Применение смол и свойства материалов

Выбор того или иного клея и его применение для склеивания определенного материала должен быть сделан с учетом присущих клею физико-химических свойств, а также свойств материала и вида нагрузки, которой будет подвергаться клеевое соединение во время эксплуатации. Так, например, при увеличении резольной смолы в клеях БФ повышается термостойкость клеевого шва, но понижается эластичность клеевой пленки и уменьшается вибрационная стойкость шва. Эпоксидные клеи наряду с высокими электроизоляционными свойствами обладают ограниченной термостойкостью (до -Ь80°С). Зато кремнийорганические клеи могут работать при температурах выше 200 °С. [c.607]

Восстановление деталей покрытием из полимерных материалов. При восстановлении Деталей широкое применение нашли полимерные материалы — капрон, полиэтилен, фторопласт-4, во-локнит, стекловолокнит, эпоксидные смолы и клеи. В зависимости от условий применения и свойств полимерного материала возможны следующие способы нанесения покрытий литье под давлением, прессование, центробежное литье, нанесение тонкостенных покрытий и др. Каждый из перечисленных способов требует специального оборудования и особой технологии. [c.96]

На основе органосиликатного материала С-2 с добавками фенолформальдегидной смолы № 18, асбестового, базальтового и стеклянного волокна, а также фарфорового черепка и двуокиси циркония были разработаны теплоизоляционные пресс-композиции, рекомендованные к применению в различных изделиях. Электроизоляционные свойства материала С-2 также достаточно высоки. Величина удельного объемного сопротивления покрытий из материала С-2 зависит от температуры следующим образом [c.104]

Фаолит — пластическая масса на основе фенолоформальдегид-ной смолы, содержащей кислотостойкие наполнители (асбест, графит, горный или речной песок и т. д.), от характера которых зависят свойства материала. Из фаолита изготовляют сборники для серной кислоты, центробежные насосы малой производительности, запорные краны, фасонные части, трубы и т. д. После формования той или иной детали ее подвергают термообработке в специальных камерах. Температурный предел применения фаолита 423—443 К. [c.15]

При отделке ткани из целлюлозных волокон смесью полимера эфира полиакриловой кислоты и силоксановой смолы материалу придается хорошая несминаемость почти без потерь прочности на разрыв. Ткань после отделки имеет мягкое туше, устойчива к истиранию и не сорбирует хлор отбеливающего вещества при стирке [41]. Однако в некоторых исследованиях отмечается, что силоксаны не улучшают прочности на разрыв, так как оказывают смазывающее действие на волокна и увеличивают только сопротивление к истиранию. Такая разноречивость объясняется тем, что применялись кремнийорганические соединения, не одинаковые по строению или молекулярному весу, брались в разной концентрации и с различными катализаторами. Между тем есть указания [42], что на механические свойства материала значительно влияют строение и тип силоксана, а также его концентрация в растворе. В частности, при сравнении кремнийорганических соединений с неактивными и реакционноспособными группами у атома кремния [43] отмечается, что последним следует отдать предпочтение при совместном применении с термореактивными смолами. [c.233]

Использование легкокипящих жидкостей для вспенивания высокомолекулярных веществ при изготовлении изделий ответственного назначения менее перспективно, чем применение твердых газообразователей. При использовании воды или спирта, вследствие чрезвычайной трудности равномерного смешения смолы со вспенивателем, не удается получить материал с достаточно равномерной ячеистой или пористой структурой. Кроме того, наличие в композиции воды или спирта в большинстве случаев ухудшает некоторые физические свойства материала (водостойкость, диэлектрические свойства). При вспенивании с помощью растворителей затрудняется получение материала с удовлетворительными теплостойкостью, твердостью и другими механическими свойствами, так как большинство применяемых жидкостей в той или иной степени пластифицирует полимер. [c.41]

Фаолит представляет собой кислотоупорную пластмассу на основе феноло-формальдегидной смолы и наполнителя (асбест, графит, горный или речной песок и др.), от характера которого зависят многие свойства материала. Из фаолита изготовляют сборники кислоты, центробежные насосы, запорные краны, трубы, фасонные части и т. д. Температурный предел применения фаолита составляет 150—170 °С. Стойкость фаолита к серной кислоте зависит от ее температуры и концентрации в 95%-ной кислоте фаолит устойчив при 30 °С предельно допустимая температура для фаолита в этой среде равна 60 °С, в 80%-ной кислоте — не выше 160 °С. [c.42]

Фаолит представляет собой кислотоупорную пластмассу на основе феноло-формальдегидной смолы, содержащую в качестве наполнителя асбест, графит, горный или речной песок и др. От характера наполнителя зависят многие свойства материала. Из фаолита изготовляют сборники кислоты, центробежные насосы, запорные краны, трубы, фасонные части и др. Стойкость фаолита в среде серной кислоты зависит от ее температуры и концентрации. Температурный предел применения фаолита 150—170 °С. [c.37]

Хиггинс отметил, кроме того, что вулканизаты с бромиро-ванной смолой обладают озоностойкостью при растяжении на 50% и концентрации озона 50-10 вес. ч. в течение 20 суток, тогда как вулканизат с хиноидной вулканизующей группой разрушился уже через 2 суток. Он обратил внимание и на хорошие динамические свойства этих вулканизатов. Высокая озоностойкость позволяет успешно использовать смоляные вулканизаты для изоляции проводов, но их высокое водопоглощение, сильно меняющее электрические свойства при погружении в воду, ограничивает применение такого электроизоляционного материала. Его можно успешно использовать в том случае, когда не имеет места контакт изделия с водой. [c.267]

Армированные фторсодержащие полимеры. С целью улучшения механических характеристик фторсодержащих полимеров, предназначенных для применения в качестве твердых смазок, предлагались различные методы. Так, для повышения их прочности, равно как и других характеристик, рекомендуется использование армирующих наполнителей. Улучшить антифрикционные свойства материала подшипника можно пропиткой поверхностного слоя подшипника смолами. [c.241]

Большой труд по систематизации всего этого обширного разнообразного материала, важного для дальнейшего развития исследований, выполнен крупным специалистом в области эпоксидных смол доктором А. М. Пакеном в монографии, русский перевод которой предлагается вниманию советских химиков, В монографии описаны получение продуктов для эпоксидных смол, их отверждение и отвердители, их применение и свойства, методы испытания и анализа. Ряд глав книги посвящен исходным соединениям—органическим окисям и ди- и полифенолам. Весьма интересны приведенные в книге обширные литературные ссылки, а также технико-экономические данные производства эпоксидных смол и других синтетических материалов за рубежом. [c.3]

Единственным неметаллическим материалом, сочетающим высокую устойчивость к действию большинства кислот и солей с хорошей теплопроводностью, является искусственный пропитанный графит, который нашел уже широкое применение как конструкционный материал для теплообменной химической аппаратуры. Незначительно уступает ему по свойствам другой конструкционный материал АТМ-1, представляющий собой высоконаполненную пластмассу на основе фенолформальдегидной смолы. [c.142]

Стеклопластики получают путем смешивания смолы со стекловолокном и наполнителем, который придает смоле твердость, и нагревания под давлением. Применение стеклопластиков быстро расширяется, поскольку этот материал обладает многими ценными свойствами. Из них изготовляют корпуса морских и речных судов, кузова автомобилей и другие изделия большой прочности. [c.346]

Со времени выхода ранее изданного учебника по указанному курсу (И. П. Л о с е в, Г. С. П е т р о в, Химия искусственных смол, Госхимиздат, 1951) накоплен обширный экспериментальный материал в области химии и физики полимерных соединений, расширились представления о структуре и свойствах полимеров, возникли новые области их применения и соответственно появились новые критерии оценки полимерных материалов. [c.7]

Наибольшее применение находят стеклопластики на основе ненасыщенных полиэфирмалеинатных смол ПН-15, ПН-16 и на основе композиции смол ПН-10 и ПН-69, Максимально допустимая температура эксплуатации полиэфирных стеклопластиков в агрессивных средах приведена в табл. 6.3. Для плавиковой кислоты и фторидов аммония армирование первого футеровочного слоя выполняют из нетканого материала на основе лавсановых или пропиленовых волокон. Химическая стойкость бипластмасс определяется свойствами термопласта (см. 6.3), [c.99]

Графитированное волокно в сочетании с феноло-формальдегидной смолой применяют для прессования изделий—графито-пластов, которые в отличие от стекло- и асбопластов не обладают хорошими теплоизоляционными свойствами и не могут использоваться в качестве диэлектриков или радиопрозрачных материалов, однако преимуществом графитопластов над всеми известными в настоящее время материалами является возможность с помощью простых методов прессования переработать материал в изделия сложных форм, обладающих низкой плотностью, большой ударопрочностью и способностью при минимальных потерях выдерживать под большими нагрузками действие температур порядка 3000 °С. Графитопласты нашли широкое применение в производстве наиболее ответственных деталей ракетных двигателей. [c.564]

При отсутствии четких литературных аналогий начинают разделение методом ион-парной хроматографии на обращенной фазе ie с размером частиц 5—10 мкм. Наполнителем в ион-арной хроматографии с добавкой органической неподвижной азы является материал, используемый для обращенной фазы, при работе с нормальной фазой применяют обычный силикагель 5—10 мкм, как и в случае адсорбционной хроматографии, возможно применение нейтральных полистирол-дивинильных смол или смол ХАД. Колонки с i8 служат дольше в ион-парной хроматографии, чем колонки с неподвижной фазой, имеющей более короткую углеводородную цепь. Последующая после привязывания фазы силанизация улучшает свойства материала и увеличивает срок его службы (партисил 5 ОДС). [c.80]

Структура, свойства и применение. Б.-композиционный материал. Кроме разл. волокнистых армирующих компонентов, создающих непрерывную матрицу, Б. может содерц жать минеральные наполнители, придающие ей непрозрачность и повышающие белизну и гладкость, а также красители, полимерные связующие и др. Проклеивающие в-ва (канифольный клей и др.) предотвращают растекание чернил и туши по пов-сти Б. и их проникновение на противоположную сторону листа. Синтетич. смолы, латексы, [c.323]

Открытие сверхвысокопрочных волокон, основу которых составляет графит, внедренный в органический полимер, привело к разработке нового класса материалов — композитных материалов с улучшенными свойствами. Волокно, например графитовую углеродную цепь, мииеральное волокно или вытянутый углеводородный полимер, суспендируют в обычном высокомолекулярном полимере, например в эпоксидной смоле. Образующийся материал может не уступать конструкционной стали по пределу прочности при растяжении при значительно меньшей массе. Вследствие высокого соотношения прочность/ масса он находит широкое применение в аэрокосмических технологиях. Использование композитов для изготовления фюзеляжей и других деталей привело к значительному уменьшению массы изделий в военном и гражданском самолетостроении. Композитные материалы нашли применение в астронавтике, при изготовлении спортивного инвентаря, деталей автомобилей (например, ведущий вал, листовые рессоры), корпусов судов. [c.132]

Были разработаны два типа связующих из эпоксисмолы, совмещенной в одном случае с фенольной смолой, а в другом — с карбамидной спирторастворимой смолой. Оба эти варианта дали возможность применять эпоксидную смолу в СВАМ. Свойства СВАМ в композиции с карбамидной смолой равноценны свойствам СВАМ на БФ, т. е. оптимальны для этого материала. Композиция с фенольной смолой дает СВАМ с удовлетворительными физико-механическими свойствами материал очень легко и хорошо прессуется. Необходимость применения ацетона в качестве растворителя для этой смолы ограничивает ее использование. [c.33]

Таким образом, твердые композиции на основе эпоксидных смол могут быть получены без применения традиционных отвердителей, путем введения в эпоксидную смолу химически активных теплостойких полимеров (полиарилатов, ароматических полиамидов, полиимидов и др.). Такой прием способствует существенному расширению области механической работоспособности композиции в сторону повышенных температур. Введение ароматических полимеров в эпоксидную смолу не препятствует применению обычных отвердителей, и варьирование состава такой трехкомпонентной системы позволяет целенаправленно регулировать свойства материала [4]. - [c.306]

Свойства и, соответственно, области применения полимеров (смол) определяются рядом показателей, специфических для этих соединений молекулярным весом, растворимостью, адгезией, химстойкостью, способностью к формованию и литью и др. Уже давно было замечено, что некоторые важные свойства полимеров одного и того же состава изменяются с изменением молекулярного веса. При повышении до известного предела молекулярного веса полимера увеличивается механическая прочность, повышается эластичность, твердость, устойчигость к высоким и низким температурам. Но наряду с этим, ряд других ценных свойств полимеров заметно снижается, например, ухудшается растворимость полимеров и внешний вид получаемых продуктов. Кроме того, известно, что молекулярный вес полимеров не определяет всего комплекса их свойств. Например, гигроскопичность, химическая стойкость, теплостойкость, диэлектрические свойства, адгезия (клеющая способность) зависят не от молекулярного веса, а от химструктурных особенностей молекул полимера. Поэтому, применяя для синтеза полимеров различные мономеры и изменяя степень полимеризации, можно получить материалы с требуемыми свойствами. Так, например, для получения негорючих полимерных материалов, устойчивых к действию кислот и щелочей, целесообразно применять мономеры, содержащие галоген (винилхлорид, тетра-фторэтилен). Вводя в молекулу мономера атом фтора или нитрильную группу СМ, можно повысить светостойкость материала. При введении фенильной группы в состав мономера (стирол) значительно улучшаются диэлектрические свойства материала. В табл. 2 приведены некоторые данные, иллюстрирующие влияние характера функциональных групп в элементарных звеньях макромолекул на свойства полимерй. [c.16]

Настоящая книга лредставляет собой сборник статей, посвященных вопросам теории и применения ионного обмена. Материал, вошедший в этот сборник, чрезвычайно разнообразен по содержанию. Изучение равновесия и кинетики в ионообменных системах, описание свойств ионообменных смол, вопросы подготовки воды для котельных установоЕ, разделение редких земель, применение ионного обмена в аналитической химии, разрешение различных биохимических вопросов и, наконец, обзор самых разнообразных вариантов использования ионообменников — все это собрано в одну книгу. Несмотря на подобную пестроту, нам казалось нецелесообразным произвести какие-либо сокращения и изменения материала. [c.5]

Стеклопласты на основе полиэпоксидов имеют низкие теплостойкость (120—170°С) и влагостойкость. Эти недостатки в значительной степени устраняются применением полиэпоксидов, модифицированных кремнийорганиче-скими или феноло-формальдегидными смолами (25—30 вес. %), которые одновременно являются отвердителями. Стеклопласты на основе таких полимеров, термообработанные при 200 °С, могут работать в течение длительного времени при 200°С, при этом механические свойства материала повышаются. [c.295]

Glakresit — стеклоилгют на основе крезольноформальдегидной смолы. Свойства уд. вес 1,2—1,4 предел прочности при разрыве 600—900 кГ/см продел прочности при изгибе 800—1400 кГ/см уд. ударная вязкость 10—26 кГ -см/см модуль эластичности при изгибе 50 ООО—80 ООО кГ/см теплостойкость по Мартенсу 160 водопоглощение (увеличение толщины материала) 2,3% содержание стекловолокна 40%. Отличается большей жесткостью, теплостойкостью и устойчивостью к кислотам, чем полиэфирные стеклопласты. Применение машиностроение, строительство. (620 ) [c.106]

Из Приведенных примеров можно сделать вывод о со.вершенно различных свойствах полиэфирных смол. Поэтому при отсутствии опыта работы с полиэфирной смолой следует выяснить цель применения, свойства материала и способы целесообразной обработки для достижения оптимальных результатов. [c.115]

К категории бензиновых суррогатов можно отнести появившиеся Б последнее время продл кты гидрирования ароматических углеводородов и менее ценных легких дестиллатов первичной смолы и т. п., в особенности декалин п тетралин, получаемые восстановлением нафталина. Свойства их довольно близгш к таковым скипидара и находят такое же применение. Литература об этих продуктах довольно-обширна, В виду того, что для СССР эти щюдукты пока не имеют. значения, указываем здесь только работу Шраута и Кейсслера (129), содержащую материал по этому вопросу. [c.188]

Большинство свойств наполнителя истинная плотность, структурная прочность, реакционная способность, характер поведения при высокотемпературной обработке, определяются его структурными особенностями. На основе изучения структурных х актеристнк можно сделать выводы о возможности применения того или иного наполнителя для производства искусственных графитов различного назначения, корректировать технологические параметры их производства [5,6]. Так, структурные особенности смоляного кокса из сланцевой смолы позволяют получать материал с высокими теплофизическими свойствами, высокими [c.129]

Этот специальный класс эластомеров в возрастающих количествах применяется в различных областях в производстве твердых материалов, литьевых смол и пористых или губчатых резиновых изделий. Универсальность эластомеров этого типа можно иллюстрировать разработкой материала ликра (фирма Дюпон ) — эластичной ткани, вырабатываемой па основе полиуретана [71]. Уретановые покрытия обладают рядом ценных свойств [54]. К полиуретанам в широком понимании этого термина можно отнести все полимеры, образующиеся при взаимодействии полиизоцианатов с соединениями, содержащими две или несколько гидроксильных групп в молекуле (чаще всего низкомолекулярпыми простыми или сложными полиэфирами). Получаемые таким путем полимеры образуют широкую гамму продуктов — от гибких, упругих каучуков до твердых, жестких пластмасс. Ненасыщенный полиэфир этого типа использовался [96] при сравнительном исследовании структурирования каучуков с применением диизоциапата или обычной системы сера — ускоритель вулканизации. [c.208]

Исследования образцов профилактической смазки на основе печного топлива в смеси с мазутом марки 100 показали, что они обладают повышенным содержанием заэмульгированной воды - до 6,0% мае., что не соответствует нормам технических условий на разрабатываемый профилактический смазочный материал. Образцы смазки, приготовленные на базе пиролизной смолы с уст. РИФ-1, проявили пожароопасные свойства и применение их в качестве профилактических смазок весьма опасно. [c.15]

Безусловно, что в кратком обзоре невозможно охарактеризо- вать все классы неорганических материалов, однако нельзя не сказать о графитовых материалах, которые выделяются исключительно высокой теплопроводностью, превышающей теплопроводность многих металлов и сплавов. Это качество наряду с химической инертностью и термической стойкостью при резких перепадах температур, высокой электрической проводимостью и хорошими механическими свойствами сделали графит и материалы на его основе незаменимыми в различных областях техники и промышленности. В частности, в химической промышленности применение графита особенно эффективно для изготовления теплообменной аппаратуры, эксплуатируемой в агрессивных средах. На ее поверхности в значительно меньшей степени откладываются накипь и загрязнения, чем на поверхности всех других металлических и неметаллических материалов. Сырьем для получения искусственного графита служит нефтяной кокс, к которому добавляют каменноугольный пек, играющий роль вяжущего материала при формовании изделий из графитовой шихты. Сам цикл получения изделий включает измельчение и прокаливание сырья, смешение шихты, прессование, обжиг и графитизацию. Условия обжига тщательно подбирают, чтобы избежать появления механических напряжений и микротрещин. При графитизации обожженных изделий, проводимой при температуре 2800—3000 °С, происходит образование упорядоченной кристаллической структуры из первоначально аморфизованной массы. Чтобы изделиям из графита придать непроницаемость по отношению к газам, их пропитывают полимерами, чаще всего фенолформальдегидными, или кремнийор-ганическими смолами, или полимерами дивинилацетилена. Пропитанный графит химически стоек даже при повышенных температурах. На основе графита и фенолформальдегидных смол в настоящее время получают новые материалы, свойства которых существенно зависят от способа приготовления. Материалы, формируемые при повышенных давлениях и температурах, известны под названием графитопластов, а материалы, получаемые холодным литьем, названы графитолитами. Графитолит, например, применяют не только как конструкционный, но и как футеровочный материал. Он отверждается при температуре 10 °С в течение 10—15 мин, имеет высокую адгезию ко многим материалам, хорошо проводит теплоту и может эксплуатироваться вплоть до 140—150°С. В последнее время разработан метод закрытия пор графита путем отложения в них чистого углерода. Для этого графит обрабатывают углеводородными соединениями при высокой температуре. Образующийся твердый углерод уплотняет графит, а летучие продукты удаляются. Такой графит назван пироуглеродом. [c.153]

Вишглацетат представляет собой эфир уксусной кислоты и гипотетического винилового спирта. Значение этого соединения возросло с развитием промышленности пластиков, так как винил-ацетат полимеризуется с образованием смол, обладающих хорошими механическими и оптическими свойствами. Поливиштлацетат является нетокси шым бесцветным термопластическим материалом, плохо поглощающим воду. Благодаря растворимости во многих органических растворителях, эластичности и адгезионным свойствам поливинилацетат наиболее пригоден в качестве материала для горячей укупорки и покрытий. Сополимеры винилацетата с другими винильными соед1шениями, например хлористым винилом, имеют более разнообразное применение. Хлористый винил повышает прочность, что делает эти сополимеры пригодными для пленок, покрыти и отливок изделий с высокой прочностью на разрыв и малой эластичностью. [c.57]

Результаты исследования процессов жидкофазного окисления индивидуальных веществ и нефтяных остатков показали, что на кинетические параметры окисления и свойства битумов может оказывать влияние материал реактора, в частности обычная сталь. На поверхности металла адсорбируются наиболее полярные ингредиенты из среды окисляемых веществ. Это определяет их преимущественную трансформацию синтез смол из кислородсодержащих веществ (через реакции конденсации), разложение пероксвдов и рекомбинацию радикалов. В границах II этапа окислительных превращений ускоренной деструкции подвергаются наиболее высокомолекулярные компоненты мицеллы, поэтому в битуме оказывается значительно больше масел и меньше асфальтенов по сравнению с битумами, имеющими такую же температуру размягчения, но полученными без применения катализатора. Одинаковая температура размягчения битума при меньшей массовой доле смол и асфальтенов объясняется их меньшей молекулярной массой и достигается за счет их большей мольной доли в битуме. Такое изменение группового состава положительно отражается на свойствах битума. Увеличивается пенетрация и индекс пенетрации, понижается температура хрупкости битума и возрастает его теплостойкость. В результате ускоренного протекания реакций рекомбинации радикалов значительно возрастает стабильность. Повышение стабильности каталитически окисленных битумов происходит в тем большей степени, чем она ниже у битумов, полученных без катализатора. [c.747]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология