Влияние давления на активность катализаторов

Выбор контактного вещества и способ его приготовления занимали многих исследователей. Влияние на активность катализатора различных веществ тщательно изучалось. Для получения чистого железа Габер применял оксалат. Примеси в металлах и их окислах должны быть определены, и составные части точно из вестны, так как катализаторы чувствительны к некоторым веществам, которыми они быстро отравляются. Так, соединения серы, мышьяка и фосфора производит отрицательное влияние ма активность катализатора, поэтому они не должны присутствовать в контактной массе. Весьма малые количества серы (1 1000000) отравляют катализатор, то же влияние оказывает мышьяк. Водород и азот должны быть свободны от контактных ядов. При условии применения железа в виде катализатора- и железа с примесью активаторов, как окись калия и окись алюминия, синтез с достаточным выходом аммиака осуществляется ум<е при давлениях, меньших ста атмосфер и температурах ниже 500 С (450 —475). [c.112]

Исследования Р. Андерсона с соавторами показали, что при синтезе под давлением 7 ат над сплавным железным катализатором (типа аммиачного) большое влияние на активность катализатора оказывает величина частиц. Установлено, что активность с течением времени работы катализатора снижается, причем для частиц больших размеров это снижение активности более значительно. [c.393]

Полимеризация этилена при среднем давлении проводится в жидкой фазе при температуре 130—170°С и давлении 35 ат в среде инертного растворителя (пентан, гексан, гептан, бензол, толуол и др.). Растворитель находится в жидкой фазе, а этилен растворен в нем. Катализатором является шестивалентная окись хрома, нанесенная на промышленный алюмосиликат. Некоторые добавки, например СаО, MgO, ВаО, ZnO, WO3 и другие, оказывают промотирующее действие на катализатор. Большое влияние на активность катализатора оказывает его обработка [c.96]

Физический износ — утрата основными фондами производственно-технических свойств в результате работы или влияния природных условий. Физический износ основных фондов в химической промышленности происходит быстрее, чем в большинстве других отраслей промышленности. Это связано с особенностью химических процессов и режимом работы оборудования. Для химической промышленности характерно комплексное воздействие различных нагрузок (температур, давления, активность катализатора и т. д.) и непрерывный режим работы, приводящие к ускорению физического износа основных фондов. [c.90]

Приведенными примерами не исчерпываются имеющиеся в литературе данные о влиянии давления прессования катализаторов на их каталитическую активность. [c.166]

В деталях, смазываемых под давлением (в подшипниках коленчатого и распределительного валов, в шатунных подшипниках), масло находится в закрытой системе, в относительно толстых слоях, содержит незначительное количество воздуха и не подвергается воздействию высоких температур. Здесь на изменение масла могут оказывать заметное влияние как активные катализаторы свинец, медь и другие цветные металлы, входящие в состав сплавов подшипников. [c.268]

На скорость полимеризации, выход и свойства полиэтилена оказывают влияние активность катализатора, температура, давление. Активность катализатора зависит от пористости носителя и температуры активации. С повышением активности катализатора увеличивается скорость процесса полимеризации, но снижается молекулярная масса полиэтилена. Рост температуры сначала увеличивает скорость полимеризации, а затем снижает вследствие дезактивации катализатора. С увеличением давления возрастает молекулярная масса полимера. Давление поддерживается на уровне 7 МПа. Для создания постоянной температуры (135— 145°С) необходим интенсивный отвод теплоты, поэтому в реакционную смесь вводят дополнительное количество этилена и растворителя, который, нагреваясь, уносит часть теплоты. [c.278]

Из изложенного возможно сделать два практических вывода. Первый состоит в том, что путем гидрогенизационной очистки (температура 325—335 °С, давление 20 ат, алюмокобальтмолибденовый катализатор) возможно удалить из фенолов непредельные, сернистые и кислородные соединения. Азотистые основания почти не изменяются, но и не оказывают существенного влияния на активность катализатора. Второй вывод — при гидрогенизации в присутствии фторированной окиси алюминия в условиях, при которых основными реакциями о-крезола являются диспропорционирование и изомеризация (температура 375°С, давление 20 ат), следует перерабатывать сырье, не содержащее склонных к коксообразованию соединений (например, кетоны) и азотистых оснований, дезактивирующих катализатор. [c.117]

В результате исследования влияния на кинетику синтеза аммиака изменения давления, температуры и объемной скорости при соотношении Нг N1 от 0,5 до 10,0 было установлено, что стадией, определяющей скорость синтеза аммиака, является процесс хемосорбции азота на активной поверхности катализатора свободной не только от атомов азота и иминных радикалов, находящихся в адсорбционно-химическом равновесии с аммиаком и водородом газовой фазы, но и от атомов водорода, находящихся в адсорбционном равновесии с водородом газовой фазы. Водород в процессе синтеза аммиака под давлением оказывает двойственное влияние на активность катализатора положительное при высоких температурах и отрицательное при низких. В первом случае свободная работающая поверхность уменьшается с увеличением соотношения КНз На, а во втором — с увеличением отношения Нг На. [c.230]

Активность катализатора является независимым параметром и подобно температуре, давлению и времени контакта оказывает влияние главным образом на конверсию. Поэтому активность катализатора может быть использована для регулирования в некоторой степени остальных указанных параметров. В настоящее время могут быть получены катализаторы с индексами активности от 50 до 70, причем они могут изготовляться и промышленным путем. Однако на практике применяются промышленные катализаторы с индексами активности от 22 до 32. Применение более активных катализаторов должно способствовать проведению крекинга в более мягких условиях. Но в то же время более активные катализаторы алюмосиликатного типа в жестких условиях промышленного каталитического крекинга малостабильны. Их активность быстро снижается до нормальной, а в некоторых случаях даже нин е нормальной, что зависит от состава и метода приготовления таких катализаторов. Для очень активных катализаторов характерны высокие отложения кокса при рабочих температурах. Контроль за образованием кокса и его удаление представляют собой важные проблемы при конструировании промышленных крекинг-установок, так как частая регенерация катализатора намного удорожает процесс. [c.154]

Чувствительность гидрогенизационного катализа к загрязнениям. Исключительная чувствительность гидрогенизационных катализаторов к загрязнениям (промоторам и ядам) иллюстрируется исследованием Ипатьева [32, 60] по гидрогенизации в паровой фазе при атмосферном давлении над медными катализаторами. Сама медь является сравнительно малоактивным катализатором гидрогенизации и потому вполне подходит как объект для подобного типа исследований. С такими активными катализаторами, как никель, который при хорошем приготовлении способен количественно гидрогенизировать бензол при 50°, атмосферном давлении и времени контакта 1 сек., невозможно разобраться во всем многообразии влияния различных факторов в гидрогенизационном катализе. [c.266]

Рис. 3.11. Влияние оксидов углерода на активность катализатора Р1 - А12 0з - Р (проточно-циркуляционная установка, давление 3,5 МПа).

Основными технологическими параметрами, в значительной степени определяющими процесс каталитического риформинга и характеристики получаемых продуктов, являются температура, давление, объемная скорость подачи сырья и кратность циркуляции водородсодержащего газа. Однако в эксплуатационных условиях основным регулируемым параметром является температура на входе в реактор. Давление, скорость подачи сырья и кратность циркулирующего газа обычно поддерживаются постоянными, оптимальными для переработки данного сырья. Изменением температуры процесса компенсируют потери активности катализатора, обеспечивая тем самым приемлемую глубину ароматизации сырья и требуемое качество риформинг-бензи-на (величину октанового числа). Рассмотрим влияние отдельных параметров на процесс риформирования. [c.13]

На СТОЙКОСТЬ и активность катализатора большое влияние оказывает температура. В качестве ее допустимой верхней границы обычно принимают величину 550°С, однако при длительной и интенсивной работе она не должна превышать 520°С. Оптимальное значение скорости образования аммиака при определенной температуре зависит от давления и концентрации аммиака в данной точке реактора. На рис. 1V-20 кривая 7 характеризует зависимость оптимального содержания аммиака в смеси от температуры. Кривая 2 относится к равновесным условиям, т. е. характеризует [c.330]

На равновесные конверсии реакций с участием водорода боль- шое влияние оказывают не только температура и давление (они определяют величину Кы), но и мольное отношение водород сырье — бн . Последнее, как видно из данных табл. 80, может существенно изменять равновесную конверсию х при неизменных температуре и давлении. Поскольку технические процессы и гидрирования, и дегидрирования проводят, вводя водород в реакционную зону (например, для поддержания стабильной активности катализатора), проиллюстрируем влия-. ние бна на х на конкретных примерах для гидрирования и дегидрирования. Пусть протекает реакция гидрирования А+ -ЬНа—> А. Тогда в зависимости от бн и /Сд получим следу-, ющие равновесные конверсии х [c.297]

Влияние азотсодержащих соединений. С понижением давления возрастает чувствительность алюмоплатинового катализатора к отравлению не только серо-, но и азотсодержащим соединениям. При каталитическом риформинге азотсодержащие соединения расщепляются с образованием аммиака и соответствующих углеводородов. Аммиак подавляет активность катализатора /26/. [c.22]

Помехозащищенность ХТС. Процесс функционирования сложных ХТС в условиях эксплуатации подвержен влиянию случайных возмущений или помех, возникновение которых обусловлено стохастическими изменениями либо параметров системы, либо воздействий внешней среды. К типичным случайным возмущениям или помехам для ХТС относятся, например, изменения активности катализатора, изменения температуры или давления в элементах т. д. (внутренние помехи ХТС) изменение атмосферных условий, изменение массового расхода и состава сырья, нарушение режимов поставки сырья и режимов отгрузки готовой продукции и т. д. (внешние помехи ХТС). Помехозащищенность ХТС — это свойство системы эффективно функционировать в условиях действия внутренних и внешних помех. [c.36]

На скорость полимеризации, выход и свойства полиэтилена оказывают влияние активность катализатора, температура и давление процесса. [c.9]

На равновесную активность катализатора оказывает влияние много параметров. Такими параметрами являются качество сырья и катализатора, температура, парциальное давление водяного пара, примеси органических и металлоорганических ядов. После прохождения трех секций реактора, регенератора и отпарной секции, основная часть катализатора возвращается в реактор. В среднем частицы катализатора до замены свежим выдерживают 150 тыс. циклов. [c.106]

Для проверки влияния очистки на стабильность катализатора несколько образцов равновесного катализатора, очищенного при 100 °С в течение 4 ч при разных величинах pH, и образец неочищенного катализатора обрабатывали паром 5 ч при 566 °С и давлении 0,2 МПа, после чего определяли активность. Влияние кислотности среды на активность катализаторов показано на рис. 91. Исходный катализатор и катализатор после ионообменной обработки испытывали также на термическую стабильность. Результаты приведены в табл. 61. [c.226]

Стабильность катализатора риформинга зависит от применяемого в процессе" давления. В промышленных условиях, по мере снижения активности катализатора, повышают температуру процесса с тем, чтобы октановое число получаемого риформата оставалось постоян-ным. Подобный подход был принят в работе [274] для количественной оценки влияния параметров процесса на стабильность катализатора. Средняя скорость подъема температуры (в °С/сут) служила критерием скорости дезактивации катализатора. Очевидно, чем больше эта величина, тем больше и скорость дезактивации катализатора. В качестве стандартного катализатора был принят полиметаллический катализатор КР-108 (массовое содержание платины 0,36%). Сырьем служила бензиновая фракция 85—180 °С с массовым содержанием ароматических углеводородов 14,8% и нафтенов 24%. Риформинг проводили под давлением 1,5 МПа и при молярном отношении водород углеводород = 5, продолжительность каждого испытания 10 сут. [c.146]

В работе [105] подробно рассмотрена гидроизомеризация парафинов С22—С32, получаемых при депарафинизации рафинатов селективной очистки масляных фракций. Было установлено, что процесс сопровождается реакциями крекинга и дегидроциклизации, приводящей к образованию нафтеновых и ароматических углеводородов. Существенное влияние на скорость основных реакций оказывает гидрирующая и расщепляющая активность катализаторов. Наиболее селективно процесс протекает над алюмоплатиновым катализатором под давлением 50 ат при температуре 430—440° С и удельной [c.287]

Катализаторы с повышенной кислотностью более стойки к отравлению азотом. Применение в качестве носителей цеолитов также повышает стойкость катализаторов к его действию. Детальные исследования влияния концентрации азота и азотистых соединений на активность и срок службы бифункционального катализатора показали, что при содержании в гидрогенизате первой ступени 0,06% азота, в том числе 0,024% азотистых оснований, активность катализатора снижалась даже при повышении давления до 150 о/ . Только снижение концентрации азота до 0,01% и повышение давления до указанного уровня позволило устранить дезактивацию катализатора [c.268]

Вследствие низкой энергии активации реакций на алюмосиликатных катализаторах скорость их незначительно зависит от температуры. Она определяется, главным образом, активностью катализатора. Давление влияет на скорость реакций поля-конденсации и коксообразования и практически не оказывает влияния на скорость распада углеводородов, протекающих на поверхности катализатора. [c.136]

Из рассмотренных факторов наибольшее влияние на результаты риформинга оказывают давление и температура. Влияние остальных факторов меньше, однако и их надо учитывать. В процессе работы даже при выдерживании заданного режима и переработке сырья постоянного состава активность катализатора постепенно снижается. Поэтому для получения продуктов нужного качества в намеченных количествах приходится по мере снижения активности катализатора вначале повышать температуру в реакторах, а затем проводить регенерацию катализатора. [c.167]

При осуществлении реакции под давлением 4,0 МПа с увеличением массовой доли воды в к-пентане с 0,002 до 0,02%, т. е. в 10 раз, скорость реакции изомеризации уменьшалась в 1,4 раза (рис. 3.13, кривые 7 и 2). Еще более значительное влияние на активность катализатора оказывает изменение содержания водь1 в циркулирующем газе. При увеличении концентрации паров воды в циркулирующем газе с 20 до 250 мг/м скорость реакции изомеризации уменьшалась в 10 раз (рис. 3.13, кривые [c.90]

Элементы различной конструкции были изготовлены в основном из стсклополокнистых материалов. Подробно изучалось влияние температуры, плотности, тока, частоты продувок и стспснн очнсткн 1 я-зов от примесей на характеристики ЭХГ. Для очистки кислорода от метана в количестве 5,5 10 % ири 90—525°С и давлении р= =0н-0,42 МПа использовались четыре типа катализаторов 0,5% КЬ 0,5% Р(1 0,5% Р1 10% Р1 на АЬОз. Лучшие результаты получены при использовании родия. При увеличении давления активность катализаторов увеличивается. В ходе ресурсных испытании через 610 ч вышел из строя насос циркуляции водорода, а через 750 ч в межэлектродном пространстве одного из ТЭ обнаружено выделение газа. Фирма продолжает работы по устранению обнаруженных недостатков. [c.20]

Приемом, пригодным для формования почти любого твердого катализатора, может служить метод прессования тонкого порошка при помощи приспособлений для таблетирования. С этой целью могут быть использоваьы автоматические машины, применяемые в фармацевтической промышленности для изготовления таблеток [24]. Для облегчения таблетирования в исходный порошок необходимо, как правило, вводить небольшие количества (приблизительно 1%) смазывающих добавок. Эти добавки должны быть выбраны с таким расчетом, чтобы они не оказывали вредного влияния на активность катализатора. Обычно для этой цели используют алюминиевые мыла жирных кислот, например стеариновой, или же графит. Для увеличения пористости таблеток к исходной смеси порошков можно добавлять древесную муку, крахмал, глюкозу и т. д. Оптимальное содержание влаги в таблетке, степень помола исходного порошка, давление при таблетировании, а также выбор смазывающих добавок и нейтрального наполнителя должны определяться эмпирически. Зерна катализатора имеют обычно форму цилиндров приблизительно равной длины и диаметра. Можно, однако, придавать зернам катализатора специальную форму, например форму колец Рашига, седлообразную форму по Берлю, форму цилиндров с закругленными краями, шариков и т. п. [c.15]

Если процесс проводить в присутствии водорода, особенно под повышенным давлением, то активность алюмосиликатов сохраняется длительное время. Неблагоприятное влияние на активность катализатора даже в том случае, если процесс проводится в атмосфере водорода, оказывает присутствие солей натрия, пиридина и хинолина. Поэтому целесообразно применять для этого процесса фенолы, полученные через фенолятный раствор, — освобожденные от азотистых оснований отнаркой водяным наром. [c.362]

Было установлено, что диспропорционирование эквимольной смеси фенола с техническими ксиленолами следует осуществлять в присутствии катализатора А120з + 0,37 вес.% F под давлением 20 ат, температуре 375°С, объемной скорости 0,4 ч и подаче на 1 л сырья 1500 л водорода. Повышение температуры выше 375 °С увеличивало отложение коксообразных продуктов на катализаторе (см. рис. 2.4). Изменение давления водорода в пределах 20—100 ат не оказывало влияния на активность катализатора, но не уменьшало количества отлагавшихся на нем кок- [c.211]

Чтобы исключить влияние изменения активности катализатора на величину степени превращения, она была приведена к уровню активности, соответствующему 150 ч от начала работы катализатора, при условии, что характер изменения активности катализатора во времени не зависит от объемной скорости и концентращ и реакционной смеси, температуры и давления. (Результаты опытов приведены в табл. 2, кинетические кривые представлены на рис. 2). [c.35]

Кажущаяся активность катализаторов гидрооблагораживання остатков, кроме отмеченньк выше факторов (температура, объемная скорость подачи сырья), зависит от парциального давления водорода и сероводорода в зоне реакции и от размера гранул катализатора. Для учета влияния каждого из указанных факторов в уравнения формальной кинетики включаются соответствующие эмпирические поправки. Например, предложена зависимость [38], учитывающая влияние парциального давления водорода, согласно которой скорость реакции удаления серы определяется по превращению трудноудаляемой серы [c.76]

Влияние метилциклопентана на глубину превращения н-гексана на катализаторе Рг - А12О3 - Р изучалось при давлении 4,0 МПа и температуре 360 °С. Из рис. 3.14 следует, что при увеличении содержания метилциклопентана в н-гексане до 15% содержание изогексанов в смеси гексанов практически не изменялось. Иная картина наблюдалась при осуществлении реакции на катализаторе, промотированном хлором, при 100-150 °С. При изомеризации сырья, содержащего н-гексан, метилциклопентан и бензол, при выбранных давлениях и температурах активность катализатора снижалась по мере увеличения содержания бензола [c.92]

Весьма важны наблюдения о влиянии различных компонентов сырья на активность катализаторов. В случае переработки тяжелого сырья наибольшую опасность представляют асфальтены (см. стр. 320). Кроме асфальтенов на активность катализатора влияют и другие трудногидрируемые компоненты. Так, например, активность платиновых катализаторов снижалась при использовании сырья с высоким содержанием серы, газойлей термического и каталитического крекинга, тяжелых газойлей Весьма влияет на активность катализатора наличие в сырье азота. Показано что гидрокрекинг ароматизированного сырья, содержащего 40 млн азота и выкипающего в пределах 205—321 °С, мог быть осуществлен без падения активности катализатора в течение 4 месяцев при давлении 100 кгс/см . При понижении содержания азота до 2 млн можно было достичь тех же результатов уже при 54 кгс/см . [c.322]

Под влиянием кислорода воздуха и влаги ката-лизаторный комплекс легко разрушается. Поэтому полимеризацию очищенного от примесей этилена проводят в атмосфере чистого азота и в среде обезвоженного растворителя. Скорость полимеризации этилена и свойства получаемого полиэтилена зависят от концентрации и активности катализатора, температуры и давления процесса. [c.7]

Для определения рассматриваемых параметров при высоком давлении используются реакторы, конструкции которых описаны в работе [4]. Оценку активности катализаторов для жидкофазных реакций можно проводить в аппаратах (автоклавах) с внутренним контуром циркуляции типа автоклава Вишневского [5] либо в ынкроавтоклавах с возвратно-поступательной мешалкой [2]. При этом для газожидкостных или жидкостных систем следует учитывать влияние фазовых равновесий и межфазовой диффузии [6]. [c.362]

Опубликованные данные по кинетике низкотемпературной реакции паровой конверсии СО на медных катализаторах обобщены в табл. 22. Во всех уравнениях скорость реакции возрастает с уве личением концентрации окиси углерода и пара. Уравнения содержат компоненту, которая увеличивает скорость с возрастанием температуры, и компоненту, которая уменьшает скорость до нуля при приближении к равновесию. Остальные компоненты уравнений И и П1 связаны с механизмом реакции и с методом, корректирующим влияние давления. В соответствии с этим Мо опубликовал графическую Зависимость между активностью и давлением, тогда как Кэмпбелл и Миткалф вывели уравнение И в частной форме для реакции, которая лимитируется диффузией и, следовательно, включающее обычное значение давления. [c.139]

При недостаточной активности катализатора снижается глубина превращения сырья. Правда, ее можно увеличить повыН1ени-ем температуры и давления, усилением циркуляции катализатора и уменьшением объемной скорости подачи сырья. Однако при недостаточной активности катализатора такая компенсация может привести к снижению прозиводительности и ухудшению других технико-экономических показателей работы установки. На эти показатели большое влияние оказывают также стоимость и расход катализатора. Они зависят от многих причин, в том числе от активности катализатора. При нормальной работе установки расход катализатора не превышает 0,2% (масс.). [c.60]

Влияние азотсодержащих соединений. С понижением давления возрастает чувствительность алюмоплатинового катализатора к отравлению не только серо-, о и азотсодержащими соединениями. При каталитическом риформинге азотсодержащие соединения расщепляются с образованием ам(миака и соответствующих углеводородов. Аммиак подавляет активность катализатора. При одних и тех же сырье и режиме риформи.нга дезакт1И.В1Ирующее действ1ие азотсодержащих соединений на алюмоплатиновый катализатор можно охарактеризовать следующими данными [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология