Гидратцеллюлозные волокна свойства

Здесь уместно акцентировать внимание читателей на том, что ткани, изготовленные из хлопка, называют хлопчатобумажными. Включение в название этих тканей слова бумажные вполне обосновано потому, что так же, как и бумага, волокна таких тканей состоят из целлюлозы. Однако это не единственное родство бумажной и текстильной промышленности. Еще в прошлом веке было установлено, что нерастворимая в воде хлопковая и древесная целлюлоза довольно хорошо растворяется в медно-аммиачном растворе, содержащем комплексное соединение [Си(МНз)4] (ОН) а. Этим путем можно получить растворы, содержащие до 10 % целлюлозы. Если такой раствор влить в воду, то целлюлоза вновь выделится в твердую фазу. Эти свойства целлюлозы легли в основу процесса получения гидратцеллюлозного волокна — первого искусственного волокна, которое нашло [c.38]

Свойства. медно-аммиачного волокна очень близки к свойствам другого гидратцеллюлозного волокна —вискозного. Однако для медно-аммиачного волокна характерны две особенности [c.168]

Придание модифицированным целлюлозным материалам антимикробных свойств может быть осуществлено введением бактерицидных реагентов в прядильный раствор, используемый для получения гидратцеллюлозного волокна, в частности в вискозный раствор. На этом принципе основано получение не только вискозных, но и других типов химических волокон, как искусственных (ацетатное волокно) [324], так и синтетических (волокно фторлон), обладающих антимикробными свойствами. В зависимости от характера исходного полимера бактерицидные реагенты вводятся в прядильный раствор или в расплав полимера. [c.183]

Растворители, применяемые для прямого растворения целлюлозы, могут использоваться в двух направлениях для получения разбавленных растворов с целью исследования свойств целлюлозы в растворах (измерения СП, определения молекулярно-массового распределения и изучения формы макромолекул в растворах) для получения сравнительно концентрированных растворов с целью применения для переработки целлюлозы в гидратцеллюлозные волокна и пленки и другие изделия. Для той и другой цели пригодны и косвенные методы растворения, т е. превращение целлюлозы в ее производные с последующим растворением. [c.555]

При изготовлении вискозного и медноаммиачного волокон из природной целлюлозы получают растворимые производные, из растворов которых формуют волокна требуемой формы, длины, тонины и с нужными физико-механическими свойствами. При формовании таких волокон в осадительной ванне происходит регенерирование целлюлозы, образуются так называемые гидратцеллюлозные волокна. По относительной молекулярной массе, физической структуре, форме упаковки и расположению макромолекул, а также по ряду других особенностей строения волокна из регенерированной целлюлозы существенно отличаются от природных целлюлозных волокон — хлопка и льна. [c.21]

Как уже указывалось, только после вытягивания полиамидный шелк может быть использован в качестве текстильного волокна, так как именно в результате вытягивания он приобретает исключительно высокие физико-механические свойства, в частности высокую разрывную прочность и очень высокую эластичность. Одной из задач процесса вытягивания является получение волокон с таким же разрывным удлинением, какое имеют натуральный шелк и искусственные гидратцеллюлозные волокна, т. е. с удлинением 18—25%. С другой стороны, при выработке волокна в производственных условиях большое значение имеет также получение волокна с требуемым удлинением при минимальном числе обрывов в процессе вытягивания, поскольку обрывность влияет как на качество, так и на выход волокна. Значительное влияние на способность волокна к вытягиванию, т. е. на максимально возможную [c.391]

Медноаммиачное волокно относится к гидратцеллюлозным волокнам, поэтому по физическим и химическим свойствам оно во многом сходно с вискозным волокном. [c.106]

В ряде работ придается большое значение фибриллярной структуре гидратцеллюлозного волокна, в видоизмененной форме сохраняющейся в углеродном волокне. Если бы в процессе карбонизации происходил полный распад фибрилл, то не удалось бы сохранить материал в форме волокна. Какие-либо конкретные сведения о влиянии особенностей фибриллярной структуры исходного волокна на структуру и свойства углеродного волокна в литературе не приводятся. [c.43]

Помимо катализаторов перед карбонизацией в гидратцеллюлозные волокна вносят различные вещества, устраняющие дефекты углеродных волокон или придающие им новые свойства, в частности изменяющие их-теплофизические, электрофизические и другие характеристики. К такого типа добавкам относятся тугоплавкие и термостойкие соединения соли и окислы гафния, свинца, алюминия, сурьмы, бора, магния, кадмия, германия, цезия, циркония, ванадия, урана и др. [68—70]. [c.110]

На Лондонской конференции по углеродным волокнам и их применению [18] обстоятельно рассмотрены различные аспекты процесса получения углеродных волокон из пеков, главным образом из нефтяного пека. Решающее влияние на структуру и свойства волокна оказывает вытягивание в процессе графитации при температурах 2200—2900°С. Максимально достигнутая степень вытягивания составляла 180%. По мере увеличения степени вытягивания увеличиваются прочность, модуль Юнга и плотность волокна, а электрическое сопротивление уменьшается. Характерно, что в результате графитации, совмещенной с вытягиванием, симбатно изменяются прочность и модуль Юнга волокна (рис. 5.10). При вытягивании на 180% получено графитированное волокно с прочностью 260 кгс/мм , модулем Юнга 63-10 кгс/мм , плотностью 1,77 г/см . По механическим показателям и, что особенно важно, по значению модуля Юнга полученное волокно не уступает высокопрочным высокомодульным углеродным волокнам на основе ПАН- или гидратцеллюлозного волокна. Модуль сдвига, определенный торсионным методом, снижается по мере увеличения степени вытягивания волокна (рис. 5.11). Это связано с улучшением ориентации графитоподобных плоскостей в процессе вы- [c.241]

Гидратцеллюлозные волокна. Следует учитывать, что после формования вискозные волокна содержат серную кислоту, соли, серу медноаммиачные — серную кислоту, соли меди. Эти примеси должны быть полностью, удалены, так как даже следы серной кислоты гидролитически деструктируют гидратцеллюлозные волок-. на, а сера и медь значительно ухудшают внешний вид и свойства этих волокон. [c.282]

Усиление межмолекулярных взаимодействий, например образование более прочных водородных или циан-циановых связей или химических сшивок между макромолекулами, повышает формоустойчивость химических волокон и их сопротивление различным воздействиям при эксплуатации текстильных изделий. Например, гидратцеллюлозные волокна, между макромолекулами которых образуются сильные водородные связи, почти не изменяют своей формы и физико-механических свойств при нагревании до 160—180°С. Формоустойчивость полиакрилонитрильных волокон заметно снижается только при температурах выше 160 °С. [c.84]

Действие воды зависит от способности полярных групп волокнообразующего полимера сольватироваться водой, т. е. от его гидрофильности. Гидратцеллюлозные волокна сохраняют свои свойства в сухом воздухе при нагревании до 160 °С, а в воде усаживаются уже при 20 С полиамидные волокна усаживаются при температурах выше 50 °С. [c.84]

Из приведенных данных видно, что поливинилспиртовое волокно по ряду свойств приближается к упрочненным гидратцеллюлозным волокнам и обладает даже некоторыми преимуществами перед ними. Основными преимуществами этого волокна по сравнению с вискозными являются [c.265]

Форма макромолекул в равновесном состоянии зависит от химического строения полимера, которое в значительной степени влияет на интенсивность межмолекулярного взаимодействия. Этот фактор в основном определяет соотношение высокоэластического и общего удлинений волокна. Большинство полимеров, используемых для получения волокон, содержит полярные группы и имеет сравнительно вытянутую форму макромолекул в равновесном состоянии. Поэтому величина высокоэластической деформации у этих соединений значительно меньше, чем у каучукоподобных полимеров. Изменяя условия формования волокна (из одного и того же полимера), можно в сравнительно широких пределах изменять величину замедленно-эластических деформаций (с большим периодом релаксации — более 0,5 мин) и тем самым суммарное удлинение волокна. Однако изменение условий формования не может существенно влиять на ускоренно-эластическое удлинение волокна, поскольку равновесная форма макромолекул зависит в основном от химического строения полимера. Поэтому, изменяя условия формования, нельзя приблизить гидратцеллюлозные волокна по эластическим свойствам к полиамидным. [c.111]

В 1901 г. Э. Тиле получил патент на метод формования медноаммиачного волокна в воронке. С этого периода начинается производство указанного типа гидратцеллюлозного волокна, обладающего рядом специфических свойств. [c.436]

По остальным показателям (сорбция влаги, величина эластического удлинения, стойкость к действию различных реагентов и т. д.) медноаммиачное волокно не отличается от другого типа гидратцеллюлозного волокна — вискозного волокна степень полимеризации целлюлозы в медноаммиачном волокне примерно такая же, как и в вискозном (300—350). Для улучшения комплекса свойств волокна и в первую очередь устойчивости его к истиранию целесообразно повысить степень полимеризации целлюлозы в волокне до 400—450. [c.459]

В последнее время гидратцеллюлозные волокна, обладающие свойствами сильных анионитов, получают все более широкое применение при изготовлении индивидуальных средств зашиты (респираторов), в частности в производстве суперфосфата, алюминия и др. [293]. Такой респиратор обеспечивает надежную защиту органов дыхания даже при концентрации кислых газов в воздухе, в десятки раз превышающей ПДК. Гигиенические и эксплуатационные характеристики отвечают требованиям, предъявляемым к универсальным респираторам. Ионообменные волокна, обладающие свойствами сильных ионитов, все шире применяются в различных отраслях промышленности. Очень важно отметить, что в отличие от большинства типов ионообменных сильноосновных смол использование анионообменного волокна разрешено Министерством здравоохранения для применения в пищевой промышленности, в частности в сахарной и молочной. [c.167]

Одно из характерных отличий природных волокон, в частности хлопкового волокна, от гидратцеллюлозных волокон заключается в том, что в мокром состоянии прочность природного волокна повышается, а прочность гидратцеллюлозного волокна всегда в большей или меньшей степени снижается. Эти различия в свойствах объясняются различной структурой этих волокон и, в основном, разной степенью полимеризации целлюлозы. Как показали Роговин и Нейман прочность деструктирован-ного хлопкового волокна также значительно понижается в мокром состоянии, а прочность высокомолекулярного гидратцеллюлозного волокна (мерсеризованного хлопка) не изменяется в мокром состоянии (табл. 28). [c.83]

Ацетилирование гидратцеллюлозного волокна применяется для улучшения свойств упрочненного вискозного штапельного волокна. Этот способ заключается в следующем. [c.386]

Ответить однозначно на этот вопрос весьма трудно, так как молекулярный вес является не единственным параметром, влияющим на свойства волокна Работами Штаудингера, Франца и Юркина четко установлено, что при снижении степени полимеризации целлюлозы в гидратцеллюлозных волокнах ниже 150 резко падает прочность волокна, а из исходной целлюлозы с такой степенью полимеризации нельзя сформовать пригодных для эксплуатации волокон. Кляре позже установил, что возможно установление взаимозависимости между степенью полимеризации целлюлозы и прочностью волокна при условии, что волокна при формовании подвергались [c.126]

Изучение волокон сыграло важную роль в развитии химии высокомолекулярных соединений (гл. 8). Пионерские работы Штаудингера по выяснению структуры целлюлозы и натурального каучука (1920 г.) привели к представлению о том, что эти вещества состоят из длинноценочечных молекул высокого молекулярного веса (т. 4, стр. 83), а не из коллоидальных ассоциа-тов небольших молекул. Исследование Штаудингера, выводы которого были позднее подтверждены данными по рентгеноструктурному изучению целлюлозы (Мейер и Марк, 1927 г.), положило начало пониманию макромолекулярной природы полимеров. Вскоре после этого Карозерс с сотрудниками разработали рациональные методы синтеза волокнообразующих полимеров. Приблизительно в конце прошлого века были получены гидратцеллюлозные волокна — вискозное и медноаммиачное (т. 4, стр. 93), а в 1913 г. появилось сообщение о возможности получения волокна из синтетического полимера (поливинилхлорида). Однако это изобретение не было реализовано в промышленности. Первым промышленным чисто синтетическим волокном был, по-видимому, найлон-6,6 (т. 1, стр. 172), производство которого началось в 1938 г. Вслед за ним очень быстро были выпущены найлон-6, волокно ПЦ (из хлорированного поливинилхлорида), виньон (из сополимера винилхлорида с ви-нилацетатом, 1939 г.), саран (из сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом, 1940 г.), полиакрилонитрильные волокна (1945 г.) и, наконец, терилен (из полиэтилентерефталата, 1949 г.) (т. 1, стр. 170). В последующие годы не было выпущено ни одного нового многотоннажного волокна происходило лишь расширение производства и улучшение свойств уже существующих волокон. Вместе с тем разработаны и продолжают разрабатываться многочисленные волокна специального назначения, что свидетельствует о большом размахе исследований в этой области. [c.282]

Винол по ряду свойств приближается к упрочненным гидратцеллюлозным волокнам, а по некоторым имеет преимущество перед ними (меньшая плотность, более высокая эластичность и прочность, стойкость к действию кислот и щелочей). Из всех синтетических волокон волокно винол имеет самую высокую гигроскопичность и приближается по этому показателю к хлопку. Модуль растяжения поливинилспиртового волокна в 2—3 раза выше, чем полиамидного н в 1,5 раза превышает модуль полиэфирного волокна. Поливинилспиртовое волокно значительно растягивается при температуре выше 120° С, что является существенным недостатком в случае применения его для производства корда. Предполагается, что корд винол наиболее применим в изделиях, испытывающих малые нагрузки. Его применяют для изготовления мото- и велошин и шин для сельскохозяйственных машин. [c.518]

Нитрат целлюлозы был исходным продуктом для получения первого вида искусственного шелка, производившегося по методу Шар-доннэ. В качестве растворителя применяли смесь спирта и серного эфира (3 2). Формование волокна осуществлялось по сухому методу. Так как нитрат целлюлозы — чрезвычайно горючее вещество, сформованное волокно подвергали денитрации, омыляя нитратные группы. В то время как нитрование может быть проведено без заметной деструкции макромолекул целлюлозы (о чем упоминалось выше), денитрация вызывает сильную деструкцию, вследствие чего регенерированное гидратцеллюлозное волокно имело низкие механические свойства. Наиболее приемлемыми для омыления азотнокислых эфиров целлюлозы оказались водные растворы сульфидов и сульфгидратов щелочных и щелочноземельных металлов, примененные еще Шардоннэ, а также раствор сульфгид-рата аммония с добавкой аммиака. Денитрованное волокно затем промывали и отбеливали в мягких условиях. [c.124]

Указанными методами модификации А. И. Меос и Л. А. Вольф получили поливинилспиртовые волокна, обладающие теми же свойствами, что и модифицированные гидратцеллюлозные волокна — негорючестью и повышенной светостойкостью. Они получили также бактерицидные волокна присоединением к модифицированному поливинилспиртовому волокну небольших количеств нитро-фурилакролеина (волокно летилан) [40]. Эти волокна обладают не только антимикробным, но и антигрибковым действием. [c.267]

В литературе приводятся противоречивые сведения о влиянии прочности исходного волокна на свойства углеродного волокна. Бэкон и Танг [6] считают, что степень ориентации вискозного корда, несмотря на жесткие условия перехода от целлюлозного к углеродному волокну, определяет ориентацию элементов структуры и, следовательно, механические свойства углеграфитового волокна (подробно см. ниже). Этот вывод воспроизводится во многих работах, но нам кажется, что данные Бэкона и Танга недостаточно убедительны. С помощью рентгеноструктурного анализа ими было показано, что существует корреляция между ориентацией исходиого и графитированного волокон. Чем больше ориентация исходного гидратцеллюлозного волокна, тем совершеннее структура графитированного волокна. Безусловно, между степенью ориентации элементов структуры волокон, в том числе углеродных, и механическими свойствами существует взаимосвязь, однако для столь важного вывода одних рентгеноструктурных исследований недостаточно. [c.42]

В патентах [3, 73] предложено исходное гидратцеллюлозное волокно или карбонизованный материал обрабатывать соединениями, придающими специфические свойства углеродным материалам. Так, например, при обработке MgO и 2гОг повышается огнестойкость при обработке СиО и СигО изменяются сорбционные свойства. [c.111]

Химические волокна легко наполнить солями, содержащими металлы, способные образовывать тугоплавкие окислы. В данном случае химические волокна играют роль своеобразной матрицы, позволяющей придавать окислам металлов форму волокна. Для поглощения достаточного количества соли из водного раствора волокно должно быть гидрофильным. Этим требованиям удовлетворяет вискозное волокно, которое преимущественно используется для этих целей. Штапельное волокно, текстильные нити или ткани пропитываются водным раствором солей. Избыток раствора удаляется, и волокно (ткань) подвергается вначале карбоиизации для раз-рущения целлюлозы, а затем спеканию образующихся окислов металлов в нить. Условия пиролиза и особенно спекания зависят от характера окисла и главным образом от его температуры плавления. Отличительная особенность этого метода состоит в том, что соль, сорбируемая волокном, находится в молекулярно-дисперсном состоянии и равномерно распределена по массе волокна. Высокая степень дисперсности солей в гидратцеллюлозном волокне позволяет в результате спекания получать волокиа из окислов с высокими механическими показателями. Свойства волокна во многом определяются его пористостью и размером зерна. В подобном случае приходится подбирать оптимальные условия спекания, при которых достигаются монолитность и прочность волокна и сохраняется необходимая пористость, определяющая гибкость волокна. [c.338]

Поэтому четвертичное аммониевое основание Н(СНз)40Н растворяет лишь целлюлозу с СП < 200, тогда как основание Н(СНз) (СН2СбН5)зОН легко переводит в раствор целлюлозу с СП 600. Полученные прядильные растворы достаточно стабильны и по своим свойствам аналогичны медноаммиачным, т. е. легко подвергаются окислению и изменяют вязкость при изменении pH среды. Для их приготовления применяют только хлопковую или облагороженную древесную целлюлозу, так как при непосредственном растворении целлюлозы низкомолекулярные фракции с СП < 200 остаются в растворе. Последнее обстоятельство, а также высокая стоимость четвертичных аммониевых оснований, затрудняют практическое использование этого способа растворения целлюлозы и получения гидратцеллюлозного волокна. [c.105]

Гидратцеллюлозные волокна сильно набухают в воде и усаживаются при сушке в набухшем состоянии они пластичны и под натяжением дополнительно вытягиваются. Поэтому все операции отделки и сушки, а также кручение и перемотка влажных волокон должны осуществляться при строго постоянном натяжении. В противном случае физико-механические свойства этих волокон по длине (особенно толщина, удлинение, усадка при сушке) будут сильно различаться, что может ухудшить качество волокна и готовых изделий (неравномерность окраски, разноусадочиость и т. п.). [c.282]

Ацетатные волокна. Диацетатные волокна, полученные из вторичных ацетатов, можно подвергать полимераналогичным превращениям, аналогично вискозным, поскольку их группы ОН способны взаимодействовать с различными реагентами, так же как в гидратцеллюлозных волокнах. Активируя исходный ацетат целлюлозы или готовые волокна, можно прививать полиметилви-нилпиридиновые звенья, придавая волокнам ионообменные свойства и способность окрашиваться кислотными красителями. [c.364]

В этом отношении гидратцеллюлозные волокна (например, вискозные) занимают наихудшее положение, так как их группы ОН сильнее всего взаимодействуют с водой. Поливинилспиртовые волокна (без ацеталирования или термообработки) проявляют те же свойства в еще большей степени и в определенных условиях полностью растворяются в воде. Полиамидные волокна в присутствии воды снижают формоустойчивость в меньшей степени, так как число гидрофильных групп ONH в макромолекуле сравнительно невелико. [c.376]

Если еще учесть, что макромолекулярные цепи целлюлозы отличаются малой гибкостью, то становится понятным, почему гидратцеллюлозные волокна в сухом виде нетермопластичны и практически не изменяют своих свойств при кратковременном нагревании до 180—200 °С. [c.125]

Эти красители растворяются в воде, не теряя сродства к ацетилцел-люлозному или синтетическому волокну. В процессе крашения они не претерпевают никаких химических изменений, поэтому ими красят так же, как красят гидратцеллюлозные волокна, прямыми красителями. Аналогия с прямыми красителями усиливается также при сопоставлении чувствительности солацетовых красителей к изменению концентрации соли в красильной ванне. Процесс можно регулировать прибавлением Na l или Ыа2504 и получать желаемую степень выбирания красителя из ванны. Остаток алкилсерной кислоты сообщает красителю слабые гидрофильные свойства, повышая его способность проникать в волокно. [c.186]

Для устранения кристаллизации гидратцеллюлозного волокна, в результате чего значительно снижаются его эластические свойства, необходимо обеспечить релаксацию, т, в. свободную усадку непосредственно после вытягивания. Возможность осуществления релаксации определяется условиями приема упрочненной нити. Релаксация макромолекул и усадка волокна в куличе осуществляется более полно и кристаллизация происход1Гг в меньшей степени, чем на бобине или ролике, где усадка нити затруднена. Поэтому получение полностью отрелаксированной [c.121]

Однако эта зависимость не имеет универсального характера. Известен ряд случаев, когда повышение ориентации макромолекул или и.х агрегатов не сопровождается одновременным увеличением плотности волокна. Так, например, высокопрочные гидратцеллюлозные волокна с. мелкокристаллической структурой имеют меньшую плотность, чем обычные мало ориентированные волокна, не подвергнутые сильному вытягиванию. Это является дополнительным подтверждением того факта, что свойства получаемьгх волокон сильно зависят от характера надмолекулярной структуры полимера. [c.126]

К этой группе следует отнести модифицированные гидратцеллюлозные волокна, обладающие свойствами сильных анионитов, которые используются для улавливания ионов золота, серебра и других ценных металлов из растворов, в которых они находятся в виде комплексного аниона, в частности дицианаурата, например из отработанных электролитов и промывных вод в цехах золочения, в ювелирной и часовой промышленности и др. Для этой цели используют привитой сополимер целлюлозы с четвертичной солью полиметилвинилпиридина [292]. Реакция ионного обмена протекает по схеме [c.166]

Волокно из диацетилцеллюлозы очень чувствительно к воздействию высоких температур и щелочной среды, под влиянием которых происходит омыление ацетилцеллюлозы, вследствие чего получается гидратцеллюлозное волокно, обладающее другими свойствами (например, омыленное ацетатное волокно не окрашивается красителями для ацетатного волокна, но окрашивается красителями для целлюлозных волокон)- Реакция омыления идет по уравнению [c.91]

В зависимости от условий формования гидратцеллюлозные волокна могут иметь различные формы поперечных срезов. Они могут быть круглыми, бобовидными или в виде гантелей. Кромка поперечного среза может быть ровной или зубчатой. Влияние на форму поперечного среза состава осадительной ванны изучено Герцогом свойств вискозы — Шрамеком и Цемишем [c.291]

Методы формования с применением альдегидов. Уже давно работают над получением волокон с высоким модулем в мокром состоянии и низкой величиной набухания путем обработки их альдегидами. Эти исследования опираются на описанное еще в 1906 г. Эшалье в германском патенте 197695 явление, заключающееся в том, что обработанные формальдегидом в присутствии кислых катализаторов гидратцеллюлозные волокна становятся формоустойчивыми и приобретают свойства, аналогичные свойствам хлопка. В этом случае между соседними цепями молекул целлюлозы образуются поли- [c.401]

Рассмотрим влияние водных обработок на гидратцеллюлозные волокна, поскольку устойчивость к стиркам для этих волокон имеет особое значение и, кроме того, достигнуты определенные успехи в структурном преобразовании этих волокон в процессе его получения. Это позволит продемонстрировать связь между рассматриваемым свойством и надмолекулярной структурой. При стирке других, менее гидрофильных волокон не возникают осложнения (если не считать частичного омыления или гидролитической деструкции при щелочной обработке). Об осложнениях при горячей утюжке тканей из пизкоплавких синтетических полимеров уже говорилось ранее. [c.303]

Промежуточные свойства между поливинилспир-товым и гидратцеллюлозным волокном [c.326]