Системы технологической расхода

Для абсорбционно-десорбционной ХТС, структурная схема которой изображена на рис. III-5, структурная блок-схема показана на рис. П1-6. Необходимые для рассмотрения параметры технологических потоков системы G — расход очищаемого газа L — кратность циркуляции раствора абсорбента х — концентрация абсорбента Xy, Xj — концентрации активной части абсорбента в насыщенном U регенерированном растворах у , — концентрации газа на входе в абсорбер и выходе из него gy, ge — потери абсорбента [c.103]

Допустим, что по технологическим соображениям давления Р1 и Рз на входе и выходе системы являются независимыми переменными. Тогда к зависимым переменным следует отнести потоки и Q2, а также давление Р - Информационный поток системы можно организовать тремя различными способами (см. схему 3.7, б). Каждая из трех представленных блок-схем математически корректна, однако с физической точки зрения имеет смысл только первая схема. В этой блок-схеме порядок решения уравнений соответствует естественной форме физических связей в системе. Изменение расходов и 2 оказывает непосредственное влияние на величину давления Р , которое, в свою очередь, определяет входной [c.206]

Рис. 11. Схема автоматического титрующего анализатора солей в нефти непрерывно-циклического действия с общим приводом всех узлов технологического блока и автономной системой регистрации расхода титранта /—подача исследуемой нефти 2—дозатор нефти 5—дозатор растворителя кран подачи растворителя 5—электродвигатель привода узлов технологического блока б—кинематический механизм, обеспечивающий перемещение подвижных элементов узлов технологического блока по заданной программе 7—электрические контакты, осуществляющие включение системы регистрации при начале перемещения поршня бюретки вниз й—автоматическая бюретка поршневого типа 9—кран автоматической бюретки УО аналитическая ячейка /У—кран сброса /2—регистратор расхода титранта с автономным приводом / —электронный сигнализатор.

Сбросное тепло горячих нефтепродуктов на технологической установке при температуре выше 110 °С и расходе не менее 20 м /ч целесообразно использовать для выработки пара давлением 1,2-1,4 МПа, потребляемого на самой установке и выдаваемого в сеть пара давлением до 1,0 МПа, расходуемого на самой установке нагрева воды в системе технологического обогрева воздуха, поступающего на горение в печь или перед воздухоподогревателем топлива, сжигаемого в печах. [c.44]

Общий расход водорода при проведении процесса гидрокрекинга слагается из его расхода на реакцию, на растворение в гидрогенизате, на отдув и из потерь. Основное количество водорода расходуется на реакцию. Расход водорода на растворение в гидрогенизате можно компенсировать извлечением его из гидрогенизата, применяя эффективные технологические схемы сепарации с использованием особенностей его растворимости в различных углеводородах при разных температурах и давлениях. Расход водорода с отдувом, который представляет собой по составу циркулирующий водородсодержащий газ, зависит от количества этого отдува, требуемого по технологии для регулирования оптимального парциального давления водорода в системе. Общий расход водорода может колебаться от 1,5 до [c.821]

Система автоматизированного проектирования. Определение экономической эффективности Отраслевая система унификации. Планирование и отчетность по унификации изделий Система нормирования расхода материалов. Основные положения по нормированию расхода материалов на производство технологической оснастки. — Взамен ОСТ 25 987—82 [c.172]

Например, в производстве аммиака сначала составляют оборотную ведомость по счету 20 Основное производство по переделу разделения воздуха, продукцию которого (кислород и азот) подают по системе технологических трубопроводов на стадию конверсии метана в передел выработки аммиака. Основанием для составления такой ведомости служат первичные документы отчеты цехов разделения воздуха о затратах вспомогательных материалов, топливно-энергетических ресурсов, табели учета отработанного времени по видам оплат, требования на расход материальных ресурсов, относимых на комплексные статьи затрат, а также ведомости распределения заработной платы по балансовым счетам. [c.115]

Рассмотренные приборы рН-метры для определения активности реакции, кондуктометры для оценки солесодержания, мутномеры для измерения концентрации взвешенных веществ - вместе с другими приборами, оценивающими качественные и количественные параметры процессов очистки (анализаторы остаточного хлора или озона, содержания фтор-ионов, щелочности воды, ее жесткости, расходов, уровней и т. п.), составляют основу информационно-измерительной системы технологического контроля водоочистной станции. Многие из этих параметров выносятся на шит диспетчерского пункта, а также служат параметрами регулирования и управления отдельными процессами очистки воды. [c.22]

Выбор холодильного цикла и параметров его работы определяется расходом холода, температурой, давлением в системе технологического потока и холодильного цикла и другими факторами. [c.60]

Большинство перечисленных подсобных цехов и сооружений являются крупными технологическими потребителями воды, которую после использования сбрасывают в канализацию или повторно используют в оборотных системах. Вода расходуется также на питьевые, бытовые и противопожарные нужды. [c.37]

Анализ изменения мгновенной мощности показывает, что при установившихся колебаниях системы энергия расходуется только на преодоление диссипативных сил. Последняя составляющая энергии, в свою очередь, состоит из энергии диссипации, связанной с проведением технологического процесса (например, в одном случае — работа сил трения при перемещении обрабатываемого материала, в другом — работа сил трения при взаимном относительном движении частиц материала и т. п.), энергетических потерь на трение в упругих связях, потерь на трение в опорах вибровозбудителя и др. [c.8]

В области подземного хранения газа приведены научно-технические разработки по установке осушки газа - модернизация адсорберов и локальная автоматизированная система управления эжекторам нового поколения комплексной технологии капитального ремонта скважин в условиях аномально низких пластовых давлений, укреплению призабойной зоны на скважинах ПХГ для газосборных пунктов ПХГ - по комплексу ПТС для автоматизированной системы регулирования расхода газа и электроприводным регулирующим устройствам для технологических линий и др. [c.251]

Установки первичной перегонки нефти и ректификации углеводородных газов имеют наиболее развитые системы теплообмена, которые предназначены для максимального использования тепла уходящих потоков и повышения термодинамической эффективности процесса. Для теплообмена используют следующие потоки пародистиллятные фракции, боковые погоны и остатки атмосферной и вакуум/ной колонн, промежуточные циркуляционные орошения, дымовые газы и промежуточные фракции и потоки с других технологических узлов комбинированных установок. Благодаря эффективному, использованию тепла го рячих потоков сырую нефть удается предварительно нагреть до 220—230 °С, уменьшая тем самым тепловую мощность печей на 20—25%- В результате утилиза-ции тепла горячих нефтепродуктов значительно уменьшается расход охлаждающей воды. [c.313]

Всякая химико-технологическая система характеризуется множеством входных и выходаых параметров. Входными параметрами системы могут быть - расход сырья, его состав и температура выходными - расход готового продукта, его состав, температура и т.д. На систему могут воздействовать возмущения. и для их компенсации используются управляющие воздействия. Возможность измерения возмущающего воздействия позволяет ввести в систему автоматического регулирования дополнительный сигнал, что улучшает возможности и качество системы регулирования. Во многих случаях целенаправленное изменение возмущающих воздействий невозможно. [c.5]

Увеличение числа тарелок в вакуумной колонне приводит к уменьшению вакуума в зоне испарения и, следовательно, к снижению глубины отбора при постоянных температурах в зоне испарения, а также к уменьшению расхода технологического пара. При двухколонных системах увеличение числа тарелок меньше сказывается на уменьшении вакуума в зоне испарения, поскольку глубокий отбор от мазута осуществляется в колонне, имеющей небольшое количество тарелок в концентрационной части в другой же колонне, где широкая фракция должна разделяться на более узкие, допустим менее глубокий вакуум и количество тарелок там может не ограничиваться. [c.48]

При проведении ректификации производственный персонал постоянно контролирует расход реакционной массы, поступающей в колонны, давление греющего пара, вакуум в системах, температуру в колоннах и кипятильниках и другие показатели. Для оповещения персонала об отклонении технологических показателей имеется звуковая и световая сигнализация. Чтобы поддерживать расход реакционной массы постоянным, устанавливают на линии подачи реакционной массы в подогреватель клапан. Для ре- [c.88]

При расчете мембранного модуля для разделения многокомпонентных смесей (как и в случае разделения бинарной смеси) заданными величинами являются расход, состав, давление и температура исходного потока. При проектной и технологической постановке задачи расчета и ее решении система уравнений, описывающих процесс разделения многокомпонентной смеси на элементе площади Р (рис. 5.16), независимо от гидродинамических параметров течения и структуры потоков в элементе, имеет вид [19] [c.183]

Обшезаводские расходы во всех отраслях химической промышленности, кроме резиноасбестовой, распределяются пропорционально производственным затратам на передел. (Сюда входят затраты иа топливо и энергию для технологических целей, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих, отчисления на социальное страхование, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, износ приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы и цеховые расходы.) В резиноасбестовой промышленности — иронорционально сумме основной заработной платы производственных рабочих (без доплат по прогрессивно-премиальным системам) и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования. [c.249]

Внутренний технологический поток IV и Шс), который сое-днняет между собой элементы подсистемы и направление которого совпадает с направлением прямых технологических потоков, является главным технологическим потоком ХТС. Главный и прямой технологические потоки простых замкнутых ХТС или подсистем образуют основной технологический поток системы. Значение расхода главного технологического потока обусловливает качество функционирования замкнутой ХТС. [c.27]

Олагодаря надежной работе системы технологический режим очистки не нарушался, что позволило сократить удельный расход кислорода и повысить среднюю нагрузку на 15 . [c.38]

Сточные воды на этом заводе канализованы раздельно шестью системами. Технологические конденсаты (84 м /ч подвергаются очистка от HjS и NHg на двух отпарных колоннах. Подпитка оборотной системы производительностью 2725U м /ч осуществляется физико-химически и биохимически очищенной и доочищенной на фильтрах смесью производственных и хозяйственно-бытовых (нефтезаводских) сточных вод, технологического конденсата, использованного после отпарки для нужд ЭЛОУ и других промнужд (промывки), а также его избыточного количества. Для подпитки используются также ливневая вода, прошедшая отстаивание в пруде, оборудованном нефтесборником, и фильтрование, а также прозд вочная вода паровых котлов, которую ввиду низкого содержания кальция и магния мокко упаривать при многократном использовании для охлаждения. Суммарное количество указанных сточных вод составляет 23V м /ч, или 51% от расхода подпитки из р.Заяндех, а соотношение сточной и речной воды в смешанной подпитке соответственно [c.47]

При постоянном резервировании резервные элементы подсоединены к основным в течение всего времени работы и находятся в одш1аковом с ними рабочем режиме. Постоянное включение резерва является единственно возможным в системах, где недопустим даже кратковременный перерыв в работе (например, в регулирующих системах технологических процессов). Хотя оно отличается простотой (и отсутствием переключателей и кратковременных остановок в работе аппаратов), основным недостатком постоянного резервирования яв.шяется повышенный расход ресурса резервных элементов. По этому способу обычно резервируются насосы, фильтры и т. п. [c.765]

Вся арматура, применяемая на химических и нефтеперерабатывающих заводах в системе технологических трубопроводов и на отдельных аппаратах, должна быть подвергнута периодической ревизии независимо от того, наблюдались ли в системе неисправности в процессе эксплуатации или она работала надежно. Многие вентили или задвижки на протяжении всего межремонтного пробега находятся в одном и том же положении (открыты или закрыты), поэтому при каждом ремонте арматуру следует расходить , пока маховик не начнет вращаться свободно, а шпиндель с запорным органом — подниматься и опускаться. [c.297]

Большое значение для контроля и регулирования процессов имеет измерение расхода. К расходомерам содопоташного производства предъявляют следующие требования устойчивость трубопроводов к периодическим пропариваниям — обязательным мероприятиям при остановках и пусках технологических агрегатов цеха на работу прибора не должна влиять способность растворов выделять соли и засаливать датчик и импульсные линии. Поэтому индукционные расходомеры типа РИ с гуммированными и покрытыми эпоксидными смолами датчиками применяют ограниченно. В содопоташном производстве широко используют контроль расхода с помощью бескамерных диафрагм. Такие средства контроля устойчивы в работе, просты по конструкции и позволяют применять датчики с пневмовыходом. Система измерения расхода содопоташных растворов приведена на рис. IX. 13. Она состоит из дисковой бес-камерной диафрагмы 1, пробковых кранов 2, разделительных сосудов 3, импульсных трубок 4 и датчика 5. Разделяющим агентом является конденсат, подаваемый через специальные др осели. [c.152]

Указанный рост единичных мощностей технологических линий достигнут в основном путем увеличения геометрических размеров аппаратов при сохранении примерно тех же скоростей газовых потоков и тех же значений гидравлического сопротивления всей системы в целом. Это привело к необходимости создавать аппараты очень больших размеров и при достиженпи некоторого предела — к усложнению внутренних конструкций аппаратов. Вся аппаратура становится чрезвычайно громоздкой и сложной в эксплуатации (увеличиваются простои системы и расходы на ремонт), возрастают удельные металло- и материалоемкость систем. Так, диаметр контактного аппарата сернокислотной системы на колчедане мощностью 360 тыс. т/год равен 14 м, высота — 28 м. [c.246]

Одновременно с каскадной САР температуры сырья на выходе из печи действует система регулирования расхода пара, подаваемого к горелкам для распыления жидкого топлива. Расход пара регулируется следящей системой, которая, прослеживая изменение расхода мазута, изменяет расход пара так, чтобы строго сохранялось заданное соотношение между расходами мазута и пара. Автоматически регулируется и поддерживается разность давлений пара и мазута, что необходимо для нормального распыления топлива. Для предотвращения засорения горелок при увеличении вязкости мазута предусмотрена коррекция по вязкости. Ввиду сложности измерения вязкости мазута, в системе измеряется его температура, от которой зависит вязкость. Коэффициент коррекции фиксируется на блоке соотношения. Давление в паропроводе по существу под-слеживает изменение давления мазута, которое, в свою очередь, изменяется при колебании его температуры. Постоянная величина, определяющая разность между давлениями мазута и пара, устанавливается на суммирующем блоке. Описанная САР была реализована на стандартных приборах и прошла промышленные испытания на действующей печи одного из нефтеперерабатывающих заводов. Отклонение от заданного значения температуры сырья на выходе из печи равнялось 2,5 °С, что значительно ниже допускаемого по технологическому регламенту. При этом усредненная суточная экономия топлива составила 15.т, экономия пара 7,5 т. [c.92]

Индивидуальные системы регулирования расхода рассола и воды, в отличие от разомкнутых централизованных, являются замкнутыми системами, основанными на принципе регулирования по отклонению регулируемой величины. Только такие системы могут обеспечить оптимальный технологический процесс независимо от дрейфа статических характеристик объекта. Под дрейфом статических характеристик подразумеваются такие явления, как изменение напряжения, а следовательно, и количества Джоулева тепла в периоды между регулировацием межэлектродного расстояния (периодические изменения), а такж е непрерывный рост величины напряжения на ванне в течение тура ее эксплуатации в зависимости от возраста графита. Этот дрейф практически нельзя полностью исключить за счет регулирования межэлектродного расстояния. [c.124]

На предприятиях медипинской промышленности значительное количество воды потребляется для охлаждения технологической аппаратуры. Обычно эту воду используют повторно путем устройства оборотных систем. По данным ряда действующих предприятий, в таких системах удельный расход воды (в м 1т) составляет при производстве [c.131]

Эффективная система внутреннего контроля, как составной части управления, должна быть направлена на то, чтобы существенные риски, которые могут оказывать отрицательное влияние на деятельность кредитной организации, выявлялись и тщательно оценивались на постоянной основе. Данная оценка должна охватывать все риски, принимаемые банками как на индивидуальной так и на консолидированной основе (кредитный риск, страновой риск и риск введения валютных офаничений, рыночный риск, процентный риск, риск ликвидности, операционный риск, правовой риск, и риск подрыва деловой репутации). С точки зрения внутреннего контроля эта работа должна выявить и оценивать внутренние и внешние факторы, которые могут оказать отрицательное влияние на достижение банком поставленных целей. Данный процесс должен включать все риски, принимаемые банками на себя и действовать на всех уровнях и звеньях кредитной организации. Эффективная оценка риска выявляет и рассматривает внутренние факторы (сложность организационной структуры, характер банковской деятельности, уровень квалификации сотрудников, организационные изменения и текучесть кадров) и внешние факторы (изменения экономических условий и ситуаций в банковской системе, технологические новшества, изменения в законодательной и нормативной базе и т.д.), которые могут оказать отрицательное воздействие. Такая оценка должна производится как на уровне банка, так и на уровне отдельных участков, подразделений. Такая оценка риска касается как измеримых, так и неизмеримых аспектов риска и сопоставляет расходы на контроль с приобретаемыми от этого выгодами. Процесс оценки риска также включает в себя анализ рисков на предмет того, чтобы определить, какие из них мохут контролироваться банком, а какие нет. И при этом определить, в какой мере он хочет уменьшить их путем применения процедур, а в отношении неконтролируемых рисков - принимать их или нет или сократить их масштабы. Тщателыюе и постоянное рассмотрение деятельности, диапазона возможных проблем поможет правилыго и своевременно оценивать риски с помощью системы внутреннего контроля. [c.85]

Постановка задачи определения оптимального варианта технологической схемы теплообмена с помощью декомпозиционно-эв-ристического метода синтеза однородных систем имеет следующий вид [11]. Имеется М горячих технологических потоков 5м- (i= = 1,2,..., М) н /V холодных технологических потоков Sn-j (/ = = 1, 2,..., N), которые должны быть нагреты в теплообменниках заданного типа за счет рекуперации тепла горячих потоков. Каждый технологический поток характеризуется массовым расходом W, начальной tn и конечной t температурами и теплоемкостью с. Для решения задачи — разработки оптигмальной технологической схемы теплообмена — необходимо при заданных типах элементов схемы определить такую структуру технологических связей мел<ду элементами системы и выбрать параметры элементов, которые обеспечат получение и выполнение требуемой технологической операции теплообмена и будут соответствовать минимуму приведенных заират. [c.320]

Схемы управления сложными системами ректификации со связанными материальными и тепловыми потоками проиллюстрируем на примере двух ректификационных колонн для разделения смеси пропилен — пропан и метанол — вода (рис. У1-35) [28]. Особенности технологических схем этих процессов состоят в том, что питание в обе колонны разделяется П риме,рно поровну и кубовый продукт второй колонны подогревается в дефлегматоре первой колонны, которая работает при большем давлении, чем втррая. Вторая схема отличается от первой установкой дополнительных конденсатора и кипятильника. Составы верхних цродуктов колонн высокого и низкого давлений используются в качестве корректирующего сигнала для. регулирования расходов орошения и дистиллята состав нижнего продукта колонны высокого (а) или низкого (б) давлений используется для коррекции расхода тепла в колонну. [c.342]

Материальный баланс составляется на основании закона сохранения массы вещества, согласно которому во всякой замкнутой системе масса веществ, встуинвии х в реакцию, равна массе веществ, получившихся в результате реакции. Материальный баланс технологического процесса — это масса веществ, поступивших на технологическую операцию (приход), равная массе веществ, полученных в ее результате (расход) [c.62]

Тепловые ресурсы охлаждающей воды. Уходящая из конденсаторов и холодильников нагретая вода является источником большого количества низкопотенциального тепла. В случае оборотной системы водоснабжения вода поступает в технологические аппараты при 25—26 °С и уходит при 45—50 °С и выше. Размер тепловой энергии, содержащейся в сбрасываемой в канализационную систему воды, зависит от ее расхода. Так, на установке ЭЛОУ — АВТ производительностью 3 млн. т/год нефти охлаждающая вода уносит в канализацию около 70 Гккал/ч низкопотенциального тепла. На охлаждение отработанной охлаждающей воды до первоначальной температуры (25—26°С) в системе оборотного водоснабжения требуется большое количество дополнительной энергии. Кроме конденсаторов и холодильников вода расходуется в электродегидраторах обессоливающей установки (100—110°С), а также подается в барометрические конденсаторы узла вакуумной перегонки мазута (60—70 °С). В настоящее время тепловая энергия горячей воды применения на нефтезаводах не находит. [c.212]

Например, в производственном объединении Омскнефтеорг-синтез с 1974 г. эксплуатируется первая в стране установка по производству высокощелочной сульфонатной присадки С-300 [23]. Отличительная особенность производства сульфонатной присадки — наличие современного контрольно-измерительного, а также программного оборудования. Так, при экстракции из нейтрализованного кислого масла сульфонатов аммония необходимое количество изопропилового спирта поддерживается автоматически с коррекцией по расходу кислого масла. Коррекция осуществляется коэффициентом соотношения, который задается в соответствии с кислотностью кислого масла. Такая система подачи изопропанола позволяет сократить потери спирта, облегчить ведение технологического режима, улучшить условия труда. [c.27]

Технологические параметры скрубберного процесса, конструкция и габаритные размеры колонны существенно влияют на выбор типа распределителя жидкости и на его конструктивное выполнение. Основными факторами при этом являются расход орошающей жидкости Q в м /ч расход и средняя скорость газа в аппарате W в м/с допустимость уноса брызг газом в соседние аппараты, системы илн в атмосферу необходимость регулирования расхода внутренний диаметр D аппарата, тип II размеры его насадки, а также нужная для размещения оросителя высота наднасадочного пространства положение штуцеров вывода газа из аппарата (сбоку колонны или на ее крышке), форма крышки и расположение газового штуцера на ней (центральное или периферийное), [c.38]

Чертежи водопровода и канализации (условная марка ВК). В проекте водопровода и канализации технологическим отделом согласуются схемы сетей водопровода и канализации, монтажные чертежи разводки трубопроводов, заглавный лист (только по характеристикам систем трубопроводов производст веньюго контура). Рекомендуется. послед0(Вательн0 проверять соответствие расходов и напоров указанным в задании на проектирование обеспечение бесперебойности водоснабжения (достигается путем организации двух или нескольких вводов) соответствие привязок вводов указанным на монтажных чертежах материал трубопроводов возможность опорожнения аппаратов в соответствующие системы. канализации трассировку трубопроводов с целью устранения взаимных пересечений. [c.250]

На химических предприятиях планируется также потребность в воде. В процессе расчетов потребности отдельно учитывается оборотная и свежая вода. Оборотная вода постоянно циркулирует в замкнутой технологической системе. Свежая вода (химически очищенная и неочищенная) восполняет неизбежные потери и оборотной воде в результате утечек, исиарення и безвозвратного пспользования. Потребность планируется по свежей воде. На производство продукции определенного вида плановая потребность в свежей воде устанавливается путем умножения запланированных норм ее расхода на единицу продукции на плановый выпуск. Потребность в свежей воде на саннтарно-технические нужды (для питья, умывания, душей, санитарных узлов) может быть рассчитана по формуле [c.309]

При том же, что и в предыдущем случае, качественном составе параметров была сформулирована задача оптимизации работы полученного агрегата с учетом факторов неопределенности информации. Всего было выделено 11 точечных и 19 неопределенных параметров. Под точечными понимаются такие параметры, которые полностью соответствуют детерминированным оптимизирующим переменным традиционной оптимизации. В качестве примера таких параметров можно привестп объемы загрузок контактной массы, площади поверхности теплообменной аппаратуры и др. В результате решения поставленной задачи для четырехслойной системы производства серной кислоты из серы под давлением были получены оптимальные значения параметров технологических потоков ХТС (расходы, температуры, давления, [c.277]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология