Серная кислота, воздействие на металлы и сплавы

Графит — это единственный конструкционный неметаллический материал, обладающий высокой теплопроводностью при достаточно высокой инертности в большинстве агрессивных сред, термической стойкостью при резких перепадах температуры, низким омическим сопротивлением, а также хорошими механическими сво11ствами. Теплопроводность искусственного графита выше теплопроводности многих металлов и сплавов, в частности свипца и хромоннкелевых сталей, в 3—5 раз. По этой причине примепеиие графита особенно эффективно для изготовления из пего тенлообмепной аппаратуры, предназначенной для эксплуатации в условиях воздействия таких агрессивных сред, как серная кислота определенных концентраций, соляная и плавико- [c.449]

Подобные же соображения приложимы к случаям воздействия кислот на сплавы. Серебро растворяется в горячей концентрированной серной кислоте, а золото при этом остается без изменения. Тамманн и Брауне нашли, что если в сплаве больше 50 атомных % золота, то серная кислота при 150° не действует на сплав, но если сплав состоит из 49 атомных % золота, то наблюдается заметное действие. Существование границы растворимости , т. е. состава, при котором сплав начинает растворяться, было пред--метом обширных дискуссий сущность этого предмета изложена в части В. Для многих систем предел растворимости наступает тогда, когда половина атомов сплава представляет более растворимый конституент, но это не наблюдается во всех случаях. Часто предел растворимости данного сплава может варьировать в зависимости от характера жидкости. По Графу если жидкость способна хотя бы временно перевести оба металла в раствор, причем происходит быстрое осаждение более благородного металла, предел растворимости соответствует 50 атомным %. В случае более слабых коррозионных агентов, если благородный металл не может перейти временно в жидкость, меньшее количество благородного компонента способно блокировать воздействие и в этом случае предел растворимости падает до 25 атомных %. Однако следует отметить, что высказанная точка зрения разделяется не всеми. [c.470]

Эффективность воздействия горячей концентрированной серной кислоты отчасти обусловлена ее высокой точкой кипения (около 340 °С) многие вещества быстро разлагаются и растворяются при такой высокой температуре. Органические соединения разлагаются и окисляются горячей концентрированной серной кислотой. Реагент поэтому служит для удаления органических соединений из анализируемого образца. Большинство металлов и многие сплавы разлагаются под действием горячей серной кислоты. [c.225]

Коррозия может быть химической, т. е. развиваться вследствие непосредственного химического воздействия компонентов топлива на детали из наиболее активных металлов, например действие некоторых меркаптанов серы на медь, входящую в состав сплавов, кадмий или серебро, из которых выполнены покрытия некоторых деталей топливной аппаратуры [2—4]. Для применения сернистых топлив характерны также коррозионные износы цилиндро-поршневой группы двигателей и выпускной системы коррозионно-агрессивными продуктами сгорания. Агрессивные окислы серы могут непосредственно воздействовать на металлы выпускной системы при высокой температуре газовая коррозия), но значительно более опасна электрохимическая коррозия кислотами (серной кислотой), образующимися при конденсации паров воды в остывающем или непрогретом двигателе (при [c.179]

N1 как легирующий элемент играет очень важную роль в коррозионностойких сталях. Он практически не подвержен коррозионному воздействию воды и водных растворов солей. Сам по себе и в составе сплавов на основе Ре этот металл обладает повышенной сопротивляемостью воздействию серной кислоты невысоких концентраций. Благодаря данному свойству № были разработаны стали, имеющие высокую коррозионную стойкость в серной и фосфорной кислотах различных концентраций при повышенных температурах, что позволило создать новые процессы производства ряда продуктов в химической и нефтехимической промышленности. [c.23]

Поскольку коррозионная стойкость связана с образованием защитной пленки, то очевидно, что поведение сплавов будет значительно различаться при экспозиции в разных средах. Разрушение металла в значительной степени определяется растворимостью и другими свойствами пленки. Например, фторид магния очень плохо растворяется в плавиковой кислоте, и, как следствие, магний в такой среде также не разрушается. Пленка фторида магния образуется на начальной стадии коррозии, и хотя эта пленка восприимчива к другим агрессивным воздействиям, она надежно предохраняет металл от дальнейшей коррозии. В разбавленных водных растворах плавиковой кислоты коррозия может возникать, и если это случается, то разрушение носит питтинговый характер и напоминает коррозию в водопроводной воде. И действительно, коррозия в этом случае вызывается не кислотой, а именно водой. Другой пример сульфат магния хорощо растворим в разбавленной серной кислоте, а при взаимодействии магния с этой кислотой никакой защитной пленки не возникает. Металл непрерывно и быстро разрушается с выделением водорода. Следует, однако, заметить, что в концентрированной серной кислоте сульфат магния растворим лишь незначительно, поэтому образующаяся сразу после погружения магния [c.126]

Легирование никеля медью несколько повышает его коррозионную стойкость. Сплавы никеля, содержащие 30% меди (например, монель -металл никель - основа, 27...29% меди, 2...3% железа, 1.2...1.8% марганца), обладают высокой коррозионной стойкостью в пресной и морской воде, растворах серной (до 20%), плавиковой и ортофосфорной кислот. Легирование никеля хромом заметно повышает стойкость в окислительных средах, однако увеличивается чувствительность к воздействию анионов хлора. Совместное легирование никеля хромом и молибденом повышает устойчивость сплавов в окислительных и восстановительных средах. [c.157]

Однако появление склонности к МКК У сталей и сплавов зависит не только от состояния металла, но также от свойств коррозионных сред, воздействию которых они подвергаются. В серной, азотной, фосфорной, соляной, уксусной, муравьиной кислотах, их смесях, в морской воде, в паре высокого давления и многих других средах наблюдают появление МКК. [c.140]

Баркер [38, 39, 40] приводит ряд способов приготовления медных сплавов. Сплавы, в особенности железа и меди, марганца и меди или марганца, свинца и меди, поверхностно обрабатывают соляной или азотной кислотой для образования пористого слоя соли металла, которая прокаливанием превращается в окись. Сплавы, состоящие из 25% марганца, 10% свинца и 65% меди, поверхностно окисляют, а затем подвергаются воздействию восстанавливающих агентов, после чего образуется пористая металлическая поверхность. Для приготовления железо-медных сплавов, применяемых при окислении окиси углерода до двуокиси углерода или сернистого ангидрида до серного ангидрида, рекомендуется хлористый водород заменять кислородом. [c.298]

Палладий в сравнении с платиной, родием и иридием обладает значительно меньшей стойкостью к химическому воздействию. Теоретическая коррозионная диаграмма палладия (рис. 4.5) показывает, что в-отсутствие сильных окислителей и комплексообразующих веществ металл должен быть устойчив в водных растворах с любыми pH. И действительно, на практике палладий не корродирует в хлорной воде (если ее температура невысока) и не тускнеет во влажном воздухе. При обычных температурах на палладий не действуют такие кислоты, как уксусная, щавелевая,, плавиковая и серная, однако сильные окислительные кислоты, например смесь соляной кислоты с азотной, быстро разрушают палладий. Разбавленная азотная кислота вызывает медленную коррозию, но в концентрированной кислоте металл корродирует быстро. Сплавы палладия с платиной в значительной степени сохраняют коррозионную стойкость платины. В обычных атмосферах палладий не тускнеет, но в промышленных атмосферах, содержащих двуокись серы, может наблюдаться некоторое потускнение, связанное с образованием сульфидной пленки. Щелочные растворы, даже при наличии в них окислителей, никакого влияния на палладий не оказывают Это может быть связано с образованием тонкой пассивной пленки окиси палладия РсЮ [более устойчивой, чем Р(1(0Н)2], препятствующей дальнейшей коррозии. [c.220]

Из вышесказанного можно сделать вывод, что ни один из исследованных материалов (кроме сплава ЭИ-435) не может быть рекомендован для изготовления реактора получения сероокиси углерода по указанному способу. Дело в том, что среда, образующаяся в результате проведения данного процесса, чрезвычайно агрессивна в коррозионном отношении. Это объясняется совместным коррозионным воздействием на металлы серной кислоты, сероокиси углерода, окиси углерода, аммиака и влаги при повышенной температуре (табл. 1). В данном случае следует рекомендовать эмалированный реактор. [c.295]

В серной кислоте могут быть анодированы полуфабрикаты из деформируемых сплавов всех марок (листы,, профили, трубы и т. п.) и механически обработанные детали. Этот способ непригоден для клепанных, сваренных точечной сваркой или внахлестку конструкций, узлов с деталями из других металлов, не защищенных от воздействия электролитов, а также литых деталей с пористостью выше 3 баллов в связи с отсутствием возможности полного удаления растворов, применяемых при анодном окислении. [c.20]

На возможность пассивирования металлов кислородом воды указывает и Хор. Основанием для такого утверждения явились эксперименты, в которых с помощью меченых атомов было установлено, что при анодном окислении никеля в серной кислоте из воды переходило на металл гораздо больше кислорода, чем из сульфат-ионов. В литературе встречается и ряд других указаний, свидетельствующих о пассивирующих свойствах воды. В частности, Эванс сообщает любопытный факт 99%-ная уксусная кислота не оказывала никакого коррозионного воздействия на алюминий, однако стоило из нее удалить 0,05% воды, как скорость коррозии увеличилась в 100 раз. В диметилформамиде, содержавшем серную кислоту, никель переходил в пассивное состояние, когда концентрация воды превышала 0,2%. В отсутствие воды никель активно растворялся. Описаны также случаи пассивирования титана незначительными количествами воды в неводных средах, а также алюминиевых сплавов и нержавеющих сталей в окислителях. [c.70]

Платина, палладий и распространенные платиновые сплавы, применяемые в технике, легко обрабатываются посредством обычных методов выдавливания, волочения, прокатки и т. д. Для получения химически чистой поверхности платины и ее сплавов после обработки можно применять травление в горячей концентрированной серной кислоте. Это позволяет удалить с поверхности мельчайшие частицы железа и другие загрязнения, что особенно важно для некоторых каталитических и высокотемпературных применений. При прокатке или волочении тонкого профиля нельзя допускать попадания в металл грязи или каких-либо других посторонних частиц, так как при их последующем удалении под воздействием химических или электрохимических факторов в материале остаются дефекты. [c.226]

Наличие в алюминии примесей 51, Ре, Си и ряда других металлов значительно снижает твердость анодной пленки. Очень сильно влияет на твердость анодных пленок температура ванны. Как правило, с повышением температуры ванны твердость пленки уменьшается. У очень дд толстых пленок наблюдаются заметные различия в твердости внутри одной и той же пленки, между зоной, прилегающей к металлу, и зоной, прилегающей к поверхности. Наиболее твердыми являются окисные слои, прилегающие к металлу (см. рис. 60, в) . Это и понятно, если учесть, что новые слои окиси образуются на внутренней поверхности пленки, вследствие чего ранее образованные внешние слои подвергаются более длительному воздействию серной кислоты в процессе электролиза, а это способствует увеличению гидратации и пористости и, следовательно, снижению твердости. Измеренная нами твердость анодной пленки толщиной 170 мк на техническом алюминии составляла 600 для внутренней зоны и 440 для внешней твердость пленок толщиной 70 мк на сплаве АК4 снижалась от внутренней зоны к внешней с 335 до 305 [c.77]

Процесс выпаривания ЭФК осложняют сильная коррозия аппаратуры и выделения растворенных в ней примесей (в твердую и газовую фазы). Фосфорная кислота при повышенных температурах оказывает сильное корродирующее воздействие на большинство известных металлов и сплавов, композиционных и некоторых неметзотлических материалов. Коррозия значительно возрастает, если в концентрируемом растворе содержится 2—5% свободной H2SO4. Поэтому в случае выпаривания такой кислоты необходимо предварительно нейтрализовать в ней свободную серную кислоту, снизив ее содержание до 1 % и менее. [c.118]

Кислотостойкие сплавы, содержащие молибден, вольфрам, кремний и цирконий. В поисках повышения стойкости по отношению к кислотам естественно обратились к металлам со слабо развитым основным характером. Молибден и вольфрам, окислы которых реагируют скорее как кислоты, а не основания, склонны становиться пассивными в растворах кислот, и активными в щелочных растворах. Эти металлы в чистом виде применяются редко но небольшое количество вольфрама часто добавляется в Англии к 18/8 хромоникелевым сталям для увеличения химической стойкости. Добавка 2—8% молибдена к 18/8 хромоникелевой стали значительно. повышает стойкость ее по отношению к слабой серной кислоте, причем по данным Шафмейстера и Готта стойкость не уменьшается заметно при холодной прокатке, как у сплавов без молибдена. Табл. 40 представляет данные Рона относительно воздействия на различные металлы и сплавы горячих кислот. [c.478]

Наоборот, коррозия во влажной двуокиси серы, как правило, бывает сильнее, чем в сухом газе, что явно объясняется воздействием серной кислоты. Как установил Вернон [550], примесь 0,01% двуокиси серы в сухом воздухе практически не оказывает никакого влияния на скорость корродирования таких металлов, как сталь, цинк или медь. Однако при наличии этой примеси во влажном воздухе быстрое корродирование наблюдалось даже при комнатной температуре. И при высоких температурах (350—1000° С) стали корродируют гораздо сильнее во влажной двуокиси серы, чем в сухой [884]. Как установлено, богатые никелем сплавы обладают сравнительно удовлетворительной коррозионной стойкостью только в сухой двуокиси серы [876, 884], тогда как во влажной двуокиси они быстро разъедаются как при высоких, так и при низких темиературах [883, 884]. Окалина, образующаяся на чистом никеле в атмосфере сухой двуокиси серы, состоит из N10 и NiS в виде отдельных фаз [885], которые возникли по реакции 3Ni + (SO2) = NiS + 2NiO. Так как окорость коррозии пропорциональна корню квадратному из [c.385]

Наиболее устойчивы к коррозии те марки свинца, которые слабо подвержены рекристаллизации. Чем чище свинец, тем менее способен он к рекристаллизации зерна. Коррозионная стойкость свинца объясняется плохой растворимостью продуктов коррозии, образовавшихся на поверхности металла при воздействии агрессивной среды. Эти продукты коррозии в виде плотной пленки защищают металл от дальнейшего проникновения агрессивного раствора и надежно изолируют его от внешней среды. Свинец устойчив в растворах серной кислоты, но при высоких концентрациях, особенно в олеуме, разрушается. Растворы соляной кислоты также слабо действуют на свинец, однако концентрированная соляная кислота при температуре кипения быстро его разрушает. Аэрированная 10%-ная H l при нормальной температуре разрушает свинец со скоростью 0,6—2 мм/год, а при 1(Ю°С скорость коррозии превышает 4 мм1год. Характерно, что сплав свинца с сурьмой (гартблей) в этих условиях отличается более высокой коррозионной стойкостью. В 10%-ной НС1 скорость коррозии гартблея составляет 0,1 мм год, а при 100°С —только 0,2 мм год. [c.116]

Теплопроводность графита выше теплопроводности многих металлов и сплавов, в частности свинца и хромоникелевых сталей — в 3—5 раз. По этой причине он нашел широкое применение как конструкционный материал для изготовления из него различной теплообменной аппаратуры (блочных и кожухоблочных теплообменников, теплообменных элементов погружного типа и др.), предназначенной для эксплуатации в условиях воздействия таких агрессивных сред, как серная кислота определенных концентраций, соляная и фтористоводородная кислоты и т. п., для которых непригодны известные и экономически доступные металлы и сплавы. Графит применяют и в качестве штучных футеровочных материалов для защиты оборудования в особо агрессивных условиях эксплуатации (например, экстракторов в производстве фосфорной кислоты). [c.101]

Сильно снижает коррозионную активность азотнокислотных окислителей фтористый водород HF. Фтористый водород в нормальных условиях представляет собой газ, обладающий высокой токсичностью и хорошей растворимостью в воде. Введенный в количестве 0,5—1,0% в азотнокислотный окислитель, он резко снижает его коррозионное воздействие на алюминий и его сплавы. На стенках алюминиевых емкостей образуется тонкий и очень прочный слой фторида алюминия AIF3, являющийся хорошей защитой металла от коррозионного воздействия азотнокислотного окислителя. Фтористый водород имеет довольно низкую температуру кипения (20°С), поэтому из жидкостей он поступает и в паровую фазу в количестве, достаточном для образования защитной пленки на той части поверхности емкости, которая не омывается жидкостью. Это свойство является большим преимуществом фтористого водорода по сравнению с такими ингибиторами, как ортофосфорная и серная кислоты. [c.48]

Свойства. Германий очень хрупкий, серовато-белый блестящий металл. Он кристаллизуется в кубической системе. Твердость составляет около 6,5, удельный вес (при 20°) 5,35, точка плавления 958°. На воздухе компактный германий не изменяется. При температуре выше красного каления он соединяется с кислородом. С водородом он непосредственно не соединяется и не обладает по отношению к нему также особой растворяющей способностью. Напротив, при нагревании он легко сплавляется с платиной, золотом, серебром, медью и другими металлами. Эвтектический сплав Ge-Au (с 24 ат. % Ge) обнаруживает заметно низкую для сплавов золота точку плавления (359°). В соляной кислоте германий нерастворим, точно так же в разбавленной серной кислоте напротив, он растворяется с выделением SO2 в горячей концентрированной серной кислоте. Умеренно концентрированная азотная кислота переводит его в гидрат двуокиси, так же как олово. С разбавленным раствором едкого кали он не взаимодействует, однако очень легко подвергается воздействию щелочного раствора перекиси водорода. Его также легко можно перевести в раствор анодным окислением (Jirsa, 1952), при этом он переходит непосредственно в четырехвалентное состояние. В щелочных растворах образуются германаты, в кислых растворах — соли германия(1У). [c.564]

Неметаллические материалы в отличие от металлов и сплавов практически неэлектропроводны, а следовательно, при воздействии на них растворов электролитов исключается возможность возникновения гальванических элементов. В связи с этим неметаллические конструкционные материалы и защитные неметаллические покрытия в меньшей степени подвержены коррозии, чем металлы, и могут в ряде случаев обеспечить длительный срок эксплуатации основных сооружений. Например, во всех процессах, связанных с применением серной кислоты, наблюдается интенсивная коррозия свинца, а также имеет место коррозия нержавеющей стали типа Х18Н10Т, поэтому задача аппаратурного оформления может быть часто решена только при условии применения металлических материалов. [c.194]

Границы растворимости. При использовании сплавов на основе благородных металлов как кислотостойких материалов естественно желание добавить в них как можно больше дешевых компонентов без потери при этом коррозионной стойкости. Обычно эта стойкость уменьшается (иногда резко), если содержание неблагородного металла превышает какую-то определенную величину. Такое поведение сплавов благородных металлов давно известно из опыта работы той отрасли промышленности, где процессы коррозии по существу являются желательными, а именно при разделении металлов при а4х )инаже. В случае отделения золота от серебра сплав из этих двух металлов обычно подвергают воздействию такой коррозионной среды, которая растворяет серебро и оставляет золото в виде пористого скелета или шлама. Оно может быть осуществлено простым погружением сплава в кислоту окислитель (вроде азотной кислоты или более дешевой горячей концентрированной серной кислоты) или анодной поляризацией сплава от внешней э. д. с. Электролитическое разделение сплава золота и серебра иногда выполняется в две стадии сначала в результате анодной обработки в растворе азотнокислого серебра получается анодная губка из золота, все еще содержащего некоторое количество серебра затем эта губка расплавляется и используется в качестве анода в кислом растворе хлористого золота. [c.322]

Следует помнить, однако, что металл или сплав может быть стойким при воздействии одного вещества и нестойким по отношению. к другому веществу. Так, например, совершенно устойчивая к азотной кислоте нержавеющая сталь марки Х18Н8 разрушается в соляной кислоте и мало устойчива в горячей серной [c.53]

Для изготовления кабельных защитных оболочек применяется в первую очередь свинец. В природе свинец встречается в виде сложных сернистых и окисленных руд, содержащих наряду с ним ряд других металлов цинк, серебро, мышьяк, олово, медь, сурьму и висмут. В сухом воздухе и в воде, не содержащей воздуха, свинец хорошо сохраняется. Разбавленная серная и соляная кислоты действуют на свинец весьма слабо, так как образуемые из РЬ304 и РЬС1г пленки предохраняют металл от дальнейшего растворения. Свинец, легированный медью (0,2—0,5%) или теллуром (0,07—0,1%), более стоек к воздействию кислот, чем чистый металл. Свинец устойчив к действию аммиака и аммиачных солей, хлорсодержащих растворов, нагретых масел и спиртов. В отличие от других металлов, он не реагирует химически ни в жидком, ни в твердом состоянии с водородом, не растворяет такие газы, как кислород, азот, углекислый газ. Все это делает возможным использование свинца в качестве защитных покрытий. Но он обладает двумя недостатками ползучестью и плохой вибростойкостью. У свинца и частично у его сплавов это выражается в медленной и непрерывной пластической деформации при постоянной нагрузке (особенно при повышенной температуре) при напряжениях ниже предела упругости для данного материала. Эго явление называется ползучестью. Чистый свинец не вибростюек. Повышение вибростойкости свинцовых оболочек кабелей достигается путем легирования свинца другими металлами, а это очень удорожает его стоимость. В качестве легирующих материалов применяются олово, сурьма, кадмий, теллур и др. [c.62]

Одно время полагали, что дробеструйная обработка создает устойчивость как против усталости в отсутствие коррозионной среды, так и против коррозионной усталости. Чтобы проверить это положение, Гоулд изучал стойкость против коррозионной усталости образцов из высокоуглеродистой стали, которые подвергались дробеструйной обработке семью различными способами при этом использовалась дробь разных размеров и менялось давление воздуха. Одна серия испытаний на коррозионную усталость проводилась с очень разбавленной серной кислотой (имитировалась кислая влага, конденсирующаяся на стали в промышленных районах), а другая — с морской водой. Для сравнения испытывались очень хорошо отшлифованные образцы. Все образцы, подвергавшиеся дробеструйной обработке, показали более высокую выносливость, чем тонко отшлифованные образцы, но они значительно отличались между собой в области довольно высоких напряжений продолжительность испытания до разрушения в случае наилучшей обработки была примерно в 10 раз больше, чем в случае наихудшей . Благоприятные результаты были получены с крупной дробью при низком давлении или с мелкой дробью при высоком давлении по-видимому, необходимо иметь достаточно толстый поверхностный слой в сжатом состоянии. Интересно, что в случае поверхности, подвергавшейся довольно сильной обработке дробью, последующая кратковременная обработка заостренным крупным песком, придающая поверхности шероховатость, не вызывала никакого снижения стойкости против коррозионной усталости. Это может оказаться полезным, если нужно нанести защитное покрытие на поверхность, обработанную дробью в противном случае, т. е. в отсутствие шероховатости, обычно получается плохое сцепление между покрытием и основным металлом [43]. В связи с плохой сопротивляемостью коррозионной усталости тонко отшлифованного материала, обнаруженной в работе Гоулда, встает вопрос о степени опасности такой обработки. Никаких определенных сведений относительно коррозионной усталости, по-видимому, нет. Что же касается усталости в отсутствие коррозионного воздействия, то, очевидно, тонкая шлифовка может не понизить сопротивления усталости, если она проводится очень тщательно однако к ней лучше не прибегать или выполнять ее так, как это делается на производстве в настоящее время. По-видимому, сказанное относится также и к коррозионной усталости, особенно если учесть, что при шлифовке в поверхность могут оказаться втертыми посторонние вещества, например железные частички в нержавеющую сталь или алюминиевый сплав 44]. [c.666]

Легированные стали и сплавы стали с цветными металлами. Обычная углеродистая сталь с присадкой некоторых цветных металлов (хром, никель, титан, ванадий и др.) приобретает новые качества, выражаюш иеся в повышенной стойкости ее к воздействию ряда К0 рр0зирующ,их агентов. Такая сталь, называемая легированной или специальной сталью, хорошо выдерживает воздействие концентрированных и разбавленных серной и азотной кислот, щелочей и некоторых солей, разъедающих углеродистую сталь, и поэтому начинает находить широкое применение при изготовлении химической аппаратуры. [c.30]

Растворы нейтральные и щелочные вследствие гидролиза. Растворы солей соляной, угольной, серной, азотной и уксусной кислот почти совершенно не действуют на сплавы № — Сг. Скорость коррозии даже в горячих растворах обычно меньше 6 мг дм -сутки (0,003 смиод). Средняя скорость коррозии в холодильных растворах смеси хлористого кальция и хлористого натрия составляет менее 1 мг дм -сутки (0,0005 см год). Хотя эти сплавы могут подвергаться местным коррозионным воздействиям или точечной коррозии в растворах хлористых металлов, серьезных повреждений обычно не происходит. [c.287]

Алюминиевые сплавы травятся в 15—40%-пом растворе щелочей. Стали, титановые и магниевые сплавы травятся в смеси азотной, серной и фтористоводородной кислот. Среда, в которой лакокрасочное нокрытие защищает металл, весьма активна, тем более что травление происходит при температуре 60—80° в течение 10 часов. Однако и в таких условиях пленки лаков и красок на основе нерхлор-виниловых эпоксидных, хлоркаучуковых и других смол надежно защищают металлы от воздействия травящих растворов. [c.73]