Струи газа массообмен

Это приводит к тому, что шаг газовых потоков и жидкой фазы становится неодинаковым. На некотором расстоянии от соплового сечения струи газового потока пересекаются со струями отсепарированной жидкости, которая вследствие большей вязкости внедряется в струи газа, внося в них возмущение. Начинается интенсивный массообмен, газовый поток насыщается компонентами жидкой фазы. Такое предположение подтверждается тем, что существуют режимы работы вихревого аппарата, когда концентрация конденсируемых компонентов в холодном потоке превосходит их концентрацию в горячем потоке. Это явление наблюдается практически при всех значениях числа каналов ВЗУ. [c.179]

Способ пиролиза и метод закалки продуктов пиролиза в аппаратах с жидким теплоносителем разработаны в Энергетическом институте им. Г. М. Кржижановского [411]. В их основу положен принцип, так называемой, острой струи , образующейся прн вдувании струи газа — углеводородного сырья на поверхность расплава, где при этом получается гидродинамическая впадина (лунка), в которой интенсивно протекают тепло- и массообмен. В аппарате с жидким теплоносителем (свинцом) в интервале температур реакции 640—950°С найдено, что при пиролизе прямогонного бензина могут быть получены выходы этилена до 38%, при пиролизе сырой нефти — до 22% из нефти образуются также 20—30% твердых продуктов (сажа и кокс). [c.193]

В массообменных аппаратах взаимодействие фаз осуществляется в статистических системах, образованных из множества пузырей, капель, струй газа и жидкости с протекающими в них элементарными актами массопередачи. В связи с этим естественно применение статистических методов изучения кинетики массопередачи при групповом барботаже. [c.85]

Механизм процесса массоотдачи в жидкой фазе в массообменном аппарате типа трубы Вентури изучен мало. Нет данных о кинетике массоотдачи в жидкой фазе при образовании и движении двухфазного потока, соответствующего условиям дистилляции с паром или газом органических продуктов. Механизм процесса массоотдачи внутри капель жидкости, образовавшихся в результате инжекции газа, изучен при абсорбции [63]. При инжекции жидкости струей газа достигается чрезвычайно развитая межфазная поверхность за счет искажения формы поверхности капель и за счет их дальнейшего раздробления. Возникающая прп этом внутри капель турбулентность может намного уменьшить сопротивление диффузионного поверхностного слоя [63]. [c.152]

Процессы теплопередачи и массопередачи во многом аналогичны, хотя между ними есть существенные различия. Движущей силой процессов теплопередачи является разность температур между обменивающимися теплотой средами, движущей силой процессов массопередачи— разность концентраций между фазами. Однако если в процессах теплопередачи поверхность теплообмена, как правило, известна, то определить при массообмене поверхность контакта между фазами в виде отдельных струй газа или пара с пузырьками, брызгами, пеной жидкости или твердыми частицами крайне трудно, так как величина этой поверхности постоянно меняется. [c.152]

Массообмен между газом и жидкостью протекает в основном в межтарелочной зоне, где поверхность пены и брызг во много раз больше поверхности контакта фаз в зоне барботажа, т. е. при прохождении струй газа через жидкость. Большая часть капель жидкости падает обратно, а мелкие брызги частично увлекаются на вышележащую тарелку. [c.153]

Однако кипящий слой обладает и рядом недостатков. Наиболее важным из них является неоднородность слоя. Значительная часть потока газа проходит сквозь него в виде газовых пузырей и струй, составляющих как бы особую фазу, в которой отсутствуют химические превращения. Диффузия реагентов из пузырей в промежутки между твердыми частицами затруднена, вследствие чего возникает дополнительное — межфазное — сопротивление массообмену между потоком газа и поверхностью катализатора. [c.269]

При небольших высотах исходного слоя жидкости (на тарелках массообменных аппаратов) наблюдается непрерывное возрастание величины Фг по высоте слоя. В этом случае ф зависит от скорости газа в свободном сечении колонны, свойств жидкости и конструкции газораспределителя, а следовательно, от скорости газа в его отверстиях. Последнее объясняется тем, что количество жидкости, не вспененной выходящими из отверстий барботера расширяющимися газовыми струями, зависит от скорости газа в отверстиях и расстояния между ними. [c.50]

Массообмен и энергообмен между струями основного потока при двухканальном (и более) вводе имеют место начиная от соплового сечения. При больших значениях доли охлажденного потока изменение структуры газовых потоков в приосевой области приводит к попаданию в диафрагменный канал слоев газа из струй основного потока. [c.76]

При вытекании газа из насадки в неподвижный воздух образуется струя, характер которой зависит от того, вытекает ли из насадки ламинарный или турбулентный поток. Если поток ламинарный, то струя из насадки движется, сначала практически не расширяясь, и ее массообмен с окружающим воздухом происходит только путем молекулярной диффузии, т. е. очень медленно. Лишь на некотором расстоянии Н от сопла появляются гребни и завихрения, указывающие на наступление турбулентного состояния, которое постепенно охватывает все сечение факела. По мере увеличения скорости вытекания газа расстояние Н уменьшается (рис. 77 и 78) и становится близким к нулю в области критических значений числа Рейнольдса (для вытекающего потока). Размытые края струи до начала турбулентного состояния (см. рис. 77) указывают на наличие процесса молекулярной диффузии между газом и окружающей воздушной оболочкой, увлекаемой движущимся газом [78]. Взаимодействие [c.145]

В промышленных аппаратах с колпачковым или перфорированным газораспределением газ входит в слой неравномерно в виде струй, из которых образуются газовые пузыри. Процессы межфазного тепло- и массообмена начинаются здесь в основном после того, как газ из пузырей и струй попадет в плотную фазу слоя. Это увеличивает высоту Н зоны полного прогрева и усложняет ее расчет. В плотной фазе межфазный тепло- и массообмен идет примерно так же, как в плотном слое при = 1. Поэтому газ, попадающий из пузырей и струй в слой более горячих мелких частиц За 2 мм), быстро прогревается (рис. 2.4,а), а газ, втекающий в пузырь снизу из плотной фазы в процессе его циркуляции около пузыря, уже прогрет. [c.100]

В барботажном слое турбулентная вязкость жидкости обусловлена, в основном, движением газовых струй и пузырей. Влияние стенок различных устройств на тарелке на развитие турбулентности в жидкой фазе значительно меньше, по сравнению с влиянием газового потока. Если скорость газа (пара) в струе достигает 10-20 м/с, то средняя скорость жидкой фазы в продольном направлении на массообменной тарелке составляет всего несколько сантиметров в секунду. [c.138]

Для проведения массообменных процессов используются также жидкостно-газовые струйные аппараты (см. 6.3.8 и 6.7.4), особенностью которых является высокая поверхность контакта фаз. В этих аппаратах жидкостная струя, вытекающая с высокой скоростью из сопла, сначала дробится на капли, затем капли тормозятся, передавая кинетическую энергию эжектируемо-му газу. При этом концентрация капель в потоке растет, достигая критического значения, и происходит инверсия фаз — газ переходит в дисперсную фазу, а жидкость — в сплошную. Образующиеся капли, а затем и пузырьки могут иметь размеры порядка сотен микрон. [c.48]

В зависимости от величины скорости газа различают три основных режима работы тарельчатых массообменных аппаратов. При малых скоростях реализуется барботажный (пузырьковый) режим, при котором газ проходит через слой жидкости в виде индивидуальных пузырьков. При больших скоростях над слоем жидкости, насыщенной мелкими пузырьками газа, возникает слой пены суммарная поверхность контакта фаз в таком пенном режиме увеличивается, но сам слой пены часто не обладает достаточной устойчивостью, и стабильная работа аппарата в пенном режиме требует поддержания постоянной величины скорости газа. Дальнейшее увеличение скорости газа приводит к смене пенного режима на струйный, при котором газовые струи выходят из газожидкостного слоя с образованием значительного количества брызг в таком режиме поверхность контакта фаз уменьшается, поэтому струйный режим работы колпачковых тарелок не является предпочтительным. [c.399]

Аналогичным образом можно показать, что уравнение сохранения энергии для границы невозмущенного ядра холодной струи также не отличается от уравнения сохранения энергии для затопленной струи при обычных температурах. Для этого достаточно пренебречь излучением плазменной струи или поглощением излучения в метане. Следовательно, тепло- и массообмен на границе ядра холодной струи, определяемые исключительно ее начальной турбулизацией, остаются такими же, как и в струе, затопленной холодным газом [25]. Вообще, решение уравнений гидродинамики для невозмущенного ядра затопленной струи, по-видимому, не должно зависеть от температуры среды, в которую струя истекает. Это дает нам основание воспользоваться для оценки глубины проникновения ядра струи в высокотемпературную газовую среду закономерностями затопленной турбулентной струи, имеющими место при обычных температурах. [c.95]

Колпачковые тарелки благодаря широкому диапазону эффективной работы особенно целесообразно применять на газовых промыслах, где со временем наступает период падающей добычи. В колпачковых тарелках газ на тарелку поступает через патрубки, покрытые колпачками с прорезями (рис. 5.1). Проходя через прорези, газ разбивается на отдельные струи и пузырьки, которые движутся через слой жидкости, образуя пену и брызги, где и происходит тепло- и массообмен между газом и жидкостью. [c.64]

Таким образом, важными факторами увеличения скорости массопереноса в плавильных печах являются аэродинамические факторы и, в частности, повышение скорости печных газов. Кроме того, необходимо повышение концентрации окислителей и особенно кислорода в печных газах. В плавильных печах это достигается подачей в факел интенсификаторов струи кислорода и сжатого воздуха. Рекомендуется расход сжатого воздуха доводить до 200-250 mVt стали, что обеспечивает интенсификацию как теплообменных, так и массообменных процессов, увеличение окислительной способности печи, сокращение длительности плавки, экономию топлива и повышение стой-юсти печей. [c.601]

Знание закономерностей развития единичных и стесненных струй, несомненно, очень важно для понимания физической сущности процессов, протекающих в аппаратах с зернистым слоем, а также для рещения задач, связанных с созданием моделей газораспределения и формирования псев-доожиженного состояния зернистого слоя, разработкой научно обоснованных методов расчета и осознанного управления структурой слоя, конструированием и внедрением в промышленности массообменных аппаратов с зернистым слоем, интенсификацией процессов и разработкой новых прогрессивных способов межфазного взаимодействия в системе газ-твердые частицы. [c.5]

Подстановка выражений для плотностей потоков, выведенных в настоящем разделе, в уравнения сохранения из раздела 18.3 приводит к общим дифференциальным уравнениям в частных производных, описывающим движение многокомпонентной смеси, которое сопровождается теплообменом, массообменом и химическими реакциями. Слово общие всегда, конечно, необходимо применять с некоторой осторожностью, поскольку часто можно придумать более общие случаи. В качестве такого примера достаточно напомнить область магнитогидродинамики. Уравнения, описывающие многокомпонентные жидкие смеси, подвергнутые воздействию электромагнитного поля, представляют собой уравнения сохранения и уравнения электродинамики Максвелла. Эта область интересна в связи с астрофизическими явлениями, поведением ионизированного газа и струй плазмы [25—27]. Другая область, не охваченная нашими уравнениями, — область релятивистской механики жидкостей. Упомянутая область включает релятивистские эффекты, которые играют важную роль при скоростях жидкости, близких к скорости света [28]. [c.503]

По первому признаку все массообменные клапанные тарелки можно разделить на барботажные и струйные. На барботажных клапанных тарелках фазы взаимодействуют при прохождении газовых пузырьков или струй через слой жидкости, находящейся на тарелке. Образующийся при этом газожидкостный слой имеет структуру подвижной пены. На струйных тарелках происходит диспергирование жидкости газом. [c.121]

Особенностью скруббера является то, что в нижней его части происходит дополнительная подача охлажденной жидкости в распылительные сопла. При этом у основания скруббера создается зона распыления, что способствует удалению крупных частиц пыли и снижению температуры газа до температуры адиабатического насыщения. Кроме того, выходящие из сопл вверх струи жидкости омывают нижнюю сторону донной отбойной тарелки. Зона распыления способствует созданию развитой тепло-массообменной поверхности между жидкостью и парогазовой смесью. [c.219]

В зависимости от направления потока газа к поверхности коэффициент теплообмена а изменяется, причем при перпендикулярном направлении потока газа а значительно больше, чем при параллельном. Последнее объясняется тем, что толщина пограничного слоя зависит, помимо других факторов, от скорости газов и направления потока. С увеличением скорости отношение "перУ пар. возрастает (рис. IV-18, а). Однако при обдуве потоком газов в направлении, перпендикулярном поверхности материала, потребовалось бы очень большое количество агента сушки, что неэкономично. Поэтому используют сопловой обдув — локальный обдув с большими скоростями струи, перпендикулярной поверхности материала. При этом благодаря большим"скоростям и перпендикулярному направлению струи с турбулизацией пограничного слоя интенсифицируется тепло- и массообмен практически при таких же расходах агента сушки, что и в случае параллельного смывания материала потоком газа. [c.164]

Для достижения высокой эффективности контактные камеры распылительных массообменных колонн с вертикальными решетками должны работать в режиме горизонтальных струй, который характеризуется скоростью пара (газа) ---18,0 м/сек в отверстиях распределительных решеток. Для этого режима и пригодна формула (3). [c.32]

Проведенное исследование посвящено изучению влияния на гидравлику и массообмен направленного ввода газа в жидкость в виде струй встречного направления. Это исследование охватывало лишь область барботажных режимов. [c.78]

Чисто эмпирический подход к расчету струй в неподвижном слое предложен в работе [89]. Здесь же рассмотрено распространение газа в неподвижном и псевдоожиженном слоях в условиях адсорбции. Установлено, что наиболее интенсивный массообмен газа со слоем происходит в пределах факела. Однако скоростные и концентрационные границы в слое не совпадают. Уменьшение концентрации поглощаемого вещества происходит значительно медленнее, чем изменение скорости. Показано влияние на массоперенос диаметра частиц и сопла. Отмечается, что в условиях адсорбции динамическая и концентрационная границы факела совпадают. [c.86]

В турбулизованном пенном слое пассивная поверхность представлена, в основном, пузырьками с dn массообменного процесса в таком пузырьке [31] в 1,5—2,5 раза меньше времени его жизни, в результате чего мелкие пузырьки некоторое время не участвуют в массопереносе, хотя они вносят свою лепту в величину Яр- Наиболее активной является поверхность открытых газовых факелов, агрегатов пены — я гр. Через агрегаты и струи газ движется с большей скоростью, что приводит к интенсивноиу вихреобразованию и обновлению элементов поверхности. [c.77]

Удельная межфазная поверхность полидгсперсной системы газовых пузырей определяется свойствами жидкости и газа и их приведенными скоростями и не зависит от конструкции барботера. Влияние последней на газосодержание, а следовательно, и на удельную поверхность контакта фаз проявляется только при малых высотах барботажного слоя, например на ситчатых тарелках массообменных аппаратов, где высота расширяющейся струи газа соизмерима с общей высотой слоя динамической пены. Влияние свойств газа и жидкости на величину а при массовом барботаже очень сложно, доказательством чего могут, например, служить результаты исследований удельной межфазной поверхности в бар-ботажном реакторе, секционированном ситчатыми тарелками [14]. Эти опыты показали, что при приблизительно одинаковых физических свойствах жидкостей (вязкости, поверхностном натяжении и плотности) величина а для растворов электролитов оказалась значительно выше, чем для недиссоциированных жидкостей. Различие значений а наблюдалось и для разных растворов электролитов при постоянстве указанных физических свойств жидкостей. [c.19]

Удельная площадь межфазной поверхности полидисперсной системы газовых пузырей определяется свойствами жидкости и газа, их скоростями и практически не зависит от вида газораспределителя. Влияние конструкции барботера на газосодержание и на удельную площадь поверхности контакта фаз проявляется только при малых высотах барботажного слоя, например на ситчатых тарелках массообменных аппаратов, где высота расщиряющейся струи газа соизмерима с общей высотой газо-жидкостного слоя. [c.515]

В литературе нет прямых экспериментальных данных, на основании которых можно было бы судить об относительных количествах веществ, переносимых в газожидкостном слое на барботажной тарелке в пределах первой стадии массообмена (образование пузырьков или струй газа при входе в жидкость), во второй (массообмен в слое пены) и в третьей стадиях (массообмен в слое брызг над пеной). Между тем, еще Грассман показал, что вследствие более интенсивной циркуляции газа в пузырьках в момент их образования наиболее благоприятны условия для обновления поверхности контакта фаз. А О. С. Чехов показал, что на тарелках барботажных аппаратов доля массопереноса на входном участке в зависимости от скорости газа и высоты барботажного слоя может достигать 0,8—0,9 от общего массопереноса. Это говорит о высокой эффективности контакта фаз при обравовании пузырьков или струй газа. Поэтому следует ожидать тесной корреляции эффективности клапанных тарелок с характеристиками контактных устройств, поскольку последние определяют условия контакта фаз именно на первом входном участке барботажного слоя. [c.161]

Интенсификация процессов, для которых решающее значение имеет тепло- и (или) массообмен, часто связана с увеличением коэффициентов обмена в нестационарных условиях, когда инициируются пульсации скорости потоков с частотой, близкой к собственным частотам турбулентных пульсаций. Так, исследования гидродинамической обстановки в зернистом слое частиц показали, что свободный объем слоя состоит из двух резко отличающихся друг от друга областей — проточной, представляющей собой сливающиеся и делящиеся струи, и непроточной, расположенной в окрестности точек контакта частиц [3]. Непроточные зоны образуются вследствие отрыва потока от боковой поверхности зерна и в них находятся интенсивно вращающиеся и пульсирующие вихри. Частота пульсаций вихря (О прямо пропорциональна линейной скорости и в свободном объеме и обратно пропорциональна размеру зерна й. Если на входе в слой инициируются возмущения с частотой оз 0,5ц/й, то поток газа или жидкости значительно турбулизируется и интенсивность обмена между зонами возрастает. Это улучшает обмен между потоком в свободном объеме и наружной поверхностью частиц в слое. [c.4]

В различного рода массообменных аппаратах с тарелками, позволяющих пропускать газ пузырьками Или струями чербз слой жидкости, процесс диффузионного обмена происходит при разных условиях соприкосновения газа и жидкости. Независимо от конструкции тарелки пространство над ней можно разделить на три зоны. Нижняя зона — зона барботажа — представляет собой сплоншой слой жидкости, пронизанный пузырьками газа. Над ней находится зона пены, а еще выше — зона брызг. При малых скоростях газа, которые обычно поддерживаются в барботажных аппаратах, основная масса жидкости находится в зоне барботажа и количество пены и брызг невелико. Между тем, диффузия массы и теплообмен идут наиболее интенсивно именно в слое пены, обладающей большой межфазной поверхностью, непрерывно и быстро обновля1ющейся. Даже при малой высоте пенного слоя по сравнению с высотой зоны барботажа он имеет превалирующее значение. Следовательно, увеличением слоя пены за счет уменьшения слоя барботажа можно резко интенсифицировать процесс. Увеличение слоя пены может быть достигнуто повышением скорости газа в полном сечении агшарата Шг, являющейся наиболее влиятельным параметром [173, 231, 307], определяющим характер гидродинамического режима газожидкостного слоя (см., например, [223, 297, 348, 389]). , — [c.29]

По мере движения газа основных струй в осевом направлении из его элементов, попавших в приосевую область, начинают формироваться струи противотока, располагающиеся в межструйном пространстве и взаимодействующие со струями основного потока. Формирование струй противотока идет из внутренних слоев основного потока, обедненного конденсирующимся компонентом, т.е. противоток должен иметь значительно меньшую концентрацию в паровой фазе этого компонента. По мере продвижения противотока к диафрагменному отверстию масса его увеличивается, возрастает энерго- и массообмен со струями основного потока, что может привести к росту концентрации в нем конденсирующегося компонента, т.к. противоток распространяется в межструйное пространство основных струй до периферийной области и может частично захватывать слои газа, содержащие и жидкую фазу сконденсированного компонента. Поэтому степень очистки или содержание конденсирующихся компонентов в парогазовом потоке и в противотоке во многом должна зависеть от конструктивных параметров закручивающего устройства (Р, ЬхЬ, п), технологических параметров (Т,, л) и режима работы вихревой трубы. [c.164]

На тарелке взаимодействие фаз происходит при диспергировании потока газа (пара) через отверстия массообменной тарелки в слой жидкости. Дисперсная фаза (пар) распределяется в сплошной (жидкой) фазе в виде струи и пузырей различного размера. Движение дисперсной и сплошной фаз на тарелке чаще всего перекрестное. Различают три гидродинамических режима работы барботажной тарелки пузырьковый, пенный и режим уноса. Эффективным режимом работы тарелок является пенный режим. При пенном режиме работы тарелки газовая струя на некоторой высоте слоя, распадается на пузыри. Таким образом, на тарелке можно вьщелить две основные характерные области (рис. 4.1) [c.126]

При рассмотрении гидродинамических и массообменных процессов во всех указанных струйных аппаратах используется единый принципиальный подход в рабочем объеме выделяют активную зону, в которой диспергирование газа осуществляется за счет кинетической энергии струй жидкости, и барботажную зону, где происходит вспльшание газовых пузырей или их газ-лифтное перемешивание. Для каждой из выделенных зон предложены и экспериментально подтверждены зависимости для расчета истинного объемного газосодержания, среднего размера газовых пузырей, удельной 1Шощади межфазной поверхности [31, 51-54]. [c.532]

Обезвоженная и обессоленная на ЭЛОУ нефть насосом 1 подается в теплообменники 2, нахревается до 220-230 °С, после чего подается в ректификационную колонну К-1, где отбирается легкая фракция бензина и газ. Неиспарившийся остаток стекает в нижнюю часть колонны по тарелкам. Для поддерживания необходимого теплового режима низа колонны К-1 в нижнюю ее часть подается из печи 6 хюлуотбензиненная нефть ( горячая струя ). Поток паров из эвапорационного пространства колонны 1 смешивается с потоком паров, отпаренных из полуотбензиненной нефти, и направляется в качестве орошения в верхнюю часть колонны К-1. На каждой тарелке за счет контакта стекающей с верха колонны флегмы холодного орошения с восходящим потоком паров происходит тепло- и массообмен, пары при движении вверх постепенно облегчаются на каждой вьш1ерасположенной тарелке, достигая на верхней тарелке заданного качества. В результате этого удаляется примерно половина бензиновой фракции с концом кипения 130—140 °С, которая конденсируется и охлаждается до 40-45 °С в конденсаторе-холодильнике [c.700]

Приступая к анализу массообменных роторно-пленочных аппаратов, следует отметить принципиальное отличие их от роторных ректификационных и абсорбционных колонн распылительного типа. Для последних характерно распределение жидкости, участвующей в массообмепе с газом или паром, в виде струй и капель в объеме массообменной ступени. Такое распределение осуществляется посредством вращающегося ротора, в результате чего образуется развитая поверхность массообмена. Разумеется, при этом происходит также некоторая турбулизация газовой фазы. [c.16]

Учитывая, что массообмен зависит от гидродинамического режима для успешного ведения процесса необходимо соответствующим образом оформить и гидродинамические условия процесса. Например, при пузырьковом режиме следует работать со сравнительно высоким слоем жидкости, чтобы путь пузыря в слое жидкости был длиннее и было достаточно времени для диффундирования паров жидкости в газ до полного его насыщения. Напротив, при пенном режиме можно работать со сравнительно низкими слоями, так как большая турбулентность обусловливает лучший массообмен, при этом, однако, слой жидкости имеет предельную высоту, ниже которой пар через жидкость проходит в виде струи. Предельная высота слоя жидкости, согласно наблюдениям [89], зависит от скорости ввода пара, а также от диаметра сопла, отношения объема образующегося пара жидкости к объему входящего пара и ряда других факторов. [c.101]

Таким образом, аппараты ВР работают по принципу совмещения противотока в целом по аппарату с прямотоком в зоне контакта. В койтактных камерах образуется интенсивно турбули-зованная газожидкостная система, состоящая из капель и (или) струек жидкости, тесно перемешанных со струями и пузырьками газа, и приобретающая (при определенных условиях) устойчивое вращательное движение. В объеме этой смеси и происходит массообмен. / [c.184]

В топке с плоскими параллельными струями создаются благоприятные условия для интенсивного выгорания. После воспламенения, когда в ядре горения устанавливаются высокие температуры и раскаленный углерод в состоянии энергично реагировать, при подаче вторичного-воздуха в среднюю часть начального сечения пылевоздушной струи обеспечивается своевременный ввод его в процесс горения. Ограничение эжекции топочных газов оптимальным количеством, необходимым для зажигания, соответствующим выбором величины простенка между горелками способствует повышению действующей концентрации кислорода в факеле и уменьшению степени рециркуляции газов и тем самым повышает скорость химических реакций. Повышенный темп падения скорости в тонких струярс позволяет применить высокие скорости истечения из горелок, что турбулизирует газовую среду факела, ускоряя тепло-и массообмен в ней, а также увеличивает относительное перемещение пылинок, усиливая обменные процессы с частицами. Горение факела в виде системы плоских параллельных струй, в которой при устойчивом зажигании ускоряются процессы тепло- и массообмена и создаются благоприятные условия для развития химического реагирования, протекает интенсивно. [c.406]

Движение газов в печных каналах и полостях, вообще говоря, может идти несмешивающимися струями по траекториям, подобным форме канала такое движение называется ламинарным. Это соответствует значению критерия Рейнольдса Ке 2 300. Оно редко наблюдается в печных газоходах. При ламинарном движении перенос массы осуществляется путем молекулярной диффузии, а передача тепла — путем теплопроводности тепло- и массообмен протекают слабо. При Ке>2 300 инерционные силы в потоке превалируют над силами трения настолько, что в потоке образуется множество возбужденных пересекающихся струек масса переносится главным образом путем вихревой диффузии, а теплота — посредством конвекции. Скорость в каждой точке изменяется по величине и направлению. Такое движение называется турбулентным. При постоянном расходе газа через какое-либо сечение средняя скорость турбулентного движения в данной точке остается постоянной по величине и направлена в сторону движения. На рис. 8-1 показано значение вектора мгновенной скорости т в данной точке, являющейся геометрической суммой средней скорости ш (постоянной по величине и направлению) и пульсационной скорости гд, изменяющейся по величине и направлению [c.93]

Заметим, что наличие поверхностей фронта пламени и практическое отсутствие реакции в объеме факела роднит последний по протеканию процессов переноса (движение, тенло- и массообмен) с турбулентной струей, а по организации горения — с гетерогенным процессом. В последнем (горение угля, или газовая реакция на катализаторе) задана поверхность горения в газах местоположение ее является одной из главных задач расчета. Существенно, что диффузия может протекать не только с двух противоположных сторон фронта пламени, а и с одной стороны его. Последний случай аналогичен газовой реакции на твердом катализаторе, к поверхности которого диффундируют неперемешан-ные вдали газы. Он характерен, в частности, для камер сгорания газовых турбин. В центре камеры обычно расположена созданная завихрителем (или стабилизатором) зона рециркуляции, заполненная продуктами сгорания. К расположенному вблизи поверхности зоны фронту диффундируют оба компонента — нене-ремешанные между собой пары топлива и кислород воздуха. Хотя смешение компонентов происходит в процессе диффузии, молекулярное смешение достигается, как и всегда нри диффузионном горении ненеремешанных газов, лишь на самом фронте. [c.158]

Чувствительный элемент прибора К-215 устанавливают в аэротенке или в канале в местах с наибольшим массообменом (см. рис. Х1У.9), где исключено прямое воздействие на полимерную мембрану сильных струй воды и газа. Длина соединительного кабеля между датчиком и преобразователем 15 м. При работе прибора в длительном режиме измерения чувствительный элемент периодически извлекают и промывают дистиллированной водой. График нарастания погрешности измерения С прибора с датчйком, погруженным в аэротенк, приведен на рис. Х1П.7. [c.247]

Смотреть страницы где упоминается термин Струи газа массообмен: [c.76] [c.199] [c.158] [c.298] [c.298] [c.61] [c.149] [c.86]

Основы теории горения (1959) -- [ c.76 ]

ПОИСК

Смотрите так же термины и статьи:

Массообмен

Струя

Справочник химика 21

Химия и химическая технология