заводов и возросшему объему перевозок сырой нефти наблюдается быстрый рост производства продуктов нефтехимии в различных странах мира (табл. 1.3). [c.18]

Основная часть пропилена получается в промышленности как побочный продукт каталитического крекинга газойля на бензин. Каталитический крекинг — низкотемпературный процесс, который обычно ведут при 450—600 °С в присутствии сильнокислотного катализатора, содержащего кристаллический алюмосиликат (молекулярные сита). Крекинг парафинов протекает по карбониево-ионному механизму, включающему стадию р-расщепления, аналогичного р-распаду свободных радикалов. Небольшой карбониевый ион реаги-рует с парафином, давая карбониевый ион большего молекулярного веса, который расщепляется на олефин и первичный карбониевый ион [c.69]

В СВЯЗИ со сказанным о формальной псевдомономоле-кулярности процесса гидрокрекинга логично было уравнения, описывающие выходы основных продуктов каталитического крекинга, применить к процессу гидрокрекинга. Расчеты проводились для следующей упрощенной схемы последовательного протекания превращений при каталитическом крекинге [c.149]

Основные продукты каталитического крекинга. Газ каталитического крекинга содержит много пзобутаыа, что делает его ценным источником сырья для производства компонента авиационного бензина иутем алкилирования. [c.194]

Крекинг парафиновых и циклопарафиновых углеводородов можно рассматривать как реакцию деалкилирования и механизм его — как механизм,обратный механизму реакции алкилирования. Основной реакцией каталитического крекинга является разложение иона карбония на меньший ион карбония и олофин (правило 2), тогда как для термического крекинга основной реакцией является разложение свободного радикала на меньший радикал и олефин (правило 2 ). В обоих случаях имеет место расщепление связи С—С в бета-положении с образованием трехвалентного атома углерода. Вследствие существенных различий в поведении ионов карбония и свободных радикалов продукты каталитического и термического крекингов заметно отличаются друг от друга. Например [17], при jtpeKHHre гексадеканов в присутствии алюмосиликатных катализаторов [c.235]

Таким образом, проведенные глубокие исследования жидких продуктов окислительной каталигической конверсии тяжелого нефтяного сырья, позволили не только установить их подробный состав и строение основных классов углеводородов, по U подтвердить то, что наблюдаемые закоиомсрнос-тп нх образования обусловлены протеканием окислительно-восстановительных реакций. Показано наличие в продуктах каталитического крекинга классов соединений, аналогичных продуктам окислительной каталитической конверсии, которое подтверждает высказанное нами ранее предположение [c.55]

Нельсон [11] установил влияние глубины превращения сырья на выходы продуктов каталитического крекинга для основных типов промышленных систем процесса крекинга (табл 1). Для глубины прев ащепия 40—65 % он вывел эмпирические зависимости выходов отдельных продуктов процесса. [c.270]

Для каждой пары сырье-катализатор целесообразно подбирать оптимальное технологическое оформление процесса и его режим, в том числе оптимальную кратность циркуЛ5щии катализатора Пц. Поскольку оказалось, что коксование катализатора весьма отрицательно влияет на выход целевых продуктов, глубину превращеиня сырья, продолжительность реакционного цикла и селективность процесса, проводилось. систематическое исследование основных параметров коксования основных каталитических процессов нефтепереработки, например, каталитического крекинга и риформинга, гидро-генизационнь х процессов и т.п. [c.97]

Основными преимуществами каталитического крекинга перед термическим являются более высокая скорость реакции в присутствии катализатора и большая ценнос -ь получаемых продуктов. [c.251]

Основным (базовым) компонентом автомобильных карбюраторных топлив долгое время был бензин прямой перегонки нефти. Этот продукт ввиду его низких эксплуатационных качеств повсеместно заменяется бензином каталитического риформинга. Доля катализата риформинга в составе автомобильного бензина составляет 50%. Кроме того, в нем содержг1Тся в значительных количествах продукты каталитического крекинга и коксования, алкн-латы, продукты изомеризации легких бензиновых фракций, а также сжиженные углеводородные газы (бутан, бутан-бутиленовая фракция), легкая смола пиролиза и др. [c.337]

Многие из перечисленных мер уменьшают эффективность использования катализаторов, реакторного блока и всего процесса в целом, ухудшают качество целевого продукта и селективность процесса,усложняют его промышленное оформление и приводят к дополнительным капитальным и эксплуатационным затратам. При этом капитальные эксплуатационные затраты, связанные с удаленкем кокса или торможением его образования в таких процессах, как каталитический крекинг,ри-форминг, дегидрирование бутана, пентана, атилбензола, гидрокрекинг и других, в несколько раз превышают затраты на осуществление основной стадии процесса. [c.107]

В дугах катализаторопроводов действуют центробежные силы, вызывающие нарушение однородности пневмовзвеси и выпадение катализатора из потока. Для устранения этого вредного явления в периферийные части обеих дуг вдувают водяной пар. Пары продуктов каталитического крекинга и сопутствующий им водяной пар покидают кипящий слой реактора при температуре 490— 500° С под абсолютным давлением 1,8 ат, проходят сквозь циклонные сепараторы и направляются в ректификационную колонну К-1- Основная масса катализаторной мелочи отделяется в циклонах и возвращается в кипящий слой реактора самые мелкие частицы пыли уносятся в ректификационную колонну и отмываются в ее нижней части циркулирующей флегмой, образуя так называемый шлам. [c.200]

Основное назначение каталитического крекинга — получение высокооктановых компонентов бензина из более тяжелых дистиллятов, вырабатываемых при атмосферной и вакуумной перегонке нефти. Каталитический крекинг протекает при температуре 470—550 °С, давлении в отстойной зоне реактора до 0,27 МПа и объемной скорости подачи сырья в зависимости от системы установки от 1 до J20 м /м сырья. В качестве катализатора крекинга обычно применяют алюмосиликатные соединения. Ранее применяли аморфные, а Б последнее время — кристаллические цеолитсодержащие катализаторы, в том числе с редкоземельными металлами. Продукты крекинга имеют весьма сложный состав. Так, при каталитическом крекинге цетана ( 16H34) из каждых 100 его молекул образуется 339 молекул различных соединений, в том числе 264 молекулы углеводородов с 3—5 атомами углерода. Результаты каталитического крекинга углеводородных смесей существенно зависят от условий процесса. Особенно большое влияние оказывают температура и свойства применяемого катализатора. [c.16]

Тяжелый газойль — остлточный жидкий продукт каталитического крекинга (дистиллят с температурой начала кипения 320— 340 °С и конца кипения до 470 °С). Качество его зависит в основном от технологического режима процесса и температуры конца выкипания легкого газойля. Он часто содержит много механических примесей из-за загрязнения катализаторной мелочью серы в нем обычно больше, чем в исходном сырье крекинга. Тяжелый каталитический газойль используют для приготовления сортовых и топочных мазутов, а также в качестве сырья для производства сажи. [c.44]

В нефти и продуктах ее переработки содержится три группы азотистых соединений основания, соединения нейтрального и кислотного характера [114]. Отношение содержания основного азота к общему для нефтей равно 0,25—0,34, для дистиллятов прямой перегонки 0,31—0,67, для продуктов каталитического крекинга 0,25—0,67, термического крекинга 0,5—1,0. По данным [23], азотистые основания на 50—70% (масс.) представлены хинолинами и нафтеновыми гомологами, на 25—40% (масс.) бензохинолина-ми и нафтеновыми производными и на 7—15% (масс.) бензтиазо-лами и их нафтеновыми гомологами. Соединения основного азота адсорбируются на поверхности катализатора крекинга и отравля- их [8, 24]. [c.23]

Основной задачей опытного пробега являлось выяснение влияния повышенного содержания остаточного кокса на выход и качество продуктов каталитического крекинга и на расход катализатора в промышленных условиях. Опытный пробег проводили с 9/УП по 26/УП 1954 г. на установке при работе на обычнол режиме. Содержание остаточного кокса на катали-пе из регенератора составило в среднем за пробег 1,33%. овыщение остаточного кокса из регенератора достигалось снижением расхода воздуха, подаваемого на регенерацию. Сравнивались результаты, полученные при крекинге на катализаторе с повышенным содержанием остаточного кокса, с показателями работы той же установки за май 1954 г., когда остаточный кокс на катализаторе из регенератора составлял [c.151]

Изменение основных качественных параметров жидких продуктов каталитического крекинга в длительном пробеге на мазуте ромашкинской нефтл [c.102]

Важным фелтором, влияющим на интенсификацию процесса и выход основных продуимв каталитического крекинга, является режим процесса температура, давление, объемная скорость и др. Для повыше-нля выхода целевых продуктов необходимо поддержание оптимального температурного режима. Увеличение температуры крекинга на Ю°С дает прирост суммы выхода бензина и головки стабилизации на 2%. [c.10]

В схеме нефтеперерабатывающего завода, представленной на рис. 9, тяжелую газойлевую фракцию каталитического крекинга подвергают затем гидрокрекингу. Необходимый водород частично получают как побочный продукт каталитического риформинга, но основную часть его вырабатывают на специальной водородной установке. Поскольку литературных данных о гидрокрекинге значительно меньше, чем о каталитическом крекинге, подробный анализ различных факторов, влияюших на эф-оЬективность обоих процессов по водороду, еще невозможен. Можно легко показать, что оба процесса очень сходны. Как видно из данных табл. 9, состав сырья сильно влияет на эффективность гидрокрекинга по водороду. Как и следовало ожидать на основании рассмотренных выше результатов каталитического крекинга, эффективность процесса по водороду уменьшается с повышением ароматичности и снижением молекулярного [c.45]

Некоторые сведения были получены недавно Зауэром, Мелполдером и Броуном [51] относительно структуры других азотистых соединений не основного характера и не экстрагируемых из нефтяных углеводородов с помощью разбавленных кислот. Применяя адсорбцию, эти исследователи выделили и в дальнейшем разделили азотистые соединения из двух дистиллатных фракций нефти Кувейта, а именно из продукта каталитического крекинга и прямогонного дистиллата. Исследование выделенных фракций с помощью масс- и ультрафиолетовой спектроскопии, с применением для расшифровки синтетических азотистых соединений, показало присутствие в обеих фракциях, кроме пиридиновых и хинолиновых основа-тт, карбазолов, индолов и пирролов, причем карбазолы и пиридины присутствовали в наибольших количествах. Возможно также, что некоторая часть азота неосновного характера в нефти присутствует в форме амидных производных первичных и вторичных амидов нефтяных кислот. [c.272]

Общее рассмотрение табл. 5, 6, 7 и 8 подтверждает высказанное выше положение о том, что характер изменения детонационной стойкости узких фракций бензинов, выкипающих до 180°, независимо от активности катализатора примерно близок и подчиняется общим закономерностям, характерным для продуктов каталитического крекинга. Эти закономерности заключаются в том, что на детонационную стойкость бензина оказывает влияние сочетание изопарафиновых углеводородов в головных фракциях бензина с ароматическими углеводородами во фракциях, кипящих выше 105°. Действительно, если проанализировать полученные результаты, то можно заметить, что в бензинах каталитического крекинга содержатся углеводороды, октановые числа которых, по моторному методу с добавкой 3,3 мл/кг Р-9, колеблятся сравнительно в узких нределах 87—99, при этом высокое октановое число, выше 95, обеспечивается в основном следующими углеводородами изонентаном, 2,3-диметил-бутаном, в какой-то мере изогексанами, изогептанами, бензолом, толуолом, ксилолами, этилбензолом и некоторыми триметилбензолами и метил-этилбензолами. [c.281]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология