Этилен в парах

Этилен (пары) Ацетоксим [c.12]

Основными вредными веществами при производстве полиэтилена и его переработке являются этилен, пары метилового спирта и бензина, триэтилалюминий, четыреххлористый титан и продукты разложения катализатора — окись алюминия, гидроокись титана, хлористый водород [82, 83, 84]. [c.179]

Огромное значение для дальнейшего развития органического синтеза и для практики химических производств получил синтез ацетилена. Хотя открытие ацетилена относится к 1836 г. (Э. Дэви), он был очень слабо изучен и, собственно, был открыт Бертло вторично. Бертло получал ацетилен различными путями, пропуская, например, этилен, пары метилового и этилового спирта через накаленную докрасна трубку. Само название ацетилен также было дано Бертло, который представлял его как производное ацетила, от которого отнят один атом водорода [c.330]

В пипетке с бромной водой улавливают этилен. Пары брома удаляют, пропустив газ через раствор КОН. [c.72]

Хлористый водород метил метилен винил этилен Пары тетрахлорэтана воды Трехокись серы Бутан Этан [c.110]

Сжатый этилен Пар давлевием [c.101]

Более чистый продукт получают, пропуская пары этилового спирта над глиняными шариками, нагретыми до 300—400°, Спирт при этом распадается целиком на воду и этилен. Пары эфира при пропускании над окисью алюминия при 400° дают воду и этилен. Этилен можно также приготовить из бромистого этилена С,Н Вг< если действовать на него цинком, покрытым слоем меди при этом легко отнимаются оба атома брома. [c.140]

Сходным путем можно изучить и другие крайне нестойкие образования — комплексы этилена с металлами. Когда речь шла об ионах металлов, комплексы удавалось поймать с помощью техники ион-циклотронного резонанса. Но незаряженные атомы, оказывается, тоже присоединяются к этилену. Чтобы убедиться в этом, достаточно наморозить на ту же аргоновую матрицу вместе с этиленом пары металла. Чтобы испарить металл даже в высоком вакууме, его нередко приходится греть электрической дугой или лазерным лучом до нескольких тысяч градусов. Пролетев несколько сантиметров вакуума, атомы попадают на стенку, в условия отчаянного холода. Предназначенную для таких опытов установку иногда шутя называют финской баней. Лабораторный жаргон в данном случае скорее преуменьшает, чем преувеличивает... [c.137]

Определяем содержание паров бензина в этилене, выходящем из реактора а охлажденном, пользуясь уравнением (192). Абсолютное давление паров бензина при 75 и 40 С по номограмме (рис, 103) равно Р,6 = 0,69 ат, (0,6713 бар) [c.303]

Первые практические результаты по прямой гидратации этилена были получены в США фирмой Шелл Кемикал Корпорейшн [37]. Способ этой фирмы состоит в том (рис. 126), что этилен и водяной пар в молярном отношении 0,6 1 при 300° и 70 ат давления пропускают над катализатором, состоящим из фосфорной кислоты, нанесенной на диатомовую землю. На 1 катализатора в час мо кет быть пропущено 1800 ж газа (приведенного к нормальному давлению). Этилен должен быть 97%-ной чистоты. Превращение этилена за один проход составляет около 4,5%, что вынуждает ра- [c.205]

Получение полиэтилена при среднем давлении. Способ получения полиэтилена при средних давлениях разработан в США фирмой Филлипс Петролеум Компани [61]. Процесс ведется при температуре 180—250° и давлении 35—105 ат. Этилен, предварительно полностью освобожденный от сернистых соединений, кислорода, водяных паров и углекислоты, растворяется под давлением при 20—30° в ксилольной фракции в количестве 7—9% вес. и подвергается полимеризации в трубчатом автоклаве над катализатором из окисей хрома и молибдена, нанесенных на окись алюминия или алюмосиликат. Целесообразнее применять большой избыток растворителя, чтобы полиэтилен оставался в растворе, а не отлагался на катализаторе, пассивируя его. Кроме того, при этом [c.223]

Методом низкотемпературного фракционирования смесь разделяют на этан, этилен, пропан, пропилен и топливный газ. Этан и пропан подвергают дальнейшему крекингу в трубчатых печах в присутствии водяного пара для получения этилена и пропилена. После компрессии и охлаждения газы снова направляют на установку для разделения газов. Ацетилен удаляется путем каталитического гидрирования либо из общего количества нефтезаводского газа, либо только из этиленовой фракции. Разделение пропана и пропилена осуществляется дистилляцией или, если это целесообразно, проведением со смесью ряда реакций. Стоимость установки для производства 90 ООО т этилена и 43 ООО т пропилена из нефтезаводских газов составляет 9,9 млн. долларов, цена 1 фунта этилена и пропилена 0,0241 доллара. [c.9]

При высоких давлениях, в особенности когда плотность газа становится сравнима с плотностью жидкости, образование газовых растворов сопровождается изменением объема и тепловым эффектом. Механизм растворения веществ в сжатых газах принципиально не отличается от механизма растворения в жидкости. В сжатых газах растворение веществ достигает значительных величин. Так, при l 10 Па и 100"С азот растворяет до 10 молярных долей бензина (%), а этилен при 2,4-10 Па и 50° С — до 17 молярных долей нафталина (%). Сжатые газовые растворы используются в технике для синтеза некоторых минералов. Например, растворимость кварца при высоких температурах в сжатом водяном паре, насыщенном некоторыми солями, используется для выращивания крупных (массой до нескольких килограммов) кристаллов. [c.126]

Сброс газа при срабатывании клапана был запроектирован через стояк (трубу) высотой 18,5 м. Чтобы исключить повышение давления в резервуаре, газообразный этилен компрессором забирали из резервуара, подвергали охлаждению в холодильной установке и возвращали в резервуар. При этом допускалось, что в случае - остановки холодильной установки давление в резервуаре может повыситься до давления срабатывания предохранительного клапана. После окончания разработки проекта пришли к выводу, что при низкой скорости ветра этилен во время срабатывания предохранительного клапана, выходя через верх трубы, может без рассеивания опуститься до уровня земли и воспламениться. Использовать трубу для сброса газа в качестве факела оказалось невозможным, так как она была слишком низка и невозможно было ее нарастить, поскольку прочность опор и всей конструкции была недостаточной. Решили подвести в стояк водяной пар для обеспечения рассеивания холодного газа. При этом не учли, что в трубе может образоваться конденсат. [c.32]

При расчете принять, что 50% кислорода топлива переходят в водяные пары и 40%—в углекислый газ 15% водорода топлива переходят в метан и 5 о —в этилен азот весь переходит в азот-газ выход смолы при газификации составляет 5 /о от рабочего топлива в уксус переходит 1,76% углерода, 3,67% водорода и 3,78% кислорода топлива. [c.323]

Аварии происходили также и при внезапном прекращении подачи пара. Так, при производстве синтетического спирта резко снизилось давление пара, подаваемого в систему гидратации этилена. При этом вследствие неисправности обратного клапана этилен [c.308]

Смешение больших потоков этилена с паром, подаваемым под давлением 9,7 МПа (97 кгс/см ) при 490°С при определенных условиях этилен может попасть в паропровод высокого давления и подвергнуться перегреву. [c.80]

При нормальных условиях работы газ (этилен) циркулировал через установку охлаждения. При остановке холодильной станции на ремонт циркуляция этилена была прекращена, поэтому избыточное давление в резервуаре стало повышаться и достигло величины срабатывания предохранительных клапанов (при нормальном режиме давление в резервуаре составляло 5,8 кПа, или 0,056 кгс/см ). При этом холодный этилен, выходящий через вытяжную трубу, опустился до уровня земли. При наличии источника огня этилен мог бы воспламениться, тогда авария приобрела бы колоссальные размеры. После этого случая в проект была внесена тоже ошибочная поправка — для лучшего рассеивания холодного газа была предусмотрена подача водяного пара в вытяжную трубу. [c.239]

При контактировании с сырьем воздействие катализатора на углеводороды довольно быстро уменьшается вследствие отложения, кокса в его порах. Для восстановления активности, временно потерянной из-за отложения кокса в порах, катализатор должен быть освобожден от кокса. Сжигая кокс и превращая его в газообразные легко отделяемые от катализатора продукты сгорания, восстанавливают активность катализатора. Процесс восстановления активности катализатора носит название регенерации Образующиеся при этом газы называют газами регенерации. Они представляют собой в основном смесь нескольких газов — азота, кислорода (не вступившего в соединения), углекислого газа, окиси углерода и водяного пара. В противоположность газам регенерации газы крекинга состоят преимущественно из легких парафиновых и олефиновых углеводородов (метан, этан, этилен, пропан, пропилен и др.). [c.15]

Пример VI-7. Холодильная установка, в которой этилен используется как холодильный агент, работает в следующем цикле 1) этилен в состоянии насыщенного пара под давлением Pi = 2 ат (точка /) адиабатически сжимается до Р2 = 8 ат (точка 2) 2) в конденсаторе при постоянном давлении р2 = 8 ат этилен переходит в состояние кипящей жидкости (точка 3) 3) сжиженный этилен расширяется, проходя дроссельный клапан, до давления pi = 2 ат (точка 4) 4) далее испарение этилена проводится при pi = 2 ат до полного его превращения в сухой насыщенный пар, и цикл замыкается в точке 1. Рассчитать работу сжатия и количества теплоты, отводимое в цикле, на 1 кг этилена. [c.141]

Д е г и д р о генизация боковой цепи. Примером этой реакции может служить конверсия этилбензола, получаемого при алкилировании бензола этиленом, до стирола. Реакция протекает в интервале температур от 650 до 700° С или при более низких температурах, а случае применения соответствующих катализаторов. Так, Облад и др. [30] нашли, что в контакте с окисью хрома реакция проходит при 480° С. Во время мировой войны стирол, используемый для получения синтетического каучука, производился главным образом посредством процесса Доу [16] с использованием в качестве катализатора промотиро-ванной карбонатом калия и стабилизированной окисью меди, окиси железа, нанесенной на окись магния. Температура устанавливалась в интервале от 600 до 660° С. Для удаления отложившегося на катализаторе углерода использовался пар в количестве до 2,6 кг на килограмм этилбензола. Реакции дегидрогенизации также способствовало применение бензола в качестве разбавителя или низких давлений. Выходы продукта доходили до 35% за проход, а предельные выходы — порядка 90%. Время действия катализатора — год или больше. [c.107]

Процесс проводят преим. на стационарном твердом катализаторе (0,1-2,0% Pd, нанесенного на AljOj, SiOj или лр. и модифицированного, напр. Hj OONa, солями Си) при 170-200 С и 0,5-1,0 МПа Объемное соотношение этилен пары уксусной к-ты 02 в исходной смеси 8 4 1. Степень превращения этилена, уксусной к-ты и Oj за проход соотв 10, 20 и 60-70% Осн. побочный продукт-СОг ацетальдегида образуется менее 1%. [c.369]

Технологическая схема процесса приведена на рис. 2.7. В реактор синтеза карбоксилатов циркония 1 подают толуол, технический тетрахлорид циркония и фракцию С5—Се СЖК. Выделяющийся прн этом хлороводород поглощают раствором аммиака в аппарате 5. Толуольный раствор карбоксилатов циркония через фильтр 2 подают в емкость 3, а затем направляют в реактор олигомеризации 9. Другим потоком из емкости 6 в реактор Бодают раствор СЭАХ в толуоле. Перемешивание реакционной смеси и отвод тепла реакции осуществляют циркулирующим этиленом, который через компрессор 14 и теплообменник 15 непрерывно подают в нижнюю часть реактора 9. Непрореагиро-вавший этилен, пары толуола и фракция олефинов С4—Се (7— 90%) проходят теплообменники 10, И. Толуол возвращают обратно в реактор, а сконденснровавшиеся С4—Се-олефины собирают в сборнике 12 и направляют на ректификацию. [c.94]

Реакция между этиленом и водой в присутствии этих катализаторов проводится при температурах от 100 до 300° (лучше выше 150°) и при давлениях до 250 ат. Некоторые данные, полученные при атмосферно1М давлении с рядом железных катализаторов (приготовленных разложением закисного щавелевокислого железа в присутствии фосфорной кислоты и сушением при 200°), представлены в табл. 74. Процент превращенного в этиловый спирт этилена определялся как в опытах, проведенных в стабильных условиях при скорости пропускания этилена 3,12 л в час на каждые 100 сдаз (кажущийся объем) катализатора, при объемном отношении этилен — пар 1 1,5 и температуре катализатора 200°,— так и в условиях. меняющихся. [c.336]

Применение в качестве водуотнимающего вещества фосфорной кислоты 1место концентрированной серной позволяет устранить при получении этилена окислительно-восстановительные реакции. Вследствие этого реак-1ИЯ идет почти без вспенивания и образования таких побочных продук-ов, как углекислый газ, сернистый газ и др. Для поглощения увле- аемых этиленом паров спирта газ можно пропустить через промывную клянку, содержащую насыщенный водный раствор хлористого кальция 1ЛИ концентрированную серную кислоту. [c.49]

Отдельные представители галогенопроизводных углеводородов. Хлористый этил (Aethylium hloratum) является одним из первых органических препаратов. Выделен еще в 1500 г. известным врачом-химиком Парацельсом из этилового спирта при действии хлористого водорода. Получают его также при действии хлористого водорода на этилен. Пары хлористого этила горят зе-. леноватым пламенем. Хлористый этил кипит при температуре 12,5°, при комнатной температуре он является газом. Хлористый этил, применяемый в медицине, хранят в специальных ампулах с отверстием в толщину волоса, закрываемым специальным затвором. При нажатии на рычаг, отверстие открывается и хлористый этил под давлением своих паров выбрасывается из отверстия в виде тонкой струи (рис. 13). [c.77]

Этановая фракция с низа олонны проходит межтруб-ное пространство подогревателя 8, где из нее отпаривается этилен. Пары из подогревателя возвращаются в кубовую часть колонны, а этан используется на установке в качестве хладоагента и затем возвращается на пиролиз. Удаление ацетилена з зтилена-концентрата в условиях низкотемпературной ректификации экономично проводить абсорбцией ацетоном. Для этого этилен-концентрат поступает в абсорбер 22, орошаемый ацетоном-при —60 °С. Для предотвращения выноса паров ацетона аппарат снабжен встроенным змеевиком-дефлегматором, охлаждаемым этановой фракцией. Температура верха абсорбера поддерживается равной —98°С. Очищенный этилен-концентрат, пройдя абсорбер снизу вверх, подогревается и направляется на дальнейщую переработку. [c.89]

Этилен и воду нагревают в теплообменнике 1 за счет теплоты реакционной смеси, выходящей кз гидрататора 3. В печи 2 с огневым нагревом испаряют оставшееся количество воды и нагревают смесь до 280—290°С. Затем парогазовая смесь поступает в гидрататор 3. Выходящие из гидрататора реакционные газы содержат этилен, пары воды, этанол, диэтиловый эфир, фосфорную кислоту. Во избежание коррозии последующей аппаратуры проводят нейтрализацию фосфорной кислоты водным раствором щелочи (на схеме не показано). После того как горячие реакционные газы отдадут свою теплоту исходной смеси в теплообменнике 1, пары спирта и воды конденсируются в сборнике 4 и холодильнике 5. Полная промывка газа идет в промывочной колонне 6 с насадкой. Непрореагирбвавшпй этилен вновь возвращается после сжатия и нагревания в гидрататор. Водный раствор спирта направляют на ректификацию. [c.268]

Выходящие из реактора 6 реакционные газы, содержащие этилен, пары воды, спирта, эфира, других примесей и небольшое количество фосфорной кислоты, для предотвращения коррозии аппаратуры нейтрализуют в нейтрализаторе 15, впрыскивая в газопаровую смесь водный раствор щелочи НаОН. Образовавшиеся фосфаты отделяются в солеотделителе 16. После этого реакционные газы проходят тgплooбмeнник-yтилизaтop 5, холодильник 7 и поступают в сепаратор высокого давления 8, где от газов отделяется конденсат, образовавшийся при охлаждении. Парогазовая смесь из сепаратора 8 содержит значительное количество спирта и для его улавливания направляется в абсорбционную колонну 10, орошаемую водой. Отходящие с верха колонны 10 циркуляционные газы направляются в циркуляционный турбокомпрессор 3 и снова подаются на гидратацию. Часть рециркулирующего газа выводится из системы для поддержания содержания этилена на уровне 85% и направляется на сжигание. [c.43]

Пары состоят на 98% из этилена, поэтому принимаем их за чистый этилен. Поскольку давление в системе 23 ат, при определогаш объема иароп тюобходимо учесть отклонение от законов идеальных газов. [c.233]

Страны, не располагающие собственными источниками нефти и газа, имеют в настоящее время возможность получать этилен, являющийся основой нефтехимической промышленности, из легкотранспортируемых продуктов, например из определенных фракций нефти. Эта задача решается в первую очередь пиролизом нефтяных фракций в присутствии водяного пара при 600 — 700°. Водяной пар служит одновременно разбавляющей средой и теплоносителем и уменьшает коксообразование. Процесс во многом подобен паро-фазпому крекинг-процессу. При этих процессах до 30% всего вводимого сырья превращается в газообразные продукты, в большинстве с высоким содержаниел олефинов, которые в недавнем прошлом считались нежелательными. Целевым продуктом являлся бензин. Процесс пиролиза, имеющий целью получение олефинов, о котором здесь идет речь, должен проводиться таким образом, чтобы обеспечить максимальный выход олефинсодержащих газов и минимальный — жидких продуктов, кипящих в интервале температуры кипения бензина. Выход последних может быть различным в зависимости от состава сырья и условий пиролиза. [c.54]

При смешении жидкого изобутена при —80° с небольшим количеством фтористого бора, растворенного в жидком этилене, практически мгновенно и почти количественно происходит полимеризация изобутена с образованием каучукообразного вещества (оппанол В) [65]. В случае применения очень чистого изобутена полимер имеет молекулярный вес около 200000, т. е. в нем соединяется примерно 3500 молекул изобутена. При добавлении высших олефинов, нанример ди- и триизобутена, молекулярный вес полимера снижается. Добавка же 0,015% диизобутепа понижает молекулярный вес на 50000 единиц. Поэтому для регулирования молекулярного веса получаемого полимера к изобутену добавляют большее или меньшее количество ди-изобутена. Освобождающееся тепло реакции отводится за счет испарения этилена, пары которого затем конденсируются и жидкий этилен возвращается в процесс. [c.224]

Исходный газ под давлением 3 МПа проходит холодильник, где охлаждается дросселированным потоком выходящего газа, содержащего водород и метан. Охлажденный газ проходит сепаратор, конденсат из которого подается в среднюю часть колонны, а пары после охлаждения внешним хладоагентом в верхнюю часть колонны, Между двумя верхними тарелками вводятся острое орошение, промежуточное циркуляционное орошение и холодная фракция Сз. Головной погон из колонны охлаждают этиленом, имеющим температуру минус 106 С, и разделяют в сепа раторе. Верхний продукт сепаратора выводится из сепаратора как отходящий газ, содержащий водород и метан нижний продукт колонны, со-держащ ий этилен, разделяют на фракции Сг и Сз в сепараторе. [c.300]

МПа) с разомкнутым этиленовым холодильным циклом (с тепловым насосом на верхнем продукте). По схеме а (рис. V-24) остаточное содержание метана в сырье выделяется с верха колонны и этилен отбирается из колонны в жидкой фазе в виде бокового погона. Пропиленовый холодильный цикл иапользуется для конденсации паров в верху колонны и создания холодного орошения и для подогрева низа колонны и промежуточного подогрева флегмы в нижней части колонны. По схеме б пары с верха колонны после комцримирования до 1,7 МПа и охлаждения в пропиленов ом холодильном цикле конденсируются в основном в кипятильнике этиленовой колонны. Ниже приведены основные характеристики процесса разделения по обеим схемам для установки мо<щностью 500 тцс. т этилена в год [c.302]

Каскадное охлаждение основано на использовании соединенных последовательно нескольких парокомпрессионных машин с различными хладагентами, отличающимися по температуре кипения. Суть каскадного охлаждения состоит в том, что хладагент, сжижающийся при более высокой температуре, служит для конденсации паров труднее конденсируемого хладагента. Например, в стандартном каскадном цпкле сжижения природного газа обычно применяются три ступени. На первой в качестве хладагента используются пропан, фреон или аммиак, на второй — этан, этилен на третьей — метан, природный газ. [c.132]

Подача водяного пара, Степень коиверспи сырья. Выход за один проход, "/ водород метан ацетилен этилен этан [c.155]

Процесс фирмы Мобил-Баджер осуществляется при температуре выше 270 °С (катализатор стабилен до 565°С), давлении около 2 МПа, соотношении бензол этилен 6—7 1, объемной скорости 3 ч селективность по этилену 99% (рис. 61). Блок алкилнрования может состоять из двух и более реакторов, работающих в режиме алкилирование — регенерация. Регенерацию проводят в азотно-воздушной среде для исключения излишнего подъема температуры. Остаток из колонны выделения диэтилбензола вместе с отходящими газами может обеспечить 607о потребности установки в топливе. Кроме того, 95% тепла, затрачиваемого на проведение процесса, регенерируется в виде пара. Этот процесс позволяет использовать низкоконцентриро-ванпую этиленовую фракцию, обеспечивает повышенный выход целевого продукта. Для него характерны низкая энергоемкость, обусловленная высокой степенью утилизации тепла, отсутствие коррозии и вредных выбросов в атмосферу. [c.173]

После нескольких месяцев работы у основания резервуара, в месте подсоединения впускного трубопровода, появились трещины. Этилен стал интенсивно выходить в атмосферу через эти трещины. Взрывоопасный газ удалось рассеять подачей пара. Выяснилось, что трещины появились в то время, когда установка охлаждения была отключена и предохранительный клапан был открыт. Струя холодного газа заморозила конденсат, стекающий по стейкам вытяжной трубы образовалась ледяная пробка, полностью перекрывшая проходное сечение трубы (диаметр трубы 200 мм). Трещины в резервуаре были вызваны превышением давления сверх допустимого. До аварии в течение 11 ч прибор показывал давление в резервуаре более 14 кПа (0,14 кгс/см ), однако обслуживающий персонал не придал этому значения. В качестве временной меры подача пара в трубу была заменена подачей пара в кольцо, расположенное в верхней части вытяжной трубы. В дальнейшем вытяжную трубу заменили факельной трубой, сохранив подачу пара в кольцо бездымного сжигания. Однако через некоторое время в резервуаре снова повысилось давление сверх допустимого. Оказалось, что труба плотно забита обломками огнеупорного кирпича, обвалившимся с верхней части трубы, и вновь перекрыта пробкой, которая образовалась из конденсата, попавшего в трубу. Конструкция трубы была изменена — была установлена воронка для слива конденсата. Разработаны инструкции, в соответствии с которыми пар должен подаваться в систему только при больших расходах газа, поступающего на факел. При большем расходе газа конденсат уносится и не стекает по трубопроводу. Необходимо отметить, что предохранительный клапан не должен был использоваться в этой системе для обеспечения нормального режима. Эти клапаны должны быть предназначены только для защиты аппарата. Кроме того, следовало установить регулятор давления, срабатывающий при давлении, несколько меньшем давления, при котором срабатывают предохранительные клапаны, и клапан с дистанционным управлением на линии сброса газа в трубу. [c.239]

Гомогенное окисление метана водяным паром или двуокисью углерода является в высшей степени эндотермической и относительно медленной реакцией. Скорость ее хорошо измерима при температуре около 1000° С, когда со значительной скоростью происходит также термическое разложение метана. Действительно, один из экспериментаторов [6] утверждает, что при температуре около 1000° С пар и метан непосредственно ые вступают в реакцию друг с другом, а в реакции участвуют более реакционно-способные продукты термического разложения мотана, которые и образуют окись углерода и водород. Среди легко выделяемых и идентифицируемых продуктов пиролиза метана следует отметить этилен и ацетилен [25, 26, 27 . Последние могут реагировать с водяным паром, образуя спирты, которые затем разлагаются с образованием окиси углерода, метана и водорода. Все это носит лишь предположительный характер, так как нет данных, подтверн дающих этот механизм. Реакция метана с двуокисью углерода является, по-видимому, еще более сложной, чем с водяным парол]. [c.311]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология