Непрерывная ректификация смесей жидкостей

При непрерывной ректификации питающую жидкость предварительно подогревают во вспомогательном теплообменнике, выполненном в виде и-образной трубки (рис. 138). При частично закрытом кране 1 уровень жидкости в теплообменнике поднимается до соединительной трубки 2 в этот момент начинается рециркуляция жидкости. В ходе рециркуляции смесь может нагреваться до 250 С. [c.209]

Для непрерывной ректификации смесь, подлежащую разделению, вводят сбоку в центральную часть колонки. В таких колонках верхняя часть называется укрепляющей, а нижняя—исчерпывающей. В результате работы колонки в сосуде, соединенном с нижней частью колонки, собирается жидкость, обогащенная высококипящим компонентом, а в дестиллат переходит низкокипящий компонент. Место введения смеси должно находиться на границе между укрепляющей и исчерпывающей частями колонки, т. е. в том ее сечении, где флегма имеет тот же состав, что исходная смесь. Определение эффективности таких колонок, а также границы между укрепляющей и исчерпывающей частями для ректифицируемой смеси данного состава, осуществляется аналогично тому, как и для колонок периодического действия. [c.132]

Лабораторную ректификацию большей частью проводят в периодическом режиме, однако возможны такие процессы разделения, для которых непрерывный способ является предпочтительным или даже обязательным (см. разд. 5.2.2). В противоположность периодической ректификации, при которой концентрации кубовой жидкости, дистиллята и всего содержимого колонны непрерывно изменяются, при непрерывной ректификации эти параметры остаются неизменными. При непрерывной ректификации исходную жидкую смесь постоянного состава предварительно подогревают до темпер ату ры установившейся в колонне в месте ввода смеси ее пары обогащаются в укрепляющей части колонны 1 (рис. 62). Участок колонны 3 между местом ввода исходной смеси 2 и кубом (перегонная колба 4) называют исчерпывающей частью. Обозначим количество дистиллята (головной продукт) через Е, а количество продукта, отбираемого из нижнего конца колонны (над кубом) или [c.103]

Описанный прием определения минимального флегмового числа для непрерывной ректификации основан на допущении, что разделяемая смесь поступает в колонну при температуре кипения. В этом случае количество жидкости в исчерпывающей части колонны увеличится на количество исходной смеси, т. е. [c.106]

При ректификации прежде всего необходимо измерять температуру пара в верхней части колонны перед конденсатором и температуру кубовой жидкости. При работе с термолабильными веществами следует обязательно наблюдать за температурой в кубе. При непрерывной ректификации необходимо подогревать исходную смесь до температуры, соответствующей температуре жидкости в колонне в месте ввода в нее исходной смеси. Кроме того, требуется измерять температуру обогревающего кожуха колонны и жидкого теплоносителя (при использовании обогревающей бани) или потока греющего пара. [c.428]

Первая ступень ректификации. Смесь метилхлорсиланов из сборника /О периодически передавливается в напорную емкость 11 первой ступени непрерывной ректификации, а оттуда через подогреватель 12 при 50—65 °С самотеком поступает на питающую тарелку ректификационной колонны 13- Из колонны кубовая жидкость (метилтрихлорсилан, диметилдихлорсилан н кубовый остаток) стекает в куб 14, где поддерживается температура 80—90 °С, и оттуда непрерывно сливается в сборник 22. Пары головной фракции [c.48]

Система 1. Служит для непрерывной ректификации бензиновой фракции с выделением растворенных газообразных и легкокипящих углеводородов в тарельчатой колонне производительность установки 31 ООО кг/ч, высота колонны 26,4 м, диаметр 2,0 м, число тарелок 30. Давление в системе 2,4 МПа температура в верхней части колонны 90 °С и в кубовой части 220°С, исходная углеводородная смесь поступает на 18-ю тарелку. При аварийной разгерметизации систему ректификации можно изолировать от технологической линии, прекратив подачу пара в выносной теплообменник кубовой части, закрыв арматуру подачи исходного сырого бензина и выхода парогазовой фазы и кубовой жидкости (бензина) из выносного теплообменника. Исходя из аппаратурного оформления и расположения арматуры, считаем, что поступление горючих продуктов в колонну при аварии будет прекращено в течение 2 мин, выход парогазовой фазы из системы на абсорбцию, работающую под давлением, прекратится также через 2 мин, а подача греющего пара в теплообменник будет прекращена дистанционно в течение 10—15 с. Поступление бензина по линии выхода кубового продукта (обратным ходом) исключается, поскольку давление в колонне значительно превыщает давление в системе охлаждения и сбора высококипящей фракции. [c.216]

Ректификация может производиться непрерывно или периодически. При периодической ректификации жидкость заливают в куб, доводят до кипения и подают образующийся пар в ректификационную колонну. Ректификацию ведут до тех пор, пока не получат в кубе жидкость заданного состава. Колонна для непрерывной ректификации состоит из двух частей нижней 1 (исчерпывающей) и верхней 3 (укрепляющей) (фиг. 86). В исчерпывающей нижней части колонны образуется жидкий кубовый остаток, состоящий почти целиком из труднолетучего компонента. Часть кубового остатка непрерывно отводится, а часть снова испаряется н подается обратно в колонну. Поднимаясь по колонне и обогащаясь легколетучим компонентом, пар доходит до дефлегматора 5, где часть пара конденсируется с образованием флегмы и стекает вниз в колонну, а часть пара поступает в конденсатор 6, где образуется конечный дистиллят, направляющийся из конденсатора в сборник 7. Подача исходной жидкости производится непрерывно на питательную тарелку, которая является верхней тарелкой исчерпывающей части колонны. На питательной тарелке поступившая жидкость смешивается с флегмой и затем стекает по тарелкам исчерпывающей части колонны. При таком непрерывном процессе состав жидкости и пара в каждом участке колонны остается неизменным. Если смесь содержит п взаимно растворимых компонентов, то для ее непрерывной ректификации необходимо иметь п—1 последовательно соединенных ректификационных колонн. Для каждого добавочного компонента, если число их больше двух, требуется отдельная колонна [c.230]

Если при периодической или непрерывной ректификации кубовой или питающей жидкостью является четверная гетерогенная смесь, то для достижения точкой состава дистиллята поверхности пара нужно не более одной теоретической тарелки. Поэтому величиной, определяющей эффективность колонны, необходимой для разделения такой смеси при бесконечном флегмовом числе, является число теоретических тарелок, требуемое для выделения гетероазеотропа изобутиловый спирт — дибутиловый эфир — вода из смесей, точки брутто-состава которых лежат на поверхности пара. Для расчета этой величины нами построена лучевая проекция поверхности пара и по аналогии с тройными системами [I—3] рас считана эффективность, гарантирующая выделение низкокипящего тройного гетероазеотропа (не более 2% примесей ) из любой смеси, точка брутто-состава которой лежит на поверхности пара. С этой целью вычислялись эффективности, необходимые для отделения тройных гетероазеотропов от бинарных в системах бутиловый спирт — дибутиловый эфир — вода, изобутиловый спирт — дибутиловый эфир — вода и бинарных гетероазеотропов друг от друга в системе бутиловый спирт — изобутиловый спирт — вода, а также эффективность, нужная для разделения тройных гетероазеотропов. Расчет последней производился по линии сопряженных нод [c.75]

Первая ступень ректификации. Смесь метилхлорсиланов из сборника 10 периодически передают в напорную емкость и, оттуда через подогреватель 12 при 50—65 °С (самотеком)— на питающую тарелку ректификационной колонны 13. Из колонны кубовая жидкость (метилтрихлорсилан, диметилдихлорсилан и кубовый остаток) стекает в куб 14, где поддерживают температуру 80—90 °С, и оттуда непрерывно сливается в сборник 22. Пары головной фракции с температурой до 58 °С, состоящие из остатков метилхлорида, ди- и трихлорсилана, ди-метилхлорсилана, метилдихлорсилана и азеотропной смеси тетрахлорида кремния и триметилхлорсилана, после колонны поступают в дефлегматор 15, охлаждаемый водой, и в дефлегматор 16, охлаждаемый рассолом (—15 °С). Затем через холодильник 17 конденсат собирается в приемнике 19. Легколетучие продукты, не сконденсировавшиеся в дефлегматорах 15 и 16, поступают в конденсатор 18, охлаждаемый фреоном (—50°С). Там они конденсируются и тоже стекают в приемник 19. По мере накопления конденсат из приемника 19 передают в сборник 20. [c.47]

При непрерывной ректификации (рис. 20-14) смесь подается в среднюю часть колонны через теплообменник 1, обогреваемый остатком. В верхней части колонны 2, расположенной выше точки ввода смеси, происходит укрепление паров. В нижней части колонны 3, расположенной под точкой ввода смеси, происходит исчерпывание жидкости. Из исчерпывающей колонны жидкость стекает в кипятильник (куб) 4, обогреваемый паром. В кипятильнике образуются пары, поднимающиеся по колонне, а остаток непрерывно отводится через теплообменник 1. Пары, выходящие из укрепляющей части, поступают в дефлегматор 5, из которого флегма возвращается в колонну, а дестиллат направляется в холодильник 7. [c.485]

В ректификационных колоннах исходная смесь, подаваемая в среднюю часть колонны, в результате массообмена между противоточно движущимися паровой и жидкой фазами разделяется на два продукта дистиллят, обогащенный более летучим компонентом, и кубовый остаток с преобладающим содержанием менее летучего компонента. Принципиальные схемы осуществления этого процесса в насадочных (аппарат с непрерывным контактом фаз) и тарельчатых (ступенчатый контакт фаз) колоннах показана на рис. 3.6. При рассмотрении непрерывной ректификации будем пренебрегать разделяющим действием кипятильника и дефлегматора, т. е. кипятильник и дефлегматор будем считать аппаратами соответственно полного испарения и полной конденсации. Составы фаз будем характеризовать содержанием более летучего из компонентов в мольных долях. Обозначения расходов, составов и удельных энтальпий показаны на рис. 3.6. В аппаратах со ступенчатым контактом фаз уп и / характеризуют соответственно мольный расход, состав и энтальпию пара, уходящего с п-й ступени, а Хп и г — мольный расход, состав и энтальпию жидкости, стекающей с п-й ступени / — номер ступени, на которую подается исходная смесь. [c.109]

В установке непрерывного действия для проведения процесса азеотропной ректификации исходная смесь и разделяющий агент подаются в ректификационную колонну 1, из которой в качестве дистиллата отбираются азеотропные смеси разделяющего агента с отгоняемыми компонентами. Кубовая жидкость, являющаяся одним из продуктов разделения, может быть получена с минимальным содержанием разделяющего агента. Ди- [c.35]

Более совершенной установкой для периодической экстрактивной ректификации является установка с непрерывным возвратом разделяющего агента, схема которой изображена на рис. 79. Установка состоит из двух колонок, расположенных друг над другом. Исходная смесь загружается в куб верхней — экстрактив-но-ректификационной колонки. В процессе разгонки колонка непрерывно орошается разделяющим агентом, подаваемым с помощью насоса 1 или самотеком из емкости 2. По переливной трубе 3 раствор компонентов заданной смеси в разделяющем агенте вытекает из куба верхней колонны, поддерживая таким образом в нем постоянный уровень жидкости, и поступает в верх исчерпывающей ректификационной колонки 4, предназначенной для отгонки компонентов исходной смеси и регенерации разделяющего агента. Эта колонка в дальнейшем называется отгонной. Полнота отгонки компонентов исходной смеси, имею- [c.202]

В отличие от периодической и полунепрерывной ректификации при непрерывном методе работы исходную смесь непрерывно подают в колонну через штуцер, расположенный между укрепляющей и исчерпывающей ее частями (рис. 162). После пуска установки все условия проведения процесса ректификации остаются. постоянными. Исходную смесь, предварительно подогретую до температуры, равной температуре жидкости в колонне в месте ввода исходной смеси, разделяют до заданного соотношения на дистиллят и кубовый продукт, которые имеют постоянный состав. [c.235]

При проведении непрерывных процессов ректификации необходимо, чтобы исходная смесь, поступающая в колонну, была нагрета до температуры, соответствующей температуре жидкости внутри [c.398]

Раствор бензола в хлорбензоле, вытекающий из нижней части аппарата, частично через холодильник 7 вновь направляют на орошение конденсатора смешения из другой части раствора выделяют бензол в ректификационной колонне 3. Жидкую смесь хлорбензола, бензола, полихлоридов, хлорного железа, хлористого водорода, растворенного в жидкости, и других продуктов реакции непрерывно отбирают из расширенной части хлоратора 2. Вместе с раствором, отбираемым из конденсатора 5, ее направляют на разделение в двухколонный ректификационный агрегат непрерывного действия. Поступающая в насадочную колонну 8 смесь содержит 64—65% (масс.) бензола, 33,5—34% хлорбензола, около 1,5% полихлоридов и немного растворенных хлористого водорода и хлорного железа. Иногда реакционную массу перед ректификацией обрабатывают слабым раствором едкой щелочи для нейтрализации хлористого водорода и разрушения хлорного железа. В кубовой части колонны 8 поддерживают температуру 133—141 С, а в верхней части — 75—81 °С. Дистиллят, отгоняемый из колонны, содержит 99,5% бензола и 0,5% хлорбензола. Из кубовой части колонны непрерывно [c.423]

При ректификации происходит многократное испарение жидкости и конденсации паров, движущихся противотоком, в результате чего осуществляется непрерывный мас-со- и теплообмен между ними. При этом на нижней ступени из жидкой смеси извлекается низкокипящий компонент, который переходит на верхнюю ступень, а высококипя-щий компонент переходит из паровой фазы в жидкую. В результате после конденсирования паров смесь разделяется на дистиллят и остаток (рис.10.6). [c.115]

Рассмотрим ректификацию жидкости состава х. При ее кипении образуется пар состава у, который содержит больше компонента А. При непрерывном кипении жидкость обогащается компонентом В и ее состав меняется по линии жидкости вверх до точки С. В итоге в кубовой части колонны будет находиться азеотропная смесь ( аз>4). Состав пара меняется по линии пара вниз до чистого компонента А, т. е. конденсат будет представлять собой чистый компонент А. [c.103]

Наиболее эффективным способом разделения двойных и более сложных жидких смесей является ректификация. Она основывается на непрерывном и многократном чередовании испарения жидкости с конденсацией пара в одном и том же аппарате — ректификационной колонне. Здесь осуществляется принцип противотока, а именно жидкая смесь стекает по колонне сверху вниз, а нагретые пары идут навстречу этому потоку жидкости сии у вверх. Такое последовательное и многократное взаимодействие потоков пара и жидкой смеси сопровождается непрерывным и существенным изменением их состава до получения продуктов заданной чистоты. Следовательно, перегонка с дефлегматором и ректификация — это та же фракционная перегонка, но только проводимая как непрерывный процесс. [c.235]

Исходную смесь периодически загружают в куб-кипятильник 1, снабженный подогревателем 2, в который подается теплоноситель, например насыщенный водяной пар. Исходную смесь доводят до кипения. Образующиеся пары поднимаются по колонне 3, в которой происходит противоточное взаимодействие этих паров с жидкостью (флегмой), поступающей из дефлегматора 4. Часть конденсата после делителя потока возвращается в колонну в виде флегмы, другая часть-дистиллят Р-через холодильник б собирается в сборниках 7 в виде отдельных фракций. Процесс ректификации заканчивают обычно после того, как будет достигнут заданный средний состав дистиллята. Таким образом, колонна 3 является аналогом укрепляющей части колонны непрерывного действия, а куб выполняет роль исчерпывающей части. [c.127]

Абсорбция обычно применяется для грубого разделения смесей газообразных углеводородов. Она основана на поглощении газообразных веществ селективным растворителем (селективным абсорбентом). Разделяемую газовую смесь пропускают через абсорбционную колонну, орошаемую растворителем. Содержащиеся в газе низшие углеводороды (С —С,) не поглощаются растворителем и отводятся из верхней части колонны. Более тяжелые углеводороды абсорбируются орошающей жидкостью, из нижней части абсорбционной колонны непрерывно вытекает раствор углеводородов в абсорбенте. В отгонной колонне (десорбере) газы выделяются из раствора. Растворитель охлаждают и возвращают на абсорбцию, выделенные углеводороды разделяют ректификацией. Для более полного извлечения углеводородов из газов абсорбцию обычно проводят при повышенном давлении (12—20 ат) и охлаждении исходного газа и растворителя. [c.155]

Ректификация сырого бензола может осуществляться в колоннах непрерывного и периодического действия. При непрерывной ректификации многокомпонентной жидкости число колони в ректификационных агрегатах на единицу меньше числа компонентов (или фракций), выделяемых из этой смеси в виде ко нечных продуктов, при условии, что в каждой колонне смесь делится только на две части. Таким образом, при разделении двухкомпонентной смеси необходима одна ректификационная колонна, при разделении трехкомпонентной смеси — две, прн разделении четырехкомпонентной смеси — три и т. д. [c.86]

НОЙ ректификации бывает более выгоден пли даже обязателен (см. главу 5.22). В противоположность периодической ректификации, при которой составы дистиллата, жидкости в кубе и задержки непрерывно изменяются, ири непрерывной ректификации условия процесса остаются постоянными. Смесь постоянного состава подогревают до температуры в точке питания и обогащают, в укрепляющей части колонки 1 (рис. 64). Участок между точкой нитапия 2 и кубом о называют исчерпывающей частью колонки 4, дистиллат — головным продуктом Е, а продукт, отводимый из паров или из куба,— кубовым отходом А. В установке непрерывного действия устанавливают такой режим, чтобы постоянно сохранялся следующий материальный баланс [c.113]

Основное преимущество непрерывной ректификации состоит в том [28], что разделяемая смесь находится в сравнительно мягких температурных условиях. Кроме того, работая по непрерывному методу, часто удается на лабораторных аппаратах достигнуть производительности полупромышленных аппаратов периодического действия. Непрерывно действующие установки лабораторного типа с суточной производительностью по сырью от 10 до 20 кг могут быть применены для целей наработки, например для получения термически нестойких фармацевтических веществ, для отгонки растворителей и т. д. Сильно агрессивные вещества, которые вызывают в результате коррозии значительный износ аппаратуры, можно (за небо.льшим исключением) легко разделять в стеклянной аппаратуре непрерывного действия. Следует отметить, что разработанные таким образом методы можно перенести на полуироизвод-ственные и производственные установки из фарфора, иенского стекла или металла. Другое преимущество состоит в том, что при устойчивой работе колонны получают дистиллат и кубовую жидкость постоянного состава. Кроме того, расход тепла оказывается значительно ниже, чем при периодической работе (т. е. достигается экономия во времени и в энергетических затратах). Предварительное условие осуществления непрерывного процесса разделения — постоянство состава питания во время работы — в лаборатории [c.262]

Вторая ступень ректификации. Из сборника 22 смесь, состоящая из 25—35% метилтрихлорсилана, 46—60% диметилдихлорсилана н 20—25% высококипящего кубового остатка, насосом 21 перекачивается в напорную емкость 24 на вторую ступень непрерывной ректификации. Из этой емкости смесь поступает в подогреватель 26, откуда при 60—65 подается на питающую тарелку ректификационной колонны 25. Там в виде кубовой жидкости выделяется высококипящий остаток, содержащий до 10% диметилдихлорсилана. Этот остаток сливается из куба 27 в сборник 28 и снова поступает на ректификацию, а смесь паров метилтрихлорсилана и диметилдихлорсилана, пройдя колонну 25, поступаетпри 70 "С в дефлегматор 23. Из дефлегматора часть конденсата возвращается на орошение колонны, а остальное количество попадает через холодильник 29 в напорную емкость 30 третьей ступени ректификации. [c.49]

Состав исходной смеси Fo, которая выделяется методом непрерывной ректификации из фракции оксидата прямогонного бензина, расположен в области I. Так как наиболее легкокипящим компонентом здесь является вода, то при атмосферном давлении смесь состава Fi (рис. VII, 16) на колонне 1 может быть обезвожена. Линия DiFiWx F2) —линия материального баланса колонны обезвоживания. Точка состава кубовой жидкости этой колонны расположена в окрестности линии, разделяющей области ректификаций / и //. В связи с этим кубовый продукт будет содержать определенное количество воды, полное удаление которой на данной стадии не является необходимым. [c.205]

При проведении непрерывной ректификации сл1ссей, состоящих оолее чем из двух жидкостей, приходится гю.тьзоваться, в отличие от периодической ректификации, установками с несколькими колоннами. В каждой колонне отделяется одна из составных частей смеси или же смесь вначале разделяется в колонне на более простые по составу смеси, каждая из которых в последующих колоннах разделяется на отдельные жидкости. Как в том, так и в другом случае число колонн в установке на единицу меньше числа составных частей смеси. Так например, если смесь состоит из трех жидкостей, то разделение ее производится на установке с числом колонн 3 — 1 =2, т. е. на двух- [c.112]

Из колонны 13 снизу выводится смесь акрилонитрила-сырца с водой/Эта смесь с начальной температурой 79° охлаждается в холодильнике 14 и затем расслаивается в аппарате 15. Отсюда верхний слой акрилонитрила-сырца поступает на ректификацию, а нижний (водный) используется для орошения поглотительной колонны 6. Непрерывная ректификация сырого акрилонитрила осложняется присутствием в сырце ацетальдегида и синильной кислоты. Последние взаимодействуют между собой, образуя нитрил молочной кислоты. Кроме этого, сырой нитрил акриловой кислоты имеет склонность к полимеризации. С целью стабилизации акрилонитрила-сырца к нему добавляется небольшое количество отработанного катализаторного раствора и хлорида меди. Стабилизированный акрилонитрил-сырец подогревается в подогревателе 22 до 78° и поступает на ректификацию в колонну 20. В нижней части этой колонны поддерживается температура 100°. Пары, выходящие из колонны 20 с температурой 32°, охлаждаются в дефлегматоре 19, затем жидкость отделяется от несконденсиро-вавшихся паров (ацетальдегида, синильной кислоты и др.) и возвращается в колонну 20. Отсюда пары акрилонитрила поступают в холодильник 23, где конденсируются. Кубовая жидкость из колонны 20 поступает в дистилляциоиный аппарат 2/. Отгоняемые в этой колонне пары акрилонитрила конденсируются в холодильнике 18 и конденсат поступает в сборник акрилонитрила-сырца 16. [c.104]

К нижней части колонны, не изменяется, следовательно, и концентрация разделяющего компонента, а линия равновесия будет непрерывной для всей колонны. Если исходная смесь — жидкость или смесь жидкости и пара (либо перегретый пар), тогда будет заметное изменение количества флегмы при переходе от верхней к нижней части колонны, и, следовательно, скачкообразно изменится концентрация разделяющего компонента (эта концентрация уменьшается, когда исходная смесь — жидкость). Скачкообразно изменяется также и кривая равновесия АЕОВ, чего не наблюдается при обычной ректификации. Если исходная смесь — жидкость, то относительная летучесть компонентов А к В меньше в нижней части колонны, и кривая равновесия для этой части расположена ближе к диагонали диаграммы л — у, чем кривая равновесия для верхней части колонны (рис. 13-59). [c.727]

В непрерывном процессе азеотропной ректификации исходная смесь с заданным расходом подается в среднюю часть колонны, а сверху и из куба отбираются соответственно дистиллат и кубовая жидкость, которые представляют собой продукты разделения. Последние, кроме компонентов заданной смеси, всегда содержат некоторое количество разделяющего агента. Это количество зависит от свойств ректифицируемой системы. При расслаивании дистиллата большая часть разделяющего агента возвращается в коллону в виде флегмы. В противном случае весь разделяющий агент, подаваемый в колонну, выводится с продуктами разделения. В обоих случаях для проведения непрерывного процесса азеотропной ректификации необходимо непрерывно подавать в колонну разделяющий агент в количестве, равном отводимому из системы. [c.215]

В немецком процессе [38] получившийся в результате реакции между этиленом, хлором и водой (стр. 185) 4—5%-ный водный раствор этиленхлоргидрина, содержавший некоторое количество дихлорэтана, смешивали с 10—20%-ным избытком горячей кашицы гашеной извести и подавали в верхнюю часть колонного реактора, откуда эта смесь стекала вниз, перетекая с полки на полку. В нижнюю часть колонны вводили острый пар с таким расчетом, чтобы жидкость в верхней части все время кипела. Выходящие из аппарата пары состояли из окиси этилена, дихлорэтана и воды. Больитую часть водяных паров конденсировали и возвращали обратно в реактор. Окись этилена отделяли от дихлорэтана и остатка водяных паров ректификацией под атмосферным давлением на двух колоннах непрерывного действия. В этом процессе потери окиси этилена за счет ее гидратации в этиленгликоль были незначительными. [c.188]

Выше были рассмотрены закономерности процесса глубокой очистки веществ в непрерывно действующих колоннах. Однако поскольку производство веществ особой чистоты в целом является малотоннажным, для их получения обычно используются ректификационные колонны периодического действия. Характерной особенностью таких колонн является то, что ректификации в них подвергается определенное, заданное количество исходной смеси. Перед началом процесса исходная смесь — загрузка — помещается в питающую емкость — куб, и колонна вводится в рабочий режим. По окончании процесса оставшаяся в кубе жидкость удаляется, и операция повторяется со следующей залрузкой. В зависимости от природы отделяемых примесей и очищаемого вещества применяют колонны разных конструкций, отличающиеся в основном расположением питающего куба и соответственно способом отбора примеси или продукта. [c.82]

Хотя работа отдельных устройств для управления процессом ректификации уже была описана в главе 5.223, все же необходимо обсудить еще несколько моментов, на которые следует обратить внимание (рис. 169). Во избежание длительного вывода колонки на режим смесь, вводимая в куб колонки, должна к моменту подачи питания иметь состав, соответствующий ожидаемому кубовому отходу. Одновременно необходимо обеспечить хорошее смачивание насадки. Поэтому жидкость, введенную в куб, сначала перерабатывают периодически, отбирая при этом соответствующее количество дистиллата ожидаемого состава, и только после этого начинают подачу питания, которое предварительно нагрето в подогревателе до требуемой температуры. По мерной бюретке устанавливают скорость подачи питания. В головке колонки устанавливают необходимое флегмовое число. Нагрузка укрепляющей части колонки зависит от количества питания ее дополнительно регулируют с помощью контактного термометра. Как это видно из главы 4.72, установка должна работать таким образом, чтобы количества отбираемого дистиллата и кубовой жидкости в единицу времени соответствовали подаче исходной смеси (питания). Краны на приемниках для отбора из головки и куба устанавливают в таких положениях, чтобы в единицу времени через них проходили соответствующие количества вещества. В качестве примера можно привести непрерывное разделение смеси бензол—толуол, содержащей 20 об.% бензола. При подаче исходной смеси со скоростью 500 млЫас следует установить скорость отбора дистиллата 100 млЫас и скорость отбора кубовой жидкости 400 мл/час. При флегмовом числе 2 нагрузка должна составлять 300 мл1час. Как показывает практика, введение колонки в режим занимает от 0,5 до 1 часа, что выражается в колебаниях температур верха и куба (рис. 179) ). После того как отрегулирована температура подогрева питания, установка работает с постоянными показателями, а необходимое обслуживание ограничивается только контролем потоков и наблюдением за показаниями приборов. [c.276]

Ректификационная установка периодическо го действия оборудована по схеме, изображенной на рис. Х1-7. При этом разделяемая смесь притекает не непрерывно, а единовременно загружается в дистилляционный куб и подвергается ректификации. После отбора требуемого количества дистиллята и достижения заданного состава кубовой жидкости (кубового остатка) послед- [c.516]

На рис. 8.11, г представлен один из вариантов схемы разделения бинарной азеотропной смеси, образующей при кристаллизации непрерывный ряд твердых растворов. В данном варианте однократную кристаллизацию используют в основном для перехода через азеотропную точку, окончательно же смесь разделяют ректификацией. На рис. 8.11, (Э разделение той же смеси осуществляют сочетанием ректификации с противоточной кристаллизацией. В рассматриваемом случае можно использовать и другие варианты разделения, например получение одного компонента кристаллизацией, а второго — ректификацией. На рис. 8.11, ж показан один из возможных вариантов разделения азеотропной смеси, имеющей эвтектическую точку на диаграмме фазового равновесия жидкость — кристаллическая фаза. Соче- [c.293]