Коэффициент упругие свойства

Характеристика упругих свойств стали — модуль упругости при растяжении и сдвиге — с повышением температуры падает (табл. 2), а коэффициент Пуассона увеличивается. [c.8]

Обувь, изготовленная с применением термоэластопластов, отличается высоким качеством благодаря упругим свойствам, хорошей износостойкости и выносливости при многократных деформациях изгиба [30]. Кроме того, высокий коэффициент поверхностного трения термоэластопластов обеспечивает безопасность при ходьбе по льду и скользкой дороге [31, 32]. Термоэластопласты используются как добавки при изготовлении шин для легковых автомобилей, а также в автомобилестроении для изготовления автодеталей и звукоизоляционных мембран [33]. Отсутствие вулканизую- [c.290]

Формирование поля скоростей происходит под воздействием поступающего в -й элементарны объем ДУ газового потока, энергия которого обозначена на диаграмме связи элементом 8р. Энергия уходящего газового потока обозначена элементом Изменение кинетической энергии газа отображено узлом О и С-элементом, с которыми связаны упругие свойства газового потока. Затраты энергии на сопротивление слоя потоку газа изображены на диаграмме узлом 1 и Л-элементом, который является обобщенным коэффициентом трения. Передача импульса энергии газового потока твердым частицам представлена ТР-элементом с коэффициентом передачи 8р 8р — суммарное лобовое сечение частиц -го элементарного объема. Элемент 1, отображающий инерционные свойства движущегося материала, и 5 -элемент, соответствующий затратам энергии на преодоление силы тяжести с учетом силы Архимеда, объединены единичным узлом. Согласно методике составления уравнений по диаграмме связи аналитическая форма баланса энергии для Д имеет вид [c.231]

Увеличение степени волокнистости кокса, как и всякого другого твердого тела, обладающего упругими свойствами, приводит к увеличению эффекта упругого последействия. Объем такого тела в большей степени восстанавливается после снятия нагрузки. Симметрично построенные тела обладают большей прочностью и меньшим коэффициентом упругого расширения. [c.186]

Для нефтяного кокса как хрупкого материала необходимо знать такие показатели его механических свойств, как прочность и коэффициенты упругого расширения, релаксации, прочности частиц и прессовой добротности. [c.40]

Коэффициенты упругого расширения и релаксации, отражающие прессовые и пластические свойства кокса, детально исследованы А. Ф. Красюковым [3, 681. [c.44]

По нашему убеждению, перечисленный перечень характеристик кокса достаточно полно отражает свойства нефтяных коксов анодного качества. Понятно, что перечень известных методик не ограничивается теми методами, которые предлагаются для включения в новый ГОСТ. Такие показатели как распределение пор по диаметрам, прессовые характеристики (коэффициент релаксации, коэффициент упругого расширения, коэффициент прессовой добротности), удельная адсорбция и др. могут применяться в исследовательских целях и для настройки технологии. [c.37]

Коэффициент упругого разрушения /Су,р характеризует упругие свойства кокса после снятия нагрузки. В связи с тем что упругие свойства коксов определяют в последующем структуру и качество электродов, коэффициент упругого расширения для различных коксов имеет непосредственно практическое значение. [c.180]

Коэффициент упругого расширения Кур характеризует упругие свойства кокса после снятия нагрузки. В связи с тем, что упругие свойства коксов определяют в последующем структуру и качество электродов, величина коэффициента упругого расширении для различных коксов имеет непосредственное практическое значение, хотя эта константа и не входит в показатели качества коксов по ГОСТ. [c.193]

Параметр определяется методами сопротивления материалов, теории упругости, механики трещин и др. и включает в себя компоненты тензора напряжений, зависящие от геометрических характеристик конструкции, внешних силовых нагрузок, упругих свойств материала и др. Коэффициент запаса прочности характеризует уровень напряжений при эксплуатации изделия и устанавливается в зависимости от условий работы на основании статистических данных о работоспособности подобных конструкций. Параметр п косвенно оценивает качество технологии изготовления, расчетов на прочность, материала и др. [c.25]

Микроскопической причиной анизотропности твердых тел является наличие дальнего порядка. В жидкостях имеет место лишь ближний порядок. Это приводит прежде всего к тому, что твердое тело имеет форму, определяемую кристаллической решеткой, а форма жидкого тела, как и газа, определяется формой сосуда. Жидкость обладает несравненно большей текучестью по сравнению с твердым телом. Текучесть жидкости мешает обнаружить ее упругие свойства. Если охлаждать стеклянный сосуд, полностью заполненный ртутью, то из-за большого коэффициента расширения жидкости по сравнению с твердым телом она будет упруго растягиваться, как и твердое тело. [c.368]

Упругие свойства кристаллов могут быть рассмотрены не только в макроскопическом приближении, но и в рамках микроскопической теории, явно учитывающей атомное строение кристаллической решетки и взаимодействие между атомами [3]. В предположении, что силы взаимодействия между атомами центральны, т. е. Действуют по направлению линии, соединяющей центры атомов, и что все атомы решетки являются центрами симметрии, получают дополнительные соотношения между коэффициентами жесткости Срд [c.163]

В процессе эксплуатации колонных аппаратов в условиях статических и малоцикловых нагрузок происходит эволюция дислокационной структуры образуются разрозненные дислокационные скопления, устойчивые полосы скольжения, ячеистая и фрагментированная (кристаллит разбит на микрообласти, разориентированные на углы порядка нескольких градусов) структуры. При этом изменяются и физико-механические свойства предел текучести, прочность, пластичность, коэффициенты упругости, трения, магнитные, электрические и тепловые свойства, а также скорость распространения упругих волн. Обнаружено, что образование фрагментированной структуры с "ножевыми" границами зерен приводит к появлению хрупкого излома при ударном разрушении. Количественный анализ поверхности разрушения показал, что доля хрупкой составляющей равна 20 - 30%. [c.18]

Основными признаками, по которым смесь разделяется на рабочих участках канала на две фракции, является различие между плотностью и коэффициентами трения сортируемых частиц. На процесс разделения влияет также различие формы, размеров и упругих свойств частиц. [c.305]

Характеристика поведения каучуков и резиновых смесей при их переработке является первостепенной проблемой в производстве каучука [2], Для этого имеются в распоряжении методы, начиная от реологических испытаний с точным определением таких зависимостей, как кривые вязкости [3]кривые течения, нормальные коэффициенты упругости [4] заканчивая простыми методами испытания технологических свойств, как, например испытания по Муни или Дефо. Кроме того, аналитические методы исследования молекулярной структуры каучуков позволяют предсказать или объяснить поведение материалов при переработке. [c.436]

Теоретическое решение любой задачи по переработке резиновой смеси предполагает знание трех групп параметров геометрических очертаний зоны деформации, скоростного режима переработки и свойств резиновой смеси. Под свойствами резиновой смеси подразумеваются такие ее физико-механические показатели, как текучесть, жесткость, теплопроводность, теплоемкость, коэффициент внутреннего и внешнего трения и др. Все эти показатели зависят от состава резиновой смеси, состав же смеси определяется назначением детали, а ассортимент деталей чрезвычайно велик. С другой стороны, величина показателей и даже свойства сильно зависят от температуры и скорости деформирования. Например, при холодном питании червячной машины резиновая смесь в зоне питания в большей степени проявляет упругие свойства, может рассматриваться как твердое тело, а в зоне нагнетания в большей степени проявляются текучие свойства, и здесь она может уподобляться высоковязкой жидкости. Естественно, что в средней зоне (зоне пластикации) имеет место переход резиновой смеси из твердо-упругого эластичного состояния в вязко-текучее состояние. [c.184]

Упругие свойства мрамора. Мрамор обладает существенной упругой анизотропией и является ортотропным материалом. Поэтому его свойства измеряли в трех взаимно перпендикулярных направлениях [425, с. 161/336]. Использовали УЗ-метод и разрушение образцов на испытательных машинах. Скорости продольных и поперечных волн в мраморных образцах измеряли на частоте 2 МГц. По измеренным их значениям вычисляли все три упругие постоянные материала. Модули нормальной и сдвиговой упругости максимальны в направлении вдоль слоев и минимальны в перпендикулярном направлении. Для коэффициента Пуассона имеет место обратная зависимость. [c.740]

Параметр а определяется методами сопротивления материалов, теории упругости, механики трещин и др. и включает в себя компоненты тензора напряжений, зависящие от геометрических характеристик конструкции, внешних силовых нагрузок, упругих свойств материала и др. Коэффициент запаса прочности характеризует уровень напряжений при эксплуатации изделия и устанавливается в зависимости от условий работы на основании статистических данных о работоспособности подобных конструкций. Параметр п косвенно оценивает качество технологии изготовления, расчетов на прочность, материалы и др. За предельное напряжение а р принимается одно т значений компонент тензора напряжений или их определенное сочетание, при котором наступает текучесть, разрушение или нарушение первоначальной формы изделия. Обычно в условиях статического нагружения за величину Орр принимают либо предел текучести а либо временное сопротивление металла ав. При этом коэффициенты запаса прочности обозначают соответственно через Пт и Пд. В условиях воздействия повышенных и высоких температур за предельное напряжение принимается предел ползучести или длительной прочности. [c.23]

Неоднородность упругих свойств может характеризоваться коэффициентом упругой неоднородности по модулю упругости Ке, мо дулю сдвига Ко, по коэффициентам Пуассона V и т.д. обозначения [c.375]

Потенциальные функции межмолекулярного взаимодействия атомов С...СиС...Н, а также атомов Н. . . Н определялись как иа основании физико-химических свойств молекулярных систем, зависящих от межмолекулярных взаимодействий (теплот сублимации, параметров элементарных ячеек, коэффициентов упругости кристаллических углеводородов и решетки графита, вторых вириальных коэффициентов газов, констант Генри для адсорбции), так и на основании физико-химических свойств, зависящих от внутримолекулярных взаимодействий непосредственно валентно не связанных атомов (энтальпий образования и изомеризации, геометрии напряженных молекул, разностей энергий поворотных изомеров). [c.345]

Для полимеров вязко-упругие свойства являются одной из наиболее фундаментальных механических характеристик и не только потому, что они определяют способность этих материалов к переработке и их техническую ценность для изделий, работающих в условиях динамических нагрузок или длительных воздействий, но также потому, что они непосредственно связаны с прочностью [6, 7] и такими важными эксплуатационными показателями, как усталостная выносливость [8], сопротивление истиранию [9, 10], коэффициент трения [11, 12, 13] и т. д. [c.5]

Податливость при сдвиге в плоскости ху связана с коэффициентами податливости и 5 2 так, что = 2 Это соотношение отражает тот факт, что такие образцы изотропны в плоскости, перпендикулярной оси симметрии, т, е. что упругие свойства в этой плоскости характеризуются только двумя упругими константами, как и в изотропном материале. Далее будет показано, что полученный результат имеет чрезвычайно большое значение для определения упругих констант волокон. [c.213]

Усредненные значения коэффициента податливости характеризуют упругие свойства изотропной системы через величины S33 и S44. Это так называемые средние значения по Рейссу [37]. Усредненные значения модуля упругости характеризуют упругие свойства системы через сзз и с — так. называемые средние значения по Фойхту [38]. В последнем случае желательно обратить матрицу и получить соответствующие значения S33 и S44 с тем, чтобы непосредственно сравнить результаты обоих- методов усреднения. Такое сравнение можно провести по данным, представленным в табл. 10.6 для пяти полимеров. В случае полиэтилентерефталата и полиэтилена низкой плотности измеренные изотропные значения коэффициента податливости лежат между вычисленными предельными значениями этим подтверждается, что в названных полимерах молекулярная ориентация действительно является главным фактором, определяющим механическую анизотропию. Для найлона измеренные значения податливости близки к граничным значениям это свидетельствует о том, что наряду с моле- [c.234]

Интересно отметить, что по сравнению с чистой жидкостью в дисперсиях волокон или растворах полимеров с длинными молекулами гидравлическое сопротивление при турбулентном режиме движения понижается. Это объясняется тем, что содержащиеся в жидкости длинные частицы уменьшают турбулентные пульсации и, таким образом, способствуют сохранению ламинарного пограничного слоя. При исследовании реологических свойств волокнистых суспензий выявлены три области различного их поведения. В первой области, характеризующейся низкой объемной концентрацией частиц, свойства потока определяются вязкостью сплошной фазы. С увеличением объемной концентрации частиц их инерционные и упругие свойства оказывают существенное влияние па поведение суспензий наряду с вязкостью сплошной фазы (вторая область). При больших объемных концентрациях частиц определяю- щим фактором становится взаимодействие их друг с другом, что приводит к структурированию, характерному для неньютоновских жидкостей. Более низкий коэффициент трения по сравнению с его значением для однородной жидкости наблюдается во второй области. Граница между областями зависит от формы частиц, характеризуемой отношением длины к диаметру/ = L/D, и их объемной [c.151]

При статическом приложении нагрузки важными характеристиками для оценки прочности материала являются предел текучести От (или условный предел текучести ад з) и предел прочности 00. Упругие свойства металлов характеризуются значениями модуля нормальной упругости Е и коэффициентом Пуассона ц. Указанные характеристики являются основными при расчетах на прочность деталей аппаратуры, работающей под давлением [c.13]

Величина G характеризует упругие свойства материала, поскольку при заданном режиме деформирования накапливается упругая энергия, пропорциональная G или Г. Поэтому коэффициенты G и Г целесообразно называть модулем и податливостью накопления, подразумевая под этим, что величины G и Г определяют значения энергии, накапливаемой в единице объема среды в течение четверти цикла деформирования и расходуемой в следующей четверти цикла. [c.78]

Параме1р а определяется методами сопротивления материалов, теории упругости, механики трещин и др. и включает в себя компоненты тензора напряжений, зависящие от геометрических характеристик конструкции, внешних силовых нагрузок, упругих свойств материала и др. Коэффициент запаса прочности характеризует уровень напряжений при эксплуатации изделия и устанавливается в зависимости от условий работы на основании статистических данных о работоспособности подобных конструкций. Параметр п косвенно оценивает качество технологии изготовления, расчетов на прочность, материала и др. За предельное напряжение а р принимается одно из значений компонентов тензора напряжений или их определенное сочетание, при котором наступает текучесть, разрушение или нарушение первоначальной формы изделия. Обычно в условиях статического нагруж ения за величину стпр принимают либо предел текучести СТт, либо временное [c.98]

В механике сыпучих тел по аналогии с механикой твердых тел приняты упрощенные модели сплошной среды — упругого и пластичного тела и соответствующие им теории упругости и пластичности. Эти теории базируются па механизме передачи давлений и перемещениях. Основным требованием общей теории упругого равновесия является линейное-соотношение между напряжениями и деформациями, которые определяются законом Гука. Расчетной в такой теории является модель линейно-уиру-того тела. Для точного решения задач требуется знание только двух экспериментальных характеристик — моду.пя линейной деформации (модуля упругости) и коэффициента поперечной деформации (коэффициента Пуассона). Сыпучее тело, как и твердое, при определенных условиях обладает упругими свойствами [24], Возникновение упругих деформаций в сыпучем материале даже при его рыхлой упаковке объясняется не упругим сжатием твердых частиц, а расклинивающим (выталкивающим) эффектом в местах их контакта, т. е. упругостью большого количества звеньев скелета сыпучего тела. Экспериментами показано, что в диапазоне удельных давлений 0,3—0,5 МПа грунты ведут себя как линейпо-деформируемые тела [31, 32]. В [33] показано, [c.27]

О. Упругие свойства изотропных материалов. Модуль Юнга Е, известный также как модуль продольной упругости, или модуль упругости первого рода, равен растягивающему напряжению, деленному на. деформацию в направлении приложенного напряжения, которая измеряется в области линейной упругости. Он является коэффициентом пропорциональности в законе Гука и равен наклону линейной части кривой на диаграмме деформация—напряжение. Размерность его такая же, как и напряжения (давления). [c.198]

Для оценки поведения коксов при гидрорезке, хранении, транспортировании, дроблении и использовании в промышленности важно знать такие его свойства, как механическая прочность, коэффициент упругого расширения, коэффициенты релаксации и прочности частиц и нх изменения в процессе термообработки. [c.190]

Двухоболочечная модель Кернера [65] относится ко второй группе моделей. Из условия расширения сферического включения, окруженного однородной средой, вытекает требование непрерывности смещения и напряжения на поверхности включения. Предполагается, что однородная среда обладает упругими свойствами композиционного материала без включений. Модель связывает модули сдвига О, и объемного сжатия /(, (или коэффициенты Пуассона ) произвольного числа изотропных элементов с макроскопическими модулями Ос и Кс- [c.44]

При статическом приложении нагрузки важными характеристиками для оценки прочности материала являются предел текучести о,,, (или условный предел текучести а 2 или СТ д) и предел прочности а . Упругие свойства металлов характеризуются значениями модуля уп- ругости Е и коэффициентом Пуассона ц. [c.9]

Упругие свойства материала, наряду с модулями упругости,. характеризуются коэффициенто.м Пуассона ( ). Beл rчинa его равна отношению абсолютного относительного поперечного сжатия сечения образца (при растяжении) к относительному продольнолгу у длинению. [c.81]

Коэффициент обратного расширения определяет величину упругого последствия после снятия нагрузки. Этот показатель является весьма важным для характеристики упругих свойств нефтяного кокса, применяемого при получении прессованных электролных изделий. [c.91]

Общие сведения. Различные среды характеризуются разным количеством независимых упругих параметров и требуют разного подхода при контроле упругих свойств. Изотропная среда характеризуется двумя упругими постоянными, например упругими постоянными Ламэ или модулями нормальной упругости и сдвига (см. разд. 1.1.2, 1.1.3, 4.1). Вместо них может быть взята любая другая пара независимых упругих констант, например модуль нормальной упругости и коэффициент Пуассона, модули всестороннего сжатия и сдвига. Для ограниченных сред (пластин, стержней) вместо скорости продольных волн используют скорость симметричной нулевой моды соответствующих волн. [c.737]

Контроль упругих свойств стекол. Теллуритовые стекла находят применение благодаря ряду полезных свойств химической стойкости, прозрачности, электропроводности, высокому показателю преломления, низкой точке плавления и большой диэлектрической проницаемости. Упругие свойства таких стекол состава В120з-Те02-РЬ0 в зависимости от содержания РЬО исследовали в интервале температур от 150 до 600 К эхометодом [425, с. 376/338]. Измеряли скорость и коэффициент затухания продольных и поперечных волн. [c.740]

Готлиб и Волькенштейн, Рауз и ряд других авторов рассматривали развиваемую ими теорию как теорию разбавленных растворов. В то же время Каргин и Слонимский, Бики, Муни и другие считали возможным использовать ее для описания вязко-упругих свойств полимеров в блоке, предполагая, что модель способна описать поведение макромолекулы в окружении ей подобных. И хотя такое предположение является далеко не очевидным, измерения коэффициентов диффузии низкомолекулярных аналогов в полимерах дали значения, близкие к обратной величине мономерного коэффициента трения [105], подтвердив тем самым справедливость этой гипотезы. [c.22]

При изучении наполненной кварцевылг и стеклянным порошком эпоксидной смолы [111] было установлено, что с ростом концентрации наполнителя тепловые и упругие свойства наполненного полимера изменяются. При этом коэффициенты в уравнении Симхи — Бойера увеличиваются, что указывает на повышение доли свободного объема повышаются также температуры стеклования. Авторы работы [111 объясняют это тем, что молекулы связующего в адсорбционном слое не участвуют в реакции отверждения, в результате чего плотность этого слоя ниже плотности отвержденной смолы, а свойства более резко изменяются с температурой. Следовательно, изменение модуля упругости и термического коэффи циента расширения связано с различиями во взаимодействии ме жду звеньями сетки в связующем в присутствии наполнителя. Это взаимодействие было оценено по величине внутреннего давления Рвп = ТаЕ—Р (где — термический коэффициент расширения [c.58]