Гидратцеллюлозные волокна структуры

Происходящие при разложении гидратцеллюлозного волокна процессы сопровождаются потерей массы с усадкой. Из кривых дифференциальных потерь массы в зависимости от температуры нагрева (рис. 9-65) видно, что максимальные скорости разложения находятся в интервале 200-350 С и зависят от структуры ГЦ волокна [9-137] и вида пропитки. Определенное влияние на разложение оказывают надмолекулярная структура, распре- [c.619]

Макромолекулы целлюлозы связаны между собой посредством водородных связей и сил Ван-дер-Ваальса. Вследствие этого целлюлоза обладает высокоориентированной структурой. По данным рентгенографического анализа, степень кристалличности хлопковой целлюлозы равна 70%. В элементарных волокнах льна кристалличность целлюлозы еще выше и составляет около 80—85%, а для регенерированной целлюлозы в гидратцеллюлозных волокнах она равна 40—50%. [c.12]

При изготовлении вискозного и медноаммиачного волокон из природной целлюлозы получают растворимые производные, из растворов которых формуют волокна требуемой формы, длины, тонины и с нужными физико-механическими свойствами. При формовании таких волокон в осадительной ванне происходит регенерирование целлюлозы, образуются так называемые гидратцеллюлозные волокна. По относительной молекулярной массе, физической структуре, форме упаковки и расположению макромолекул, а также по ряду других особенностей строения волокна из регенерированной целлюлозы существенно отличаются от природных целлюлозных волокон — хлопка и льна. [c.21]

Поскольку рентгенограммы природного и гидратцеллюлозного волокна совпадают, то какие же могут быть основания принимать для природного волокна кристаллическую структуру Остается предполагать, что существенной особенностью модификации природной целлюлозы является иная конфигурация цепей. Эти данные подтверждаются полным совпадением рентгенограмм высокоориентированных волокон, снятых в совершенно сухом и в предельно набухшем в воде состоянии. [c.63]

Самопроизвольное протекание процессов упорядочения неупорядоченных (дезориентированных) препаратов целлюлозы и ее эфиров. Направление самопроизвольно протекающих процессов является одним из критериев равновесности фазового состояния полимера. По данным Каргина и Михайлова ориентированное гидратцеллюлозное волокно полностью дезориентируется при кипячении в воде. На основании этого факта был сделан вывод, что состоянию истинного равновесия в целлюлозных материалах отвечает не высокоориентированная структура, а дезориентированное расположение макромолекул. Однако этот вывод недостаточно обоснован. Не говоря уже о том, что по данным тех же авторов при кипячении в течение 10—12 ч вискозного или медноаммиачного шелка, сформованного с большой вытяжкой, степень ориентации не понижается и что известны факты повышения ориентации гидратцеллюлозного волокна при прогреве его в глицерине при 200—250 °С, необходимо учесть, что выбор указанных объектов исследования для ответа на вопрос о равновесном фазовом состоянии целлюлозы не вполне удачен, так как гидратцеллюлозные волокна различной степени ориентации находятся, по-видимому, в одном и том же фазовом состоянии. [c.51]

В ряде работ придается большое значение фибриллярной структуре гидратцеллюлозного волокна, в видоизмененной форме сохраняющейся в углеродном волокне. Если бы в процессе карбонизации происходил полный распад фибрилл, то не удалось бы сохранить материал в форме волокна. Какие-либо конкретные сведения о влиянии особенностей фибриллярной структуры исходного волокна на структуру и свойства углеродного волокна в литературе не приводятся. [c.43]

ПАН-Волокно наряду с гидратцеллюлозным волокном является одним из основных видов сырья, применяемого для получения углеродных волокнистых материалов. Из него изготовляют главным образом высокопрочные высокомодульные углеродные волокна. Одним из преимуществ ПАН-волокна является большой выход углерода (около 40% от массы полимера). Благодаря особенностям строения полимера и его промежуточным переходным структурам высокопрочные углеродные волокна удается получить сравнительно простым способом. К недостаткам этого способа относится выделение синильной кислоты в процессе переработки ПАН-волокна. [c.133]

