Общие условия проведения испытаний

ОБЩИЕ УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ [c.232]

Общие условия проведения испытаний [c.477]

Общие условия проведения испытаний компрессионных машин 227 [c.227]

ИСПЫТАНИЯ ХОЛОДИЛЬНЫХ КОМПРЕССИОННЫХ МАШИН Общие условия проведения испытаний компрессионных машин [c.227]

В последнее время общей тенденцией стало создание специальных установок и методов испытаний масел для СОД причем условия проведения испытаний постоянно ужесточаются. Работы по созданию моторных установок и методов испытаний масел для СОД ведут не только фирмы, разрабатывающие масла, но и исследовательские организа- [c.51]

С целью отработки общей методики ведения испытания и оценки затрат времени на измерения перед началом основных опытов целесообразно проводить пробный опыт, что дает возможность оценить состояние приборов, условия выполнения измерений, правильность ведения записей и узкие места при проведении испытания. Результаты измерений пробного опыта подвергают обработке для выявления необходимых поправок на измеряемые параметры. Пробный опыт поможет уточнить и расширить представление о работе системы охлаждения, которое сложилось на основании изучения материалов эксплуатации и наблюдений за работой установки перед испытанием. [c.60]

Испытания при увлажнении охлаждающего воздуха носят специальный характер, но в большинстве случаев их включают в общий объем тепловых и аэродинамических испытаний. Чтобы определить эффективность впрыска воды в охлаждающий воздух, проводят сравнительные испытания АВО. Для этого первоначально аппарат испытывают при температуре воздуха ii, при которой достигается предельная температура продукта. Подают воду на увлажнение охлаждающего воздуха и через равные промежутки времени (3—5 мин) записывают параметры охлаждаемой (конденсируемой) среды. На установившемся режиме выполняют полный объем измерений всех параметров работы АВО с замером расхода воды на увлажнение и относительной влажности воздуха ф на выходе из АВО. Испытания проводят при различных режимах при измерении расхода воды, степени ее распыливания в потоке воздуха, изменении числа форсунок и направленности конуса распыления. Для проведения испытаний в условиях эксплуатации не всегда удается изменять расходы технологических сред и охлаждающего воздуха в требуемых пределах. В этом случае испытания проводят в два этапа. [c.61]

Важность соблюдения условий подобия при проведении механических испытаний наглядно демонстрируется стандартизацией их методики в государственном, а некоторых испытаний и в международном масштабе. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний установлены ГОСТ 7564-89. Требования к образцам для испытаний изложены в соответствующих ГОСТах на проведение испытаний. В них, с учетом всех условий подобия, унифицированы формы и размеры образцов, качество их изготовления, основные методи- [c.250]

Учреждения ВМС США проявляют все возрастающий интерес к проблемам коррозии разрушения материалов, используемых в глубоководной технологии. Эти процессы в значительной степени связаны с деятельностью микроорганизмов, обитающих в морских средах. Лаборатория прикладных исследований ВМС США провела коррозионные испытания различных металлов (и органических материалов) на глубине 1370 м около Багамских островов. При этом преследовались три цели получить необходимые данные об общей коррозии различных металлов на больших глубинах исследовать коррозионноактивные микроорганизмы в продуктах коррозии, донных отложениях п морской воде получить коррозионные данные для оценки надежности результатов модельных экспериментов, имитирующих глубоководные условия, проведенных в лаборатории. [c.435]

Поясним это примером [31]. Пусть нужно разработать некий технологический процесс. Для этого необходимо выбрать химическую реакцию, катализатор, газ-носитель, условия проведения процесса (давление, температуру), а также решить задачи разделения продуктов реакции и очистки полезного продукта после разделения. Таким образом, исследование включает в себя шесть стадий. Если на каждой из них имеется всего три варианта, то существует 729 возможностей решения, которые необходимо опробовать. Естественно, что без отсеивающих испытаний и статистического планирования эксперимента квалифицированно провести такое, в общем не слишком сложное исследование невозможно. [c.36]

Для определения пределов коррозионной выносливости применяют гладкие образцы круглого или прямоугольного профиля по ГОСТ 25.502—79 с параметром шероховатости поверхности рабочей части образца 0,32—0,16 мкм по ГОСТ 2789—73. При проведении испытаний следует учитывать ряд факторов, влияющих на коррозионно-усталостную прочность. Так, предел усталости в коррозионной среде снижается с увеличением общего числа циклов (базы испытаний), в то время как на воздухе эта величина от числа циклов не зависит. Коррозионно-усталостная прочность зависит также от частоты циклов нагружения удлинение трещины, отнесенное к одному циклу, растет с уменьшением частоты. На результаты испытаний оказывает влияние не только состав коррозионной среды, но и условия ее воздействия на образец (перемешивание, периодичность смачивания, контакт коррозионной среды с воздухом и т. д.). [c.42]

Принципиальные преимущества испытания на сдвиг при заданной скорости деформации проведение испытаний в условиях, близких к условиям переработки каучуков и резиновых смесей на оборудовании, и, следовательно, возможность характеризовать показателями испытаний технологич. свойства этих материалов. Так, по вязкости по Муни судят об общем сопротивлении каучуков и резиновых смесей деформации (в частности о мощности, потребляемой оборудованием при переработке) цо эластич. восстановлению — об усадке по перепаду вязкости — о неоднородности структуры материала и шероховатости поверхности изделия. На основании результатов, полученных в широком диапазоне темп-р и скоростей деформации, пользуясь методом температурно-временной суперпозиции, находят кривые течения и вычисляют характеристики степенного закона течения, используемые при расчетах производительности оборудования. Возможность реализации на сдвиговых вискозиметрах неограниченных во времени деформаций позволяет также наиболее эффективно испытывать смеси на подвулканизацию (см. ниже). [c.320]

Характеристики анализаторов обусловливаются общими техническими условиями (ОТУ) на приборы, техническими условиями заводов-изготовителей и не определяются желаниями или требованиями отдельных заказчиков. Проведение испытаний анализаторов на современном уровне во многом зависит от персонала технологических цехов и различных служб химических производств. Наконец, повышение надежности и точности автоматических анализов всецело зависит от работников химических предприятий. Все эти стороны Метрологического обеспечения рассматриваются в данной главе. [c.172]

Исследования были проведены с целью выявить возможность использования метода отверждения шоком для промышленного производства слоистых материалов. Однако до начала производственных испытаний следовало определить условия проведения процесса, так как предварительные опыты показали, что слоистые материалы общего назначения нельзя отверждать этим методом. [c.147]

Температура испытания оказывает существенное влияние на вид диаграммы напряжение — деформация при одноосном растяжении пленок. На рис. XIV.2 показан общий характер изменения параметров растяжения в зависимости от температуры. Из рисунка следует, что напряжение и предел текучести при снижении температуры возрастают, а деформации при разрушении и пределе текучести уменьшаются. Работа разрушения пленки, вычисленная по площади диаграммы растяжения, проходит через максимум. Повышение скорости растяжения образцов при одноосных испытаниях способствует снижению значений деформации при разрушении и увеличению разрушающего напряжения [12]. Для проведения испытаний в условиях больших скоростей разрушения (динамические нагрузки) применяются специальные приборы [13]. [c.183]

В ГФ приведены общие условия (замечания), которыми надлежит руководствоваться при проведении испытаний с помощью эталонных растворов. Так, например, реактивы, применяемые для открытия примесей, и вода не должны содержать определяемого иона. Пробирки для испытания должны быть бесцветны, иметь одинаковый диаметр навески для эталонных растворов должны быть до 0,001 г реактивы к эталонному и испытуемому раствору следует приливать одновременно и в равных количествах, наконец, наблюдения опалесценции или мути, образовавшейся в растворах, осуществляют в проходящем свете, а окраску растворов рассматривают в отраженном свете на белом фоне. Причем при испытании на тяжелые металлы наблюдение ведут сверху, для чего пробирки ставят на белую поверхность. [c.10]

В табл. 9 и 10 приведены средние данные по всем режимам проведенных испытаний при однофазном и двухфазном замораживании мяса. Продолжительность процесса охлаждения и заморозки полутуш говяжьего мяса в камерных морозилках в условиях тихого охлаждения при однофазном способе по сравнению с двухфазным сокращается для I категории — на 42% при средней температуре воздуха в камере —20°, для II категории— на 27% при температуре воздуха камеры —17°. С учетом затрат времени на погрузочно-разгрузочные работы общая про- должительность заморозки мяса сокращается для мяса I категории— на 45%, для мяса II категории — на 30%. [c.161]

Допускается производить измерения в зонах класса В-1г приборами общего назначения при условии, что взрывоопасные смеси во время проведения испытаний отсутствуют или содержание паров ЛВЖ во взрывоопасной зоне находится в пределах установленных норм и исключена возможность образования взрывоопасных смесей во время проведения испытаний. Работы по измерениям должны оформляться нарядом-допуском на огневые работы с непрерывным контролем за состоянием паровоздушной среды. [c.397]

Общим недостатком существующих методов оценки коррозионных свойств масел является отсутствие изнашивания металлических поверхностей в процессе проведения испытаний. В действительных процессах коррозии подшипниковых сплавов изнашивание подшипников протекает одновременно с их коррозией и в этом главное отличие от условий, создаваемых в лабораторных, установках. [c.85]

Изучая общий коэффициент полезного действия, авторы пришли к выводу, что в условиях проведенных испытаний преимущество имеет струйнонаправленная чешуйчатая тарелка при угле наклона чешуй 25° и при высоте подъема чешуй 50 мм. Эти тарелки в широком интервале скоростей (0,4—1 м1сек) в полном сечении имели общий коэффициент полезного действия, равный 90%. Авторы установили также, что тарелки типа Унифлюкс при стандартных размерах элементов нецелесообразно употреблять при диаметре колонны, меньшем, чем 1 м, и при расстоянии между тарелками, меньшем 300 мм. [c.184]

Испытания в горячей азотной кислоте нашли в настоящее время широкое применение. Характер межкристаллитной коррозии, вызываемой действием азотной кислоты, отличается в некоторых отношениях от того, что наблюдается при применении других реактивов. Поэтому использование методов испытания, основывающихся на применении горячей азотной кислоты, для проверки общей пригодности тех или иных сталей для химической промышленности, иногда приводило к выбору неправильного материала. Сталь, показывающая удовлетворительные результаты в разных эксплуатационных условиях и выдерживающая испытания в кислом растворе сернокислой меди, может, тем не менее, оказаться подверженной сильной межкристаллитной коррозии в горячей азотной кислоте. Даже в тех условиях, когда в процессе эксплуатации требуется стойкость металла в азотной кислоте, при проведении часто предписываемого испытания в 65- или 70%-ной азотной кислоте следует соблюдать осторожность. Обнаружено, что хромовая кислота, образующаяся при действии азотной кислоты на нержавеющую сталь, ускоряет коррозию, так что небольшие различия в условиях проведения испытания могут сильно повлиять на его результаты. Желающие применить этот вид испытания должны познакомиться с исследованиями Шерли и Трумена [75] и рекомендуемой ими методикой его проведения. [c.637]

После сборки проводят испытание изделия с целью проверки соответствия его назначению. Испытания сборочных единиц перед их подачей на общую сборку изделия исключают возможности увеличения цикла сборки и испытания готового изделия, а также нарушения ритма сборки, если на общую сборку поступает какая-либо дефектная сборочная единица. Испытания изделия и сборочных единиц обычно проводят по методикам, максимально приближенным к условиям работьг изделия. В ряде случаев проводят ускоренные испытания с целью быстрейшего выявления имеющихся дефектов и экономии производственных площадей, требующихся для проведения испытаний. [c.173]

Крупные потребители, нанример для сооружений в прибрежном щельфе, иногда предписывают минимальные значения стационарного потенциала или коэффициента аз для алюминиевых протекторов. По определению токоотдачи (выхода по току) протекторных материалов нет единого мнения. Обычно испытание ведется по способу гальваностати-ческой выдержи [33], т. е. с наложением заданного тока в искусственной (модельной) морской воде, или при длительном свободном протекании проточной естественной морской воды [34]. Способы исследований имеют тот недостаток, что образцы протекторов приходится вытачивать из сплошного материала. В таком случае остается неучтенным влияние литейной корки, поведение которой (в особенности у алюминиевых протекторов) может существенно отличаться от поведения материала сердцевины. Наряду с вопросом о воспроизводимости свойств материала образца встает вопрос и о способе проведения испытания, т. е. о выборе числа протекторов и их расположения в сосуде для испытаний. В частности, не исключено, что распределение тока и движение или обмен среды могут влиять на поляризацию. Поэтому при современном уровне исследований в любом случае можно получить только сравнительные показатели, которые нельзя приравнивать к показателям, получаемым в практических условиях. В общем пока еще не имеется обязательных инструкций по испытаниям. [c.196]

Данные, графически представленные на рис. 7 и 8, позволяют сравнить коррозионное поведение материалов в атмосфере, в зоне прилива и в условиях погружения. Следует отметить, что во всех местах проведения испытаний максимальная глубина питтинга как на углеродистой стали, так и на катаном железе достигалась в зоне прилива. Соот-нощение интенсивности общей и питтинговой коррозии в разных местах отличалось. Для пластинок из катаного железа наибольшие потерн массы наблюдались в Коломбо, а максимальный питтинг —в Галифаксе. [c.34]

Низкотемпературные осадки, образуюш иеся в процессе 48-часовых испытаний двигателя на холостом ходу, представляют собой эмульсию или мазеобразную массу. Несмотря на то, что в двигателях было обиаружепо довольно значительное количество осадков этого типа, особенно при проведении испытаний при более низкой температуре, осадки в основном оседали в поддоне картера и на других частях двигателя, где возможен отстой. Однако, поскольку эти осадки не обладали липкостью, опи пе откладывались на сетках маслоприемников, в клапанной коробке и на маслосъемных кольцах в таком же количестве, как и в обычных условиях эксплуатации. Для получения более твердых отложений, обладающих большей липкостью, были проведены специальные испытания с чередованием работы двигателя на холостом ходу и па средних оборотах и нагрузках. На рис. 72 показан внешний вид поршней и сеток маслоприемников после испытаний двигателей в стендовых и эксплуатационных условиях. Поршень 9 — прошел испытание (общей продолжительностью 144 час.), состоявшее нз 4 последовательных 36-часовых этапов работы двигателя па высокотемпературном режиме метода Ь-4 масло сменялось каждые 36 час., разборка двигателя и его очистка производились только по окончании испытания. Как видно, на поршне и на сетке маслоириемника нет отложений, что указывает на высокую стабильность и противоокислительную способность испытанного масла. Исключительная загрязненность поршня 10 и сетки маслоириемника отложениями после 144-часового испытания [c.348]

Интерпретация результатов проведенных испытаний предусматривает ряд технических вопросов, которые необходимо принимать во внимание. Микроорганизмы, загрязняюшие производственную среду, могут существовать в виде дискретных, негомогенных и динамических единиц. Все жизнеспособные микроорганизмы, находящиеся на конкретном участке, невозможно определить вследствие разницы в оптимальных условиях развития, наличия антагонизма в ассоциациях микроорганизмов. Часто количество образовавшихся колоний отражает только количество частиц, являющихся носителями микроорганизмов, а не общее количество микроорганизмов. Существенное значение могут иметь факторы, связанные с сезонными изменениями. Ограниченное количество проб неизбежно ведет к получению недостоверных результатов при характеристике крайне низкого уровня микробного загрязнения. Единого тест-метода, характеризующего микробную контаминацию в помещении или на поверхностях в процессе производства, не существует. [c.769]

Очистка тканей, посуды и т. п. усложняется тем обстоятельством, что существует много разных видов загрязнений. Жиры могут быть удалены экстрагированием растворителями, но этот процесс дорог, связан с потерями,вредностью и пожароопасностью. С незапамятных времен мытье производится водой с добавлением веществ, называемых моющими средствами. Что их главная функция заключается в эмульгировании жира и суспензировании твердых частичек грязи в воде, т. е. в дефлокулирующем действии,— об этом говорит тот факт, что старейшим моющим средством является фуллерова земля, высокодисперсная глина, известная по своему дефлокулирующему действию. Ввиду разнообразия загрязнений, подлежащих удалению, й условий проведения очистительных операций очевидно, что общая оценка относительной эффективности моющих средств невозможна. Однако можно все же стандартизовать условия загрязнения и отмывания, так чтобы относительные результаты испытаний, соответствующие практической ценности моющего средства, могли служить для решения вопросов о применимости в промышленности тех или иных методов. Пожалуй, лучшим способом является загрязнение ткани в определенных условиях смесью масла, сажи и летучего растворителя и сравнение образцов после тщательного их мытья с применением испытуемых моющих средств и какого-либо стандартного, эффективность которого известна. О важном значении в моющем действии диспергирующей силы говорит тот факт, что способность моющего средства очищать ткани соответствует его способности диспергировать в воде частички сажи, двуокиси марганца, окиси железа и тому подобных веществ. Прямое определение этой диспергирующей силы является, таким образом, вторым важным методом характеристики моющих средств. [c.270]

Эксперимент проводился во ВНИИ НП на лабораторной установке (рис. 1), в качестве сырья использовали н-гексан. Катализатор (100 см ) загружали в реактор с электроподогревом, компенсирующим теплопо-тери в окружающую среду. Условия проведения эксперимента и характеристика исходного катализатора приведены в табл. 1. Установка была снабжена системой автоматического регулирования температуры и давления. Газ конверсии проанализировали на хроматографе ХЛ-4. Общая продолжи-тельность испытания катализатора 350 ч. В начале испытания степень конверсии гексана достигала 100% и поддерживалась на таком уровне 100 ч (рис. 2). При дальнейшем испытании катализатора обнаруживается заметное понижение его активности. [c.19]

Микрокаталитический метод с непрерывной подачей сырья использован также для крекинга фракции 260-454 С западно-техасской нефти на аморфных и цеолитсодержащих алюмосиликатных катализаторах [23]. Условия проведения крекинга приведены в табл. 4. Общая схема установки показана на рис, 13. Как указывают авторы, метод разработан специально для испытания алюмосиликатных катализаторов при продолжительности крекинга не более 5 мин,, что особенно важно для высокоактивных образцов, теряющих свою активность непосредственно в первые минуты реакции. Методика проведения опытов близка к применяемой в описанном выше методе "Джерси 2) + Ь Сырье подается в микрореактор в течение 4,7 мин при объемной скорости 2,0 час, 1. Продукты реакции попадают в калиброванный микроприемник, из которого неконденсирующийся газ собирается в газометре. Сразу же после окончания ввода сырья в микрореактор в течение 15 мин подается азот со скоростью 30 см /мин., который затем вместе с газами собирается в газометре. Анализ жидких и газооб- [c.44]

Французская фирма "Пеко" разработала моторный метод оценки механической стабильности автомобильных масел, основанный на проведении испытания четырехтактного четырехцилиндрового двигателя Peugeot 204, имеющего общую систему,смазки с коробкой передач. Диаметр цилиндра двигателя - 75 мм, ход поршня - 64 ым, рабочий объем цилиндров - ИЗО см . Во время испытания (50 ч) двигатель работает с максимальной нагрузкой 4100 об/мин, расход бензина (с октановым числом по исследовательскому методу 98) составляет 14,5 л/ч, температура масла и охлаждающей жидкости на выходе из двигателя II0-II5 и 85°С, соответственно. Перед испытанием в картер двигателя заливают 4,1 кг масла расход масла за время испытания не должен превышать 1,5 кг. Пробы масла (по 60 см ) отбираются через 5, 10 20,-40 ч работы двигателя и перед его остановкой (50 ч). Перед определением вязкости работавшие масла выдерживают в токе азота в течение 45 мин. при 100-И0°С. Вязкость определяется при 99°С. Через каждые четыре испытания на двигателе заменяют поршни, поршневые кольца и кольца цилиндров. Это обеспечивает хорошую сходимость между результатами повторных испытаний масел. Из сравнения результатов оценки моторных масел по методике фирмы "Пежо" и результатов эксплуатационных испытаний следует, что снижение вязкости масла вследствие механической деструкции полимерных присадок, наблюдаемое в условиях эксплуатации после 1000 км пробега автомобиля, достигается на двигателе Peugeot 204 за 10 ч. [c.7]

В условиях крупносерийного производства и применения поточного способа изготовления приборов оборудование для испытаний выполняется в виде самостоятельного замкнутого конвейера, имеющего позиции загрузки и выгрузки, необходимое число позиций предварительного подогрева и несколько позиций испытаний. Производительность испытательного оборудования согласовывается с общим ритмом работы остального оборудования, выбором количества испытательных позиций в зависимости от времени испытания отдельных параметров, количества измеряемых параметров и скорости движения конвейера. Такой высокопроизводительный конвейер спроектирован для проведения испытаний кинескопов для цветного телевидения. Он представляет собой две испытательные установки, совмещенные на одном конвейере и расположенные каждая на одной стороне конвейера. Позиции загрузки и выгрузки размещены на радиусе закругления и оснащены переставителями кинескопов. Электрическая схема конвейерной установки для испытания кинескопов для цветного телевидения несколько отличается от обычных установок с ручным управлением. Основное отличие заключается в том, что с целью автоматизации процесса измерения управление работой конвейерной установки испытания осуществляется электронной вычислительной машиной тина Электроника К-200 , входящей в систему автоматического управления производством (АСУ). [c.272]

Использованный вначале аппарат был тем же, что сконструировал Бакун [216]. Условия проведения опыта аналогичны обычном нластометрическому испытанию. Производятся отсчеты а) температуры, б) объема газа, освобождающегося на холодной стороне, в) объема газа, освобождающегося на горячей стороне, г) давления вспучивания через каждые 5 мин. до 700° пос.ле этого отсчеты продолжаются при данной температуре до тех пор, нока они не будут отличаться друг от друга па величину 40—60 см Объемы газов в литрах откладываются по ординате и темнературы а или время—по абсциссе. Экспериментальные точкгг соединяются плавной линией. В приводимых примерах выход газа на горячую сторону лишь немного бо.льше, чем на холодную, до температуры 590° далее выход газа на горячую сторону быстро возрастает в течение 75 мин. Для данного угля общий выход газа на холодную сторону составил 1,7 л, пли 19,54% общего выхода на обе стороны. Очевидно, толщина пластического слоя измерялась отдельно в обычном пластометрическом аппарате, так как нет никаких указана относительно производства таких измерений в аппарате для опре-де.ления выхода газа на холодную и горячую стороны уголыго загрузки. [c.285]

Ввиду того, что ТЭС используется почти повсеместно как добавка к топливу и нагары в камере сгорания содержат значительное количество соеди-ненрш свинца, понятен значительный размах исследований, посвященных выяснению влияния ТЭС на повышение требований к величине октановой характеристики топлива. Гибсон [14] сообщил результаты исследования влияния ТЭС, полученные при большом числе испытаний, проведенных на автомобилях в нормальных городских условиях. Эти данные показали, что требуемое увеличение октанового числа топлива оставалось практически неизменным независимо от содержания свинца в топливе. Общие результаты серий испытаний показаны на фиг. 8, взятой из статьи Гибсона [14]. [c.275]

Такой метод был разработан в 1958 г. в лаборатории нефти ВТИ [44]. Подробное описание метода приведено в главе VI. Он значительно отличается от лабораторных. Старение масла осуществляется при температуре 95° С в небольшом силовом трансформаторе (емкость 12 л), оборудованном обогреваемым выносным бачком, где масло продувается слабым током кислорода (25 мл1мин) и отсюда циркулирует в зону электрического поля. Испытание длится в общей сложности 750 час. н проводятся в два приема в течение первых 100 час., , определяется склонность масла к образованию водорастворимых кислот в начале старения, но прошествии последующих 650 час. оценивается сопротивление масла старению в условиях длительной эксплуатации (общая стабильность). Одновременно с химическими показателями определяются изменение диэлектрических свойств масел, их коррозионная активность и способность в процессе старения разрушать твердую изоляцию. Особенностью стендового метода является проведение испытания в присутствии электрического поля и твердых изоляционных материалов трансформатора, что приближает его к эксплуатационным условиям. [c.177]

Трасса движения автомобилей при ускоренных дорожных испытаниях проходит по обычным дорогам общего пользования, где транспортный поток затрудняет движение - испытательных автомобилей в колонне, скорость движения определяется дорожной ситуацией, а качество дорожного покрытия нестабильно. Эти условия строго контролируются на автополигоне. Поэтому автополигоны начали использовать для проведения испытания шин [424, 425, 426]. [c.215]

Автор хотел бы включить в эту статью ряд обобщенных формул для расчета разделяющей силы различных устройств, описанных здесь в общих чертах, если бы такие формулы имелись. Фактически, однако, рабочие условия столь сильно изменяются от случая к случаю и так легко могут быть уточнены и выбраны аппаратчиком, работающим на данном кубе, что расчетные формулы имели бы чисто академический интерес. Тем не менее Перри и Фугвитом были приготовлены достаточные количества двухкомпонентных разгонных смесей для проведения испытаний более стандартизованных устройств [29]. [c.201]

Профилактические испытания взрывозащищенного электрооборудования должны проводиться согласно п. 3.4.35 ПЭЭП с периодичностью, устанавливаемой ответственным за электрохозяйство предприятия с учетом местных условий, но не реже чем для электроустановок общего назначения. Испытания проводит персонал электролабораторий ЛПДС, РНУ, БПО, зарегистрированных органами Госэнергонадзора, имеющий право на проведение испытаний. Об этом должна быть сделана отметка в удостоверении о проверке знаний в графе на право проведения специальных работ. Результаты оформляются в протоколах. [c.192]

Прибавление к ранее взятым миллилитрам эталона дополнительного количества эталона для проверки следующего испытания на примесь делать нельзя. Надо повторно производить испытание раствора со всеми количествами реактивов, соответствующих повыщенному содержанию примеси, иначе при проведении испытаний не будет создано одинаковых условий для проводимой реакции, и оттенки окраски растворов, мути и опалесценции могут отличаться (в особенности при проведении испытания на хлориды, сульфаты, тяжелые металлы и др.) от повторно проводимых испытаний. Перед сравнением объемы обоих растворов должны быть уравнены (это общее правило при колориметрических и нефелометрических испытаниях). Как по ФУП1, так и по ГОСТ применяют для работы эталоны слабых концентраций (разбавленные растворы). [c.88]

Проведенные испытания мутантов на фоне исходного сорта по методу парного стандарта с большим числом растений в вариантах подтвердили полную константность и однородность мутантных растений в линии по выделенным признакам. Данные по урожаю красных плодов и общему урожаю, приведенные в таблице, свидетельствуют о том, что пол5пчсеиные формы превосходят исходный сорт как по отдельным показателям, так и по их комплексу. Например, мутант 7-194-1 был раннеспелым и превосходил контроль по урожаю красных плодов в конце плодоношения на 29,6%, однако по общему урожаю уступал ему на 6%. Мутанты 7-194-2 и 20-504-2 в первую неделю плодоношения превышали контрольные варианты по урожаю красных плодов в 2—2,7 раза. Урожай красных плодов в конце плодоношения и общий урожай у них были также выше контрольного. Эти мутанты превосходят исходный сорт по трем признакам — раннеспелости, одновременному созреванию урожая, общему урожаю — и поэтому являются весьма перспективными. Повышенные в сравнении с исходным сортом показатели по урожаю красных плодов и общему урожаю, полученные у мутанта 5-123-1 в нолевых условиях, подтвердились и при испытании этого мутанта в пленочной теплице, где он превосходил контроль па 11,5%. Мутант 19-495-1 в полевых условиях по урожаю красных плодов находился на зфовне исходного сорта, а по общему урожаю даже несколько уступал ему. При испытании же его под пленкой он превысил исходный сорт на 17,0% и контроль — сорт Грунтовый грибовский — на 12,9%. [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология