Волокно получение срезов

Углеродные волокна могут иметь различную поверхность, которая определяется теми же факторами, что и поперечный срез волокна. Волокно, полученное из пека, характеризуется относительно гладкой поверхностью (рис. 6.2). Волокно со звездообразной формой среза (см. рис. 6.1, а) имеет неровную поверхность. Видимо, большинство углеродных волокон, полученных из химических волокон, не имеют гладкой поверхности. [c.262]

Морфологические особенности определяются химической природой и способом получения волокна. Волокна, полученные осаждением из парогазовой фазы на подложку (борное, карбидное и др.), имеют круглую форму среза, хотя возможно некоторое искажение формы поперечного среза. [c.357]

Высокий коэффициент трения волокна, сформованного в гликоле (приближается к коэффициенту трения волокна, полученного в водно-диметилформамидной ванне), можно объяснить бобовидной формой среза. С увеличением содержания диметилформамида в ванне форма среза становится более круглой , коэффициент трения уменьшается. [c.245]

Рис. 19. Поперечный срез волокна, полученного с различными

Специальные виды вискозных штапельных волокон шерстяного типа, как, например, волокна, полученные способом формования в воронке, а также сформованные двухванным методом, вследствие круглой формы поперечного среза не обнаруживают ярко выраженной продольной бороздчатости. При продольном рассмотрении (в микроскопе) они выглядят почти бесструктурными, если только речь не идет о волокнах, которым специальным способом формования придана более или менее шероховатая или чешуйчатая поверхность. Снимки этих волокон уже приводились в гл. 14 и 16. [c.429]

На рис. 36 показаны поперечные срезы полинозного волокна, полученные с применением обычного метода (а), при помощи фазово-контрастного устройства КФ-4 (б) и фазово-темнопольного устройства МФА-2 (в). [c.39]

Попытка добиться сокращения длины пути нити в осадительной ванне за счет введения осаждающего агента в прядильный раствор [4] не привела к желаемому результату, так как уже нри введении 10% сульфата натрия (от массы полимера) прочность волокна начинает уменьшаться. Полученные срезы волокон (рис. 16.2) показывают, что более жесткие условия осаждения приводят к большей структурной неоднородности волокна. На осно- [c.228]

Скорости массообменных процессов, осаждающая способность осадителей и обусловленные этим особенности структурообразования волокон при формовании по мокрому методу зависят также от природы используемого растворителя, точнее, от вида пары растворитель — осадитель. В работе [10] было проведено исследование влияния различных параметров процесса формования на свойства волокон из сополимера винилхлорида с акрилонитрилом (СХН-60). В качестве растворителей использовали диметилформамид и ацетон, осадительные ванны представляли собой смеси растворителя с водой. Поперечные срезы волокон, полученных из растворов в диметилформамиде, оказались практически такими же, как и при формовании гомо полимера винилхлорида в водные ванны. Волокна, полученные из ацетоновых растворов, характеризуются значительно более высоким содержанием полимера, более плотной структурой в поперечном сечении и меньшей способностью к сорбции красителя, чем волокна, полученные из диметилформамидных растворов. С повышением содержания ацетона в осадительной ванне форма поперечного среза волокна постепенно изменяется от лентообразной к бобовидной и почти круглой. Для волокон, полученных из ацетоновых растворов, характерны более высокие степени вытяжки и значительно более высокие физико-механические показатели прочность и устойчивость к двойным изгибам. Волокна, сформованные из диметилформамидных растворов, выдерживают только десятки циклов двойных изгибов. Если растворителем является ацетон, то волокно разрушается после более чем 100 000 циклов. Сопоставляя эти данные с результатами исследования влияния условий формования ПВХ из диметилформамидных растворов, надо иметь в виду, что вода является значительно более сильным осадителем для ацетоновых растворов сополимера винилхлорида, чем для диметилформамидных. Поэтому можно провести аналогию между формованием сополимера из диметилформамидных растворов в водные ванны и получением волокон из ПВХ в ваннах, содержащих метанол и этанол. [c.401]

Интерферометрические методы также являются достаточно точными (погрешность порядка 10 ). Эти методы удобны для измерения я (г) как в заготовках, из которых вытягивается волокно, так и в самих волокнах. Сложностью этих методов является также необходимость получения среза от заготовки или волокна плоскопараллельной пластинки с высокой степенью обработки ее поверхностей. На основании изучения и обработки интерференционной картины на поверхности пластинки получают зависимость и(/-). Основным прибором в этом методе является интерферометр Маха—Цандера. [c.213]

Модификация поверхности волокна проводится в целях усиления взаимодействия со связующим. Наибольший эф( >екг достигается в увеличении прочности на срез, особенно для высокомодульных волокон (рис. 9-13). Это связано с удалением в начальной стадии травления неорганизованного углерода и поверхностных слоев, которые образуются при получении углеродного волокна [В-5]. [c.531]

Волокна, сформованные из раствора полипропилена, в отличие от волокон, полученных из расплава, неоднородны по поперечному срезу, что улучшает сцепляемость волокна при последующей текстильной переработке. [c.237]

При исследовании влияния степени оксиэтилирования смеси алифатических аминов Су—Сд степень оксиэтилирования увеличивали до 40. Определяли долю оболочки на поперечном срезе и набухание волокна. Наибольший модифицирующий эффект был получен при применении оксиэтилированных аминов с 18—26 звеньями оксида этилена. Доля оболочки при формовании в их присутствии увеличивается до 70—80%, а набухание снижается до 83—85°/о. [c.223]

А. А. Качан. В докладах по радиационному синтезу привитых полимеров довольно четко определилась тенденция осуществления привитой полимеризации мономеров иа газовой фазы. Хотя еще преждевременно говорить об использовании этого метода для многотоннажного производства модифицированных полимерных материалов, можно с уверенностью утверждать, что газофазный метод может быть с успехом использован для получения новых материалов, обладающих рядом ценных свойств. Это убедительно показано в ряде докладов на настоящем Симпозиуме. Осуществление привитой полимеризации из газовой фазы позволило вскрыть новые весьма важные кинетические особенности процесса прививки. Оказалось, что процесс весьма сложен, а сам привитой полимер не всегда располагается только на поверхности подложки. Неодинакова также может быть роль сорбции и диффузии при привитой полимеризации. В работах, доложенных на Симпозиуме, были приведены доказательства в пользу того, что необходимой промежуточной стадией процесса привитой полимеризации является сорбция паров мономера на подложке. В связи с этим мне хотелось сообщить данные, свидетельствующие о том, что в исследованном нами случав полимеризации акрилонитрила на облученном капроновом волокне сорбция мономера не является определяющей стадией процесса. В этих опытах количество привитого полиакрилонитрила не превышало 10—12%, а привитой слой, как показали наблюдения поперечных срезов модифицированных нитей, расположен только на поверхности волокна. Основные опытные данные заключаются в следующем. [c.184]

Исследование поперечных срезов полученных волокон показало, что они прокрашены через все поперечное сечение. Такой характер окрашивания имеет очевидные преимущества перед известными методами (за исключением способа крашения в массе), так как волокна, прокрашенные только с поверхности, быстро теряют окраску в процессе эксплуатации, вследствие того, что поверхностный слой волокна разрушается в первую очередь. [c.161]

Поперечные срезы волокон, полученных прядением из расплава, как правило, круглые (рис. 8.12,а), а вискозных волокон — асимметричные (рис. 8.12,б). Это можно объяснить спецификой процесса формования волокна в прядильной ванне. Внешний слой волокна при контакте с кислотой практически мгновенно превращается в целлюлозу. Это приводит к образованию оболочки, или рубашки , на поверхности волокна, тогда как внутренние слои еще представляют собой сильно набухший ксантогенат. Дальнейшее превращение может осуществляться только за счет диффузии кислоты через оболочку. По мере протекания реакции во внутренних слоях вода диффундирует наружу и волокно сжимается. Это сокращение поперечного сечения волокна приводит к сморщиванию его оболочки, и в итоге волокно становится как бы гофрированным (рис. 8.12,в). Наличие рубашки в волокне легко показать по разнице в скоростях окрашивания. [c.169]

Как и в случае цианэтилированных волокон, на ультратонких срезах частично ацетилированных хлопковых волокон, полученных путем фиксации волокон в среде метакрилатов, наблюдается слоевая структура вторичной стенки. Это объясняется ослаблением водородных связей между целлюлозными молекулами и их надмолекулярными образованиями вследствие замещения гидроксильных групп на ацетильные. При этом имеет место сильное набухание клеточной ткани волокна и разделение на структурные элементы — фибриллярные слои на поперечных срезах я фибриллы — на продольных. [c.117]

При помощи ИК-микроскопа были получены спектры таких, например, образцов, как срез надпочечника (толщиной 25 мк), проходящего через кору головного и спинного мозга нормальной крысы, 50-микронные слои серого и белого вещества гипоталамуса нормальной крысы, акрилового волокна диаметром 17 мк и нейлонового волокна диаметром 20 мк. Полученные спектры содержали ценную информацию, позволяющую идентифицировать эти объекты и проводить дальнейшие исследования. [c.337]

В полученной планшайбе периферийные волокна срезаны под более косыми углами и площади их торцов больше, чем у волокон, находящихся в центре. В связи с этим изображение на краях будет передаваться с меньшим разрешением, чем в центре. Поэтому элементы, которые располагаются на периферии, набирают из волокон меньшего диаметра, чем для центральных элементов. Это делается для того, чтобы торцы волокон всех элементов имели примерно равные площади. Изготовленная таким путем планшайба будет обладать одинаковой разрешающей способностью по всей плоскости торца. [c.65]

При получении волокиа в многокамерном аппарате осаждение бора происходит послойно, поэтому на продольном срезе четко видна слоистая структура волокна. [c.354]

Бикомпонентное борное волокно состоит из сердцевины и более массивного наружного слоя [1, 315], составляющего основную массу волокна (рис. 8.1). Подобный поперечный срез имеет Si -волокно (рис. 8.2), полученное осаждением на вольфрамовую подложку [2] и другие волокна подобного типа. На рис. 8.2 видна четкая, но неровная поверхность раздела между подложкой и Si . Для [c.357]

При формовании диацетатного и триацетатного волокон иногда применяют фильеры с профилированными отверстиями, например квадратными — для получения Н-образного среза волокна, а также прямоугольными — для плоских волокон. Чтобы получить искристый блеск, увеличить объемность и сцепляемость волокна, а также уменьшить его теплопроводность, используют фильеры 32 с еще более сложным профилем отверстий. Поперечные срезы получаемых волокон показаны на рис. 24. При пульсирующей подаче раствора образуются волокна с утолщениями. Полое волокно формуют, добавляя к прядильному раствору легколетучий растворитель или осадитель, увеличивая температуру паровоздушной смеси в шахте 2 . [c.114]

Готовое волокно, полученное в виде срезов, укладывается равномерно. Предварительно пучки волокон разрыхляются путем встряхивания так,чтобы максимально сохранить однонаправленность. Стеклосетка ССФ-3 применялась в качестве подложки, ССФ-4 как дренажный слой, ткань марки ТССНФ-0 использовалась в качестве водоотталкиващего слоя. [c.72]

II условий термической обработки. В углеродных волокнах обычно воспроизводится форма поперечного среза исходных волокон. Химические волокна имеют разнообразную форму поперечного среза круглую, бобовидную, фасолеподобную, изрезанную и др. Из гидратцеллюлозного волокна получается углеродное волокно со звездообразной формой поперечного среза (рис. 6.1, а) [1]. Строго круглую поперечную форму среза (рис. 6.1, б) имеют углеродные волокна, полученные из нефтяного иека, так как исходное волокно формовалось из расплавленного пека (см. гл. 5) через фильеры с круглым отверстием. Для полиакрилонитрильного волокна куртель фирмы ourtaulds (Англия), вырабатываемого по солевому способу, характерна круглая форма поперечного среза, поэтому [c.261]

При исследовании были получены образцы волокна, поперечный срез которого значительно отличался от круглого и представлял собой эллипс с соотношением большой и малой осей до 1,95. Это волокно по физико-механическим показателям не отличалось от обычного, но обладало большей кроюш,ей способностью, определявшейся следующим образом. На катушку, стержень которой обклеен разграфленной бумагой, наматывается нить до тех пор, пока линии на бумаге не перестают быть видны затем нить снимают с катушки и взвешивают. Данные, полученные для нейлона, приведены в табл. 4 . [c.28]

