Свойства и получение хлористого винила

Сополимеризация, или совместная полимеризация разных мономеров, широко практикуется в настоящее время для получения полимера с таким комплексом свойств, которых не имеет полимер любого мономера, взятого в отдельности. Например, поливинилхлорид — полимер хлористого винила — отличается весьма малой текучестью, что затрудняет его переработку в изделия. Полимер винилацетата, наоборот, отличается чрезмерной текучестью, препятствующей его практическому применению. Сополимер хлористого винила и винилацетата сочетает хорошую текучесть в процессе переработки с достаточной жесткостью полученных изделий. Весьма широкое применение получили сополимеры дивинила со стиролом и нитрилом акриловой кислоты, известные под названиями синтетических каучуков СКС и СКН, обладающие такими ценными техническими свойствами, которых нет у отдельно полученных полимеров дивинила, стирола и нитрила акриловой кислоты. [c.40]

Весьма интересный по своим свойствам сополимер хлористого винила с хлористым винилиденом известен под названием саран. Он представляет собой прозрачное или непрозрачное твердое вещество, не растворимое в органических растворителях, инертное ко всем кислотам и щелочам, не адсорбирующее воду, совершенно негорючее, размягчающееся только при 200—240° и не электропроводное. Из сарана изготовляют прозрачные трубопроводы для корродирующих паров или жидкостей, синтетические волокна для получения тканей с исключительно высоким сопротивлением разрыву и изгибу. Такие ткани широко применяют в технике. [c.638]

Моногалогенпроизводные предельных углеводородов. Изомерия и номенклатура. Способы получения. Физические и химические свойства. Реакции нуклеофильного замещения. Ди- и полигалогенпроизводные Получение. Химические свойства. Непредельные галогенпроизводные Особенности винильного и аллильного галогена. Отдельные предста вйтели фреон, высшие хлорированные алканы, хлористый винил и др УФ и ИК спектры алкилгалогенндоа. [c.169]

СВОЙСТВА И ПОЛУЧЕНИЕ ХЛОРИСТОГО ВИНИЛА [c.792]

Книга Мономоры , изданная в США под редакцией Блаута, Хохенштейна и Марка, представляет собой сборник отдельных статей, посвященных описанию физических и химических свойств, методов получения, методов испытаний и полимеризации восьми важнейших ненасыщенных соединений акрилонитрила, бутадиена, винилацетата, изобутилена, изопрена, метилметакрилата, стирола и хлористого винила. [c.5]

Для получения полимеров с высокой химической стойкостью, хорошей термостойкостью и лучшими диэлектрическими свойствами полимеризацию хлористого винила ведут блочным методом . В этом случае полимер не содержит эмульгаторов частицы го крупнее, размер их от 100 до 150 мк. Такие полимеры используют для производства прозрачных материалов их стабилизируют органическими соединениями олова. [c.45]

Так, в случае иснользования N8-солей жирных кислот (рис. 1) наибольшие скорости полимеризации и молекулярный вес образующихся макромолекул достигаются при применении в качестве эмульгатора Ка-соли пальмитиновой кислоты. Об этом говорят и полученные данные по полимеризации хлористого винила (рис. 2). В последнем случае действие коллоидных факторов особенно наглядно. В области малых концентраций эмульгаторов хлористый винил полимеризуется с одинаковой скоростью в широком диапазоне изменения длины углеводородного радикала (а значит и коллоидных свойств эмульгатора), однако с увеличением концентрации эмульгатора (2—5%) скорость полимеризации с ростом длины углеводородного радикала проходит через максимум. Это связано с различным механизмом осуществления процесса. В первом случае (малые концентрации эмульгатора) хлористый винил полимеризуется за счет истинного растворения мономера в воде, а в дальнейшем — на поверхности полимерных частиц. При этом длина углеводородного радикала не имеет суще- [c.278]

Итак, технические условия — это попытка описать с помощью легко измеряемых параметров свойства, которые должен иметь продукт, предназначаемый для того или иного конкретного использования, причем до этого момента данный продукт, возможно, должен будет пройти еще несколько этапов обработки. В качестве примера возьмем мономер хлористый винил. Этот химический продукт нужен, в частности, для полимеризации с целью получения смол, из которых в смеси с другими компонентами изготовляется материал для кровельных желобов. Формование этих желобов проводится при нагреве, следовательно, данный полимер должен быть стабилен при высоких температурах. Кроме того, желоба должны в течение многих лет оставаться устойчивыми к воздействию погодных условий. Примеси в мономере могут привести к неустойчивости полимера или же несовместимости с наполнителями пластика, а на более раннем этапе — исказить процесс полимеризации. Разумеется, продукт полимеризации мономера будет непрерывно поступать на дальнейшую обработку, так что любая его некачествен-ность в конце концов обнаружится. Но если как первая контрольная инстанция станет выступать потребитель, то прежде чем обнаружится недоброкачественность исходного материала, может быть произведена масса негодной продукции, что сопряжено с большими финансовыми убытками на всех стадиях изготовления желобов. Создание на заводе, производящем мономер, небольшой полимеризационной и формовочной установки для непрерывного контроля качества продукта обойдется чрезвычайно дорого. Поэтому как альтернатива разрабатываются технические условия, в которых детально излагается система требований к качеству выпускаемого продукта, обеспечивающему его пригодность для полимеризации и дальнейшей переработки в материал для кровельных желобов. Конечно, нет никакой возможности проводить десятилетние испытания па устойчивость к погодным условиям перед отправкой каждой партии продукта. Читатель, наверное, уже понял, что мы имеем здесь дело с особым случаем отсеивающего испытания, к которому приложимо многое из того, что говорилось в главе 4. Проблема состоит в том, чтобы разработать совокупность простых испытаний, которые предсказывали бы поведение продукта в более сложной ситуации. [c.305]

Большое число различных мономеров полимеризуется при облучении к ним относятся такие соединения, как стирол, метилметакрилат, хлористый винил и т. д. Однако свойств образующихся полимеров такие же, как и у продуктов, полученных химическими способами (т. е. они не имеют никаких специфических преимуществ перед обычными полимерами). Таким образом, вероятность промышленного воплощения таких процессов очень низка. Здесь, по-видимому, речь может идти только о новых полимерах, обладающих какими-то необычными свойствами [2]. [c.380]

Недостатком, ограничивающим применение виниловых сополимеров, например в качестве покрытий для металлов, является плохая адгезия. Для повышения адгезии рекомендуется использовать специальную грунтовку или модифицировать сополимеры так, чтобы в их состав входили агенты с хорошими адгезионными свойствами. Обычно в качестве таких агентов применяют мономеры, содержащие карбоксильные группы, в частности, малеиновый ангидрид, метакриловую или итаконовую кислоту. Типичный сополимер, обладающий повышенной адгезией к металлам, состоит из хлористого винила (85%), винилацетата (13%) и малеинового ангидрида (2%). Сополимеры могут содержать гидроксильные группы, полученные частичным гидролизом ацетатных групп в сополимере. Такие сополимеры не используются в качестве покрытий, а добавляются к растворам обычного сополимера для достижения нужной адгезии. [c.407]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология