Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Десорбция тепловой

    Как было выявлено ранее, повышение температуры благоприятствует протеканию процесса десорбции. Тепло подводят в низ десорбера в количестве Ов с потоком водяного пара Со и с потоком насыщенного абсорбента, нагреваемого в подогревателе 3 до температуры (см. рис. У1-2). Это тепло (без учета теплопотерь в окружающую среду, которыми для крупных промышленных установок можно пренебречь), отводится потоками регенерированного абсорбента и десорбированных компонентов. [c.204]


    Поглотительный раствор из одной колонны в другую подается насосами 19 и 20. Поглотительный раствор, насыщенный дивинилом, из колонны 18 насосом 21 подается на предварительную десорбцию. Тепло, необходимое для частичной десорбции дивинила, сообщается в теплообменнике 22 и в подогревателе 23. Нагретый до температуры 38° поглотительный раствор поступает в сепаратор, 24 где отделяется десорбированный дивинил. Выделенный [c.221]

    Поглотительный раствор из одной колонны в другую подается насосами 15 и 16. Поглотительный раствор, насыщенный дивинилом, из колонны 13 насосом 17 подается на предварительную десорбцию. Тепло, необходимое для частичной десорбции дивинила, сообщается в теплообменнике 21 мъ подогревателе 22. Нагретый до температуры 38 °С поглотительный раствор поступает в сепаратор 23, где отделяется десорбированный дивинил. Выделенный дивинил возвращается в колонну 13, а частично десорбированный поглотительный раствор насосом 24 подается на окончательную десорбцию в верхнюю часть десорбционной колонны 25. Разрушение комплексного соединения происходит под действием тепла в теплообменнике 27 и подогревателе 26, обогреваемом водяным паром. [c.182]

    Определение тепловой нагрузки. При обычных процессах десорбции тепло в отпарную колонну подается либо в виде острого пара (паровая струя), либо в виде другого теплоносителя, поступающего в трубы кипятильника. Подводимое тенло должно обеспечивать 1) нагрев поступающего в отпарную колонну раствора до температуры регенерированного раствора, выходящего из кипятильника 2) протекание реакций диссоциации соединений амина с кислыми газами 3) испарение воды, уходящей из отгонной секции колонны вместе с кислыми газами. [c.45]

    В процессе десорбции значение константы равновесия также меняется, так как процесс идет с поглощением тепла. [c.247]

    Адсорбция оксидов азота твердыми сорбентами (силикагелем, алюмогелем, алюмосиликатом, цеолитами, активным углем и др.). Из-за дефицитности и малой адсорбционной емкости адсорбентов, больших затрат тепла на регенерацию не нашла широкого применения. Для этой цели предложены природные адсорбенты (торф, лигнин, фосфатное сырье, бурые угли), которые не нуждаются в регенерации. Адсорбционные методы имеют определенные преимущества перед абсорбционными— компактность и простота конструкции аппаратуры, отсутствие жидких сточных вод. Недостатки методов — цикличность (адсорбция — десорбция), необходимость проведения регенерации при высоких температурах с последующей утилизацией оксидов азота, а также поглощение адсорбентом не только оксидов азота, по и других примесей, включая влагу. [c.67]


    Тепло, затраченное на десорбцию водяного пара [c.286]

    Суспензия отработанного адсорбента перетекает в десорбер 8, где происходит десорбция рафината II растворителем, предварительно нагретым в теплообменнике 15 и подогревателе И. В адсорбер и десорбер, ниже подачи раствора сырья и нагретого растворителя, для создания гидравлического затвора вводится растворитель. Далее суспензия адсорбента опускается в ступенчато-противоточную сушилку 7 с псевдоожиженным слоем. Псевдоожижение массы частиц адсорбента создается с помощью водяного пара (давлением 1 МПа). Для сообщения тепла, [c.93]

    На печи установлены приборы контроля температуры и передаваемого тепла, которые предохраняют адсорбент от перегрева, увеличивая таким образом срок его службы. Регенерация адсорбентов после перколяции осуществляется десорбцией и вытеснением адсорбированных веществ полярными растворителями, которые исследованы и запатентованы. Среди них спирт в смеси с ледяной уксусной кислотой [50], водные растворы сульфоновых мыл [51], изопропиловый снирт, содержащий до 20% воды [52], и смесь 90% бензола и 10% ацетона [53] — все они исследованы, но не применяются в промышленности. Магнезол, который используется в контактном процессе для очистки смазочных масел, может быть регенерирован лигроино-ацетоновой смесью при 32—38° С [54]. [c.274]

    Колонные аппараты предназначены для проведения процессов тепло- и массообмена ректификации, дистилляции, абсорбции, десорбции. Корпуса стандартизованных колонных аппаратов изготавливаются в двух исполнениях [12]. Корпус, собираемый из отдельных царг с фланцевыми соединениями, рассчитан на давление 1,6 МПа. Технические характеристики отдельных царг приведены в табл. 8.1. [c.220]

    Расход т пла. Тепло в процессе регенерации расходуется на нагрев адсорбента и адсорбера, на десорбцию влаги из пор адсорбента и унос ее газовым потоком из адсорбера. При проектировании теплоту десорбции воды принимают равной ее скрытой теплоте парообразования. [c.257]

    При десорбции поглощенные компоненты газовой смеси должны быть вновь переведены в газообразное состояние. Для этого обычно снижают парциальное давление углеводородов при вводе водяного пара либо повышают температуру насыщенного абсорбента и подводят тепло в нижнюю часть десорбера (см. рис. ХУ-2). В последнем случае десорбер можно рассматривать как отгонную часть ректификационной колонны. [c.302]

    При понижении давления или повышении температуры наклон кривой равновесия становится более крутым, она удаляется от рабочей линии, и число тарелок уменьшается. Если десорбция осуществляется за счет подвода тепла в низ десорбера, то стекающая с первой тарелки жидкость будет направляться в кипятильник (см. гл. XIV) для образования потока паров Со и Уц = = КоХ , где Хо — состав абсорбента на выходе из десорбера. Очевидно, что в этом случае Уц + О, как это имело место при вводе водяного пара. [c.304]

    Тепло - и массообмен в ЦПА. Имеются подробные сведения [42—47] об исследовании в различных моделях ЦПА процессов теплопередачи, абсорбции и десорбции хорошо растворимых газов и пылеулавливания приведены соответствующие расчетные формулы, полученные с применением теории подобия, на основе разработанных ранее принципов моделирования пенных аппаратов [178, 232, 307]. [c.257]

    Предполагая, что тепло, подводимое от газа к влажному телу для испарения из него воды, равно теплу десорбции связанной воды, [c.432]

    Тепло, выделяющееся при окислении N0 в жидкой фазе. Тепло окисления N0 в газовой и в жидкой фазах рассчитываем ио одному тепловому эффекту, так как теплоты абсорбции и десорбции NOj, N0 и О2 относительно малы (ио сравнению с теплотами химических реакций) и в промышленных расчетах ими можно пренебречь  [c.287]

    Абсорбция — десорбция. Массообмен, происходящий в абсорбционной части колонны К4 между абсорбентом (стекающей сверху жидкостью) и газом, поднимающимся снизу, происходит с выделением тепла. В десорбционной части колонны, где пары, поднимающиеся вверх, извлекают из насыщенного абсорбента оставшиеся легкие компоненты, процессы происходят с поглощением тепла. [c.70]

    Повышение температуры при десорбции позволяет сократить расход десорбирующего агента, уменьшить число тарелок в аппарате. Однако с повышением температуры возрастает расход тепла на нафев абсорбента и хладагента и на его охлаждение перед подачей в абсорбер, увеличиваются также размеры нагревателей, теплообменников и холодильников, требует проведения процесса при более высоком давлении. [c.215]

    Десорбция облегчается с повышением температуры и увеличением расхода десорбирующего агента. Десорбция газообразных и легколетучих компонентов облегчается при понижении давления в системе. Экономичность промышленного адсорбционного разделения в значительной степени зависит от режима процесса регенерации адсорбента, так как существенная часть энергозатрат процесса в целом приходится на стадию десорбции (расход тепла на отгонку растворителя, нагрев адсорбента до температуры проведения процесса десорбции, расход водяного пара или газа для удале- [c.280]


    Хранить метан можно, растворив его в холодном цропане и использовав перепады давления между магистральными газопроводами и городскими сетями. Метод основан на наличии зависимости между растворимостью метана и давлением. Метан растворяется в пропане при давлении в магистральном газопроводе (20— 35 ата). Выделяющееся при раство рении тепло сорбции повышает теплосодержание раствора. Десорбция проводится при низком давлении, соответствующем давлению в городских сетях (2—4 ата). Поглощающееся при десорбции тепло охлаждает раствор. Неизбежные в таком процессе потери холода компенсируются разностью дроссель-эффекта или могут покрываться действием холодильной установки. Нами были проведены опыты по сорбции метана охлажденным пропаном, подтвердившие указанные выше возможности хранения метана в охлажденном пропане. [c.48]

    Блок абсорбции-десорбции (фракционирующий абсорбер). Во фракционирующем абсорбере контролируется и регулируется подача абсорбента в абсорбер II ступени, в зависимости от содержания С5 в уходящем сухом газе подача абсорбента в абсорбер-десорбер в зависимости от содержания Сз в уходящем сверху газе расход деэтаиизированной фракции н.к.— 140 °С и абсорбента, выходящего из абсорбера, в зависимости от содержания Сг в жидкой фазе уровень в кипятильнике фракционирующего абсорбента давление. Излишнее тепло в абсорбере снимается циркулияцией абсорбента через холодильники. Температура под тарелкой, с которой забирается абсорбент, регулируется подачей охлажденного абсорбента. Расход циркуляционного абсорбента регистрируется. [c.224]

    Если пленку чистого вольфрама поместить в атмосферу Нг при температуре 78° К, то происходит быстрое насыщение поверхности атомарным водородом. (Одновременно с сорбцией происходит диссоциация водорода.) Полное насыщение поверхности соответствует концентрации Нг около 10 мм рт. ст. Сорбция первых 75% Нг происходит с выделением тепла (экзотермическая область, —40 ккал). Десорбция Нг весьма маловероятна при этих температурах согласно Робертсу [28], десорбция водорода с поверхности вольфрама становится заметной лишь при температурах выше 600° К. Однако, по данным Трепнелла [27], с момента, когда степень насыщения поверхности достигает величины 0,8, и вплоть до полного насыщения поверхности величина АЯз близка к нулю. Поэтому следует ожидать, что десорбция этой последней доли сорбированного Нг будет идти в значительной степени и при 78° К. [c.547]

    Адсорбированное вещество необходимо удалить из адсорбента перед тем, как последний будет применен снова для этого используются различные методы. В тех случаях, когда адсорбированные компоненты являются газами или низкокииящими в обычных условиях, для десорбции и отпарки их применяется тепло [8]. В жидкофазных процессах, описанных ранее в разделе Сепарация индивидуальных углеводородов , для десорбции и вытеснения адсорбированных веществ применяются специальные нефтяные фракции, которые имеют отличающиеся от этих веществ точки кипения. Десорбированные вещества потом отделяются от специальных нефтяных фракций-десорбентов дистилляцией [5, 6]. [c.274]

    Есл -.выделение поглощенных компонентов иа насы.- щенного абсорбента намечается производить путем десорбции, абсорбент предварительно подогревается теплом отходящих потоков или паром, а затем подается на верх десорбера, в нижкюю часть которого вдувается десорбирующий агент (например, чистый компонент разделяемой смеси). Отпаренный компонент вместе с десорбирующим агентом направляется на дальнейшую переработку, а ненасыщенный абсорбент охлаждается в теп/ообмелнике и снова подается в абсорбер. [c.38]

    Десорбцию проводят при относительно повышенных температурах (160—200° С) и пониженных давлениях (3—5 ат). Для десорбции углеводородов из насыщенного абсо"рбента требуется, чтобы парциальное давление извлекаемого компонента в газовой фазе было ниже, чем в жидкой. В качестве десорбирующего агента обычно применяют острый водяной пар. Отпаренные тяжелые углеводороды и водяной пар отводятся сверху десорбера, проходят конденсатор-холодильник и поступают в водоотделитель. Из водоотделителя вода выводится снизу, часть жидких углеводородов возвращается в десорбер на орошение, а балансовое количество поступает в емкость нестабильного газового бензина. Снизу десорбера выходит регенерированный абсорбент, который в теплообменнике отдает свое тепло насыщенному абсорбенту, охлаждается в холодильнике и возвращается наверх абсорбера. [c.166]

    Колонные аппараты предназначени для проведения процессов тепло- и массообмена (ректифи1 ация, дистилляция, абсорбция, десорбция) в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности. [c.113]

    Образовавшийся в адсорбере конденсат греющего пара (часть пара, идущего на нагрев системы до температуры процесса, на десорбцию извлекаемого компонента, на компенсацию отрицательной теплопз смачивания адсорбента водой и на компенсацию потерь тепла) удаляется через гидрозатвор i3. [c.152]

    Расход тепла на регенерацию складывается из расхода тепла на подогрев адсорбера и его содержимого до температуры и на десорбцию адсорбированных компонентов (воды, углероводородов, примесей). Теплота десорбции определяется скрытой теплотой испарения и энергией, затрачиваемой на преодоление сил смачивания. Обычно величина этой энергии принимается равной 1,35 скрытой теплоты парообразования. Для проектных расчетов теплоту десорбции воды можно принять равной 777,82 ккал/кг, а углеводородов — 111,11 ккал/кг. Остальные примеси практически не десорбируются, и тепловые затраты на их десорбцию при составлении общего теплового баланса регенерации не учитываются. [c.252]

    Изучение механизма реакции можно начать с измерения скоростей реакций смесей различного состава при разных температурах в дифференциальном реакторе, позволяющем контролировать тепло- и массоперенос. Полезны также изотопные метки и кинетические изотопные эксперименты. Такое исследование может дать достаточно ясное представление о важнейших стадиях реакции, например может позволить определить лимитирующую стадию. Информация о лимитирующей стадии может быть полезной при попытках повысить активность селективного, но относительно мало активного катализатора. Однако глубокое понимание механизма гетерогенных каталитических реакций достигается очень редко. Но благодаря успехам последних лет в приборостроении сегодня имеется больше оснований надеяться на достижение этой цели, чем 10 лет назад. Некоторые детали механизма можно понять, если сочетать тщательные кинетические исследования с подробным описанием катализатора методами хемосорбции, температурно-программированноп десорбции (ТПД), спектроскопических исследований поверхностного слоя, которые позволяют судить и о состоянии поверхно-стп катализатора, и о промежуточных соединениях, образующихся на ней в ходе данной реакции. [c.12]

    Уменьшение вязкости трансмиссионного автотракторного наела за счет введения в него маловязкого дистиллята влияет на противоизносные свойства двояко. С одной стороны, снижение вязкости вызывает некоторое ухудшение противоизносных свойств смеси (рис. 7. 7). С другой стороны, улучшение отвода тепла с поверхности контактируюп их зубьев и уменьшение нагрева масла в объеме (см. рис. 7. 3) затрудняет достижение критической температуры, при которой происходит десорбция масляной пленки и начинается интенсивный износ. По-видимому, последнее в условиях работы шестеренчатых передач имеет превалирующее значение и при разбавлении трансмиссионного автотракторного масла дизельным топливом приводит к общему снижению износа зубьев шестерен (рис. 7. 8). Однако уменьшение наноса наблюдается лишь с 25—35% дизельного топлива. При дальнейшем увеличении количества дизельного топлива износ снова возрастает (рис. 7. 9). [c.417]

    Термическая десорбция. Температура десорбции на 100-200 0 выше температуры адсорбции. Тепло подводят к слою цеолита и отводят от него прямым способои (контакт со средой - твплоноситела.м) и не прямшл (через трз чатый теплообменник). Достоинство этого метода десорбции - высокая рабочая емкость адсорбента недостаток - большая длительность цикла, вызванная необходимостью нагрева ж охлаждения больших масс адсорбента и аппаратуры. Поэтому термическая десорбция наиболее целесообразна для выделения из потока малого количества низкомолекулярного адсорбируемого вещества, когда можно проводить десорбцию через относительно большие интервалы времени. [c.178]

    Абсорбционный метод основан на различной растворимости газов в жидкостях воде, водных растворах щелочей или кислот, водных растворах химических окислителей. Качество абсорбентов определяют растворимость в нем основного извлекаемого компонента и ее зависимость от температуры и давления. От растворимости зависят все главные показатели процесса условия регенерации, циркуляции абсорбента, расход тепла на десорбцию газа, расход электроэнергии, габариты аппаратов. Абсорбционные методы гаироко применяются в промышленности. Достоинством их является рекуперация ценных продуктов, а к недостаткам относят многостадий-ность процессов постоянной регенерации сорбентов и необходимость дополнительной очистки выделенных продуктов. Опыт работы промышленных установок показал, что эти методы позволяют достигнуть значительного эффекта очистки отходящих газов, однако они не решают проблему полного их обезвреживания. В тех случаях, когда газовые выбросы представляют собой многокомпонентную смесь органических веществ, очистка усложняется очистные сооружения достигают больших размеров, а это затрудняет их раз- мещение и обслуживание. [c.166]

    Для осуществлеиия процесса десорбции подводят тепло в низ агтарата одним из способов, рассмотренных в главе XIV. Чаще всего используют подвод тепла горячей струей. Кроме этого, тепло в десорбер поступает с потоками насыщенного абсорбента, температуру которого повышают до необходимой величины в теплообменнике 2 и подогревателе б (рис. ХУ-2), и с водяным паром. Это тепло без учета теплопотерь в окружающую среду, которые для крупных промышленных установок относительно невелики, отводится потоками отпаренного абсорбента и десорбированным газом. Теиловой баланс десорбера [c.305]

    Отработанный катализатор на выходе из нижней части реактора обрабатывают азотом для десорбции углеводородов. По пневмотранс-портной трубе мелкозернистый катализатор с помощью воздуха направляют в регенератор 6. В регенераторе углистые отложения на поверхности катализатора выжигаются кислородом воздуха в кипящем слое. Однако тепла, выделяющегося прй сгорании углистых отложений, недостаточно для подогрева катализатора до требуемой температуры (- 650° С). Поэтому в регенератор через форсунки вводят топливный газ, при сгорании которого выделяется дополнительное тепло. [c.222]

    Движущая сила тепло- и массообмена (А< и АС) в уравнениях (II.1)—(И.З) по аналогии с массопередачей (абсорбция, десорбция) определяется в зависимости от взалмного направления потоков жидкости и газа, а также от принятой гидродинамической модели перемешивания. Для пенных аппаратов, как и для других реакторов со взвешенным ( кипяш,им ) слоем, общепринятой служит схема движения потоков в виде перекрестного тока. Для перекрестного тока выведены многие теоретические зависимости, характеризующие гидродинамику пенного слоя, а также массо-и теплообмен в слое пены [178, 234, 235]. Для пенных аппаратов с переливами, т. е. при перекрестном направлении потоков на одной тарелке, движущую силу сухой теплопередачи можно определять по формуле Позина [222, 232—235]  [c.92]

    На первой стадии разработанной технологии реализовано совмещение процессов абсорбции паров НЫОз и процессов улавливания ее тумана с разработкой принципиально новых контактных устройств. На второй стадии комплексной технологии реализовано совмещение процессов каталитического разложения аммиачных солей (образующихся из смеси остатков НЫОз и ННз) и процессов селективного восстановления оксидов азота с разработкой нового катализатора для очистки залповых газовых выбросов. На третьей стадии реализовано совмещение процессов утилизации остатков NHз после каталитической газоочистки от оксидов азота и обеспечена полная утилизация тепла горячих отходящих газов. Кроме того, на этой стадии реализованы принципиально новые подходы к интенсификации процесса концентрирования Н2804. Достигнуто совмещение процесса абсорбции паров Н2 04 в режиме без образования тумана с процессом десорбции паров воды в режиме без образования ЗОг. Для этой цели потребовалось создание принципиально новых конструкций аппаратов. Новый подход к решению проблемы позволяет объединить все источники кислотных газовых выбросов завода в единой надежной системе газоочистки. [c.329]

    Адсорберы в виде кожухотрубчатого теплообменника еще болеЬ эффективны в организации съема тепла адсорбции. В этих адсорберах, представляющих собой пучок труб малого диаметра, трубное пространство заполнено твердым поглотителем - адсорбентом, а по межтрубному пространству циркулирует хладагент. Чередование стадий адсорбции и десорбции сопровождается значительным перепадом температур, а такие конструкции позволяют быстро охлаждать и нагревать значительное количество адсорбента и исключить температурный градиент по сечению адсорбера. [c.150]

    Таким образом, суммарный расход тепла на регенерацию ноглот1ггеля складывается из теплового эффекта десорбции, расхода тепла на нагрев раствора до температуры регенерации и расхода тепла на получение пара для снижения парциального давления Oj над регенератором, т. е. на отдувку СОд паром  [c.117]

    Колоиныр аппарат (ГОСТ 24305—80) — вертикально стоящий цилиндрический аппарат, предназначенный для проведения различных процессов тепло- и массообмена (ректификации Д 1стилляции, абсорбции, десорбции и экстракции). [c.48]

    В абсорбционной части колонны предусмотрены три линии циркуляционного орошения, которые обеспечивают поддержание требуемого температурного профиля (для упрощения на рис. П-15 показана схема регулирования температуры на одной тарелке колонны). Тепловой режим низа десорбционной части колонны регулируется двухконтурной САР, одновременно обеспечивающей необходимое тепло десорбции и стабилизацию уровня в рибойле-ре. Управляющими воздействиями служат расход балансового избытка нижнего продукта и расход теплоносителя в рибойлер. [c.70]


Смотреть страницы где упоминается термин Десорбция тепловой: [c.253]    [c.95]    [c.98]    [c.426]    [c.432]    [c.281]   
Абсорбция газов (1976) -- [ c.270 , c.276 , c.279 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Десорбция



© 2025 chem21.info Реклама на сайте