На Лондонской конференции по углеродным волокнам и их применению [18] обстоятельно рассмотрены различные аспекты процесса получения углеродных волокон из пеков, главным образом из нефтяного пека. Решающее влияние на структуру и свойства волокна оказывает вытягивание в процессе графитации при температурах 2200—2900°С. Максимально достигнутая степень вытягивания составляла 180%. По мере увеличения степени вытягивания увеличиваются прочность, модуль Юнга и плотность волокна, а электрическое сопротивление уменьшается. Характерно, что в результате графитации, совмещенной с вытягиванием, симбатно изменяются прочность и модуль Юнга волокна (рис. 5.10). При вытягивании на 180% получено графитированное волокно с прочностью 260 кгс/мм , модулем Юнга 63-10 кгс/мм , плотностью 1,77 г/см . По механическим показателям и, что особенно важно, по значению модуля Юнга полученное волокно не уступает высокопрочным высокомодульным углеродным волокнам на основе ПАН- или гидратцеллюлозного волокна. Модуль сдвига, определенный торсионным методом, снижается по мере увеличения степени вытягивания волокна (рис. 5.11). Это связано с улучшением ориентации графитоподобных плоскостей в процессе вы- [c.241]

После омыления волокно замасливают, сушат и перематывают. Так как при омылении вес волокна уменьшается на 38 %о, структура намотки нарушается, что может вызвать затруднения при размотке. Нить с номером 60 после омыления имеет номер 98. Полученное таким методом гидратцеллюлозное волокно носит название фортизан. [c.208]

Преимуществом обработки хлопкового волокна с сохранением его волокнистого строения перед обработкой в гомогенной среде в условиях, когда происходит растворение волокна, является сохранение фибриллярной структуры хлопка и спиралевидного расположения в нем макромолекул целлюлозы, т. е. такой структуры, которую химики еще не научились создавать в химических волокнах. При переосаждении хлопковой целлюлозы из раствора в медно-аммиачном реактиве (медно-аммиачное волокно является в настоящее время единственным химическим волокном получаемым из дорогой хлопковой целлюлозы, а не из более дешевой древесной целлюлозы) в виде гидратцеллюлозного волокна, получается волокно, которое не обладает микроструктурой, характерной для исходного хлопка. Преимуществом процессов цианэтилирования и ацетилирования хлопкового волокна, которые могут быть проведены без нарушения его волокнистого строения, является сохранение внутренней структуры волокна. Однако, несмотря на это, а также на то, что процессы цианэтилирования и ацетилирования хлопка в настоящее время находят все более широкое применение, не следует переоценивать их значение по следующим причинам [c.218]

Образующиеся после омыления гидратцеллюлозные волокна имеют плотную структуру, благодаря чему они мало набухают в воде (100—110%) и обладают большой стойкостью к щелочам. [c.256]

Ацетатные волокна по термоокислительной, термической, световой и гидролитической стойкости уступают гидратцеллюлозным волокнам, так как наличие сложноэфирных групп снижает стабильность молекулярной структуры, вследствие чего радикальноцепные процессы начинаются при более низких температурах и слабых энергетических воздействиях. [c.345]

Гидратцеллюлозные волокна отличаются от других химических волокон сравнительно прочной молекулярной и надмолекулярной структурой, заложенной при формовании и зависящей от условий формования. [c.126]

Высушенные препараты гидратцеллюлозы (полученные как с разрушением, так и без разрушения морфологической структуры), как правило, обладают значительно меньшей реакционно-способностью в медленно протекающих процессах этерификации целлюлозы, например, в реакции ацетилирования. Так, например, высушенный вискозный шелк ацетилируется значительно медленнее, чем хлопковое волокно Однако эта закономерность наблюдается не всегда. Роговин и Свердлин показали, что высушенный вискозный шелк действительно ацетилируется значительно медленнее хлопкового волокна, но другое гидратцеллюлозное волокно (медноаммиачный шелк), обладающее менее плотной структурой, ацетилируется быстрее, чем вискозный шелк и хлопковое волокно. Если вискозное волокно не сушить или высушенное волокно обработать водой, а затем вытеснить воду ледяной уксусной кислотой, то скорость ацетилирования [c.81]

Одно из характерных отличий природных волокон, в частности хлопкового волокна, от гидратцеллюлозных волокон заключается в том, что в мокром состоянии прочность природного волокна повышается, а прочность гидратцеллюлозного волокна всегда в большей или меньшей степени снижается. Эти различия в свойствах объясняются различной структурой этих волокон и, в основном, разной степенью полимеризации целлюлозы. Как показали Роговин и Нейман прочность деструктирован-ного хлопкового волокна также значительно понижается в мокром состоянии, а прочность высокомолекулярного гидратцеллюлозного волокна (мерсеризованного хлопка) не изменяется в мокром состоянии (табл. 28). [c.83]

Аналогичное явление наблюдается и при наложении внешнего поля к изотропному гидратцеллюлозному волокну (вытягивание) Сильно ориентированное вискозное волокно дает такую же отчетливую текстуру на рентгенограмме, как высокоориентированное природное волокно рами, несмотря на то, что в процессе вытягивания волокна появление новых диффракционных полос на рентгенограмме не имеет места. Так как изотропное гидратцеллюлозное волокно имеет аморфную структуру, то, следовательно, аналогичную структуру имеет и высокоориентированное вискозное волокно. [c.98]

Степень деструкции хлопчатобумажных тканей в результате такого комбинированного воздействия зависит от ряда факторов, в частности, от структуры целлюлозного материала. Как показал Садов 23 прочность гидратцеллюлозного волокна (мерсеризован-)юй ткани) понижается в меньшей степени, чем прочность природного целлюлозного волокна, особенно при непродолжительном облучении. Так, например, если после облучения в течение одного месяца беленая хлопчатобумажная ткань теряет в прочности 24—25 %, то прочность мерсеризованной ткани в тех же условиях снижается на 7—10%. [c.232]

Определены кинетические параметры процесса пиролиза гидратцеллюлозного кордного. волокна. Исследовано влияние исходной структуры волокна и условий проведения пиролиза на кинетику этого процесса. [c.155]

Свойства гидратцеллюлозных волокон. Эти волокна обладают высокой гидрофильностью, их кондиционная влажность составляет 12—13°/о. В воде они быстро набухают, увеличиваясь в диаметре на 40—50%, а в длину-—на 2—5%. В капиллярах набухших гидратцеллюлозных волокон удерживается примерно в два раза большее количество воды, чем в набухших хлопковых волокнах. Набухание гидратцеллюлозных волокон способствует выравниванию их внутренней структуры. [c.23]

Крашение гидратцеллюлозных волокон. Особенности крашения гидратцеллюлозных волокон (вискозное и медноаммиачное) определяются тем, что они по своей физич. структуре менее однородны по сравнению с природными и отличаются более рыхлым строением в результате получаются неравномерные окраски. В связи с этим перед крашением выравнивают структуру этих волокон обработкой в растворах, вызывающих нек-рое набухание (напр., едкий натр, сода). Крашение, как правило, ведут при более высоких темп-рах и более низком содержании электролита в ванне, чем при крашении хлопка. Все это способствует выравниванию окраски. Еще лучшие результаты в этом отношении получаются при формовании волокна из окрашенного прядильного раствора, т. н. крашение в массе . Метод получил довольно широкое распространение при произ-ве вискозного волокна. Чаще всего для этой цели применяют водорастворимые сернистые красители. [c.389]

Растворимость целлюлозы зависит не столько от типа структурной модификации, сколько от условий получения материала. Если препарат гидратцеллюлозы получен с разрушением морфологической структуры волокна (переосаждение целлюлозы), а следовательно, с разрывом большинства водородных связей между макромолекулами, растворимость гидратцеллюлозы значительно увеличивается. Препараты гидратцеллюлозы, полученные без нарушения структуры волокна, по растворимости не отличаются от природной целлюлозы. В этом отношении между двумя типами гидратцеллюлозных материалов имеется существенное различие. [c.72]

Искусственные волокна (вискозные, ацетатные и др.). Регулирование структуры и свойств гидратцеллюлозных волокон при прядении из растворов путем образования на волокне адсорбционных слоев П.4В, изменяющих скорость диффузии раствора из осадительной ванны в регенерируемое волокно повышение производительности процесса перемотки волокон благодаря уменьшению трения смягчение волокон вследствие модификации их поверхности при авиваже (мы-ловке).— Оксиэтилированные высшие амины и амиды (типа Синтамид-5 ) ЧАС блоксополимеры окисей этилена и окиси пропилена на основе этиленгликоля (проксанолы) и этилендиамина (проксамины) эфиры многоатомных спиртов и кислот оксиэтилированные высшие спирты и кислоты. [c.327]

Механические усилия, действующие на прядильную струйку во время формования, вызывают ориентацию макромолекул во внешнем гидратцеллюлозном слое волокна, уплотняя его еще более, в то время как ядро длительное время остается в жидком состоянии. В результате надмолекулярная структура ядра вискозных волокон находится в изотропном состоянии и оказывается значительно более рыхлой. [c.230]

Однако, как уже было указано, высокие скорости образования гидратцеллюлозного слоя и формования приводят неполучению волокна с неоднородной структурой т. е. к снижению качества продукции. [c.244]

Однако в некоторых случаях кратковременная обработка волокон в среде, вызывающей снижение межмолекулярного взаимодействия (например, при обработке гидратцеллюлозных волокон аминами при низких температурах), может привести к противоположному результату — снижению ориентации и прочности волокна, декристаллизации, разрыхлению структуры, понижению модуля деформации. , [c.408]

Образование ароматических фрагментов в гидраТцеллюлозном волокне из глюкозидных остатков начинается с 400 °С. Образующиеся на их основе гексагональные слои растут и совершенствуются в объеме области когерентного рассеяния. При, 500 °С они состоят в среднем из 8—10 слоев и их число практически не изменяется в материале при его обработке до 900 °С. Однако при этом протяженность слоев увеличивается в 1,5 раза, а расстояние между фрагментами соответственно уменьшается с 0,386 до 0,356 нм. В полученном при 900 °С волокне гексагональные слои далеки от графитоподобных, на что указывает средняя длина связи между атомами, равная 0,139 нм. После термообработки при 2500 °С структура все еще остается турбостратной гексагональные слои взаимно не ориенти[ ованы, хотя и обладают достаточно высокой степенью совершенства. Термообработка такого волокна при 2900 °С оставляет структуру турбостратной. Текстурированность волокна из гидроцеллюлозы из-за присутствия кристаллографически аморфного углерода практически не обнаруживается вплоть до 1500°С и надежно выявляется после 2000 °С [133]. [c.235]

В сухом состоянии гидратцеллюлозные волокна пронизаны системой субмикроскопических пор с размерами менее 1 нм, которые практически недоступны для проникновения молекул красителей и других реагентов. При набухании в воде размеры пор возрастают до 3—7 нм, и гидратцеллюлозные волокна становятся восприимчивыми к красителям. Повышенная набухае-мость и более высокая доступная внутренняя поверхность в набухших гидратцеллюлозных волокнах по сравнению с хлопком обеспечивает им лучшую накрашиваемость. Однако в ряде случаев окраски получаются неравномерными (зебристость). Это обусловлено неоднородностью физической и химической структуры волокон, их различной тониной и плотностью. [c.23]

Изучение волокон сыграло важную роль в развитии химии высокомолекулярных соединений (гл. 8). Пионерские работы Штаудингера по выяснению структуры целлюлозы и натурального каучука (1920 г.) привели к представлению о том, что эти вещества состоят из длинноценочечных молекул высокого молекулярного веса (т. 4, стр. 83), а не из коллоидальных ассоциа-тов небольших молекул. Исследование Штаудингера, выводы которого были позднее подтверждены данными по рентгеноструктурному изучению целлюлозы (Мейер и Марк, 1927 г.), положило начало пониманию макромолекулярной природы полимеров. Вскоре после этого Карозерс с сотрудниками разработали рациональные методы синтеза волокнообразующих полимеров. Приблизительно в конце прошлого века были получены гидратцеллюлозные волокна — вискозное и медноаммиачное (т. 4, стр. 93), а в 1913 г. появилось сообщение о возможности получения волокна из синтетического полимера (поливинилхлорида). Однако это изобретение не было реализовано в промышленности. Первым промышленным чисто синтетическим волокном был, по-видимому, найлон-6,6 (т. 1, стр. 172), производство которого началось в 1938 г. Вслед за ним очень быстро были выпущены найлон-6, волокно ПЦ (из хлорированного поливинилхлорида), виньон (из сополимера винилхлорида с ви-нилацетатом, 1939 г.), саран (из сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом, 1940 г.), полиакрилонитрильные волокна (1945 г.) и, наконец, терилен (из полиэтилентерефталата, 1949 г.) (т. 1, стр. 170). В последующие годы не было выпущено ни одного нового многотоннажного волокна происходило лишь расширение производства и улучшение свойств уже существующих волокон. Вместе с тем разработаны и продолжают разрабатываться многочисленные волокна специального назначения, что свидетельствует о большом размахе исследований в этой области. [c.282]

В литературе приводятся противоречивые сведения о влиянии прочности исходного волокна на свойства углеродного волокна. Бэкон и Танг [6] считают, что степень ориентации вискозного корда, несмотря на жесткие условия перехода от целлюлозного к углеродному волокну, определяет ориентацию элементов структуры и, следовательно, механические свойства углеграфитового волокна (подробно см. ниже). Этот вывод воспроизводится во многих работах, но нам кажется, что данные Бэкона и Танга недостаточно убедительны. С помощью рентгеноструктурного анализа ими было показано, что существует корреляция между ориентацией исходиого и графитированного волокон. Чем больше ориентация исходного гидратцеллюлозного волокна, тем совершеннее структура графитированного волокна. Безусловно, между степенью ориентации элементов структуры волокон, в том числе углеродных, и механическими свойствами существует взаимосвязь, однако для столь важного вывода одних рентгеноструктурных исследований недостаточно. [c.42]

Указанная прочность волокон из гидрофобных полимеров достигается подъемом температуры выше Гс,-гидрофильных — набуханием в воде и последующим вытягиванием при 100° С, из других высокополярных полимеров — вытягиванием при повышенных температурах в среде водяного пара или в смеси осадителя и растворителя. Однако волокна из различных полимеров переводятся в оптимальное для вытягивания вязкотекучее состояние по-разному. Чем жестче макромолекулы и выше Гс, тем труднее осуществляется этот перевод и тем большее значение имеет предыстория и старение невытянутого волокна, т. е. ориентация, прочность и размер надмолекулярных структур в невытянутом волокне. Гидратцеллюлозные волокна с наивысшей Тс, наиболее жесткими макромолекулами и наиболее сильными межмолекулярньши связями очень трудно переводятся в оптимальное для вытягивания состояние. Вследствие этого максимальная кратность вытяжки вискозных волокон, достигнутая в производственных условиях, не превышает 2, а прочность составляет не более 55 гс/текс. [c.304]

Извитое волокно получают различными методами. Ниже приводится описание одного из методов получения такого волокна. Формование волокна производится в осадительной ванне, содержащей 80—90 г/л Н25 04 и 310—320 г/л N32804, при 45—48 С. Благодаря низкой концентрации кислоты ксантогенат в ванне полностью не омыляется. Свежесформованное волокно подвергается вытягиванию на 30—50% в пластификационной ванне. Вытягивание в этих условиях гидратцеллюлозного волокна, внутренние слои которого состоят из не полностью омыленного ксантогенатного волокна, приводит к получению волокна с неоднородной структурой (различные напряжения в различных слоях волокна) и, как следствие, к сильной усадке. После снятия нагрузки вытянутое волокно усаживается более чем на 15%, причем образуется устойчивая извитость. Метод получения извитого волокна реализован на многих заводах штапельного волокна. В Японии, например, около 30% от общего количества вырабатываемого [c.345]

По приближенным расчетам В. Л. Каргина, Н. В. Михап-лова и В. И. Елинека , максимально достижимая прочность целлюлозных волокон составляет около 300 кгс/мм , т. е. около 200 рк.п. Другие исследователи приводят еще более высокие значения этой величины — 450 pк.м и даже 1350 ркм . Резкое расхождение между реально достигнутой прочностью искусст-зенных волокон н теоретической объясняется в основном неоднородностью структуры волокна. Эти приближенные теоретические расчеты прочности относятся к идеальному гидратцеллюлозному волокну, в котором величина всех макромолекул и взаи.мное расположение их совершенно одинаковы. В реальных целлюлозных волокнах эти условия не могут быть осуществлены. [c.117]

Однако эта зависимость не имеет универсального характера. Известен ряд случаев, когда повышение ориентации макромолекул или и.х агрегатов не сопровождается одновременным увеличением плотности волокна. Так, например, высокопрочные гидратцеллюлозные волокна с. мелкокристаллической структурой имеют меньшую плотность, чем обычные мало ориентированные волокна, не подвергнутые сильному вытягиванию. Это является дополнительным подтверждением того факта, что свойства получаемьгх волокон сильно зависят от характера надмолекулярной структуры полимера. [c.126]

Вопрос об ориентации макромолекул и характере ее изменения при различных воздействиях исследовался Каргиным и Михайловым >25. Они показали, что в гидратцеллюлозных волокнах макромолекулы, ориентированные путем вытягивания сформованного волокна, полностью дезориентируются при кипячении волокон в воде. Процесс происходит почти мгновенно. Из этого делается вывод, что состоянию истинного равновесия в целлюлозных материалах отвечает не высокоориентированная структура, а дезориентированное расположение макромолекул.. Аналогичное явление понижения ориентации растянутых пленок из эфиров целлюлозы при кипячении их в воде или при нагревании наблюдали Каргин, Козлов и Зуева 2 . После такой обработки значительно понк . (алось двойное лучепреломление пленки, а на ее рентгенограмме исчезала текстура. [c.94]

Различные виды гидратцеллюлозных волокон при растворении в щелочи ведут себя по-разному. Как показал Эльод , волокна, структура которых состоит только из ядра, лучше растворяются в щелочи, чем волокна, имеющие структуру оболочки. Это объясняется различиями в структуре самого материала, составляющего оболочку и ядро. Волокна, имеющие структуру ядра, характеризуются более плотной сердцевиной, а в периферийных областях они имеют грубые капиллярные трещины, поэтому щелочь легко проникает внутрь. У волокон, имеющих ядро и оболочку, структура, присущая оболочке, тормозит проникновение щелочи, в результате чего они труднее растворяются, чем волокна, не имеющие оболочки. [c.437]

Рассмотрим влияние водных обработок на гидратцеллюлозные волокна, поскольку устойчивость к стиркам для этих волокон имеет особое значение и, кроме того, достигнуты определенные успехи в структурном преобразовании этих волокон в процессе его получения. Это позволит продемонстрировать связь между рассматриваемым свойством и надмолекулярной структурой. При стирке других, менее гидрофильных волокон не возникают осложнения (если не считать частичного омыления или гидролитической деструкции при щелочной обработке). Об осложнениях при горячей утюжке тканей из пизкоплавких синтетических полимеров уже говорилось ранее. [c.303]

Результаты сравнительного исследования выбранных загустителей и способов фиксации для двух монохлортриазиновых красителей показаны в табл. 1. В ней приведены данные по количеству красителя, химически связанного с волокном, а также величины, пропорциональные интенсивности окрасок /. Из анализа экспериментальных данных следует, что при печатании хлопчатобумажных тканей термический способ фиксации обеспечивает более высокий выход красителей на волокно, чем запарной, чего нельзя сказать о вискозных штапельных тканях. Вероятно, продолжительное занариванне в среде насыщенного пара лучше способствует ироникновению красителя в плотноупакован-ные элементы структуры наружного слоя гидратцеллюлозного волокна, нежели кратковременный высокотемпературный прогрев. [c.21]

Исследования гидратцеллюлозы имеют не только теоретическое, но и практическде значение для производства гидратцеллюлозных вискозных и медно-аммиачных волокон. У искусственных гидратцеллюлошьтч волокон и пленок можно повысить степень ориентации макромолеку.ч целлюлозы и элементов надмолекулярной структуры применением натяжения в процессах формования. Это может повысить прочность во юкма в два-три раза. Гидратцеллюлоза имеет пониженную прочность во влажном состоянии. Поэтому исследования в основном направлены на повышение прочности волокна подбором условий формования (состава осадителей. температуры, применения вытяжки и др.). [c.572]

В настояш ей работе нам удалось проследить структуры ориентированных гидратцеллюлозных волокон в широком интервале вытяжек от О до 200%. Наряду с текстурдиаграммами этих образцов были сняты рентгенограммы, искусственно приведенные к дебаеграммам изотропных волокон посредством вращения образца волокна вокруг оси, совпадающей с направлением рентгеновских лучей. [c.61]

Значительные количества целлюлозного волокна получают также из древесной целлюлозы. Однако оно слишком короткое и не может быть непосредственно переработано в текстильное волокно. Поэтому его используют в производстве бумаги и гидратцеллюлозных волокон (волокон из регенерированной целлюлозы) (стр. 312). Наряду с целлюлозой в растительных материалах всегда содержатся в переменных количествах полимерные вещества нефибриллярной структуры — пектины, гемицеллюлозы и лигнин. Ниже рассматривается только самое важное текстильное волокно растительного происхождения — хлопок. [c.299]

Изучение влияния нагрева углеродного волокна в никелевой матрице при температуре 1100° в течение суток на структуру волокна показало [145, 146], что в этих условиях происходит дальнейшая графитация волокна. При термообработке композита углеродное волокно — никелевая матрица в течение 100 час. при 1200° наблюдались морфологические изменения в волокне, приводящие к появлению шероховатости на его поверхности и спеканию соседних контактирующих волокон [148]. Аналогичные изменения имели место при циклическом нагреве от 50 до 1100° в течение суток, что позволило авторам [148] сделать вывод о связи разрушения волокна, наблюдавшегося в работах [145, 147], с воздействием на него паров никеля. В работе [145] высказано предположение о возможном влиянии на свойства волокна процессов растворения углерода в никеле и последующего его осаждения. Сравнительное исследование никелевых композитов показывает, что композиты с углеродным волокном более устойчивы, чем с борным или карбиднокремниевым в свою очередь, углеродные волокна на основе гидратцеллюлозных волокон более устойчивы, чем волокна, полученные пиролизом ПАН-волокон. [c.181]

В последующих работах указанных исследователей эти выводы были подвергнуты дополнительному уточнению. Ими было показано влияние условий проведения эксперимента, в частности интенсивности электронного пучка, на характер получаемой электронограммы. При высокой интенсивности облучения происходит аморфизация различных полимеров (гуттаперча, коллаген, целлюлоза) соответственно изменяется характер электронограммы Существенное значение имеет и толщина облучаемой пленки при ее увеличении уменьшается влияние диффузного фона. В этом случае получаемая электронограмма более правильно отражает структуру исследуемого соединения В зависимости от толщины слоя при электронографических исследованиях можно получить электронограмму аморфного или кристаллического полимера. В зависимости от условий съемки (изменение ширины пучка, интенсивности облучения, толщины пленки, величины и стабильности ускоряющего напряжения) были получены электронограммы гидратцеллюлозной пленки, подтверждающие ее аморфную или кристаллическую структуру. Так, например, при ускоряющем напряжении 45кв и ширине пучка 2- 0 радиан получалась электронограмма аморфной пленки при повышении ускоряющего напряжения до 100 Кб и уменьшении ширины пучка до 2 радиан на электронограмме той же пленки появляются отчетливые интерференции кристаллического полимера. В определенных условиях экспозиции электронограмма как гидратцеллюлозной пленки, так и волокна рами полностью воспроизводит рентгенограмму тех же материалов и, следовательно, исследованные материалы обладают дальним порядком, т. е. имеют микрокристаллическое строение [c.55]

Микрофибриллы природной целлюлозы, по данным Мэнли, имеют не вытянутую форму, а форму спирали (см. рис. 4). Такую же форму имеют и микрофибриллы регенерированной целлюлозы— целлюлозы, регенерированной из раствора в кадоксене, изотропной гидратцеллюлозной пленки, полученной омылением триацетатной пленки, волокна фортизан (рис. 15). Это означает, что тонкая субмикроскопическая структура природной и регенерированной целлюлозы идентична. Образующиеся в процессе биохимического синтеза целлюлозы элементарные спиралевидные микрофибриллы, являющиеся стабильным элементом структуры, в вытянутом волокне ориентированы вдоль оси волокна в изотропном волокне они расположены беспорядочно. Размеры этих фибрилл указывают на складчатую структуру макромолекул в целлюлозном волокне. [c.63]

Пределах. Понижение степени ориентации имеет место как при пе-реосаждении природной целлюлозы из растворов, так и при получении из нее гидратцеллюлозы без растворения (например, обработкой целлюлозы концентрированными растворами щелочи, измельчением и т. д.). Увеличение степени ориентации макромолекул природных волокон до настоящего времени не осуществлено Значительно больще возможность изменения степени ориентации макромолекул в искусственных гидратцеллюлозных или эфироцеллюлозных волокнах. В процессе формования, когда волокно находится еще в пластическом состоянии, можно приложением определенных нагрузок к волокну изменить ориентацию макромолекул и обеспечить более упорядоченное расположение их в волокне. Этот метод получил широкое применение при промышленном производстве искусственного волокна повышенной прочности Изменяя ориентацию макромолекул или элементов надмолекулярной структуры в волокне путем вытягивания пластичного волокна, можно при одной и той же степени полимеризации исходной целлюлозы повысить прочность волокна в 2—3 раза. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология