Полиуретановые покрытия структура

Причиной образования различий в надмолекулярных структурах СПУ может быть различная плотность физической сетки. Исследования глобулярной структуры СПУ [27] показало, что полиуретан с большей плотностью сшивок обладал выраженной глобулярной структурой, а наименьшая плотность сшивок соответствовала образованию полосатой структуры. Последний случай соответствует ситуации, когда межмолекулярное взаимодействие преобладает над силами внутримолекулярного взаимодействия, развернутые макромолекулы полимера объединяются в ассоциаты, которые укладываются более или менее параллельно друг другу, образуя полосатые структуры. В работах [28-31 ] исследовано влияние химического состава и условий получения полиуретановых покрытий на вид и упорядоченность глобулярной структуры и связь глобулярной структуры с механическими свойствами. Установлено, что оптимальная глобулярная структура с высокими физико-механическими свойствами в ПУ покрытии образуется при возможности структурирования раствора, имеющего определенные параметры взаимодействия полимер - растворитель. Получение покрытия из плохого растворителя и в условиях гелеобразования приводит к образованию глобулярной структуры с нестабильными свойствами, и прочность пленок значительно снижается. [c.229]

Обычно при отверждении уретановых покрытий часть изоцианата расходуется на реакцию с влагой воздуха. В работах, посвященных исследованию покрытий, доля этой реакции точно не установлена, вследствие чего не удается найти точной зависимости между структурой и свойствами полиуретановых покрытий, как это было сделано для эластомеров и пенопластов. Несмотря на это, все же могут оказаться ценными некоторые обобщения. Так, Пфлюгер нашел, что для полиуретановых покрытий на основе некоторых сложных полиэфиров величина относительного удлинения снижается с увеличением степени поперечного сшивания, а твердость и химическая стойкость — возрастают. Аналогичные данные для покрытий из сложных полиэфиров приведены в работе Хадсона . Ремингтон и Ати показали, что у покрытий на основе толуилендиизоцианата и простых полиэфиров величина [c.400]

При оценке результатов теплового старения клеевых соединений следует учитывать возможность изменения характера поверхности склеенного, материала. Известно, что для повышения адгезии металлы подвергают механическому наклепу, прокату, травлению, в результате чего на поверхности создается тонкодисперсная структура с высокой плотностью равномерно распределенных ультрамикроскопических дефектов (границ зерен, кристаллов, фазовых включений) и высокой поверхностной энергией. Однако получаемый эффект может частично снижаться, если в процессе теплового старения изменяется структура поверхности металла. Так, изменение структуры поверхности меди в процессе термической обработки приводит к уменьшению адгезии полиуретановых покрытий [23]. При склеивании нержавеющей стали ВНС-2, подвергнутой травлению, клеем ВК-4 начальная прочность соединения при сдвиге достаточно высока, но после теплового старения в течение 20 ч при 300 °С сильно снижается [24]. Точно так же снижается прочность при никелировании и цинковании стали этой марки. Возможно, это связано с тем, что аморфный слой никеля нестабилен, что ускоряет тепловое старение соединения [25]. При холодном прокате алюминия кристаллическая структура искажается на глубину 50—150 мкм, что также может повлиять на поведение клеевых соединений этого материала при старении [26]. [c.133]

Существенное влияние природа подложки оказывает не только на структуру различных слоев покрытий, но и на густоту формирующейся пространственной сетки. Из электронных фотографий структуры поверхности полиуретановых покрытий на основе биурета и сложного полиэфира, представляющего сополимер фталевого ангидрида и диметилолпропана [38, 39], полученных на алюминиевой, медной и латунной подложках, видно, что структура состоит из анизодиаметричных элементов, размер которых зависит от природы подложки, возрастая в ряду от алюминия к меди и латуни. Стойкость этих элементов структуры к воздействию растворителя при набухании в ксилоле растет в этом ряду подложек в обратном направлении — от латуни к меди и алюминию. Изучение плотности сшивки полиуретановых пленок на различных подложках свидетельствует, что у покрытий па алюминии она больше, чем на латуни. Адгезия полиуретановых покрытий к алюминию почти в три раза больше, чем к латуни. В покрытиях на основе биурета растворитель разрушает в процессе набухания покрытий вторичные структурные элементы анизодиаметричного типа, первичные структурные элементы — глобулы — остаются неразрушенными. На процесс формирования структуры и густоту пространственной сетки оказывают влияния как природа подложки, так и режим формирования покрытий (табл. 1.1). [c.31]

Из данных о кинетике набухания полиуретановых покрытий на основе диизоцианатов с различной структурой молекул, сформированных при 20 и 120 °С, вытекает, что покрытия на основе БУ [c.59]

Рис. 2.15. Структура полиуретановых покрытий на основе биурета, сформированных при 20 (а, б) и 120 С (в, г)

Рис. 2.17. Структура полиуретановых покрытий на основе простых полиэфиров при различных значениях Мс а —1100 6 — 550 s — 350.

Рис. 2.18. Структура полиуретановых покрытий на основе сложного полиэфира при различных значениях М и — 1500 б — 900 а — 350.

Рис. 2.21. Структура полиуретановых покрытий на основе сложного полиэфира

Рис. 2.26. Структура полиуретановых покрытий ка основе биурета, сфор.миро-ванных при 20 °С, при различном соотношении групп N O к ОН

Таким образом, наиболее высокие физико-механические характеристики при низкой жесткости материала обнаруживают полиуретановые покрытия в присутствии ароматических добавок типа семикарбазидов, способствующих сохранению в покрытиях упорядоченной структуры. Модификаторы с регулярным строением молекул способны не только сохранять сетчатую структуру в растворах и покрытиях, но и препятствовать разрушению ее в процессе старения в различных условиях. [c.111]

Для получения полиуретановых покрытий с нужным комплексом свойств в растворы вводили [159] добавки плохого растворителя, придающие системе тиксотропные свойства. Процесс формирования покрытий из растворов полиуретанов сопровождается возникновением внутренних напряжений, снижающих долговечность и физико-механические характеристики покрытий. Эффективным способом понижения внутренних напряжений является упорядочение структуры растворов, что осуществлялось [c.137]

Принцип модификации пленкообразующих структурирующими добавками олигомеров или полимеров с пониженной растворимостью в общем растворителе был применен для создания тиксотропной структуры в растворах полиуретанов. По данным [46], покрытия с глобулярной структурой характеризуются высокими внутренними напряжениями и нестабильными физико-ме-ханическими свойствами. Изменение химического состава макромолекул и природы растворителя не всегда сопровождается разворачиванием макромолекул и упорядочением надмолекулярной структуры покрытий [129]. При исследовании физико-меха-нических свойств полиуретановых покрытий обнаружено, что оптимальными свойствами обладают покрытия с упорядоченной сетчатой структурой. Высказано предположение, что эта упорядоченная структура зарождается в растворе, а затем после испарения растворителя становится фиксированной вследствие нарушения подвижности структурных элементов. Получение полиуретановых покрытий с фибриллярно-сетчатой структурой, характеризующейся малыми внутренними напряжениями и стабильными физико-механическими свойствами, осуществлялось [166] путем модификации полиуретанов полимером, отличающимся пониженной растворимостью в общем растворителе. Необходимым условием образования таких упорядоченных структур в модифицированных полиуретанах является предварительное упорядочение их в растворе путем введения малых добавок плохих растворителей. [c.150]

Покрытие с помощью коагуляции ПУ. Для удовлетворения потребностей потребителей в тканях с покрытием, обладающих паропроницаемостью значительно более высокой, чем достигается при использовании тканей, покрытых обычными способами, производятся микропористые полиуретановые покрытия. Проницаемость тканей, покрытых полиуретаном, обычно находится ниже 1-1,5 мг/см /ч и может достигать 0,20 при использовании толстослойных покрытий. Микропористые полиуретановые покрытия обычно получают методом коагуляции ткань покрывают раствором ПУ в диметилформамиде путем погружения и пропитки, затем пропускают ткань через воду, являющуюся осадителем, коагулирующим ПУ для формирования пористой структуры (рис. 5.3). [c.83]

Ткани. Крупное достижение в области прорезиненных тканей связано с идеей выбора в качестве материала основы трикотажных тканей с рельефным рисунком. Структура с промежуточным слоем между относительно тонкой ПУ-пленкой и несущей тканью позволяет получить мягкий, легкий и прочный прорезиненный материал. Цель использования ткани со стоячим разрезным ворсом заключается в помещении полиуретанового покрытия на ворс, с проникновением, достаточным для достижения хорошего сцепления с покрытием, но не достаточным для насыщения ворса. Для оптимальных результатов необходим направленный ровный ворс. С использованием таких волокон, как хлопок, вискоза и найлон создано много разных структур ткани и много видов ее отделки, способов подъема, обрезки и т. д. Существуют структуры с диагональным переплетением, уточная нить используется для ворсования и позволяет получить ровный ворс распространена саржа со структурой 2-1, 3-1 или 4-1 с использованием пряжи со слабым кручением. Уплотнительная уточная нить со слабым кручением в полотняном переплетении также обладает своими достоинствами, поскольку весьма объемна по сравнению с основой и дает очень хорошее ворсование. Такие ткани могут быть покрыты прямым способом для покрытия нетканых и трикотажных тканей, однако, рекомендуется применять переносной способ. Тканая структура ворсовой ткани, первоначально разработанная для покрытия прямым способом, все чаще покрывается переносным способом, что связано с доступностью однокомпонентных полиуретановых систем. [c.84]

Плотность заполнения шумоглушителей матами должна составлять 15—20 кг/м3. Кроме этого, в звукопоглощающих конструкциях глушителей и облицовок можно применять полужесткий винипор плотностью 120 кг/м3. Винипор из поливинил-хлорида с мелкопористой структурой более устойчив к возгоранию, чем полиуретановый поропласт, а при горении не выделяет веществ, вредных для здоровья человека. Винипор применяется без защитного покрытия. [c.1003]

В качестве компонентов, содержащих активный водород, для получения полиуретановых связующих применяют простые и сложные полиэфиры, полиамиды, касторовое масло н продукты переэтерификации высыхающих масел. Касторовое масло является самым дешевым компонентом для производства полиуретанов. Перспективным направлением в этих покрытиях является использование простых полиэфиров в качестве гидроксилсодержащих компонентов. При замене сложных полиэфиров простыми из структуры полимера исключаются сравнительно малопрочные (по отношению к воде и щелочам) сложноэфирные связи, что способствует повышению химической стойкости защитного покрытия. Кроме того, процесс получения простых полиэфиров, основанный на применении окисей этилена и пропилена, в настоящее время является значительно более экономичным, чем получение сложных полиэфиров, требующее большого количества дорогостоящих двухосновных кислот (адипиновая, себациновая). [c.425]

Для выяснения причины этого явления исследовались надмолекулярная структура и густота пространственной сетки при разном соотношении изоцианатных и гидроксильных групп. На рис. 2.26 представлены фотографии микроструктуры поверхности покрытий. Видно, что при соотношении этих групп 1 и 4 для полиуретановых пленок с высокой прочностью и малыми внутренними напряжениями характерна однородная структура с размером структурных элементов значительно меньшим, чем при других соотношениях этих групп. Полиуретаны такого химического состава отличаются также большей скоростью полимеризации (рис. 2.27). Полимеризация полиуретанов этого типа протекает после удаления растворителя, главным образом в твердой фазе. Однако большая скорость полимеризации полиуретанов с соотношением функциональных групп 1 и 4 на начальной стадии формирования завершается образованием однородной структуры из мелких структурных элементов. В покрытиях из полиуретанов с соотношением функциональных групп 2 и 3 в этих же условиях формирования возникает структура, состоящая из крупных надмолекулярных образований с неравномерным распределением связей. [c.75]

Многокомпонентные материалы получают на основе полиолов, легко взаимодействующих с полиизоцианатами, смеси которых способны полимеризоваться в процессе хранения. Жизнеспособность таких систем не превышает 24 ч. В связи с этим полиуретановые композиции на основе полиолов и диизоцианатов выпускают в виде двух компонентов, смешиваемых непосредственно перед употреблением. Смеси толуилендиизоцианата с полиола-ми отверждаются за 40—60 мин, но окончательное формирование структуры покрытия происходит в течение 4—5 сут. [c.116]

Из рисунка видно, что пленки из нитрата целлюлозы характеризуются неоднородной глобулярной структурой. Глобулярная морфология укрупненных частиц сохраняется в присутствии касторового масла. В присутствии полиуретановых олигомеров характер структурообразования существенно изменяется. При введении олигомеров с малой степенью разветвленности образуется неоднородная, дефектная сетчатая структура из анизодиаметричных структурных элементов. Густота пространственной сетки и однородность ее возрастают с увеличением степени разветвленности полиуретанового олигомера. Наиболее упорядоченная сетчатая структура в покрытиях из растворов нитрата целлюлозы образуется в присутствии сильно разветвленного полиуретанового олигомера, что согласуется с реологическими свойствами растворов нитрата целлюлозы. Растворы исходного нитрата целлюлозы и полиуретановых олигомеров представляют собой слабо структурированные системы или системы ньютоновского типа. Модифицирование растворов нитрата целлюлозы касторовым маслом или полиуретановыми олигомерами с небольшой степенью разветвленности существенно не изменяет характера реологических кривых. Возникновение упорядоченной структуры тиксотропного типа в растворах нитрата целлюлозы обнаруживается в присутствии сильноразветвленного полиуретанового олигомера. При сравнении спектрограмм исходного нитрата целлюлозы, полиуретанового олигомера и модифицированного нитрата целлюлозы установлено образование водородных связей между гидроксильными группами обоих компонентов и наиболее [c.149]

Таким образом, значительное улучшение физико-механических свойств покрытий на основе нитрата целлюлозы, полученного модифицированием его полиуретановыми олигомерами, связано с возникновением упорядоченной сетчатой структуры, образованной в результате специфического взаимодействия молекул нитрата целлюлозы и олигомера посредством водородных связей и обладающей тиксотропными свойствами. [c.150]

Наличие в окружающей среде антиокислителей в газообразном состоянии или в воде осадка на поверхности окрашиваемых изделий препятствует образованию лакокрасочной пленки из материалов, отверждение которых основано на окислительных процессах. В этом случае сформированное покрытие не удовлетворяет предъявляемым к нему требованиям. В указанных условиях необходимо применить лакокрасочные материалы, отверждение которых происходит при испарении растворителя (например, краски на основе хлорированного ка ука) или под воздействием отвердителей с образованием сетчатой структуры пленкообразующего (например, краски на основе эпоксидных и полиуретановых смол). [c.482]

В значительной мере решение этих задач определится совершенствованием структуры лакокрасочного производства. Возрастет производство и применение полиэфирных, эпоксидных, полиуретановых, а также некоторых других (в частности, полимеризационных) пленкообразователей и лакокрасочных материалов на их основе, что повысит качество и долговечность лакокрасочных покрытий. В то же время эффективность производства и применения лакокрасочных материалов связана не только с видом пленкообразователя, но и с типом пленкообразующей системы. [c.3]

В слоях, прилегающих к подложке, возникает наиболее плотная высокодисперсная структура. Структурообразование в полиуретановых покрытиях также определяется влиянием твердой поверхности [323]. Этим влиянием обусловлен переход от мелкоглобулярной плотно у па кованной структуры к крупноглобулярной с агрегацией глобул. Влияние твердой поверхности на свойства прилегающих слоев характерно и для аморфных материалов. В общем, можно считать, что твердая поверхность оказывает влияние на прилегающий слой полимера в двух направлениях [306] пространственно — ограничивая объем, доступный звеньям макромолекул и более крупным кинетическим единицам, и энергетически — за счет молекулярного взаимодействия с некоторыми звеньями макромолекул. В результате изменяется плотность упаковки полимера в зоне контакта с субстратом, по-дру-гому протекают релаксационные процессы, а также процессы структурообразовапия. Поэтому многие свойства пленок полимеров, примыкающих к твердой поверхности, существенно отличаются от свойств полимерного материала в объеме независимо от того, является ли полимер аморфным или кристаллическим, а подложка — тонкодисперсным порошком или монолитным телом. Расширение исследований в этой области, изучение зависимости структуры, температуры стеклования, густоты сетки, электрических характеристик, термостойкости, твердости, прочности и других свойств полимерных материалов от тина твердой поверхности, проводимые в настоящее время [228, 250—253, 340, 372, 222, 225—241, 325, 326, 329], несомненно, будут способствовать успешному решению различных проблем адгезии, совершенствованию методов получения наполненных и комбинированных материалов, нанесения покрытий. [c.144]

В целом можно сказать, что адсорбционное взаимодействие на границе раздела фаз, сказываясь на условиях формирования поверхностного слоя, приводит к изменению надмолекулярных структур граничных слоев и всей полимерной фазы как для аморфных, так и для кристаллических полимеров. При этом существенно отметить, что и в этих случаях влияние поверхности сказывается на значительных удалениях от нее. Так, электронно-микроскопическое исследование структуры полиуретановых покрытий на подложках показало, что их тин зависит от природы подложки и на разных удалениях от поверхности различен [11]. Было установлено, что по мере удаления от поверхности изменяется характер морфологии и наблюдается переход от мелкоглобулярной плотноупаковаиной структуры к крупноглобулярной структуре с агрегацией глобул. Лишь па удалении от поверхности более 160 мк структура пленок, сформированных на поверхности раздела, становится аналогичной структуре пленки, сформированной на границе раздела. [c.180]

Исследовалось [7] влияние характера надмолекулярной структуры на границе с подложкой на адгезионные свойства полиуретановых покрытий на основе простых и сложных полиэфиров (олигодиэтиленадипината, сополимера тетра-гидрофурана с 25% оксипропиленовых звеньев, аддукта толуилендиизоцианата с триметплолпропаном). Обнаружено, что для покрытий из полиуретанов на [c.27]

У покрытий на основе биурета, еформированных на алюминии, надмолекулярная структура практически не разрушается при действии растворителя. С уменьшением адгезии степень разрушения структурных элементов возрастает и наблюдается в большей мере для покрытий, сформиро(ванных на латуни. Влияние природы подложки на структуру полиуретановых покрытий на основе гексаметилендиизоцианата обнаружить практически не удается, так как они характеризуются очень мелкой структурой, которая при набухании лакрытий разрушается настолько сильно, что ее элементы не выявляются даже при очень большом увеличении. [c.32]

Рис, 1,17. Структура полиуретановых покрытий на основе сложного полиэфира и дифснилметандиизоцианата на границе с силиконовой (а) и стеклянной (б) подложками и на границе с воздухом (а) [c.33]

Исключение представляют полиуретановые покрытия на основе полифурита и терефталевой кислоты, характеризующиеся однородной структурой из анизодиаметричных структурных элементов, для которых эта зависимость является немонотонной. [c.66]

Зависимость внутренних напряжений от толщины покрытий может носить различный характер. Если с увеличением толщины покрытий в отдельных слоях изменяется размер структурных элементов без существенного изменения их морфологии, зависимость внутренних напряжений от толщины является линейной. Иная картина наблюдается в том случае, когда в зависимости от толщины покрытий резко изменяется морфология структурных элементов в паверхностном слое. На рис. 2.67 приведены даи ные о зависимости внутренних напряжений в подложке на границе с пленкой от толщины полиуретановых покрытий на основе биурета и гексаме-гилендиизоцианата, сформированных при 100°С, и разной относительной влажности воздуха (70 и 100%). Видно, что независимо от структуры молекул диизоцианата и соотношения гидроксильных и изоцианатных групп для покрытий, отвержденных при 120 °С, эта зависимость является линейной, проходящей через начало координат, [153]. Для покрытий, отвержденных в атмосфере высокой влажности и прогретых при 120°С, характер изменения внутренних напряжений от толщины существенно зависит не только от структуры молекул диизоцианата, но и от соотношения гидрок- [c.119]

Линейные насыщенные полиэфиры применяются также для пластифицирования мочевино- и меламино-формальдегидных смол и изготовления полиуретановых покрытий. В этих случаях используют для синтеза, помимо гликоля, чаще всего глицерин, и производят неполную этерификацию кислотами, получая продукт, содержащий свободные гидроксильные группы (так называемые алкогольные полиэфиры). Эти полиэфиры способны образовывать полимеры прсстранственной структуры, [c.275]

Для выяснения причины столь значительного влияния химической природы структурных добавок, вводимых в небольших количествах (1—2%), на структурообразование в растворах полимеров и механические свойства покрытий исследовали надмолекулярную структуру полиуретанов, модифицированных добавками различной природы. В связи с разрушением тиксо-тропной структуры в растворах полиуретанов в присутствии добавок прежде всего было исследовано влияние добавок на структуру поливинилхлорида, образующего жесткий пространственный каркас в растворах полиуретанов и играющего роль структурирующего агента. На рис. 3.19 приведены структуры покрытий из поливинилхлорида, не модифицированного и модифицированного добавками, разрушающими тиксотропную структуру соответственно с понижением и повышением вязкости системы. Из рисунка видно, что в присутствии модификаторов, повышающих вязкость растворов полиуретана, разрушение исходной структуры поливинилхлорида, состоящей из анизодиаметричных структурных элементов, сопровождается образованием глобулярной структуры с глобулами диаметром 29—30 нм. В присутствии добавок второй группы, понижающих вязкость системы, размер глобул увеличивается до 100—150 нм. Следует отметить, что эти добавки не оказывают существенного влияния на надмолекулярную структуру полиуретановых покрытий в присутствии модификаторов первой и второй группы в полиуретановых покрытиях сохраняется глобулярная структура. [c.110]

Вначале исследовали структуру и свойства полиуретановых покрытий различного химического состава. Предпо-лагалось, что увеличение жесткости макромолекул в результате замены толуилендиизоцианата (ТИД) дифенил-метандиизоцианатом (ДФДИ) будет способствовать разворачиванию макромолекул и образованию упорядоченных структур со стабильными свойствами. Оказалось, что покрытия на основе сложных полиэфиров и указанных диизоцианатов, сформированные при 20 °С, характеризуются неоднородной глобулярной структурой. В результате незавершенности релаксационных процессов размер глобул и их распределение в процессе хранения образцов в условиях формирования изменяются. Глобулярный характер надмолекулярной структуры и кинетика формирования механических и теплофизических свойств сохраняются и при замене хорошего растворителя (ди.метилформами-да) плохим (водой) при различных условиях осаждения полимера. Модифицирование полиуретанов более жестким поливинилхлоридом с надмолекулярной структурой, состоящей из анизодиаметричных частиц, также не приводит к изменению глобулярной морфологии надмолекулярной структуры полиуретанов, кинетики нарастания и релаксации внутренних напряжений и изменения теплофизических свойств при формировании покрытий (рис. 4.8), [c.150]

Предполагалось, что использование низкомолекулярного линейного олигоэфира с высоким гидроксильным числом обеспечит более упорядоченную структуру полимерного покрытия, а также значительную концентрацию уретановых и мочевинных групп, что позволит, в свою очередь, более четко проследить за влиянием отдельных структурных единиц и связей на свойства полиуретановых пленок. Трехфункциональный полиол-ТМП применяли в качестве структурирующего агента. [c.57]

В последнее время для создания двухкомпонентных полиуретановых композиций широкое распространение получили полиизоцианаты изо-циануратной структуры. Синтезированы такие полиизоцианаты сополимеризацией 2,4-толуилендиизоцианата (ТДИ) с 1,6-гексаметилендиизоциа-натом (ГМДИ) в присутствии третичных фосфинов [1] и каталитических систем третичный амин — эпоксидное соединение [2]. При сочетании таких сополимеров с простыми и сложными гидроксилсодержащими полиэфирами получают лаковые покрытия, обладающие рядом ценных свойств [3]. [c.16]

Исходя из объемов развития производства ограждающих конструкций на период до 2000 г. определена структура использования теплоизоляционных материалов теплоизоляция покрытий - около 50 , теплоизоляция стеновых ограждений - 18 , монтажная теплоизоляция - 14 , капитальный ремонт и текущие нужды - 13 . Прогрессивные сдвиги в структуре теплоизоляционных материалов должны произойти в результате резкого увеличения выпуска пенопластов (по-листирольного, полиуретанового, фенольного и карбамидного), без чего црактически невозможно решить задачи по существеннм у расши- [c.236]

На основе фталевого олигоэфира триметилолпропана, отверждаемого полиизоцианатбиуретом (ТУ 6-10-1475—75), разработана [51] полиуретановая эмаль УР-176. Благодаря алифатической структуре отвердителя, являющегося производным ге-ксаметилендиизоцианата, эмаль УР-176 образует покрытия, стойкие к фотохимическому старению, что позволяет рекомендовать их в качестве атмосферостойких. Широкие испытания, проведенные в натурных условиях, подтвердили высокие качества эмали УР-176, которая по защитным и декоративным свойствам значительно превосходит серийные алкидные эмали ПФ-115. [c.60]

Перечисленные выше материалы обладают способностью создавать высокопрочные покрытия, которые находят все большее применение в промышленности. Пленки из полиэфирных и часто из полиуретановых смол имеют структуру сложного эфира и, следовательно, в той или иной степени подвержены омылению. Покрытия на основе эпоксидной смолы высокостойки против щелочей и кислот и, как и другие химически отверждаемые краски, устойчивы против широкой гаммы масел, смазок и растворителей. Для усиления этой стойкости покрытия на основе эпоксидной смолы дополняют пленками из хлорированного каучука, поскольку последние более устойчивы к действию масел и растворителей. Со временем будет, вероятно, доказано, что материалы типа сложных эфиров имеют лучшую адгезию к очищенным в нормальных условиях промышленным стальным конструкциям, чем материалы на основе эпоксидных смол. В этом случае, используя их как грунтовку для красок на основе эпоксидной смолы, можно получить достаточно стойкое многослойное защитное покрытие. [c.499]

Речь идет об эпоксидных, полиуретановых и стироло-полиэфирных лаках, которые при высыхании покрытий образуют сшитые трехмерные структуры в результате взаимодействия с отвердителями, вводимыми в лак незадолго до нанесения покрытия (см. разделы 6, 9 и 16). [c.53]

Диметил-1,3-диоксан обладает хорошей растворяющей способностью по отношению к высокомолекулярным соединениям, углеводородам. Это позволяет использовать его в качестве растворителя нитро- и ацетилцеллюлозы [575], лакокрасочных материалов и смол [576]. 4,4-Диметил-1,3-диоксан является перспективным синтетическим растворителем для лакокрасочной промышленности, поскольку способен растворять смолы различной структуры алкидные, эпоксидные, поливинильные, целлюлозы, сложноэфирные [577]. В работе он используется при изго-товле1ши нитроцеллюлозных, ацетилцеллюлозных, глицерофта-левых, фенольных, мочевиноформальдегидных, акриловых, эпоксидных и полиуретановых лаков. Применение 4,4-диметил-1,3-диоксана в лакокрасочных покрытиях на основе эпоксидных, перхлорвиниловых и фенолформальдегидных смол позволяет повысить прочность покрытия на истирание и обеспечивает повышенную долговечность, озоно- и светостойкость [579]. На его основе разработан растворитель для нейлона, а также состав для выведения пятен (A. . СССР 753958, 1980). [c.195]