Оборудование для получения и применения газов

Во многих случаях промышленной практики (синтез аммиака, заполнение баллонов сжатым газом и др.) желательно получать газы под давлением. Получение компримированных газов непосредственно из электролизеров значительно сокращает стоимость оборудования, так как делает ненужным применение отдельных компрессорных установок. Предельное, теоретически возможное, давление при электролизе воды составляет около 1860 атм. При этом давлении объем газов равняется объему воды, из которой они получены. [c.350]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ ГАЗОВ [c.111]

Оборудование для получения и применения газов Ц3 [c.113]

Все эти способы в настоящее время находят промышленное применение. Однако из-за конструктивной сложности нагревательных печей и вспомогательного оборудования к ним для получения инертных газов и из-за высокой себестоимости нагрева перечисленные способы не нашли широкого применения в промышленности. [c.203]

Государственный институт азотной промышленности разработал комбинированную схему получения неконцентрированной азотной кислоты в абсорбционном отделении под давлением 3,5-105 Па с новым контактным оборудованием и применением агрегатного принципа всего технологического процесса. Новый проект позволил сэкономить оборудование контактного отделения, поместить отделение абсорбции и склад продукции в одном корпусе, исключить щелочное поглощение хвостовых нитрозных газов. Обезвреживание выхлопных газов достигается за счет низкотемпературной очистки с применением аммиака на ванадиевом катализаторе. Содержание оксидов азота после очистки в выхлопных газах не более 0,012 об.%. [c.36]

Жидким газом называется такой газ, который при нормальной температуре (+20°С) и атмосферном давлении 760 мм рт. ст. находится в газообразном состоянии. Основным сырьем для получения жидкого газа является нефть, так как при ее переработке на нефтеперерабатывающих заводах жидкий газ получается как побочный продукт. По сравнению с другими видами топлива жидкий газ обладает очень большой теплотворной способностью, что в значительной мере способствует широкому применению его в промышленности и в быту. Доставляют сжиженный газ от места его производства к газораздаточным станциям в специальных железнодорожных цистернах. С газораздаточной станции к потребителям газ доставляют автомобильным транспортом, мелким потребителям с газобаллонными установками — в баллонах на специально оборудованных автомашинах. Потребителям, пользующимся газом от групповых емкостей, сжиженный газ доставляется в специальных автомобильных цистернах с давлением газа 16 кгс/см . [c.195]

Область применения. Данная энергосберегающая технология рациональна для использования на промысловых установках комплексной подготовки газа и трассах магистральных газопроводов с целью получения горячего газа для регенерации блоков осушки, а также подогрева атмосферного воздуха или газа для обогрева оборудования, шкафов КИП и автоматики. [c.43]

По сравнению с другими методами получения водорода из природного газа описанный способ обладает рядом преимуществ, основными из которых являются простота схемы оборудования без применения легированных сталей и дорогих катализаторов и [c.95]

Другой пример. Качество многих химических процессов часто зависит от того, насколько точно удается отдозировать реагенты. Обычно точность пытаются обеспечить применением сложных механизмов, анализаторов, ЭВМ. Примером может служить производство криста-О/Юв карбида кремния. Сырьем для получения кристаллов служат газообразные соединения кремния и углерода, причем требуется очень точное соотношение этих газов. Громоздкое и капризное дозирующее оборудование усложняет и удорожает производство. В а. с. 327779 предложено получать газовые соедине- [c.166]

Применение перегретого водяного пара или нейтрального газа в процессе ректификации углеводородных систем вызвано главным образом стремлением понизить температуры перегонки и этим предохранить от разложения недостаточно термостойкие соединения. Другая причина использования перегретого водяного нара, объясняющая его ввод в отгонные колонны в случаях, когда вследствие небольшого интервала температур процесса опасность разложения углеводородов исключена, заключается в затруднительности или даже практической невозможности оборудования колонны кипятильным устройством, позволяющим обеспечить необходимый для процесса ректификации в отгонных колоннах восходящий паровой поток. Наконец, нейтральный газ может содержаться и в сырьевом потоке колонны нри технологическом процессе его получения. [c.229]

Применение Двух пневмодвигателей мощностью 4097 кет вместо нескольких двигателей меньщей мощности означает экономию в оборудовании и капиталовложениях по таким статьям, как фундаменты, трубопроводы, клапаны и т. д. Для охлаждения полученного газа на заводе используют два компрессора с приводом от синхронного электродвигателя мощностью 492 кет каждый. [c.61]

При разработке схемы было обращено внимание не только на улучшение погоноразделительной способности путем обеспечения низа колонн достаточным количеством тепла и увеличения числа ректификационных тарелок, но и на транспортировку газа на газофракционирующую установку или на блок установки без применения газокомпрессоров, а также на углубление извлечения светлых нефтепродуктов и масляных дистиллятов от потенциального содержания и снижение безвозвратных технологических потерь. Вынесение стабилизатора и колонн вторичной перегонки на газофракционирующую установку (одну для нескольких АВТ производительностью 1 2 или 3 млн. т год нефти) упрощает схему АВТ и создает гибкость системы. Стало возможно полное использование оборудования, особенно при получении таких сравнительно малотоннажных узких фракций, как экстракционный бензин, петролейный эфир, изопентан, а также узких фракций для процессов риформирования и ароматизации. Кроме того, такая схема позволяет более легко решить вопрос комплексной автоматизации установки. [c.75]

Высокотемпературная паровая конверсия СО, превращающая окись углерода и пар в двуокись углерода и водород, увеличивает эффективность использования водорода и вследствие этого применяется на большинстве аммиачных установок. Низкотемпературная конверсия СО — относительно новый процесс, который требует применения чистого газа и пара, а также современной технологии производства катализаторов. В процессе происходит небольшое увеличение концентрации водорода, но главное его преимущество заключается в снижении содержания окиси углерода до такого уровня, который позволяет исключить применение дорогостоящего абсорбционного оборудования. Метанирование (получение метана в реакции СО и СОа с водородом) не является новым процессом, но его применение в производстве синтез-газа для аммиака стало возможным после разработки низкотемпературных катализаторов паровой конверсии СО. [c.117]

Основная трудность, связанная с применением азотной консервации для защиты оборудования от стояночной коррозии состоит в том, что установки для получения азота дороги и дефицитны. В то же время топочные газы работающего котлоагрегата содержат до 80% азота с примесями, состоящими в основном из кислых газов и кислорода, которые могут быть удалены сравнительно простыми методами. Так, кислород удаляется при пропуске горячих топочных газов через слой восстановителя. [c.80]

В свете этих решений перед азотной промышленностью, вырабатывающей эффективные виды удобрений, поставлены весьма важные и серьезные задачи. Для их выполнения необходимо строительство новых предприятий, расширение и реконструкция на основе прогрессивной технологии действующих заводов, оснащение их высокопроизводительным мощным оборудованием. В связи с этим в производстве аммиака разрабатываются и внедряются новые методы конверсии природного газа с применением повышенного давления создаются более активные катализаторы, работающие при сравнительно низких температурах и обеспечивающие более высокую степень превращения исходных веществ в получаемые продукты применяются более эффективные абсорбенты для удаления из газов двуокиси углерода глубоко используется тепло химических процессов (включая синтез аммиака) для получения водяного пара высокого давления (до 140 ат), перегреваемого до высоких температур (570 °С) в крупных агрегатах синтеза аммиака мощностью 1000—1500 т сутки и более. Энергию получаемого таким путем водяного пара высоких параметров можно использовать в паровых турбинах для привода основных машин аммиачного производства, в частности турбокомпрессоров высокого давления для сжатия азото-водородной смеси до давления процесса синтеза аммиака, воздушных турбокомпрессоров, турбокомпрессоров аммиачно-холодильной установки, центробежных циркуляционный компрессоров совместно с турбокомпрессорами высокого давления. Энергия пара рекуперируется также в турбогенераторе для выработки электроэнергии, потребляемой на приводе насосов. В пу)овых турбинах высокое давление части полученного пара понижается до давления, близкого к давлению процессов конверсии метана и окиси углерода, что позволяет использовать в этих процессах собственный технологический пар. [c.10]

Во многих технологических процессах в качестве рабочих сред используются кислоты или различного рода кислые среды. Общеизвестно широкое применение соляной и серной кислот для травления металлов и сплавов с целью удаления технологической окалины и ржавчины. Кислоты используются для снятия накипи и минеральных отложений в теплообменниках, опреснителях морской воды, системах охлаждения дизелей и двигателей внутреннего сгорания, для дезактивации оборудования атомных электростанций, в качестве электролитов в топливных элементах, компонентов ракетных топлив и т. д. Солянокислотные обработки нефтяных и газовых скважин применяют для дополнительного притока нефти и газа. Ряд отраслей промышленности имеет дело с кислыми средами. Так, в химической промышленности большинство синтезов протекает в кислых средах или с образованием кислых продуктов, не говоря уже о получении самих кислот. В нефтяной и газовой промышленности приходится иметь дело с кислыми природными водами, а в нефтеперерабатывающей — с кислотами, появляющимися в процессе переработки нефти. [c.6]

Применение перегретого водяного пара или нейтрального газа в процессе ректификации углеводородных систем вызвано главным образом стремлением понизить температуры перегонки и этим предохранить от разложения недостаточно термоустойчивые соединения. Другая причина использования перегретого водяного пара, объясняющая его ввод в отгонные колонны в случаях, когда вследствие невысокого интервала температур процесса опасность разложения углеводородов исключена, заключается в затруднительности или даже практической невозможности оборудования колонны кипятильным устройством, позволяющим обеспечить необходимый для процесса ректификации в отгонных колоннах восходящий паровой поток. Отсюда водяной пар поступает в укрепляющую секцию. Наконец, нейтральный газ может содержаться и в сырьевом потоке колонны при технологическом процессе его получения. Таким образом, по ряду причин довольно часто приходится сталкиваться на практике с ректификацией в присутствии перегретого водяного пара или нейтрального газа, поэтому необходимо количественно исследовать этот процесс и установить соотношения, позволяющие вести его расчет. [c.386]

Удовлетворительные результаты, полученные на полузаводской установке с применением водорода, стимулируют изыскание способов удешевления производства водорода. Одним из возможных методов производства водорода может служить процесс реформинга углеводородов в присутствии пара с применением катализатора в нижней части каждого регенератора. Если в процессе дутья в верхнюю часть регенератора подавать углеводород с низким молекулярным весом и пар вместо водорода, то в процессе каталитического реформинга образуется газ-носитель, богатый водородом. Остальные ступени процесса в этом случае остаются без изменения. Дополнительное количество тепла, приблизительно равное теплоте реформинга, можно получить, применяя в каждом регенераторе масляные форсунки. Стоимость производства водорода в этой же установке должна быть значительно ниже, чем при получении водорода на отдельной установке, так как дополнительного оборудования требуется очень мало и потери физического тепла с дымовыми газами и получаемым газом минимальны. Однако могут потребоваться дополнительные затраты на разработку нового катализатора в случае, если рабочий режим будет оказывать вредное влияние на активность промышленных катализаторов. [c.389]

Работа в химических лабораториях заключается в анализе, получении и применении различных химических веществ. Эта работа выполняется химиками в разнообразных условиях иногда она проводится при нагревании различными источниками тепла (электричеством, газом) до очень высоких температур, иногда—при очень сильном охлаждении, а это связано с применением высокотемпературных печей и нагревателей (порядка 1000—1700°) и мощных охладителей (жидкие кислород, азот, воздух и др.). Часто необходимо проводить исследования при повышенном давлении или в высоком вакууме многие лаборатории связаны с применением радиоактивных изотопов и оснащены для проведения этих исследований сложным оборудованием и приборами. [c.12]

Газификация твердых топлив. Получение синтез-газа можно осуществлять газификацией кускового (брикетированного), мел-.козернистого и пылевидного топлива. Известны следующие процессы газификации пылевидных топлив, осуществляемые но различным технологическим схемам газификация под давлением, одноступенчатая и многоступенчатая газификация в исевдоожи-женном слое, газификация с применением инертного твердого теплоносителя, газификация с применением золы в качестве теплоносителя, газификация с применением кислорода, газификация в пульсирующей среде и др. Однако несмотря на многочисленность разработанных вариантов и схем процессов доля использования твердых топлив в производстве синтез-газа для выработки метанола и аммиака не превышает в капиталистических странах 3% [6]. Такое положение объясняется, с одной стороны, громоздкостью технологического оформления, сложностью оборудования, высокими капитальными и текущими затратами и, с другой стороны, низким качеством получающегося синтез-газа, загрязненного серосодержащими соединениями. [c.11]

При получении исходного газа автотермическим методом с применением кислорода особое внимание обращают па узел приготовления парогазокислородной смеси, так как смесь взрывоопасна. На практике для смешения компонентов получили распространение вертикальные и горизонтальные смесители трубчатого типа. Такие смесители (рис. 1.13) монтируют на крышке горловины конвертора смесительная камера и диффузор находятся внутри корпуса аппарата, что обеспечивает безопасную эксплуатацию оборудования. Эти смесители применяют при конверсии метана под низким и высоким давлениях. Конверсия метана при повышенном давлении сопровождается высокими скоростями реакции взаимодействия газа с кислородом, [c.35]

Получение. Технология получения Г. р. из твердых каучуков аналогична технологии получения монолитных резин. Исключением является стадия вулканизации, к-рую осуществляют в прессах, автоклавах, котлах (см. Вулканизационное оборудование) с применением (в основном для пзготовлеппя Г. р. с замкнутыми порами) и без применения (для получения Г. р. с сообщаю-ПЦГЛ1ИСЯ или смешанными порами внешпего давления па резиновую смесь. В первом случае сначала производят частичную вулканизацию смесх1 для Г. ) . под высоким давлением. При этом газы, образующиеся в результате разложения порообразователи, растворяются [c.329]

В первом разделе излагаются методы и оборудование производств для получения технологических газов во втором и третьем — процессы и оборудование установок синтеза, работающих под высоким давлением (синтез аммиака, метанола, высших спиртов и мочевины). В четвертом разделе дано описание технологических процессов и оборудования производств азотной кислоты и азотных удобрений. В пятом разделе рассматриваются физикомеханические свойства и области применения конструкционных материалов в химическом аппарато- и мапп1ностроении наконец, в шесто 1 кратко излагаются вопросы ремонта, монтажа и техники безопасности. [c.3]

Принципиальные возможности использования таких отходов разделение материалов с целью возвращения одного или нескольких из них в употребление (как высококачественное вторичное сырье) отделение мешающих компонентов и использование остального (одного или нескольких) расплавление отходов, причем нерасплавляемые включения могут служить наполнителями увеличение совместимости компонентов специальными добавками и переработка смеси на стандартном технологическом оборудовании модификация сырья путем пластикации и формования термическое или химическое расщеп, ение органических компонентов для получения масел, газа, используемых в качестве топлива, или исходных продуктов для химической промышленности наконец, применение в качестве инертных добавок, а не пластмассового сырья. [c.105]

Механотермический способ является одним из наиболее распространенных способов получения биметаллического материала, производство которого в последние годы постоянно возрастает. Обычно при толщине покрытия, которая составляет 4—10% от толщины листа, сцепление защитного слоя с основным металлом происходит за счет диффузии при одновременном действии температуры и давления. Плакирование защищаемого металла проводят как с одной, так и с обеих сторон защищаемого материала. Механотермический способ применяют обычно для получения листового биметалла, однако возможно получить биметаллический материал также за счет пластического деформирования отлитых заготовок, для чего плакирующий металл заливают в форму с установленной в ней стальной заготовкой. Бн-метал аический прокат нашел большое применение в нефтеперерабатывающей промышленности для корпусов аппаратов, в криогенной технике для снижения массы и повышения сопротивления материала к действию низких температур для вакуумплотного оборудования при транспортировании и хранении сжижженных газов. Представляет интерес биметаллический прокат из сплавов АМг-6+сталь XI8H9T, выпускаемый промышленным способом при толщинах до 10 мм. Полученные биметаллические листы имеют следующие механические свойства Ов = 550—640 МН/м, От = 400—500 МН/м, 0=15— 20%, прочность сцепления слоев 100 МН/м, Стср = =50 МН/м. . Высокое относительное удлинение обеспе- [c.80]

Производство теплой воды с необходимой для бассейнов и купален температурой (50—80 °С) с теплотехнической точки зрения весьма эффективно. Ее стоимость в дальнейшем может быть существенно снижена за счет применения горелок погружного сжигания газа. Теплообмен между продуктами сгорания и водой при прямом контакте и перемешивании весьма эффективен. При подаче газа и воздуха под давлением хорошо разработанной системой погружного сжигания можно обеспечить получение теплой воды с минимальными затратами. Другой способ нагрева — двухступенчатый теплообмен продуктов сгорания с водой. В этом случае сначала холодная вода промывает дымовые газы в герметичной колонне, а затем подогретая вода снизу колонны направляется на догре-вание в обычный теплообменник, оборудованный горелками, работающими на СНГ. Наконец, могут применяться и стандартные водоподогреватели для удовлетворения потребности в горячей воде центрального отопления, душевых, обогрева проходов, подогрева полов и т. п. Использование СНГ обеспечивает получение значи- [c.212]

Несмотря на высокую эффективность удаления из заводских газов сероводорода и достаточную разработанность методов очистки, их применению на отдельных заводах, перерабатывающих сернистые нефти, уделяется недостаточное внимание. На 30% пз общего числа действуюпщх заводов установки для сероочистки газа имеют недостаточную мощность или находятся в стадии строительства. На ряде заводов они не включены в технологическую схему завода. Это обстоятельство приводит к перерасходу реагентов, применяемых для заще-лачивания сжиженных газов, получаемых при фракционировании неочищенных газов на ГФУ, повышенному загрязнению атмосферы сернистым ангидридом при сжигании сухих газов в трубчатых печах технологических установок и к интенсивной коррозии оборудования и коммуникаций, связанных с переработкой, транспортированием и сжиганием неочищенных газов. Это положение в ближайшие годы должно быть исправлено необходимые мощности очистных установок и установок получения серы должны быть созданы. [c.65]

Для оценки эффективности применения простейших вторичных излучателей в виде горки из битого огнеупорного кирпича были проведены исследования работы чугунного секционного котла типа НРч поверхностью нагрева 25 м , оборудованного инжекционной горелкой полного предварительного смешения с пластинчатым стабилизатором (см. рис. 30, а и б) конструкции Мосгазпроекта типа ИГК-бОМ. В топке сжигался природный газ с теплотой сгорания 8200—8300 ктл1нм . Исследования проводились при различных нагрузках при наличии в топке горки и без нее. Основные характеристики работы котлоагрегата, полученные при исследовании, приведены в табл. 10. [c.70]

В первой главе приведен обзор перспективных тенденций развития производства серной кислоты, к числу которых относятся осуш,ествление сернокислотного процесса под давлением и разработка замкнутой кислородной технологии получения серной кислоты. Показано, что наиболее перспективно получение серной кислоты в системах с замкнутым газооборотом, в которых, за счет рециркуляции отработанных газов обратно на переработку обеспечивается полная экологическая безопасность сернокислотного производства по диоксиду серы, как в режимах нормальной эксплуатации, так и в период пуска. Применение чистого кислорода либо воздуха, обогащенного кислородом, в рамках таких систем позволяет увеличить концентрацию перерабатываемого газа и одновременно освободиться от балластного азота, содержание которого в газах существующих систем составляет около 80%. Это ведет к значительному уменьшению размеров технологического оборудования сернокислотного производства. [c.6]

Важнейшим направлением деятельности предприятий по переработке углеводородного сырья, расположенных в черте мегаполиса, является совершенствование технологических процессов и оборудования. Это основной фактор в повышении уровня экологической и промышленной безопасности производства. На предприятиях по переработке углеводородных систем необходимо проводить оптимизацию режимов, повышение КПД установок, снижение во-допотребления и топливно-энергетических ресурсов, что, в конечном счете, приводит к значительному снижению опасных выбросов в окружающую среду и предотвращению аварийных ситуаций. Больший эффект может дать реконструкция установок, например, особый интерес представляет применение жидкостно-газовых струйных аппаратов для получения вакуума и сжатия газов. Разработанная на их базе вакуумсоздаюшая система для ректификационных колонн позволяет исключить подачу пара и воды и значительно снизить содержание сероводорода в промышленных стоках. С целью исключения негативного воздействия факельных газов [c.66]

Третье помещение предназначается для размещения точного и чувствительного оборудования, в частности анал1итических весов, электронных и оптических приборов. В этом помещении не допускается хранение и применение вызывающих коррозию реагентов, не разрешается вьтолнение никаких химических операций, за исключением, быть может, получения производных для газо-жидкостной хроматографии (например, силилирования). [c.80]

Распространенным является и способ получения ХСПЭ в присутствии химических инициаторов. В этом случае расход хлора и сернистого ангидрида составляет соответственно 130% и 800% от теоретически необходимого для получе 1ия продукта с содержанием 27% хлора и 1,5% серы. Несмотря на повышенный расход хлора и сернистого ангидрида применение этого способа целесообразно ввиду легкости изготовления и обслуживания оборудования [52]. С целью достижения большой конверсии газов и непрерывности процесса в качестве инициатора предложено применять перекись ацетилциклогексилсульфонила [53]. [c.12]

Несмотря на сокращение объема, в третье издание включено много новых материалов, соответствующих развитию катализа и технологии катализаторов за 9 лет после выпуска второго издания. Так, впервые в советской технической литературе дана полная диаграмма изменения энергии по этапам каталитической реакции изложены методы получения и применения полиоксид-ных и других катализаторов для очистки отходящих газов от вредных примесей описано новейшее оборудование производства катализаторов. Рассмотрено применение новой методики оценки поведения активного компонента в грануле катализатора, а также приведен ряд других сведений о современных методах получения и исследования катализаторов. [c.5]

Несмотря на наличие этих методов очистки углеводородных газов от сероводорода, их применение на отечественных заводах, перерабатывающих сернистые нефти, не получило большого распростране1ния. Из общего числа действующих заводов только на 30% из них имеются установки для сероочистки газа. Это обстоятельство приводит к перерасходу применяемых для защелач и вания сжиженных -газов реагентов, получаемых при фракционировании неочищеияых газов на газофракциоиирующих установках, повышенному загрязнению атмосферы диоксидом серы при сжигании сухих газов в трубчатых печах технологических установок и к интенсивной коррозии оборудования и коммуникаций, связанных с переработкой, транспортированием и сжиганием неочищенных газов. Это положение в ближайшие годы должно быть исправлено, и необходимые мощности очистных установок и установок получения серы должны быть созданы на всех заводах. [c.154]

В. в процессе коксования каменного угля, при переработке нефтепродуктов путем удаления остальных компонентов газовой смеси ведущее значение в оценке условий труда имеет захрязнение воздушной среды сопутствующими компонентами и продуктами деструкции исходного сырья. Основное внимание должно уделяться состоянию транспортных линий, герметичности оборудования, проведению ремонтных работ. В помещениях и на рабочих местах должна быть установлена сигнализация, оповещающая о поступлении газов в воздушную среду в концентрациях, превышающих допустимый уровень. Рабочие, поступающие на работу и работающие на производствах получения и применения В. и его соединений, должны подвергаться периодическим медицинским осмотрам [c.436]

При собирании пучков положительных ионов имеет место отложение нейтральных частиц на коллекторе. Разделение и получение изотопов различных элементов методом масс-спектрометрии служит для получения чистых образцов изотопов для проведения такого разделения был сконструирован специальный прибор [1143, 1517], названный калутроном . К 1955 г. все элементы, имеющие стабильные изотопы, разделяли на калутроне исключение составили осмий и некоторые редкоземельные элементы с высоким атомным весом и инертные газы. По применению калутрона в специальных областях ядерной физики было опубликовано много работ [1090]. Основная проблема состоит в необходимости использования громоздкого оборудования для получения достаточно высокой дисперсии масс, особого ионного источника для получения интенсивных ионных пучков и специальной техники их отбора. На применяемых коллекторах [1516] имеются пазы их число и расстояния между ними выбираются в соответствии с типами ионных пучков разделяемых элементов каждый паз электрически изолирован от средних, что позволяет контролировать поступающий на данный коллектор ионный ток. При попадании сфокусированного ионного пучка на коллектор может выделяться энергия в несколько киловатт в связи с эффектами эрозии и нагрева могут иметь место значительные потери разделенного материала по сравнению с первоначально образовавшимся пучком. Для некоторых элементов лимитирующим фактором получения изотопов является не интенсивность ионного тока, достигаемая в ионном источнике, а невозможность их задерживания на коллекторе. Легколетучие элементы могут собираться на веществах, с которыми они вступают в химическое соединение. Для кислорода, например, может использоваться медный коллектор. Инертные газы в небольших количествах собираются на алюминиевой или серебряной фольге, в которую они проникают в виде атомов [789, 1883]. Особые трудности возникают в случае тяжелых элементов [1659] из-за относительно малого различия в массах их изотопов, что обусловливает необходимость применения коллекторов с тонкими стенками. [c.211]

Аппаратурное оформление процесса Линде—Бронна сложно главным образом вследствие применения жидкого азота в качестве растворителя СО. В состав установки, кроме описанного газоразделительного аппарата и аппарата для разделения воздуха с получением азота (аппараты больших размеров), входят азотный ком)пресоор и холодильное оборудование. Преимуществом этой установки является возможность получения газа высокой чистоты и относительная простота обслуживания. [c.380]

Важное значение имеют также исследования фосфора, начатые Бойлем после того, как алхимик Бранд из Гамбурга (1663) обнаружил, что продукт перегонки сухого остатка от выпаривания мочи светится в темноте (т. 0. дает холодное пламя ) и что фосфоресценция обусловлена, как утверждал немного позднее Эльсгольц, светящимся камнем или фосфором . Тогда были известны и другие фосфоресцирующие продукты, например болонский камень , солнечный камень Кашороло и 1>егателло (1602) и фосфор Болдуина (1674). Через некоего доктора Крафта из Дрездена Бойль получил указания, необходимые для воспроизведения опытов Бранда, и в 1680 г. ему удалось получить фосфор (который некоторое время называли фосфором Бойля ) . Занимаясь получением фосфора, Бойль пришел к открытию фосфорной кислоты и фосфористого водорода. Изучая продукты перегонки дерева, он заметил, что пиродревесная кислота тождественна кислоте, получаемой при перегонке уксуса. Кроме количественного изучения различных химических реакции, Бойль систематически использовал некоторые реакции для распознавания веществ он ввел наименование анализ для обозначения соответствующих операций и прибегал также к применению индикаторов, получаемых из растений. Для определения кислой, щелочной и нейтральной реакций он пользовался реактивными бумажками (например, лакмусовой). Реакции осаждения также не ускользнули от его наблюдательности. Исследование процесса окрашивания солей железа экстрактами веществ, содержащих танин (листья дуба, чернильные орешки), позволило ему получить черные чернила и дать точную пропись их изготовления. Лабораторное оборудование и аппараты для работы, требующей большой точности, были значительно усовершенствованы Бойлем, который ввел градуированные приборы для измерения газов и жидкостей. Опыты Бойля представляют подлинный прогресс как в отношении аппаратуры, так и по ставившимся целям. [c.91]