Спирт из этилена, ректификация

Изопропиловый спирт (вторичный) ( Hg j HOH получают путем прямой или сернокислотной гидратации пропилена примерно по тем же схемам, что и этиловый спирт из этилена. Так как пропилен значительно легче, чем этилен, реагирует с серной кислотой, режим процесса в этом случае устанавливают более мягкий давление газа (при высоком содержании пропилена) 4—5 ат, температура 25—30°, концентрация серной кислоты 75—80%. Ректификацией образующегося разбавленного спиртового раствора можно получить 88%-ный изопропиловый спирт (азеотропная смесь, кипящая при 80,4°). Для получения 100%-ного изопропилового спирта i абсолютирование) прибегают к ректификации с добавкой третьего вспомогательного компонента. [c.188]

Приведенная на рис. 7.6 схема очистки этанола, сочетающая гидрирование и экстрактивную дистилляцию, позволяет получать этанол высокого качества, удовлетворяющий требованиям для пищевого продукта. Водно-спиртовый конденсат из сепаратора высокого давления 6 и этанольного скруббера 7 поступает в колонну 10, где выделяются эфир и углеводороды, которые возвращаются в процесс вместе с рециркулирующим этиленом. Спирт укрепляется в колонне предварительной ректификации 11, а затем подается в реактор гидрирования 12 и в колонну экстрактивной дистилляции 13. Сверху из этой колонны выводятся примеси в виде полимерного масла, а снизу — спирт, который направляется в последнюю ректификационную колонну 14. Остатки легких примесей из колонны 14 сжигают чистый этанол отбирается в виде бокового потока, а вода выводится снизу и возвращается в процесс. [c.229]

Гидратация этилена осуществляется двумя методами при помощи серной кислоты (сернокислотная гидратация) и непосредственным взаимодействием этилена с водяным паром в присутствии катализаторов (парофазная каталитическая гидратация). Сернокислотный способ, открытый А. М. Бутлеровым, получил промышленное осуществление только в послевоенные годы. Он состоит из следующих четырех стадий 1) абсорбция этилена серной кислотой с образованием сернокислых эфиров 2) гидролиз эфиров 3) выделение спирта и его ректификация 4) концентрирование серной кислоты. Взаимодействие между этиленом и серной кислотой состоит из двух этапов первый — физическое растворение этилена в серной кислоте и второй — гомогенное взаимодействие обоих компонентов с образованием алкилсульфатов по уравнениям [c.169]

Технический этилен, который получают из этилового спирта или из Продуктов (пиролиза нефти и очищают низкотемпературной ректификацией, имеет достаточную степень чистоты (99— 99,5%). Он вполне может служить исходным материалом для получения этилена высокой степени чистоты методом повторной фракционированной ректификации с отбором средней фракции и методом многократной дистилляции в вакууме с откачкой неконденсирующихся примесей. [c.336]

Этилен, сжатый в компрессоре 1 (рис. 80), смешивается с циркуляционным газом, который подается компрессором 2. Газ нагревается в теплообменнике 3 продуктами реакции и смешивается с перегретым водяным паром. Парогазовая смесь поступает в гидрататор 4 — стальной цилиндрический сосуд, выложенный внутри для защиты от коррозии листами меди и заполненный катализатором. Так как фосфорная кислота частично испаряется из пористого носителя, то в реакционную смесь после выхода ее из гидрататора вводят для нейтрализации раствор щелочи для того чтобы восполнить потерю кислоты, ее добавляют непрерывно в парогазовую смесь до входа ее в гидрататор. Реакционная смесь охлаждается в теплообменнике 3, а затем в котле-утилизаторе 5. Образовавшийся водно-спиртовой конденсат после отделения от газа в газоотделителе 6 поступает через редукционный вентиль 7, где давление снижается до атмосферного, и сборник 8 в отпарную ректификационную колонну 9. Здесь в результате нагревания жидкости паром в кипятильнике 12 и ректификации происходит отделение паров спирта, загрязненных примесями, от водного раствора фосфата натрия. Спирт очищается ректификацией в колонне 10. Производительность установки достигает 30 тыс. т в год. [c.232]

На разных предприятиях применяются различные методы очистки сточных вод. На нефтехимических комбинатах (при производстве синтетического спирта, фенола, ацетона, синтетических жирных кислот, каучука и др.) основными местами образования загрязненных сточных вод являются цехи пиролиза углеводородов, гидратации этилена и ректификации спирта. Сточные воды цеха пиролиза углеводородов содержат этилен, пропилен, бутан, изобутан, бензол, толуол, ксилол, нафталин. В сточных водах цеха гидратации этилена и ректификации спирта присутствуют спирты, ацетальдегид, продукты полимеризации, смола. При применении биологических методов очистки содержание органических веществ (бензола, толуола, ксилола, нафталина и др.) в сточных водах значительно снижается. [c.16]

Линии /—этилен // — азот /// — обратная охлажденная вода IV — охлажденная вода V — вода V/ — спуск спирто-водного конденсата на ректификацию VII — пар высокого давления V/// — щелочь IX — фосфорная кислота X — на отдувку. [c.257]

Эта реакция проводится путем пропускания паров этилового спирта через контактные аппараты (обогреваемые реторты), заполненные катализатором, нри 360—370° С и остаточном давлении 10 мм рт. ст. Через каждые 15—17 часов ддя выжига углистых отложений катализатор регенерируется горячим воздухом при 450—490° С. Ввиду того, что реакция протекает по сложному пути с образованием ряда промежуточных продуктов, наряду с бутадиеном в качестве побочных продуктов образуются бутилены, пропилен, этилен, водород и прочие вещества, число которых доходит до 30. После ректификации продуктов реакции получается 90—93%-ный бутадиен, содержащий в качестве примесей бутилены. [c.178]

Этиленовая фракция после охлаждения в дефлегматорах 18 и 19 и отделения конденсата содержит не менее 98,5% вес. этилена и идет на производство синтетического спирта. Небольшое количество этиленовой фракции, служащее сырьем для получения полиэтилена, направляется в отделение очистки, в котором каталитическим гидрированием присутствующего в этиленовой фракции ацетилена в этилен и дополнительной ректификацией получают этилен концентрацией 99,9%. [c.166]

Образовавшаяся в результате реакции смесь продуктов последовательно отдает тепло в теплообменнике, конденсируется водный раствор спирта в емкости и затем окончательно охлаждается в холодильнике. Полная отмывка газа от паров спирта идет в скруббере. Непрореагировавший этилен после сжатия вновь направляется в гидрататор, а спирт-сырец подвергается ректификации. На 1 т этилового спирта расходуется 0,685 т этилена, 5,6 кг фосфорной кислоты, 2 кг носителя и 16 кг едкого натра. Срок службы катализатора равен примерно 600 ч. Введением распыленной фосфорной кислоты в реактор в ходе процесса можно продлить службу катализатора до 8000 ч. [c.513]

Степень превращения этилена за один проход через реактор составляет 3,5—4,8%. Непрореагировавший этилен возвращается в реактор (рециркулирует), пары воды и спирта конденсируются в системе теплообменников я холодильников, а циркулирующий газ при этом охлаждается. Водно-спиртовый конденсат отделяют от циркулирующего газа в сепараторах и направляют на ректификацию. Из всего количества этилена, вступившего в [c.13]

По пожаро- и взрывоопасности цех относится к категории А , так как во всех отделениях имеются вещества с нижним пределом взрываемости 10% и менее, а также легковоспламеняющиеся жидкости (т. всп. 28 °С и ниже) в количествах, достаточных для образования взрывоопасных смесей. В компрессорном зале и отделении ректификации имеется этилен в насосных и на установке удаления ацетилена из спирта имеются этиловый спирт и диэтиловый эфир в катализаторном отделении применяют метано-водородную фракцию в качестве топлива. [c.96]

Сконденсированная этан-этиленовая фракция поступает в ресивер 20, откуда флегма центробежным насосом 21 возвращается в колонну. При использовании этилена в производстве синтетического этилового спирта сернокислотным способом или в производстве стирола этан-этиленовая фракция отбирается из верхней части колонны в газовой фазе. Если же этилен применяется в производстве синтетического этилового спирта способом прямой гидратации или в других синтезах, где требуется концентрированный этилен, отбираемая из верхней части колонны 17 этан-этиле-новая фракция направляется в жидком виде на ректификацию в этиленовую колонну 22, имеющую. 75 тарелок. [c.50]

Ректификация спирта. Поступающий в цех ректификации спирта водно-спиртовый конденсат принимается в резервуар 1 (рис. 24). Перед резервуаром водно-спиртовый конденсат дросселируется с 5 ат до 1 ат при этом отдувается растворенный в конденсате этилен, который уносит с собой некоторое количество паров воды и спирта. Отдувка направляется в конденсатор 2, где этилен охлаждается, а пары воды и спирта конденсируются. Конденсат возвращается в резервуар 1, а этилен идет в цех компрессии. [c.99]

Непрореагировавший этилен после сжатия вновь направляется в гидрататор, а спирт-сырец подвергается ректификации. На 1 т этилового спирта расходуется 0,685 т этилена, 5,6 кг фосфорной [c.195]

Контактные газы после выхода из реактора смешиваются со щелочью для нейтрализации унесенной фосфорной кислоты и после солеотДелителя, подогревателя и холодильника поступают в сепаратор высокого давления. Здесь сконденсировавшиеся спирт п пары воды отделяются от циркуляционного газа, который направляется на всас циркуляционного компрессора. Спиртовод-пая смесь (15—20% спирта) проходит сепаратор низкого давления, где после дросселирования из нее выделяется растворенный этилен, затем она подогревается в теплообменнике и подается в отпар-пую колонну. Выделившийся спирт направляется на ректификацию. Этот процесс осуществляется в одной колонне и дает возможность получать технический этанол с содержанием альдегидов и эфиров мепее 2,5%. При необходимости синтетический этанол после соответствующей очистки и дистилляции может быть доведен до кондиций пищевого. [c.33]

МПа н подают в сепаратор 8 низкого давления. Газовая фаза из сепаратора 6 поступает в скруббер 7 для отмывки спирта водой, после чего ее компримируют и возвращают в процесс. Спир то-водный конденсат из скруббера 7 идет в сепаратор 8 для выделения растворенного этилена (за счет снижения давления до 0,5—0,6 МПа). Этилен с верха сепаратора 8 подают на компримирование и возвращают в процесс (или подают в цех газоразделения). Водный спирт направляют на ректификацию. [c.155]

На заводах синтетического этилового спирта, работающих сернокислотным способом, возможно использование этилена в виде этан-этиленовой фракции с относительно широким интервалом концентрации этилена (35—95%). После извлечения этилена серной кислотой этан возвращается на пиролиз. В этом случае применяется одна колонна с небольшим числом тарелок для отгонки этан-этиленовой фракции, а кубовый продукт, содержащий этан, пропан, пропилен и высшие, возвращается на пиролиз. При получении синтетического этилового спирта. методом прямой гидратации требуется применение фракции Сг с содержанием этилена 1не менее 95%об. В ряде других производств (алкилирова-ние бензола с целью получения этилбензола, прямое окисление в окись этилена, получение хлорпроизводных) достаточно иметь газ с 90—95% содержанием этилена. На полимеразицию под высоким давлением и другими методами направляется этилен с концентрацией 99,9%. Применение высококонцептрированного этилена, выделение которого требует значительных затрат, в ряде случаев выгодно с технологической точки зрения, т. к. облегчается освобождение от других примесей, являющихся ядами катализаторов, отпадает необходимость ректификации при рециркуляции непрореагировавшего этилена. [c.68]

Из сепаратора 9 конденсат вместе с промывной водой из скруббера 8 через редукционный вентиль 10 поступает в сепаратор 11 низкого давления. Здесь из конденсата выделяются растворенные под давлением газы главным образом этилен), направляемые на использование. Водный раствор спирта (10—15%-ный) поступает на очистку и ректификацию, проводимые так же, как на установках синтеза этанола сернокислотным способом (стр. 392). [c.395]

На последний участок движения ленты из мерника 6 через специальный штуцер подается раствор стабилизатора в изобутиловом спирте. В конце движения ленты полимер срезается ножом и поступает на дегазацию в червячный пресс 7, откуда выводится на упаковку. Газообразный этилен и изобутилен, отходящие из полимеризатора 5, объединяются с продуктами, выделяемыми при дегазации, и поступают в адсорбер 8 на поглощение непрореагировавшего фторида бора и олигомеров изобутилена, после чего компримируются и направляются на ректификацию. [c.86]

На предприятиях нефтехимии (синтетического спирта, фенола, ацетона, интетических жирных кислот, синтетического каучука и др.)используется биохимический метод очистки в аэротенках стоков, загрязненных органическими веществами [35]. Основными местами загрязнения являются цехи пхфолиза углеводородов, гидратации этилена и ректификации спирта. В цехе гидролиза углеводородов сточные воды содержат этилен, пропилен, бутан, изобутан, бензол, толуол, ксилол, нафталин. В цехе гидратации этилена и ректификации спирта стоки содержат диэтиловый эфир, этиловый и изопропиловый спирты, ацетальдегид, продукты полимеризации, смолу. Применяемая на этих предприятиях биохимическая очистка значительно снижает содержание в сточных водах бензола, толуола, ксилола, нафталина, ослабляет запах. [c.8]

Pu . 2.18. Принципиальная технологическая схема установки получения этилового спирта 1 - компрессор 2 - смеситель 3 - теплообменник 4 - трубчатая печь 5 - реактор-гидратор 6 - нейтрализатор 7 - солеотделитель 8 - абсорбер I - этилен II - циркулирующий газ III - вода IV - фосфорная кислота V - NaOH VI - соли VII - спирт на ректификацию [c.74]

Пропилен, используемый для полимеризации, не должен содср кать примесей (СО, Oj, OS, H S, HjO, меркаптаны и др. сернистые соединения, ацетилен и его производные), отравляющих катализатор. Ацетилен удаляют из пропан-ирониленовой фракции абсорбцией ацетоном или селективным гидрированием, а кислотные примеси — промывкой в холодных и горячих р-рах щелочи. Для поглощения влаги и следов спирта обычно используют регенерируемые адсорбенты типа цеолитов. Летучие примеси (Oj, СО, следы СО2, На, СН4, а также этилен, бутилепы и др. непредельные углеводороды) удаляются в процессе топкой ректификации. [c.105]

Различные производства применяют разные методы очистки сточных вод. На нефтехимических производствах (синтетического спирта, фенола, ацетона, синтетических жирных кислот, синтетического каучука и др.) используется биологическая очистка в аэротенках стоков, загрязненных органическими веществами [44]. Основными местами загрязнения являются цехи пиролиза углеводородов, гидратации этилена и ректификации спирта. В цехе пиролиза углеводородов сточные воды содержат этилен, пропилен, бутан, изобутан, бензол, толуол, ксилол, нафталин. В цехе гидратации этилена и ректификации спирта стоки содержат диэтиловый эфир, этиловый и изопропиловый спирты, ацетальдегид, продукты полимеризации, смолу. Применяемая на этих производствах биологическая очистка значительно снижает содержание в сточных водах бензола, толуола, ксилола, нафталина, ослабляет запах. По данным [0-27], на нефтеперерабатывающем заводе биохимическая очистка стоков снижает содержание нефтепродуктов на 40%, нерастворенных веществ на 96%, уменьшает БПКб на 50% и ХПК на 70%. По данным [45], на нефтеперерабатывающем заводе в результате применения новейшей конструкции деэмульгаторов содержание нефти в сточны.х водах уменьшилось в 4—5 раз. На заводе химического волокна флотационная очистка снижает содержание нерастворенных веществ на 70—80% [0-27]. [c.8]

Дегидратация этилового спирта с помощью серной кислоты была уже давно отвергнута промышленностью и заменопа каталитической дегидратацией. В качестве катализатора дегидратации этилового спирта обычно применяется окись алюминия, рабочая температура реакции находится в пределах 250—400°. Процесс проводится в реакторе, снабженном рубашкой для обогрева. Обогрев производится парами ртути. Газ, выходящий из реактора, охлаждается, компрнмируется, сушится и подвергается низкотемпературной ректификации. В результате получается весьма чистый этилен [167]. При дегидратации спирта в производстве бутадиена но Лебедеву этилен получается в качество побочного продукта с выходом около 5—8% [77]. Этот этилен, так же как п этилен, полученный предыдущим способом, вполне пригоден для полимеризации, поскольку он не содержит прерывающих ее цримесей. Необходимо только этилен, получающийся в производстве бутадиена по способу Лебедева, очистить вымораживанием от содержащегося в ном ацетальдегида, поскольку последний препятствует полимеризации. [c.42]

Б. получают также одностадийным каталитич. расщеплением (360—370° С) этилового спирта над смешанным дегидр атирующе-дегидрирующим катализатором, напр, над смесью окиси или гидросиликата алюминия с окислами или солями цинка, марганца и др. металлов (способ С. В. Лебедева). Из полученной смеси,содержащей, кроме Б., этилен, пропилен, бутилены, ацетальдегид, высшие спирты, ароматические соединения и другие, Б. выделяют конденсацией, абсорбцией спиртом, отмывкой водой и, наконец, ректификацией. Выход Б. на разложенный спирт более 42% (более 70% от теоретического) при стенени превращения — 50%. [c.148]

Так, применение безводных процессов полимеризации при производстве новых видов синтетического каучука — полиизопреново-го, полидивнннлового, этилен-пропиленового н др. в отличие от нашедшего широкое применение метода эмульсионной полимеризации с использованием воды в качестве дисперсионной среды исключило образование наиболее концентрированных сточных вод, так называемого серума, содержащих стабильные поверхностно-активные и другие вредные вещества. Изменение рецептуры процесса полимеризации в производстве дивинилстирольного каучука с применением в качестве эмульгатора канифольного мыла вместо некаля наряду с улучшением качества каучука исключило загрязнение сточных вод наиболее вредным и неподдающимся разрушению при биологической очистке ингредиентом — натриевой солью моносульфокислоты дибутилнафталипа. Изменение технологии производства ацетальдегида из ацетилена устранило загрязнение сточных вод ртутью и ее солями Реконструкция узла ректификации водно-спиртового конденсата в производстве синтетического этилового спирта резко снизила загрязнение сточных вод полимерами, что создало условия для эффективной биологической очистки сточных вод данного производства. [c.23]

В течение ряда лет процесс получения этанола из этилена коксового газа методом сернокислотной гидратации изучался УХИНом в лабораторных условиях и на опытных полузавод-ских установках [130, 132]. Разработка процесса велась в двух вариантах — при обычном давлении и под давлением 5, 10 и 15 ат. Сущность процесса состоит в том, что коксовый газ, освобожденный от серы и остатков бензола и содержащий этилен, сжимается до 5—15 аг, после чего подвергается осушке и очистке от высших гомологов этилена (пропилен, бутилен и др.). Осушенный и очищенный коксовый газ промывается в этиленовых абсорберах в противотоке смесью этилсерной и серной кислот и затем, после нейтрализации от следов ЗС , направляется на дальнейшее использование. Этилсерная кислота подвергается гидролизу путем разбавления водой и нагревания паром. В результате гидролиза образуются спиртоводная смесь и отработанная серная кислота (45—47%-я). Из спиртоводной смеси отгоняется спирт-сырец, который после нейтрализации паров подвергается ректификации. Отработанная серная кислота поступает на реконцентрацию, где упаривается до 92%. Часть этой чки лоты 420 9 > подается на улавливание ла хаза пропилен а, а основное количество укрепляется до 97—98% и затемх возвращается в цикл улавливания этилена. Укрепление 92%-й кислоты цроизводится парами ЗОз, получаемыми от сжигания серы, извлеченной из газа в цехе сероочистки. [c.164]

Кислоту после насыщения разбавляли водой до концентрации 64%, после чего отгоняли спирт под вакуумом. В кислом остатке получалась 80%-ная серная кислота, а дистиллят содержал 14% спирта. Полученный после ректификации дистиллята крепкий спирт обладал неприятным запахом вследствие загрязнения главным образом диэтилендисульфидом, который получался при действии находящегося в газе сероводорода на этилен. Расход кислоты составлял 6—7 кг на 1 кг этилена. Промышленного развития этот способ не получил. [c.137]

Ниже приводится описание принципиальной технологической схемы процесса. Газ при 25 кгс/см и 80 °С подают в нижнюю часть колонны (абсорбера), орошаемой 96—98%-ной серной кислотой. Абсорбер представляет собой освинцованную и футерованную изнутри колонну в ней имеется 15—20 ферросилидовых тарелок с колпачками для барботирования газа и с трубами для перелива жидкости. Температура абсорбции поддерживается л 70°С за счет снятия реакционного тепла трубчатыми холодильниками, имеющимися на каждой тарелке. По трубкам холодильников пропускают холодную воду. Отходящие из абсорбера газы, содержащие примерно 90% этана и 4—6% этилена, дросселируют до 10 кгс/см , отмывают водой от унесенной кислоты, нейтрализуют 5—10%-ным раствором щело.чи, вновь промывают и направляют на пиролиз этана в этилен. Из нижней части абсорбера выводится смесь моно- и диэтил-сульфата с непрореагировавшей серной кислотой. Смесь охлаждают до 50 °С и после дросселирования до 5— 6 кгс/см направляю в специальный аппарат (гидроли-зер) для гидролиза водой, отделенной при ректификации этилового спирта. [c.11]

Паро-газовая смесь из верхней части отпарной колонны, содержащая пары воды, этилового спирта,, диэтило-вого эфира и кислоты, этан и этилен, поступает в нейт-рализационно-отпарную колонну. Барботируя через щелочной раствор, смесь нейтрализуется и далее промывается водой, поступающей с верха колонны. В куб этой колонны подают острый пар для отгонки паров спирта из стекающего в куб щелочного раствора. Нейтрализованные пары, отходящие из верхней части колонны, конденсируются в холодильниках и направляются на ректификацию в очистную колонну. В этой колонне происходит разделение эфира и спирта-водного конденсата. Эфир дополнительно отмывают водой от спирта и направляют в ректификационную колонну. С верха этой колонны отводится товарный эфир. Количество его составляет ilO% от количества спирта-ректификата. [c.12]

ИЗ листовой стали и футерованный изнутри листовой медью. Из контактного аппарата 3 горячая парогазовая смесь, содержащая этиловый спирт, попадает в теплообменник 1. Сконденсировавшиеся пары воды и этилового спирта отделяются в сборнике 4, затем парогазовая смесь проходит водяной холодильник 5, где дополнительно конденсируются пары спирта. Газы окончательно отмывают от паров спирта водой в колонне с насадкой 6. Полученный водный раствор этилового спирта-сырца (содержащего 15—16% С2Н5ОН) направляют из сборника 4 и колонны 6 на ректификацию. Непрореагировавшие газы — этилен и примеси возвращают циркуляционным насосом обратно в процесс. Недостатком циклической схемы прямой гидратации этилена является необходимость применения высококонцентрированного этилена (95—97% С2Н4). При циркуляции газовой смеси содержание примесей в оборотном газе постепенно увеличивается. Для поддержания концентрации С2Н4 в оборотном газе на уровне 80— 85% (объемных) приходится часть оборотного газа выводить из [c.206]

Этилен и воду нагревают в теплообменнике 1 за счет теплоты реакционной смеси, выходящей кз гидрататора 3. В печи 2 с огневым нагревом испаряют оставшееся количество воды и нагревают смесь до 280—290°С. Затем парогазовая смесь поступает в гидрататор 3. Выходящие из гидрататора реакционные газы содержат этилен, пары воды, этанол, диэтиловый эфир, фосфорную кислоту. Во избежание коррозии последующей аппаратуры проводят нейтрализацию фосфорной кислоты водным раствором щелочи (на схеме не показано). После того как горячие реакционные газы отдадут свою теплоту исходной смеси в теплообменнике 1, пары спирта и воды конденсируются в сборнике 4 и холодильнике 5. Полная промывка газа идет в промывочной колонне 6 с насадкой. Непрореагирбвавшпй этилен вновь возвращается после сжатия и нагревания в гидрататор. Водный раствор спирта направляют на ректификацию. [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология