Нафтены очистка

Один из промышленных процессов, так называемая автогидроочистка, идет без потребления водорода извне [90]. Последний образуется непосредственно в реакционной зоне в результате дегидрирования нафтенов, содержащихся в сырье. Поэтому процесс идет успешно только при очистке сырья богатого нафтенами. Возможности очищать крекинг-дистилляты (их подмешивают к прямогонному сырью) при автогидроочистке ограничены. [c.251]

Подвергнув фракции ароматических нефтей (восточно-европейских, румынских, калифорнийских) очистке растворителями, можно добиться удаления всех групп, за исключением парафинов и нафтенов (см. гл. VI). Такое разделение лежало в основе предложенного Эделеану способа очистки экстракцией жидкой двуокисью серы этот метод предшествовал современным методам очистки растворителями. [c.462]

Каталитическое гидрирование обычно осуществляется в избытке водорода, что замедляет обратный процесс дегидрирования. Нужно отметить, что процесс дегидрирования очень важен при переработке нефти. Некоторые виды нефти богаты циклоалканами, особенно метилциклопентаном, 1,2-ди-метилциклопентаном, циклогексаном и метилциклогексаном. Эти циклоалканы, называемые также нафтенами, в процессе очистки нефти специально изомеризуют и дегидрируют до ароматических углеводородов (они подробно обсуждаются в гл. 15 и 16), которые имеют большое промышленное значение. [c.304]

Так, на силикагеле количественно выделяют ароматические, а также непредельные углеводороды из их смесей с парафинами и нафтенами [4, 6—8]. Этим методом широко пользуются в исследованиях химического состава бензинов [7, 9]. Хроматография с помощью силикагеля дала возможность разрешить проблему очистки индивидуальных углеводородов различного строения, потребность в которых становится весьма насущной для химических и физических исследований и в особенности для спектроскопии. К наиболее трудным видам очистки относятся удаление следов воды и примесей углеводородов, освобождение ароматических углеводородов от примесей парафинов и наф-тенов, а также разделение смесей некоторых изомерных углеводородов. Образцы нафтеновых и парафиновых углеводородов, очищенные с помощью хроматографии на силикагеле, могут быть предназначены для определения физических констант и спектральных исследований [7]. [c.6]

Различные органические растворители, применяемые или пригодные для очистки смазочных масел, разделяют на экстрагирующие и осадительные в зависимости от того, растворяют они или, наоборот, не растворяют нежелательные соединения. Например, такие растворители, как анилин и фурфурол, селективно экстрагируют ароматические и нафтеновые углеводороды. Селективность этих экстрагентов, рассчитанная на основе критических температур растворения, для ароматических углеводородов в шесть раз выше, чем для нафтенов (по отношению к предельным соединениям). Экстракция этими растворителями приводит к накоплению нафтеновых и парафиновых углеводородов в рафинате, а ароматических — в экстракте. [c.634]

Основные научные исследования посвящены изучению действия азотной кислоты на органические соединения. Открыл (1888) нитрующее действие слабого раствора азотной кислоты на алифатические (реакция Коновалова), алициклические н жирноароматические углеводороды. Разработал (1888— 1893) методы получения оксимов, альдегидов, кетонов и спиртов на основе нитросоединений жирного ряда. Своей реакцией он, по словам Н. Д. Зелинского, оживил химических мертвецов , какими считали в то время парафиновые углеводороды. Использовал реакции нитрования для определения строения углеводородов. Разработал (1889) методы выделения и очистки различных нафтенов. [c.252]

В статье Кинга [74] обсуждаются некоторые новые направления в низкотемпературном промышленном разделении газов. Здесь рассматриваются также вопросы очистки и охлаждения. Особенное внимание уделено выбору оборудования и дальнейшему развитию работ в этой области. Газы пиролиза нафтенов наиболее пригодны для разделения, так как в них не содержатся инертные газы и отношение между этиленом и смесью водорода с метаном наивысшее. Присутствие в некоторых газах пиролиза сернистых соединений — сероводорода, карбонилсульфида и других — создает дополнительные трудности по сравнению с разделением чистых [c.92]

Депропанизация может быть рассмотрена на примере разделения смеси, которая получается при пиролизе нафтенов. Установка ступени депропанизации сочетается с колоннами осушки и очистки от серы. [c.92]

До настоящего времени на заводских установках нефтяной промышленности применялись четыре растворителя, а именно ацетон, фурфурол (обычно вместе с водой), фенол и крезолы. В табл. 1 приведены типичные примеры смесей, которые могут быть разделены при помощи этих растворителей. Как видно из приведенных данных, разность температур кипения разделяемых углеводородов и растворителя изменяется от 22 до 1(И°. Как правило, желательна разность температур кипения не менее 28, а лучше 56°. В тех случаях, когда произ Юдится очистка ксилола, применение фенола не рекомендуется, хотя его температура кипения на 38° выше температуры кипения о-ксилола, так как фонол образует азеотропные смеси с парафинами и нафтенами, [c.99]

Рафинат селективной очистки фурфуролом тяжелого газойля коксования (фр. 248-540°С коксуемость — 1.96%, содержание металлов V -ь Ni + Fe — 1.4 ppm, асфальтенов — 0.24%, серы — 0.27%, парафино-нафтенов - 38.7%) с выходом 77% [4.20] имеет низкое содержание металлов V-ь Ni + Fe — 0.59 ppm, асфальтенов — 0.05%, серы — 0.18%, коксуемость — 0.25%. Облегчается фракционный состав (225-515°С), увеличивается содержание нарафино-нафтеновых углеводородов (61.7%). В работе [4.21] также подтверждается улучшение качества получаемогр рафината (выход 63.2%) — снижение йодного числа с 31 до 24 и содержания сульфирующихся углеводородов с 44.1 до 29.5% снижается коксуемость в 7 раз и составляет 0.05%. При каталитическом крекинге рафината [4.20] выход бензиновой фракции возрастает до 55.7% (для исходного тяжелого газойля — 38.0%), а с учетом выхода рафината - 42.9% на газойль. Увеличивается доля изопарафинов в бензине с одновременным снижением выхода кокса с 6.0 до 3.7% и увеличением выхода светлых до 80.4% на рафинат и 61.9% на тяжелый газойль. [c.110]

Кислый гудрон, образующийся при сернокислотной очистке нефтепродуктов, имеет очень сложную природу, даже когда очистке подвергается бензин или керосин. В кислом гудроне содержатся эфиры и спирты, которые образуются при взаимодействии кислоты с олефинами сульфокислоты, которые образуются прп сульфировании ароматики, нафтенов и фенолов соли, которые образуются при реакции кислоты с азотистыми основаниями нафтеновые кислоты, сернистые соединения и асфальтены, для которых серная кислота является селективным растворителелк К этому перечню соединений следует еще добавить продукты окислительно-восстановительных реакций, т. е. смолы и растворимые в кислоте углеводороды, а также воду и свободную серную кислоту. Гурвич [66] считает, что в кислом гудроне присутствует много непрочных соединений кислоты с углеводородами эти соединения легко разлагаются при хранении кислого гудрона или при разбавлении его водой. Очевидно, что соотношение между перечисленными компонентами кислого гудрона будет различным в различных конкретных случаях и зависит как от природы очищаемого нефтепродукта, так и от технологического режима очистки и от крепости применяемой кислоты. [c.236]

В этом последнем случае предпочтительны бензины, богатые нафтенами или ароматикой, например прямогонные фракции из нефтей с побережья Мексиканского залива или Калифорнии экстракты сольвентной очистки, полученные при обработке реформатов селективными растворителями (например диэтиленгли-колем) узкие фракции катализатов риформинга парафинистые бензины, к которым добавлены другие соединения (например толуол) или еще более сильные синтетические растворители — бу-танол и бутилацетат. В определенных случаях растворяющая способность может быть увеличена добавлением нескольких процентов такого соединения, как монолеат глицерина [25]. Рецептура таких комбинированных растворителей является весьма сложной, и для определения их качества установлено несколько особых проб. Сюда относятся проба минимального относительного объема растворителя для определения растворяющей способности по отношению к нитроцеллюлозе [26, 27], каури-бутановая проба [28, 29], определение анилиновой точки, определение растворимости в диметилсульфате и вязкости различных стандартных растворов смол [30—32]. [c.562]

Олефины и ароматические углеводороды высокотоксичны по отношению к насекомым, по в то же время вредно воздействуют на растения, поэтому масляные дистилляты, из которых затем получаются инсектицидные масла, подвергают очистке, особенно при получении летних инсектицидных масел, соприкасающихся с листвой. В этих маслах несульфирующийся остаток (37 N серная кислота) доходит до 90% и выше в маслах, применяемых в период неактивности насекомых, эта цифра может уменьшаться до 60—70%. Что касается парафинов и нафтенов, являющихся основными компонентами масла, то первые, по-видимому, более токсичны [151]. [c.568]

Непосредственно определение количества нафтенов в исследуемой бензиновой фракции до и после очистки, если бы и поставило нас перед фактом роста содержания нафтенов в бензине в результате каталитической очистки, то этот факт с одинако) ым успехом можно было бы объяснить, во-первых, изомеризацией олефинов в нафтены и, во-вторых, гидрогенизацией циклических олефинов (с двойной связью в кольце или боковой цепи), наличие которых в составе рнфо11Минг-дистиллята не исключетш. Следует все же склониться к большей реальности процесса гидрирования, особенно в тех случаях, когда в результате каталитической очистки резко возрастает приемистость очищенного бензипа к ГЭС. [c.111]

В наших экспериментах, в условиях каталитической очистки (катализ алЕомосиликатами при 400 °С и ниже или выше этой температуры) продуктов термического пиролиза бакинских видов сырья (богатого нафтенами), в составе которых безусловно присутствуют циклические непредельные углеводороды с двойными связями как в цикле, так и в боковой цепи, часть олефинов превращается одновременно в нафтеновые и ароматические углеводороды. Это явление можно также назвать кысокотемпературнык необратимым катализом, т. е., по-видимому, алюмосиликаты при 300—4 50 °С способны (подобно платине и палладию при более низких температурах) вызывать реакцию необратимого превраш епия циклических олефиноы х углеводородов в предельные нафтеновые и ароматические. Подобно объяснение наиболее реально при обсуждении полученных нами результатов. [c.118]

Температура. С повышением температуры скорость реакций гидрирования увеличивается. Однако при применяемых обычно да влениях повышение температуры выше 400—420 °С ограничивает возможную степень очистки термодинамическим равновесием гидрирования тиофенов и, вероятно, азоторганических соединений типа хияолииа, бензхинолина и др. Повышение температуры увеличивает скорость гидрокрекинга на алюмокобальтмолибденовом катализаторе, проходящего со значительно более высокой кажущейся энергией активации — 190—250 кДж/моль (45— 60 ккал/моль), чем гидроочистка. Увеличивается также термодинамически возможный и реально достигаемый выход непредельных углеводородов и продуктов дегидрирования полициклических нафтенов. В зависимости от качества исходного сырья и требуемого качества очищенного продукта применяют температуры 250—420°С минимальные температуры применяют тогда, когда недопустимы реакции гидрокрекинга и дегидрирования. [c.269]

Для наиболее распространенного вида сырья — лигроинов прямой перегонки нефти, подвергаемых каталитичеакаму риформингу, основной задачей является глубокая очистка от серы и азота, небольшое дегидрирование парафинов и циклопарафинов и гидрокрекинг значения не имеют. Чтобы обеопечить максимальную скорость очистки, можно применять м аксимальные температуры 400—420 °С. При очистке авиационных керосинов недопустимо образование олефиновых и ароматических углеводородов, а иногда необходимо и неглубокое гидрирование последних (нафталинов). При применяемых обычно парциальных давлениях водорода термодинамически возможный выход нафталина при дегидрировании декалина и тетралина резко возрастает при температурах выше 370 °С, и очистку обычно проводят при 350—360 °С. Фракции, используемые в качестве дизельного топлива, можно очищать при температурах до 400—420 °С, при дальнейшем повышении температуры в результате дегидрирования би- и полициклических нафтенов снижается цетановое число, растет выход продуктов гидрокрекинга — газа и бензина и в результате реакций гидрокрекинга резко возрастает расход водорода. Нижний предел температуры очистки определяется в этом случае возможностью конденсации тяжелых фракций сырья появление жидкой фазы резко замедляет гидрирование из-за ограничения скорости транспортирования водорода к поверхности катализатора скоростью диффузии через пленку жидкости. [c.269]

Значительный интерес представляют гидрогенизационные методы очистки, сочетающие гидрогенолиз сернистых и крекинг насыщенных углеводородов. Гидрокрекинг в широком диапазоне температур и давлений имеет более высокую энергию активации, чем гидрирование ароматических углеводородов (73,2 и 60,7 кДж/моль соответственно [60]), поэтому в таких условиях невозможна достаточно полная конверсия примесей без одновременного гидрирования ароматических углеводородов. Кинетика совместных превращений тиофена и насыщенных углеводородов изучалась на алю-момолибденовом катализаторе при давлениях 0,5—1,5 МПа [61]. Установлено, что гидрокрекинг насыщенных углеводородов протекает в более жестких условиях по сравнению с гидрогенолизом тиофена. При малом содержании нафтенов и парафинов в бензоле их заметная конверсия (пе менее 50% от первоначального содержания) начинается при 480—510°С и развивается с повышением температуры и снижением объемной скорости. В соответствии с более высокой энергией активации наиболее стоек к разложению н-гептан. [c.229]

Даниые табл. 26 показывают, что с повышением температуры кипения фракций товарных парафинов в них снижается содержание н-парафинов, сначала повышается, а затем снижается процент изопарафинов (в более высоконлавком парафине) и увеличивается количество твердых нафтенов. Ароматические и нафтено-ароматические углеводороды содержатся в небольших количествах и то только во фракциях с высокой температурой кипения. Автор указывает, что ароматические углеводороды извлекаются при селективной очистке и депарафинизации. Эти компоненты находятся среди наиболее низкоплавких компонентов парафинов. На это указывают более низкие температуры плавления твердых ароматических углеводородов в сравнении с другими [67], а также данные по составу твердых углеводородов, извлекаемых при депарафинизации, о чем сказано ниже. Среди изопарафинов Эдвардс нашел 2- и 3-метилпарафины и среди нафтенов —1-цикло-гексил и 1-циклопентилпарафины. [c.50]

На основе этих данных Калантар характеризует стадию недоочистки масла, когда в окисленном масле образуется большое количество осадка асфальтового характера, и масло имеет высокие числа кислотности и омыления. Из изложенного выше следует, что осадок асфальтового тина образуется за счет окисления ароматических углеводородов и смол. Окисление недоочиш енных масел характеризуется и появлением в продуктах окисления низкомолекулярных кислот. С увеличением расхода кислоты снижается до минимума количество продуктов окисления масла. На этом этапе очистки достигается оптимальная концентрация ароматических и смол, необходимая для максимально возможного торможения реакции окисления нафтенов. [c.370]

Бензин состоит из углеводородов, содержащих в молекуле от 4 до 12 атомов углерода. Углеводороды керосина содержат от 9 до 16 атомов углерода. Присутствующие в газойле углеводороды, вероятно, имеют 15—25 атомов углерода в молекуле. Анализ по методу Уотермена показал, что газойли, кипящие в пределах 260—382°, состоят из 43—74% парафинов, 19—35% нафтенов и 7—22% ароматических углеводородов. Молекулярный вес смазочных масел находится в пределах 300—1000, что соответствует присутствию в них углеводородов с 20—70 атомами углерода. Фракции смазочных масел содержат твердый парафин и ароматические углеводороды, которые обычно удаляют в процессе очистки. В углеводородах смазочных [c.28]

Примером разделения систем этого типа служит экстрагирование растворителями, впервые примененное в нефтеперерабатывающей промышленности для очистки керосина и смазочных масел от ароматических углеводородов. Этот метод можно использовать с успехом и в случае низкомолекулярных углеводородов, присутствующих в бензине, поскольку его применение почти не зависит от молекулярного веса и температуры кипения обрабатываемых смесей. Однако, чтобы в последнем случае образовались две жидкие фазы, надо работать при низкой температуре. Из применяемых растворителей следует назвать жидкую двуокись серы, нитробензол, хлорекс ( , б-ди-хлордиэтиловый эфир), фурфурол, фенол, а также жидкий пропан, В результате получают экстракт (раствор извлекаемых углеводородов в данном растворителе) и раффинат (углеводороды, нерастворимые в данном растворителе) в первом продукте отношение углерода к водороду высокое, во втором — низкое. Иначе говоря, с помощью этого метода можно экстрагировать ароматические углеводороды из их смесей с парафинами и нафтенами. Экстракция растворителями является сейчас распространенным техническим приемом. [c.38]

Парофазные бензины состоят из олефинов (45—50%), ароматических углеводородов (40—45%) и нафтенов. Они не содержат парафинов, обладают неприятным запахом, быстро желтеют и осмоляются при хранении, выделяя слой черной смолы октановое число достигает 80—90. Парофазные бензины не могут быть применены непосредственно, их предварительно подвергают очистке и стабилизации лишь после такой обработки бензин становится стойким к хранению, теряет неприятный запах и обладает высокой антидето-национной способностью. Вследствие высокого процента образования газа, выходы парофазных бензинов меньше, чем жидкофазных. Крекинг-газы представляют собой ценное сырье для химической промышленности. [c.312]

Основные научные исследования посвящены изучению действия азотной кнслоты на органическ ге соединения. Открыл (1888) нитрующее действие слабого раствора азотной кислоты иа алифатические (реакция Коновалова), ациклические и жиркоароматические углеводороды. Использовал реакции нитрования для определения строения углеводородов. Разработал (1889) методы выделения и очистки различных нафтенов. [c.323]

Михаил Иванович Коновалов (1858—1906) окончил в 1884 г. Москов ский университет. В 1896—1899 гг.—профессор Московского сельскохозяйственного института, с 1899 г.—профессор Киевского Политехнического инсти-гута. Первые работы М. И. Коновалова были посвящены изучению природы кавказской нефти. Он разработал методы выделения, очистки и получения различных производных нафтенов (стр. 545), изучал действие брома и бромистого алюминия на нафтены. В 1888 г, Коновалов открыл нитрующее действие разбавленной азотной кислоты при нагревании ее с предельными углеводородами (стр. 358). Исследования в этой области он обобщил в докторской диссер гации Нитрующее действие азогной кислоты на углеводороды предельного ха рактера (1893). Предложенный им метод позволил получить и исследовать многочисленные новые нитросоединения. М. И. Коновалов разработал способ получения из нитросоединений оксимов (стр. 194), спиртов, альдегидов и кетонов, Он использовал также реакцию нитрования для определения строения углеводородов, создал метод разделения нитросоединений и их очистки [c.56]

Гидрогенизация нафтеновых кислот (полученных из отходов щелочной очистки минеральных масел) в нафтеновые спирты последние могут быть превращены едким натром и сероуглеродом в ксантогенаты, применяемые в процессах флотации, как ускорители вулканизации, и т. д. при обработке этих спиртов хлор-окисью фосфора получают нафтенил-фосфат, который можно применять как мягчитель при получении производных целлюлозы [c.279]

Были также поставлены опыты по превращению смеси изометановых и нафтеновых углеводородов, полученных после удаления из керосина нормальных парафинов. Предварительно образец деароматизировался, а.затем подвергался пятикратной обработке карбамидом, так как в каждом случае после обработки обнаруживались небольшие количества н-метановых углеводородов. Полученную после мочевинной очистки смесь изо-метаиовых и нафтеновых углеводородов разделяли на фракции 200—250 и 250—300°, которые подвергали превращению в автоклаве на алюмосиликате с 4,3% окиси молибдена. Опыты проводили как с предварительным термическим активированием, так и без него. Во всех случаях превращение проводили при температуре 300°, давлении 50 атм, времени контакта 3 час. Результаты этих опытов показали, что в превращенных фракциях появляются вновь образованные н-метановые углеводороды (5—7%) при одновременном уменьшении молекулярного веса фракций в среднем на 20 единиц. И поскольку не наблюдается уменьшения содержания нафтенов, а даже, наоборот, их относительное содержание увеличивается за счет более легкого разложения изопарафинов, можно считать, что вновь образованные н-метановые углеводороды получены деалкилированием разветвленных парафинов. [c.76]

Кроме углеводородов в нефти в меньших количествах часто присутствуют кислородные, азотистые и сернистые соединения наряду с механическими примесями в виде газа, воды и глины, а также неорганические соединения, образующие растворы или коллоидные суспензии. Нефти различных месторождений, или даже из различных нефтеносных песков одного и того же месторождения, часто отличаются друг от друга как по химическому составу и свойствам, так и по внешнему виду. Например нефть из месторождения Kettleman Hills в Калифорнии обычно состоит почти исключительно из сравнительно летучих углеводородов поэто.му она поступала на рынок в качестве моторного топлива без перегонки и очистки 2. С другой стороны, черные мексиканские нефти асфальтового основания, с высоким содержанием серы, часто совершенно не содержат бензиновых фракций. Нефти различаются не только по содержанию в них примесей (как, например, сернистых соединений), но также по химическому типу и средней сложности молекул присутствующих в них углеводородов. В нефтях можно встретить простейшие углеводороды, начиная от газообразных представителей парафинового ряда и кончая такими, молекулярный вес которых превышает 1000 a. В нефтях помимо парафинов и циклопарафинов (нафтенов) встречаются также углеводороды ряда бензола и более сложные многоядерные ароматические и циклопарафиновые углеводороды. [c.19]

Концентрированная серная кислота является самым важным из числа реагентов, применяемых при очистке различных нефтяных дестиллатов. Хотя за последнее время и наблюдается все увеличивающаяся тенденция заменить очистку серной кислотой способами, основанными на применении адсорбентов, но Kali hevsky и Stagner считают, что благодаря дешевизне и возможности широкого применения сернокислотный способ сохранит первенствующее значение еще в течение многих лет. Действие, которое оказывает серная кислота при процессах очистки, зависит в большой степени от характера данных дестиллатов, времени обработки, а также количества и концентрации кислоты, приче>5 при очистке происходят как химические реакции..так и физическое растворение. В тех случаях, когда в подлежащем очистке материале присутствуют ненасыщенные соединения, происходят без сомнения реакции образования эфиросерных кислот и полимеризация, а кроме того при определенных условиях происходит и сульфирование содержащихся в нефти ароматических соединений Однако удаление при помощи серной кислоты сернистых соединений, асфальтовых веществ и нафтенов зависит в большинстве случаев не от химических реакций, а скорее от чисто физических процессов [c.1088]

Смотреть страницы где упоминается термин Нафтены очистка: [c.108] [c.144] [c.284] [c.494] [c.111] [c.116] [c.117] [c.356] [c.92] [c.405] [c.371] [c.482] [c.314] [c.461] [c.482] [c.41] [c.383] [c.118] [c.475] [c.1089] [c.1229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология