Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Получение инертных газов из воздуха

    Сухой метод заключается в получении полого волокна из раствора с помощью фильеры, с последующим удалением растворителя на воздухе или в струе инертного газа. Для образования канала используют фильеры с иглой (рис. П-11, а), которая закреплена в центре отверстия фильеры. В некоторых случаях вместо иглы используют капилляр (рис. И-11,б), через который под давлением подают газ для получения капиллярного канала. [c.58]


    В книге рассмотрены вопросы производства инертных газов при комплексном разделении воздуха, природных и продувочных газов методами низкотемпературной ректификации н адсорбции. Описаны схемы установок и способы получения аргона, криптона, ксенона, неона и гелия, а также химические и физические методы глубокой очистки этих газов от примесей. Даны основы расчета аппаратов и установок для производства всех инертных газов. [c.183]

    Так, например, на многих заводах работают установки получения инертного газа путем сжигания топливного газа в топках при определенном соотношении с воздухом. Этот способ получения инертного газа несложен в эксплуатации и экономически целесообразен, [c.220]

    Опасность таких комбинированных систем заключается в том, что при нарушении схемы расстановки заглушек возможно попадание продуктов (воздух, водород и др.) в инертный газ. Такой случай произошел на одном заводе синтетического каучука в цехе получения инертного газа при переключении на резервный компрессор из-за неправильной расстановки заглушек воздух попал в систему инертного газа. [c.227]

    Методы получения инертных газов. Так называемый сырой аргон, состоящий из аргона с примесью небольшого количества других инертных газов, обычно получается из воздуха поглощением всех остальных его составных частей. Рэлей пропускал электрические искры через смесь воздуха и кислорода над щелочью, которая поглощала образовавшиеся окислы азота. Избыток кислорода поглощался нагретой медью. Предпочтителен метод Рамзая, в котором азот поглощается нагретыми магниевыми стружками, кислород — раскаленной медью, пары воды — фосфорным ангидридом и диоксид углерода — натронной известью. [c.639]

    Отгонка в токе инертного газа (собственно десорбция) является процессом, обратным абсорбции растворенный газ переходит из раствора (над которым парциальное давлеиие газа больше, чем в газовой смеси) в инертный газ. Для десорбции в токе газа применимы уравнения (182)—(187), но перед правой частью их следует поставить знак минус. Отгонку в токе инертного газа осуществляют обычно в насадочных или тарельчатых колоннах, в которые сверху подается раствор газа в поглотителе, а снизу продувается инертный газ из нижней части колонны отводится регенерированный раствор, а из верхней — выделенный газ в смеси с инертным газом. При употреблении в качестве инертного газа воздуха или другого газа выделенный из раствора газообразный компонент не может быть получен в чистом виде описанный способ применяется только для регенерации поглотителя (когда извлекаемый из газовой смеси компонент не представляет ценности) или же для обогащения газов, т. е. получения газовой смеси с более высоким содержанием компонента, чем первоначальная газовая смесь. [c.586]


    Для получения крупных кристаллов в сатураторах необходимо поддерживать кристаллы соли во взвешенном состоянии как можно дольше путем применения глубоких аппаратов и путем взмучивания массы суспензии вихревым движением инертных газов — воздуха, водяных паров и т. д.  [c.114]

    Конструкция установок КТ-3600 была разработана еще до 1940 г. и в последующем подвергалась модернизации, в том числе оснащением ее дополнительной аппаратурой для комплексного разделения воздуха и получения инертных газов. [c.195]

    Получение инертных газов из воздуха [c.19]

    При получении инертного газа путем сжигания топливного или другого горючего газа, содержание в нем окиси углерода, сероводорода и сернистого газа, если нет специальных техноло--гических ограничений, не должно превышать предельно допустимых концентраций этих веществ, установленных санитарными нормами для воздуха рабочих помещений. [c.224]

    Установка для получения инертного газа (рис. 130) состоит из аппарата с погружной горелкой и двух скрубберов для промывки и очистки инертного газа от примесей. Природный газ в погружной горелке горит с минимальным избытком воздуха (а 1,05). При барботаже дымовых газов в воде, находящейся в аппарате /, устанавливают такой режим, при котором парогазовая смесь, выходящая из аппарата, имеет температуру не выше 40° С. Это достигается подачей холодной воды в аппарат и быстрым ее удалением. Содержание паров воды в отходящих газах не превышает 60 г/м.  [c.266]

    Полученный инертный газ компримируется с помощью турбокомпрессоров и подается по трубопроводам во взрыво- и пожароопасные производства для защиты легковоспламеняющихся жидкостей от соприкосновения их с кислородом воздуха. При хорошо налаженной работе аппарата с погружной горелкой можно получить инертный газ, содержащий 73% азота, 12% углекислого газа, 0,2% окиси углерода, 0,8% кислорода и 14% паров воды. [c.266]

    Топки под давлением для нагрева воздуха, для получения инертного газа, генераторы инертного газа. [c.7]

    При строгом соблюдении постоянства условий определения можно добиться удовлетворительного воспроизведения результатов. В таких случаях допускается использовать температуру плавления с разложением для характеристики вещества. Следует только иметь в виду, что точность полученных цифр весьма относительна и они справедливы только для выбранных конкретных условий определения. Если разложение обусловлено окислением вещества кислородом воздуха, температуру плавления определяют в атмосфере инертного газа или в вакууме. [c.182]

    В первом разделе второго тома описаны наиболее типичные мелкие и средние установки для получения технического кислорода и азота и все новые крупные установки для получения технологического кислорода и азота высокой чистоты, а также промышленные методы получения инертных газов. В сочетании с подробным рассмотрением принципиальных технологических схем отечественных и зарубежных установок в гл. IV первого тома книги, а также с описанием конструкций и методов расчета основных видов аппаратов и машин в других главах обоих томов, материалы этого раздела дают достаточно полное представление о выпускаемых отечественной промышленностью установках разделения воздуха, их техническом уровне, показателях и о методах их расчета. [c.5]

    Для получения инертного газа берут отходящий газ фосфорных печей. Инертный газ представляет собой продукты сгорания печного газа без избытка воздуха (с теоретически необходимым количеством воздуха), т. е. при а == 1. Содержание кислорода в нем допускается не больше 1% и оно контролируется. [c.24]

    ПОЛУЧЕНИЕ ИНЕРТНЫХ ГАЗОВ ИЗ ВОЗДУХА [c.334]

    В качестве носителей серебряных катализаторов используют окись алюминия, окись бериллия, силикагель, пемзу и т. д. При приготовлении катализаторов на носителях последние пропитывают водными растворами нитрата серебра с последующим прокаливанием. Полученный катализатор восстанавливают до металлического серебра. При отравлении катализатора сернистыми соединениями его регенерируют водородом, газообразным аммиаком, парами окиси этилена, разбавленными воздухом или инертным газом. [c.172]

    Комплексная переработка воздуха, т. е. получение из него не только кислорода и азота, но также неона, аргона, криптона и ксенона, повышает экономичность воздухоразделительных установок и снижает себестоимость технологического кислорода. Дополнительные капитальные и эксплуатационные затраты, связанные с получением инертных газов, относительно малы, что делает особенно целесообразным получение этих газов на крупных воздухоразделительных установках. [c.103]

    Одноколонные ректификационные системы с различным давлением в секциях колонны (колонны двух давлений) бывают двух типов с давлением в концентрационной секции меньще или больше, чем в отгонной (рис. П-5). При ректификации по схеме, изображенной на рис. П-5, а, сырье подается в колонну высокого давления 1, где исходная смесь предварительно разделяется на два потока. Затем они окончательно делятся на целевые продукты в колонне низкого давления 2, при этом тепло конденсатора 3 колонны высокого давления используется для испарения остатка колонны низкого давления. Такие схемы часто применяют для разделения воздуха и получения кислорода, аргона и других инертных газов. [c.109]


    Фракционированная перегонка, например, применяется для получения азота и кислорода из жидкого воздуха. Этот метод основан на различии температур кипения жидкого азота и кислорода азот, имеющий более низкую температуру кипения, чем кислород, выкипает из жидкого воздуха в первую очередь, в результате чего происходит обогащение жидкого воздуха кислородом. При многократном сжижении и испарении жидкого воздуха можно получить чистые азот и кислород. Таким же способом получают из газовых смесей инертные газы. [c.246]

    За несколько дней до взрыва на установке получения бутадиена была прекращена подача сырья (вследствие возникших неполадок). Сырье, содержащее до 50% бутадиена, подавалось из резервуара насосом, который был запроектирован недостаточной производительности. Чтобы обеспечить нужную подачу сырья, в резервуаре создавали избыточное давление инертным газом, который получали сжиганием избытка топливного газа в кислороде воздуха. В получаемом инертном газе был непрореагировавший кислород и следы оксидов азота, образовавшегося в печи. В определенных условиях бутадиен реагирует с кислородом, образуя взрывоопасные пероксиды бутадиена, а с оксидами азота — бутадиен-азотистые соединения, разлагающиеся при нагревании. [c.32]

    Анализ воздуха из аппаратов необходимо проводить только после окончания подготовительных операций пропарки (продувки инертным газом), промывки и проветривания. В случае получения неудовлетворительных результатов анализа подготовительные работы должны быть продолжены. [c.209]

    Недостатком куба является плохое использование кислорода воздуха и, следовательно, высокое содержание кислорода в газах окисления, т. е. возможны закоксовывание стенок газового пространства и взрывы. Разбавление газов окисления инертным газом с целью снижения содержания кислорода осложняет последующую борьбу с загрязнением окружающей среды. Кроме того, нет удовлетворительной системы поддержания оптимального температурного режима процесса (использование воды для охлаждения приводит к образованию загрязненных сточных вод и связано с опасностью выброса битума, рециркуляция части битума через холодильники неудобна вследствие периодического характера процесса). В связи с этим кубы рекомендуются для получения только небольших партий битумов, когда нецелесообразно использовать аппараты непрерывного действия. [c.292]

    Источником получения кислорода и азота, а также большинства инертных газов (кроме гелия) является атмосферный воздух, запасы которого практически неисчерпаемы и составляют 5,1 -10 т. Состав воздуха, за исключением оксида углерода (IV) и паров воды, постоянен. Воздух содержит (по объему) азота 79,09%, кислорода 20,95%, аргона 0,93%, а также незначительные количества неона, криптона, ксенона, гелия (1,6-10 — 8-10 %) и водорода (5-10 %). Содержание оксида углерода (IV) изменяется в зависимости от близости к населенным пунктам и промышленным предприятиям и составляет, в среднем, [c.229]

    Осушка газов, В ряде технологических процессов требуется очищать газы не только от капельной воды, но и от ее паров и других примесей, которые ухудшают процесс и делают его небезопасным. Например, при разделении воздуха для получения кислорода, азота и других инертных газов путем глубокого его охлаждения пары воды конденсируются на поверхностях теплообменников, замерзают и резко снижают теплообмен, а, следовательно, и производительность установок. [c.266]

    В процессе фракционирования воздуха наряду с кислородом получается азот, аргон, криптон и ксенон. Криптон и ксенон находят квалифицированный сбыт, но выделяются они не всегда. Аргон в значительной части переходит в кислород. Азот можно частично использовать на НПЗ как инертный газ. Количество полученного азота, однако, значительно больше его потребности, поэтому избыток азота выбрасывают в атмосферу. [c.156]

    Поддерживают поток инертного газа с объемной скоростью около 1000 и добавляют воздух в количестве, достаточном для получения во входящем газе концентрации кислорода около 5 /О. [c.214]

    Для металлургической промышленности могут представить интерес различные варианты изготовления восстановительных газов как для бескоксового приготовления металлов в восстановительной атмосфере, так и для сокращения расхода кокса в доменном производстве. Введение в восстановительную зону доменной печи смесей оксида углерода и водорода или чистого водорода позволяет уменьшать расход кокса на величину, в 5—6 раз превышающую израсходованную массу восстановительного газа. Последний может быть получен либо при паровой или парокислородной конверсии коксового газа, либо при термическом разложении углеводородных компонентов коксового газа. Украинским углехимическим институтом было предложено совместить термическое разложение их с сухим тушением кокса из-за эндотермического характера распада метана СН = С + 2Н2 — О. В этом случае камера сухого тушения кокса разделяется на несколько зон. В первой иэ них при подаче небольшого количества воздуха частично сгорает вещество кокса, а основная масса кокса нагревается до 1200< С и более. Затем при взаимодействии с веществом кокса происходит термическое разложение метана и образование газа, насыщенного водородом. Кокс окончательно охлаждается инертным газом. [c.299]

    Продувание под избыточным давлением чистым воздухом или инертным газом (защита вида р) представляет собой такую взрывозащиту, при которой все токоведущие части электрооборудования заключаются в оболочку и продуваются под избыточным давлением чистым воздухом или инертным газом. Наличие внутри оболочки избыточного давления не менее 100 Па (около 10 мм вод. ст) предотвращает возможность попадания в нее извне взрывоопасных смесей, а непрерывная продувка чистым воздухом охлаждает нагревающиеся токоведущие части до безопасной температуры. В случае падения давления ниже ЮО Па в оборудовании с уровнем повышенная надежность против взрыва должна приходить в действие система предупредительной сигнализации, а в оборудовании с уровнем взрывобезопасность — система автоматического отключения от источников электроснабжения. Чистый воздух для ироДувания должен забираться снаружи из мест, не содержащих взрывоопасных или химически агрессивных сред. Для продувания под избыточным давлением чистым воздухом или инертным газом требуется сооружение дорогостоящих вентиляционных камер с электроприводом, воздуховодов и труб для забора чистого воздуха и выброса отработавшего в случае про 1,увки инертным газом требуется сооружение соответствующей установки получения инертного газа. Поэтому этот вид взрывозащиты применяют в основном для крупных электрических машин. [c.97]

    Характеристика работ. Ведение технологического процесса получения инертного газа методом сжигания смеси воздуха и метановодородной фракции в печах суммарной произво-дителшостью до 3000 м /час готового продукта. [c.83]

    Кристаллы сульфата аммония, выделяющиеся из такого кислого раствора, сравнительно мелки, что несколько затрудняет их отфильтровывание и отмывку от маточного раствора. Для получения более крупных кристаллов содержание свободной кислоты в растворе должно было бы быть в пределах 9—15 г H2SO4 в 1 а. При еще меньшей кислотности раствора опять получаются мелкие кристаллы 2 Как при высокой, так и при очень незначительной кислотности раствора сульфат аммония образует пересыщенные растворы, что ведет к появлению мелких кристаллов. Указанная же кислотность соответствует условиям, при которых кристаллизация идет медленнее, а кристаллы получаются крупнееОднако работа с такой кислотностью допустима лишь при незначительном содержании в растворе веществ, образующих коллоидные осадки Вредное влияние коллоидных осадков при кристаллизации из слабокислых растворов может быть устранено путем осаждения соединений железа и алюминия добавкой небольших количеств суперфосфата, фосфорной кислоты и других реагентов 2 , 29, Ю4, ios Величина кристаллов увеличивается также с возрастанием продолжительности их роста. В непрерывно действующих аппаратах интенсивное перемешивание кристаллической суспензии инертными газами — воздухом или водяным паром — препятствует осаждению кристаллов плотным слоем на дно аппарата, где их рост прекращается. Замедление процесса кристаллизации достигается также при двухступенчатой нейтрализации —в первой ступени получается кислый насыщенный раствор сульфата аммония, который после охлаждения донасыщается аммиаком во второй ступени. Равномерное распределение аммиака по всему объему нейтрализуемой массы обеспечивает равномерное распределение тепла и зарождающихся центров кристаллизации [c.1242]

    В ходе промышленных испытаний окисления в колонне гудрона с условной вязкостью при 80 °С, равной 77—98 с, показано, что с повышением средней температуры окисления от 266 до 287 °С при неизменном расходе воздуха 2100 м /ч возрастает производительность от 11 до 13 м /ч, повышается температура размягчения битума от 85 до 91 °С и снижается концентрация кислорода в газах с 9 до 6% (об.) [83]. Сохранение высЗкой степени использования кислорода воздуха при получении битума с более высокой температурой размягчения установлено и в другой работе [75] на примере окисления при повышенной температуре гудрона с условной вязкостью 50 с в колонне с высотой рабочей зоны 13—Гб м. Здесь при сохранении производительности колонны на уровне И м ч и расхода воздуха около 2700 м /ч в результате повышения температуры окисления с 270 до 290 °С удалось повысить, температуру размягчения битума с 80 до 95 С. При этом для обеспечения взрывобезопасности процесса в газовое пространство колонны подавался инертный газ. [c.61]

    Комплексное разделение воздуха с получением инертных газов (криптона, ксенона, неона и гелия) позволяет существенно снизить себестоимость основных продуктов разделения воздуха. [c.37]

    Получение октадекаэтилциклононастаннана [101]. Синтез и очистку вещества проводят в атмосфере сухого инертного газа. Воздух из применяемых растворителей должен быть предварительно удален. В двухгорлую колбу, снабженную магнитной мешалкой (оболочка из тефлона) и соединенным с газометром обратным холодильником, помещают 38,0 г (0,21 моля) дигидрида диэтилолова, 100 мл пиридина и 100 мл толуола (без толуола из смеси выделяется во время реакции гидрид состава Н [5п(СгНб)а]9Н). Затем прибавляют 0,6 г (0,024 моля) двухлористого диэтилолова. Сразу же начинается выделение 1аза и через 24 часа реакция заканчивается (последние 2 часа смесь нагревают до 80—100° С). Прозрачный раствор оставляют на 5 дней в холодильнике. Смесь разбавляют 200 мл метилового спирта и охлаждают до —20° С Осадок отфильтровывают, промывают 7 раз метиловым спиртом (порциями по 15 мл) и высушивают при 20° С/0,2 мм до постоянного веса. Получают 35,5 г (94%) кристаллов золотисто-желтого цвета ст. разл. 150° С (в предварительно нагретом блоке вещество разлагается при 220° С с выделением олова). Вещество очень хорошо растворяется в циклогексане, очень плохо в метиловом и этиловом спиртах не растворяется в воде. [c.478]

    Очищенный отработанный воздух в процессах окислительного синтеза имеет состав, близкий к инертно.му газу, поэтому может быть использован как исходное сырье для е1о получения. Например, в производстве фенола и ацетона очищенный газ имеет в своем составе, кроме азота, углекислый газ от 1,0 до 1,6%, пары воды, кислород от 0,6 до 4,6% (проценты объемные), полное отсутствие или только лишь следы органики. Количественный состав указанных примесей определяется колебаниями технологических параметров основного процесса их удаление осуществляется известными методами. Как технологический процесс окисления, так и аппаратурно-технологическое оформление процесса очистки газов позволяет сохранить запас давления в очищенном газе, необходимый для последующей переработки и транспортировки. Таким образоам, инертным газом, полученным указанным путе.м на Уфимском заводе синтетического спирта, можно обеспечить всю группу Уфимских заводов, отказавшись от мелких установок получения инертного газа за счет сжигания ценного утеводородного газа. Как видим, выгодность данного мероприятия очевидна. [c.103]

    Как известно, конвертированный и коксовый газ содержит взрывоопасные и токсичные вещества. Растворы моноэтаноламина и метанола, применяемые для очистки газов, токсичны, а жидкий азот при попадании на кол<у вызывает обмораживание. Кроме того, процессы очистки идут при высоких и очень низких температурах. Возможность возникновения пожара или взрыва, отравления или получения ожога может создаваться при нарушениях технологического режима, подсосе воздуха в газ или в результате образования в производственных помещениях взрывоопасных и отравляющих газовоздушных смесей при прорыве газов и жидкостей через неплотности оборудования, коммуникаций и запорной арматуры. Поэтому герметичность оборудования и трубопроводов отделения очистки должны проверяться ежесменно. Запрещается подтягивать крепежные детали фланцевых соединений для ликвидации пропусков газов и жидкостей, если система находится под избыточным давлением. Давление следует повышать и снижать постепенно, по установленному для данного оборудования регламенту. Инертный газ, применяемый для продувок, должен содержать не более 3% (об.) кислорода и совершенно не иметь горючих примесей. Перед продувкой газ должен подвергаться анализу. [c.52]

    Высокоселективный и стабильный щелочной катализатор можно получить при нагревании щелочного или щелочноземельного металла (Li, К, Na, Ru, Се) и окиси алюминия выТие т. пл. металла (200—500 °С) [8]. Металл в количестве 2—16% (масс.) нагревают вместе с окисью алюминия в атмосфере инертного газа (азот, гелий, аргон). Полученный катализатор активируют воздухом или другим газом, содержащим кислород (например, окисью азота). Изомеризацию проводят в жидкой фазе при 80—100 °С и 0,7— [c.181]

    Мой температуры и Полученную суспензию подают на вакуумные барабанные фильтры. Основной раствор фильтрата (называемый фильтратом нижнего вакуума ) поступает на регенерацию растворителя. Осадок парафина промывают растворителем и просушивают. Растворы фильтратов промывки и просушки (фильтраты среднего и верхнего вакуума) направляют вместе с основным раствором фильтрата на регенерацию растворителя. Осадок парафина отдувают с фильтровальной ткани инертным газом, подаваемым под иабыточным давлением 0,3—0,5 ат с обратной стороны фильтровальной ткани, и также направляют на регенерацию растворителя. В качестве инертного газа на установках применяют рчишенные дымовые газы, получаемые сжиганием топлива практически без избытка воздуха на специальных газогенераторах. Содержание кислорода в инертном газе не превышает 6 объемн.%-Избыточное давление инертного газа в корпусе фильтра поддерживается равным 0,005—0,01 ат. Вакуум на фильтре поддерживается на уровне 80—200 мм рт. ст. в нижней зоне и 150— 350 мм рт. ст. в средней и верхней зоне. Фильтрующая поверхность фильтров может быть от 36 до 93 м [40, 41]. Барабан фильтра обычно вращается со скоростью от 0,5 до 2 об/мин. [c.117]

    При фильтровании суспензий, образущих осадок с большим удельным сопротивлением, фильтры работают не под вакуумом, а под давлением. Фильтры, работающие под давлением, выполняют в виде цилиндрической емкости со сферическ эй крышкой и днищем. После загрузки в аппарат суспензий над ней создают давление, подавая в аппарат сжатый воздух или сжатый инертный газ, и ведут фильтрование под давлением этого газа. По окончании фильтрования аппарат сообщают с атмосферой при помощи крана, крышку снимают и полученный осадок выгружают вэучную. На цилиндрической части некоторых фильтров имеются спс циальные люки для выгрузки осадка. [c.75]


Смотреть страницы где упоминается термин Получение инертных газов из воздуха: [c.72]    [c.72]    [c.183]    [c.141]    [c.144]   
Смотреть главы в:

Справочник по физико-техническим основам криогенетики Издание 3 -> Получение инертных газов из воздуха




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Газы инертные

Инертный газ

Получение газа



© 2025 chem21.info Реклама на сайте