Аппаратура для очистки газа от масла

Принципиальная схема коксования и первичной обработки газа представлена на рис. 4-10. Установка состоит из коксовых печей, обслуживаемых вспомогательными механизмами (для загрузки шихты, ее выталкивания, передвижения, тушения кокса при выгрузке и др.), и аппаратуры для охлаждения и очистки коксового газа, абсорбции из него аммиака и извлечения бензола. Выделяющийся из шихты во время коксования газ собирается и подвергается ступенчатой промывке аммиачной водой для охлаждения его и частичного осаждения смолы. Далее газ освобождается от туманообразной смолы при помощи смолоотделителей. После этого из газа выделяется аммиак путем поглощения его водой и получения аммиачной воды или путем поглощения серной кислотой и получения сульфата аммония. Затем из газа извлекают бензол путем абсорбции каменноугольным или соляровым масло.м. После удаления бензола газ подвергается дополнительной очистке и направляется по газопроводу к дальним потребителям. Для уменьшения расхода коксового газа на обогрев печей его в настоящее время частично заменяют менее дефицитным доменным газом. [c.43]

В процессе очистки коксового газа от ароматических соединений в поглотительном масле постепенно накапливаются продукты взаимодействия масла с такими компонентами газа, как кислород, сероводород, непредельные соединения. Эти продукты склонны к полимеризации и образованию осадков на поверхности аппаратуры, в результате чего ухудшается извлечение бензольных углеводородов. Во избежание этого нежелательного явления примерно 1% находящегося в системе циркуляции масла непрерывно выводят на регенерацию. Для этого масло нагревают до 300—310°С и в ректификационной колонне в присутствии большого количества водяного пара отгоняют очищенное масло, которое возвращают в цикл абсорбции бензольных углеводородов, а отделившиеся полимеры направляют в сборник каменноугольной смолы. [c.143]

Отложения полимеров на насадке скрубберов, в теплообменной аппаратуре и газопроводах приводят в конечном счете к ухудшению очистки газа от газового бензина. Для удаления этих полимеров из поглотительного масла часть его непрерывно выводится из системы и регенерируется — перегоняется с водяным паром. [c.160]

АППАРАТУРА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ АММИАКА И ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ МАСЛА [c.190]

АППАРАТУРА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ МАСЛА [c.204]

При наличии в масле воды, особенно щелочного характера, количество поглощаемых маслом кислых газов резко возрастает. Так, при содержании в поглотительном масле отделения очистки газа от нафталина около 14% воды содержание циана в газе снизилось с 0,9 до 0,6 г/.ад . Наличие воды Б масле отделения окончательной очистки от нафталина, где оно находится в замкнутом цикле, приводит к образованию стойких масля но-водных эмульсий, ухудшению очистки газа и усилению коррозии аппаратуры. В связи с этим лучше подавать газ в осушающий абсорбер перед окончательной очисткой от нафталина, как это практикуется в Чехословакии. [c.83]

По схеме, изображенной на рис. П9. обжиговый газ после грубой очистки от пыли в сухих электрофильтрах при температуре около 300 С поступает на тонкую очистку в полую промывную башню, которая орошается холодной 75%-ной серной кислотой. При охлаждении газа имеющийся в небольшом количестве триоксид серы и пары воды конденсируются в виде мельчайших капель. В этих каплях растворяются оксиды мышьяка и образуется туман серной кислоты и мышьяка, который частично улавливается в башне 1 и башне 2, заполненной насадкой из керамических колец Рашига. В этих же башнях одновременно улавливаются остатки пыли, селен и другие примеси. При этом образуется загрязненная серная кислота (около 8% от общей выработки), которую выдают как нестандартную продукцию. Окончательная очистка газа от тумана серной кислоты и мышьяка осуществляется в мокрых электрофильтрах 3. Подготовка газа к окислению заканчивается осушкой его от паров воды купоросным маслом в башнях с насадкой 4. Большое количество аппаратуры и газоходов создает сопро- [c.264]

В качестве абсорбентов используют воду, растворы аммиака, едких и карбонатных щелочей, масла, суспензии гидроксида кальция и др. Очистная аппаратура аналогична применяемой в методе мокрой очистки газов от аэрозолей. Наиболее распространен на-садочный скруббер, однако из-за малой скорости массообменных процессов объемы аппаратов велики и установки громоздки. Особенно перспективны для очистки газов от аэрозолей и газообразных примесей пенные аппараты со стабилизатором пенного слоя они сравнительно просты по конструкции и работают в режиме высокой турбулентности. [c.172]

Вьщелению химических веществ из коксового газа предшествуют операции охлаждения, осушки и очистки от вредных соединений. Для переработки газ должен быть охлажден до температуры 25—35°С и очищен от смолы и воды. Это объясняется следующими обстоятельствами. Низкая температура является оптимальной при улавливании из газа аммиака, бензольных углеводородов и сероводорода. Аммиак хорошо растворяется в воде, причем при понижении температуры воды растворимость улучшается. Присутствие в газе паров смолы и воды приводит к загрязнению аппаратуры и отложению конденсата в газопроводах. Пары смолы снижают поглотительную способность масла, используемого для абсорбции бензольных углеводородов из газа, и ухудшают качество получаемого сульфата аммония. Охлаждение газа резко снижает его объем и тем самым способствует уменьшению расхода энергии на перемещение газа. [c.164]

Аппаратура. Тяга в контактной системе создается компрессором. Наиболее подходящим является турбокомпрессор многоступенчатого типа. Он засасывает чистый и сухой газ после специальной очистки. Газ из компрессора поступает в фильтр для очистки от масла и затем в контактный узел. [c.403]

Аппаратура для очистки предназначена для удаления из газов механических частиц, пыли, влаги, масла и т. д. Фильтры ставятся на магистраль, если [c.11]

Установка (рис. У-1) состоит из аппаратов высокого давления, предназначенных для очистки сжатого газа и испытания катализатора на газовой смеси (СО + На). Окись углерода получают на специальной установке взаимодействием муравьиной и серной кислот, для составления испытуемых смесей применяется электролитический водород. Газовую смесь необходимого состава готовят в специальных баллонах высокого давления. Из баллонов газ поступает в газгольдер, а из него через фильтр-осушитель 1 в компрессор 2, где сжимается до требуемого давления. Сжатая газовая смесь отделяется от брызг смазочного масла в маслоотделителе 3, затем проходит аппаратуру очистки высокого давления, состоящую из фильтров 4, 6, 7, 8 ж форконтактной колонки 5. [c.408]

Средствами снижения износа являются точная центровка и соосное направление поршня в цилиндре равномерное охлаждение цилиндра очистка всасываемого газа тщательное удаление формовочной земли из литых каналов цилиндра, окалины и грязи из трубопроводов и аппаратуры правильный выбор марки смазывающего масла. Износ уменьшают также применением хромированных втулок, хромированных колец при нехромированных втулках и выполнением втулок стальными азотированными. [c.298]

Для экономичной регенерации растворителя и удовлетворительной работы установки обогрев экстрактной и рафинатной отпарных колонн должен проводиться при помощи замкнутой системы масляного обогрева, чтобы предотвратить нагрев тонкой граничной пленки фурфурола до температуры, превышающей 355°. При температуре всего фурфурола или потока его более 232 образуется кокс. Должны быть приняты меры, предотвращающие окисление масла и растворителя, особенно при очистке высокоароматического сырья. Применение окисленного фурфурола при очистке ароматических масел сопровождается образованием отложений полимерных веществ и кокса в трубопроводах и аппаратуре. Этот недостаток можно уменьшить созданием во всех емкостях для фурфурола подушки инертного газа, деаэрацией сырья, предотвращением подсоса воздуха на приеме насосов, проведением отпарки обескислороженным водяным паром и, возможно, добавкой антиокислителей к фурфуролу. Кроме того, при изменении уровня жидкости в отдельных аппаратах системы в них должен подаваться инертный газ применение меди илп медных сплавов недопустимо, так как этот металл катализирует разложение фурфурола. Предполагают, что хлористый натрий усиливает образование кокса в экстракционной аппаратуре поэтому целесообразно нефти, из которых вырабатывают масла, предварительно обессоливать. [c.250]

После очистки от СО2 газ сжимается до нужного давления в следующих ступенях компрессора 1, охлаждается в теплообменнике 4, отделяется от масла и воды в аппарате 5 и поступает на смешение с циркуляционным газом в смесителе 9. Циркуляционный газ, потерявший часть давления на преодоление сопротивлений в аппаратуре, дожимают до рабочего давления в циркуляционном компрессоре 6, охлаждают в теплообменнике 7 и отделяют от масла и воды в аппарате 8. После этого в смесителе 9 он смешивается со свежим газом, подготовка которого была описана раньше. [c.637]

Крупным преимуществом контактного метода является возможность получения чистой кислоты, так как газовая смесь перед ее поступлением в контактные аппараты подвергается тщательной очистке, а сама контактная масса служит хорошим фильтром для газа. При изготовлении аппаратуры абсорбционного отделения из специальных кислотоупорных материалов можно получить реактивную серную кислоту. Важно и то, что в производстве серной кислоты контактным методом получается высококонцентрированная серная кислота купоросное масло, олеум, высокопроцентный олеум и 100%-ный серный а н г гг д р и д. [c.30]

Передаваемый и а дальнее расстояние под давлением (до 10— 12 ат) коксовый газ очищается от нафталина также под давлением. При применении давления объем коксового газа, подлежащего очистке от -нафталина, а следовательно, и размеры аппаратуры в несколько раз уменьшаются повышается степень насыщения масла нафталином и уменьшается количество масла, необходимого для улавливания нафталина из газа. [c.208]

Стойкость самого электролита теоретически, а при полностью закрытых ваннах также и практически, почти безгранична, так как по мере израсходования вода заменяется. В крайнем случае могут быть очень небольшие потери, следовательно при постоянном объеме—постепенное разбавление, так как часть электролита уносится газами в виде тумана или, в некоторых случаях, теряется из-за небольших неплотностей аппаратуры. Б открытых ваннах, в которых щелочь соприкасается с воздухом, она поглощает постепенно, в зависимости от величины поверхности соприкосновения, углекислоту из воздуха и переходит частично в карбонат. Так как большое содержание карбоната вредно (большее сопротивление, более сильное корродирующее действие и более высокое перенапряжение на аноде), то в таких ваннах надо время от времени часть щелочи заменять свежей, или регенерировать ее (при помощи гидрата окиси кальция). Чтобы уменьшить коррозию на аноде, щелочь должна содержать как можно меньше хлоридов и сульфатов. Обычно техническая щелочь, получающаяся при электролизе хлористых солей щелочных металлов, не применима без специальной очистки. Само собой разумеется, что и питающая вода должна быть по возможности чиста, так как содержащиеся в ней загрязнения, главным образом, хлориды, постепенно накопляющиеся в электролите, рано или поздно могут вызвать необходимость замены его. Поэтому обычно применяют тщательно перегнанную воду или конденсат. Чистая питающая вода может быть получена также при помощи электроосмотических методов. Особенно надо следить за тем, чтобы в воде не было масла или органических составных частей, так как [c.61]

Подготовка к пуску. 1, Осмотреть основное и вспомогательное оборудование турбокомпрессорной установки, убедиться в его готовности к пуску и нормальной работе. 2. Проверить отсутствие посторонних предметов на площадке обслуживания турбокомпрессора, привода и щита управления, наличие свободного прохода на лестницах, на нулевой и других отметках, где располагаются межступенчатая аппаратура и смазочная станция. 3. Перед пуском после монтажа, ремонта или ревизии проверить наличие и правильность оформления технической документации, в том числе соответствующих актов на осмотр, очистку, гидравлическое испытание межступенчатой аппаратуры и всей смазочной системы, акта на обкатку турбокомпрессора и привода, проверку приборов щита управления. 4. Подготовить к пуску привод турбокомпрессора (электродвигатель или паровую турбину) по заводской инструкции. Электродвигатель обкатать с разъединенной муфтой без турбокомпрессора, паровую турбину предварительно прогреть (с включением валоповоротного устройства). 5. Проверить исправность КИП, расположенных на щите управления или непосредственно на турбокомпрессоре. 6. Проверить готовность к работе смазочной системы, в том числе фильтров грубой очистки в смазочном баке. При необходимости дополнительной очистки сначала вынуть фильтр, установленный вторым по ходу слива масла, а затем, после его возврата на место, извлечь первый (так же вынимают масляные фильтры после охладителей масла и фильтров тонкой очистки). 7. Проверить уровень масла в смазочном баке и работу указателя уровня масла. При необходимости долить масло через фильтр или сетку с марлей на сливной горловине или трубе. Слить из смазочного бака конденсат. 8. Открыть задвижки на линии отвода, а затем на линии подачи воды к охладителям масла и газа (воздуха), предва.рительно проверив наличие воды и интенсивность ее циркуляции в подводящих трубопроводах системы охлаждения. 9. Включить пусковой смазочный насос и убедиться, что давление масла в системе соответствует рабочему. Температура масла на выходе из охладителя масла должна быть не ниже 25 °С при более низкой температуре масло подогреть до 35 °С (не выше), подав в охладитель воду, нагретую до 60 °С. 10. Проверить срабатывание реле осевого сдвига вала ротора с помощью отжимного приспособления. 11. Продуть турбокомпрессор (кроме воздушного), межступенчатые аппараты и трубопроводы нейтральным газом (азотом или другим газом согласно про- [c.57]

Отравление катализатора. Платиновые катализаторы чувствительны к действию ряда примесей, которые могут содержаться в аммиаке и в воздухе. Воздух на химических заводах часто бывает загрязнен сернистыми соединениями, фосфористым водородом, содержит много пыли. Фосфористый водород отравляет катализатор необратимо при очень малом содержании его в газовой смеси (порядка 0,00001%), сероводород — менее сильный яд обратимого действия. Синтетический аммиак иногда содержит взвешенные частицы катализаторной пыли, увлеченной газом из колонн синтеза аммиака. Коксовый аммиак содержит много вредных для данного процесса загрязнений, что и послужило основной причиной отказа от его применения для производства азотной кислоты. А.ммиак, воздух и их смеси по пути к контактному аппарату могут загрязняться смазочными маслами при сжатии газа в компрессорах и насосах, и мелкими частицами окислов железа (ржавчины), образующихся на стальных стенках газопроводов и аппаратуры. Все перечисленные вещества отравляют катализатор или, оседая на его поверхности, снижают активность и избирательные свойства. Указанный выше максимальный выход окиси азота на платиновых катализаторах получается только при условии работы на чистых аммиаке и воздухе. Поэтому необходимо исключить возможность отравления катализатора и загрязнения его. Это достигается применением синтетического аммиака и забором из атмосферы чистого воздуха, а также надлежащей очисткой газовой смеси и изготовлением всей коммуникации и аппаратуры до контактного аппарата не из стали, а из алюминия. [c.345]

Гидромеханические процессы разделения неоднородных смесей и соответствующую аппаратуру широко применяют в газоперера-ботке для очистки газа на входе в газоперерабатывающий завод от механических примесей и капельной жидкости для отделения от газа сконденсировавшейся жидкости и масла, унесенного после компрессоров для окончательного отделения адсорбента от газа на выходе из абсорбционных колонн для отделения конденсата от газа после холодильных установок для разделения водяного пара и гликоля в блоках регенерации гликолей и др. [c.357]

Воздух, идущий от компрессоров, почти всегда содержит капельки масла. Водяной газ засорен большим количеством пыли и смолистых веществ, прочно оседающих на внутренних каналах газовой разводки <1 регулирующей аппаратуры. Для очистки газовой сети необходима остановка технологического оборудования на довольно продолжительное время. [c.57]

В процессе улавливания газового бензина соляровым маслом образуются частички иерастворпмых или слабо растворимых в абсорбенте веществ, которые загрязняют масло и выпадают в виде осадка на насадке скрубберов, в теплообменной аппаратуре и в трубопроводах. Это явление приводит к снижению поглотительной способности 5гасла, к уменьшению контактирующей поверхности и, как следствие, к прогрессирующему снижению степени очистки газа от газового бензипа, при одновременном росте гидравлического сопротивления скрубберов. [c.53]

На процесс регенерации очень влияют всякого, рода примеси, которые могут попасть в раствор из газа из-за нарушений технологического Iрежима при процессах, предшествовавших очистке газа от сероводорода. Такие вещества, как смола, масло и другие, снижают скорость регенерации, ухудшают флотацию серы и способствуют ее оседанию в аппаратуре. [c.292]

Для улавливания жидких продуктов к прокалочной печи присоединялась конденсационная аппаратура, схема которой показана на рис. 1. Формованные изделия общим весом в 700—1000 г загружались в црока-лочную печь 1. Конденсирующиеся жидкие продукты разложения собирались в охлаждаемые приемники 2. Легкие масла адсорбировались в колонке с активированным углем 4. Для полной очистки газа от паров [c.156]

При работе промышленных установок водной очист ки газа коррозию аппаратуры удавалось ослабить добавками замедлителей коррозии, например водного раствора бихромата калия, использованием нержавеюш,ей стали на участках с высокой турбулентностью потоков, а также применением защитных по-крытий внутренних поверхностей абсорбера и других, аппаратов. Для десорбции противоточным контактированием раствора с воздухом могут использоваться деревянные градирни. В тех случаях, когда не-исключена возможность освещения воды, может потребоваться также обычная обработка ее для борьбы с развитием водорослей. На установках водной очистки газа трудности, связанные с пенообразованием, обычно не возникают , но если оно происходит (вследствие присутствия в воде масла или других примесей), то применяют обычные противоненные присадки типа высокомолекулярных спиртов (например, оценола ) или силиконовых жидкостей. [c.126]

Загрязненный аргон засасывается из рабочей камеры 1 и шлюза для ввода людей или материалов 2 циркуляционной газодувкой 3 типа РГН-1200ВБ. Аргон подогревается в теплообменнике 4 и к нему дозируется водород, который на каталитической массе в реакторе 5 связывает кислород. Аргон освобождается от капель влаги в сепараторе 6, собирается в газгольдере 7 и сжимается компрессором 8 типа КЗР-5/165 до 150 ат. Сжатый газ освобождается от капель воды и масла в сепараторе 9, осушается в блоке ]0 типа ОК-600 с алюмогелем и нагнетается в реципиент 11, состоящий из баллонов высокого давления емкостью по 410 л. За исключением блока осушки ОК-600, вся аппаратура очистки от кислорода и-сжатия является комплектующим оборудованием установки получения технического аргона типа УТА-5. Из реципиента 11 аргон направляется в блок низкотемпературной ди-Ьтилляции 12 типа БРА-1. [c.232]

Контактная очистка при повышенной температуре. Такую очистку осуществляют в iaтмo фepe инертного газа или перегретого водяного пара, чтобы предотвратить соприкосновение горячего масла с воздухом, вызывающее осмоление масла и понижение эффекта земельной очистки. Операция эта производится в аппаратуре, применяемой для перегонки с инертным газом (см. рис. 38) или с перегретым водяным паром (см. рис. 37). Землю загружают вместе с глиной в перегонный кубик (колбу) в количестве, не превышающем половины его объема. Газ впускают в кубик тотчас же, а перегретый водяной пар только после того как температура внутри кубика достигнет 130 °С, так как при более низкой температуре пар может сконденсироваться в кубике, что вызовет переброс. [c.98]

Совершенно недостаточтм масттабы отечественных работ в области абсорбционной техники, которая дола на развиваться и усовершенство-1 аться с учетом технологических взаимосвязей между нефтяной и хими ческой отраслям1т промышленности. Должны быть продолжены и углублены исследования гидродинамики абсорбционного процесса разработаны более совершенные типы абсорбционной аппаратуры, обеспечивающей максимальное развитие рабочей поверхности фазового обмена изучена поглотительная способность различных масел, а также растворителей для очистки промышленных газов изучена кинетика абсорбционного процесса для разработки обобщенного метода расчета аппаратуры, выявлены оптимальн].ю параметры нроцесса абсорбции углеводородов поглотительными маслами разработаны новые установки, обеспечивающие более четкое разделение углеводородных смесей с учетом требований химической промышленности изучены пути использования избыточного давления сухих газов на выходе из абсорберов для получения холода и т. д. [c.181]

Очистка от сероводорода. Присутствие сероводорода в коксовом газе вызывает усиле1П1ую коррозию аппаратуры предварительного и глубокого охлаждения и компрессоров для сжатия газа. При сжатии газа, содержащего Нг5, поршневыми компрессорами масло в цилиндрах компрессоров теряет смазочные свойства, в результате чего поверхность цилиндров обнажается и они подвергаются коррозии под действием сероводорода. [c.15]

Опыт работы заводов показывает, что содержание смолы в газе после турбоэксгаустера составляет всего лишь 0,3—0,5 г/м . Однако даже такое незначительное содержание смолы в газе нежелательно, так как вызывает ухудшение качества поглотительного масла, постепенное отложение смолы в газопроводах и аппаратуре, и т. д. Поэтому на коксохимических заводах устанавливают специальные электрические смолоотделители, обеспечивающие практически полное удаление смолы из газа. Электрические смолоотделители, или электрофильтры, как их обычно называют, начали применять относительно недавно за короткое время они широко распространились и, благодаря своим положительным качествам — эффективной очистке и простоте эксплуатации, получили всеобщее признание. [c.92]

В самом технологическом процессе коксохимического производства сероводород также очень нежелат ельная примесь газа, так как вызывает ухудшение качества поглотительного масла, коррозию аппаратуры и т. д. Поэтому очистка от него газа [c.280]

Основными неполадками в работе холодильников труба в трубе и змеевиковых являются загрязнения охлаждающих поверхностей и возможность ослабления крепления линзовых и других уилотпений от вибрации трубопроводов и аппаратуры при эксплуатации. Во избежание взрывов все газопроводы, сборники газа и воздуха, буферные емкости, влагомаслоотделители необходимо очищать от нагара и масла. Если при разборке в аппаратах и газопроводах обнаружен нагар, то их разбирают и тщательно чистят или заменяют новыми. Очистку производят механическим способом с последующим травлением 20—25%-ным раствором соляной кислоты и продувкой паром. [c.21]

Применение предварительной промывки газа минеральными маслами, керосином или бензином имеет существенное значение для процесса выделения ацетилена, так как такая предварительная очистка дает возможность извлечь из газа основное количество легко полимеризуюшихся продуктов, что значительно улучшает условия работы абсорбента в основной системе и увеличивает продолжительность работы аппаратуры. [c.38]

В метанол-сырец, поступающий на дистилляцию, добавляют раствор едкого натра для омыления сложных эфиров и нейтрализации кислот, которые могут вызывать коррозию аппаратуры. Вначале отгоняют диметиловый эфир, а затем азеотропную смесь побочных продуктов с водой. После этого метанол проходит химическую очистку перманганатом калия, который добавляют в виде 2%-ного водного раствора. Метанол и высщие спирты более стабильны к действию перманганата, чем карбонильные соединения (которые переходят в кислоты, нейтрализуемые едким натром, ранее добавленным к метанолу-сырцу). В этих условиях пентакарбонил железа разрушается полностью, а КМп04 при окислении превращается в МпОг, который отделяют на фильтр-прессах. Окончательную дистилляцию метанола осуществляют в колонке с большим числом тарелок (примерно 75). На нижних тарелках собирается изобутиловое масло — фракция, содержащая изобутиловый и высшие спирты, примесь метанола и воду. Изобутиловый спирт отгоняют в другой колонне и получают в чистом виде как побочный продукт. Диметиловый эфир (т. кип. —23,7°С) используют частичное холодильной технике, а частично как топливный газ. [c.168]