Сопоставление срезов волокон, сформованных в изопропиловом спирте (см. рис. 1, а) и обладающих коэффициентом отражения 2%, со срезами волокон, полученных в водно-диметилформ-амидной ванне (см. рис. 1, б) и имеющих коэффициент отражения 7% (содержание сажи в волокне в обоих случаях составляет 1,5% от количества полимера), позволяет выявить существенные различия в структуре этих волокон. Срез волокна, полученного в изопропиловом спирте, имеет равномерную структуру. Видимые на микрофотографии неоднородности невелики. Волокна же, [c.242]

К волокнам, имеющим по всему срезу структуру ядра, относятся коагу-лянтные волокна, сформованные в чисто солевых ваннах, а также полинозные волокна, сформованные на ваннах, содержащих разбавленную кислоту. К этому типу волокон относятся также вискозные волокна, полученные вороночным способом. [c.281]

Джоллиф [119] усовершенствовал описанный выше метод получения срезов, заменив металлическую пластинку матовой саженаиолненной ацетатной пленкой толщиной 0,4 мм. Из этой черной пленки нарезают прямоугольники размером 25 х 75 мм, в каждом из которых пробивают три параллельных ряда отверстий по 12 отверстий в каждом ряду. Один ряд расположен посредине прямоугольника, а другие — на расстоянии 6 мм выше и ниже от него. Через о,дно из отверстий иголкой протягивают пучок волокон достаточной толщины для плотного заполнения отверстия, после чего волокна разравнивают легким перемещением их то в одну, то в другую сторону. Затем пучок обрезают с обеих сторон вровень с поверхностью пленки. После этого пленку приклеивают лейкопластырем к предметному стеклу микроскопа размером 25 >с 75 мм и срезы перед рассмотрением накрывают сухим покровным стеклом. [c.251]

Общий вид поперечного среза волокна с радиальными капиллярами представлен на рис. 11.14 тонкая структура волокон приводится на электронно-микроскопическом снимке (рис. 11.15). Как видно из снимка, в этом случае, как и для вискозного студня, описанного ранее, возникает сетчатая структура, образованная тонкими тяжами, которые появляются вследствие синеретического отделения растворителя и процессов усадки. При применении более мягких осадительных ванн, как, например, смеси жирных кислот или четыреххлористого углерода, когда процессы застудневания протекают медленнее и внутренние усадочные напряжения успевают отрелаксировать, вакуоли не образуются. Поры, возникающие в результате синеретических процессов, оказываются в значительной степени замкнутыми вследствие усадки волокна, сохраняющего еще достаточную пластичность на первых стадиях формования. Следует отметить, что для такого смыкания вакуолей и крупных пор в волокне, полученном нг. [c.268]

По форме среза волокна можно условно разделить на две группы. К первой группе относятся волокна, сформованные в сульфатионных ваннах и ваннах, содержащих карбонат натрия ко второй — волокна, полученные в ваннах с ацетатом и нитратом натрия и с борной кислотой. Все срезы волокон первой группы имеют более или менее ярко выраженную фасолеобразную форму, значительную толщину оболочки (рубашки) и большое количество относительно крупных пор в сердцевинной части. Срезы второй группы приближаются по форме к круглой. Для всех образцов характерна незначительная толщина рубашки, однако внутренняя структура волокон различна. Волокно, сформованное в ацетатнатриевой равномерную по глубине мелкозернистую структуру, свидетельствующую о небольшом размере пор. Волокно, полученное в борной кислоте, резко отличается от остальных волокон н<есткостью, хрупкостью и малой способностью к набуханию (приведенный на рис. 15.10 срез увеличен в 4,5 раза по сравнению с другими). Это объясняется, по-видимому, образованием сшитой структуры. [c.219]

В работе [71 было изучено формование волокон из растворов ПВХ в диметилформамиде в осадительные ванны, содержащие воду, одно- или многоатомные спирты в различных соотношениях с растворителем. Волокна, сформованные в воде, метаноле или этаноле, имеют округлую форму поперечного сечения. На микрофотографиях срезов (рис. 27.1) отчетливо видна неоднородность строения волокон по тблщине. Содержание полимера в волокнах и их плотность низки (табл. 27.1). Волокна, полученные формованием в глицерине или гликоле, ц леют сжатую, бобовидную форму срезов (рис. 27.1), на которых ясно видны плoтныi внешний слой и рыхлая, пори- [c.396]

В методе внутренней добавки в бумажную массу - до подачи ее в бумагоделательную машину - вводят 0,5-2% перфторалкилового эфира фосфорной кислоты, фиксируя его на волокне с помощью закрепляющих агентов катионного типа, и затем из полученной массы изготавливают бумагу. Недостаток этого способа заключается в потерях препарата в виде водных растворов, в связи с чем его необходимо вводить в некотором избытке. Однако, поскольку препарат содержится во всем объеме бумаги, а не только на поверхности, повышенная маслоотталкиваюшая устойчивость сохраняется и на срезах. Обработанная фторсодержащими препаратами бумага почти полностью сохраняет газопронипаемость, мягкость, цвет, прочность и другие характеристики, которыми обладает необработанная бумага. [c.419]

Теперь мы обсудим некоторые проблемы, связанные с получением спектров очень узких образцов, например волокон. Если волокно помещено в месте первого изображения выходной щели, а изображение щели шире, чем образец, то только часть светового потока будет проходить через волокно. Другая часть потока, проходящая сбоку от образца, может быть срезана регулируемой диафрагмой на втором изображении, и, таким образом, паразитное излучение не попадет на детектор. Но есть и другие источники паразитного излучения. Размеры образца часто сравнимы с длиной волны излучения, поэтому некоторая часть света дифрагирует на образце без поглощения. Кроме того, часть паразитного излучения может попадать на детектор из-за несовершенств оптической системы. Паразитное излучение приводит к тому, что интенсивность полосы оказывается заниженной. Этот эффект назван поэтому спектральным разбавлением [13, 19]. Его можно уменьшить, сужая диафрагму и щель монохроматора, но это также понизит общее количество энергии, попадающей на детектор. Энергию можно увеличить, используя монохроматор с низкой дисперсией (например, с призмой СзВг в области 2—8 мк), несколько пожертвовав разрешением. В конечном итоге при работе с монохроматором, имеющим высокую дисперсию (высокое разрешение), необходима широкая щель, и интенсивность полосы поглощения уменьшается из-за спектрального разбавления при работе с монохроматором, имеющим низкую дисперсию, полосы ослабляются из-за недостаточного разрешения. Поэтому для каждого отдельного случая существует оптимальное разрешение , которое приводит к максимальной интенсивности полосы поглощения. Такой вывод противоположен тому, что имеет место в обычной инфракрасной спектроскопии, где самый лучший спектр (наименьшая деформация полосы поглощения) получается при работе с монохроматором, дающим самое высокое разрешение. Для иллюстрации этого явления в табл. 29 приведены некоторые данные, взятые из работы Бона [13]. [c.239]

Вторичная стенка исходного хлопкового волокна, наблюдаемая на его поперечном срезе (рис. 1, а), представляется компактной — упаковка структурных элементов (фибрилл и их слоев) довольно плотной. При небольшой степени (7 — 25) щганэтилирования на поперечных срезах можно видеть эффект разделения слоев вторичной стенки (рис. 1, б) несмотря на то, что срез был получен в среде эпоксидной смолы. [c.112]

На рис. 1, д показана структура поперечного среза цианэтилирован-пого образца 07 = 75. Несмотря на то что срез получен в среде метакрилатов, наблюдается довольно плотная упаковка слоев ( колец роста ) волокна. Большие пустоты, обнаруженные ранее для волокон с у = 25, отсутствуют. [c.113]

Технологическая схема получения пресс-материалов типа В включает следующие основные операции подготовку стеклянного волокна, подготовку связующего, смешивание компонентов, разрыхление материала (раздир-ку), сушку, контроль и упаковку. Рассмотрим более подробно технологию получения пресс-материала АГ-4В (рис. 1.5). Срезы из стеклянных нитей просушивают в термокамере / и разрезают при помощи корундового диска на отрезки длиной 50—60 мм на станке 2. На чесальной машине 3 производят распушку волокон, которые сжатым воздухом транспортируются в емкость 4. Связующее Р-2М получают в смесителе 5 и наносят на стеклянное волокно в лопастных смесителях 6 (обычно тина Вернер—Пфляйдерер ). Вначале в смеситель через весовой или объемный мерник заливают связующее, а затем при вращающихся лонастях смесителя в него постепенно загружают требуемое количество стеклянного волокна и продолжают перемешивание в течение [c.45]

Прежде всего следует упомянуть о форме поперечного сечения волокна. Отверстия в фильерах бывают обычно круглой формы, и сформованное волокно имеет вид гладкой цилиндрической палочки . Природные волокна имеют иное строение. Как видно из фотографий поперечных срезов различных волокон, приведенных на рис. 315—317, полиамидное волокно имеет значительно более правильное поперечное сечение, чем природные волокна. Формование из расплава равномерных нитей с поперечным сечением, близким к круглому, не представляет сложной проблемы. Как видно из снимков поперечных срезов волокон, колебания нолоконец по тонине у полиамидного волокна даже меньше, чем у природных волокон. Из этих данных, однако, нельзя делать вывод, что равномерность поперечного сечения всегда необходима или желательна для переработки штапельного волокна. Имеются области применения, в которых переработка еолокон различного номера дает лучшие результаты, чем переработка волокна, имеющего одинаковую тонину. Тем не менее по технологическим соображениям для нормального проведения вытягивания жгута необходимо обеспечить максимальную равномерность элементарных нитей в жгуте по номеру. Особенно это важно при получении волокна с максимальной степенью вытягивания, например волокна хлопкового типа, применяемого для изготовлеш1я высокопрочной дратвы. [c.647]

Элементарные нити неоднородны по поперечному сечению. Радиальная (поперечн ня) ориентация зависит от тех же факторов, что и аксиальная, поэтому она изменяется симбатно с последней. Эта закономерность особенно четко проявляется для слоев, близлежащих к поверхности волокна. Радиальная ориентация рассмотрена в работах (11, 12, 23]. Объектами исследоваиия являлись УВ, полученные из ПАН-В куртель (круглый срез) и орлон (гантелевидный срез). Показано, что присущая ПАН-В неоднородность поперечного сечения на следуется в УВ. На рис. 1.8 схематично изображена радиальная ориентация УВ. Наиболее типичным показателем радиальной неоднородносш является наличие ядра и оболочки, сохраняемых в УВ. Особое внимание следует уделять полноте окисления ПАН-В. При неполном окислении наружные СЛОЙ достаточно хорошо ориентированы, далее ориентация ослабевает, а при очень быстром нагревании недоокислеиного ПАН-В в центре УВ образуется полость. Согласно [11], УВ, полученное из ор-лона, имеет более совершенную радиальную ориентацию по сравнению с УВ, полученным из волокна куртель. В первом случае в процессе окисления происходит более равномерное образование лестничного полимера по всему объему волокна. С увеличением ТТО и уменьшением скорости нагревания совершенствуется структура и уменьшается градиент радиальной ориентации волокна. Обработка под натяжением также приводит к пониженному градиенту радиальной ориентации УВ-ГЦ. [c.229]

Таким образом, основным видом сырья для получения углеродных волокнистых материалов служит вискозное волокно. В зависимости от способа получения вискозные волокна имеют бобовидный, близкий к кругу или зазубленный срез с впадинами и выступами различного размера [5, с. 219—239]. Как видно из рис. 2.1, вискозная текстильная нить имеет изрезанный поперечный срез. Во многих литературных источниках указывается, что для получения углеродного волокна нить должна иметь круглое или близкое к нему поперечное сечение. Видимо, в процессе карбонизации, со-провождаю цейся усадкой волокна, на неровной поверхности возникают большие локальные напряжения, ухудшающие свойства углеродных волокон. Близкий к круглому сечению поперечный срез вискозной кордной нити (рис. 2.2) позволяет получить из нее углеродное волокно, приближающееся к цилиндрической форме. [c.41]

Более полные сведения о влиянии вытягивания на разных стадиях термической обработки фенолоформальдегидных волокон приводятся в работе [27]. Исходным сырьем служило волокно кайнол (kynol), выпускаемое фирмой arborundum (США). Волокно получается из новолачной смолы и имеет трехмерную структуру. Оно вырабатывается в форме штапельного волокна длиной 5—46 см, с поперечным срезом, близким к кругу. Прочность волокна невелика и составляет около 31,5 кгс/мм . Волокно может служить пред-материалом для получения углеродного волокна, так как дает высокий выход углерода (около 60%). К преимуществам волокна кай- [c.253]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология