Перегонка с отбором отдельных фракций

Поскольку нефть и нефтепродукты представляют собой многокомпонентную непрерывную смесь углеводородов и гетероатомных соединений, то обычными методами перегонки не удается разделить их на индивидуальные соединения со строго определенными физическими константами, в частности, температурой кипения при данном давлении. Принято разделять нефти и нефтепродукты путем перегонки на отдельные компоненты, каждый из которых является менее сложной смесью. Такие компоненты принято называть фракциями или дистиллятами. В условиях лабораторной или промышленной перегонки отдельные нефтяные фракции отгоняются при постепенно повышающейся температуре кипения. Следовательно, нефть и ее фракции характеризуются не температурой кипения, а температурными пределами начала кипения (н.к.) и конца кипения (к.к.). При исследовании качества новых нефтей (т.е. составлении технического паспорта нефти) фракционный состав их определяют на стандартных перегонных аппаратах, снабженных ректификационными колонками (например, на АРН-2 по ГОСТ 11011-85). Это позволяет значительно улучшить четкость погоноразделения и построить по результатам фракционирования так называемую кривую истинных температур кипения (ИТК) в координатах температура -выход фракций в % масс, (или % об.). Отбор фракций до 200°С прово- [c.70]

Керосиновая фракция с 31-ой или 29-ой тарелок основной колонны поступает в первую секцию отпарной колонны 9. Пары из отпарной колонны 9 направляются в основную колонну 8 под 30-ую тарелку. С низа первой секции отпарной колонны 9 фракция прокачивается через холодильник в мерники. С 14-ой тарелки основной колонны 8 во вторую секцию отпарной колонны 9 отводится флегма дизельного топлива. Пары из этой секции возвращаются под 16-ую тарелку основной колонны, а дизельное топливо с низа отпарной колонны насосом через теплообменники и холодильники откачивается в мерники. В низ основной колонны 8 и в отдельные секции отпарной колонны 9 подается перегретый водяной пар. Мазут — остаток основной ректификационной колонны 8 забирается горячим насосом и прокачивается через печь 13 в вакуумную колонну 12. В случае временного отключения вакуумной части мазут направляется на другие процессы, в частности на термический крекинг. Остальные технологические узлы установки — вакуумная перегонка мазута, стабилизация, абсорбция и выщелачивание компонентов светлых продуктов — работают по описанной выше схеме установки АВТ производительностью 1,0 млн. т/год. Главным аппаратом установки является основная ректификационная колонна диаметром 3,8 м с 40 тарелками желобчатого типа. Из них шесть расположены в отгонной части, а 34 в концентрационной. В колонне осуществлено два циркуляционных орошения с отбором флегмы. [c.88]

Объемную перегонку без отбора отдельных фракций применяют для определения фракционного состава нефти и нефтепродуктов стандартными (ГОСТ 2177 - 82 и ГОСТ 10120 - 71) или нестандартными методами. [c.46]

При оценке качества нефти и анализе эффективности работы установок первичной перегонки нефти пользуются величиной потенциала суммы светлых, т. е. содержания фракций, выкипающих до 350 °С по кривой ИТК, полученной в результате разгонки на стандартном аппарате АРН-2 по ГОСТ 11011—83 с четким разделением нефти на фракции. При этом для данной нефти потенциал суммы светлых является фиксированной величиной и не зависит от отбора отдельных фракций. В большинстве случаев потенциал суммы светлых фракций (28—350 °С) при четком делении по ИТК не соответствует отбору светлых продуктов на промышленных установках первичной перегонки нефти. Поэтому было предложено ввести понятие потенциала суммы светлых нефтепродуктов (или компонентов) с учетом различного их ассортимента в заданном соотношении. В связи с этим потенциал суммы светлых продуктов определяется максимально возможным для данной нефти суммарным выходом этих продуктов, отвечающих требованиям ГОСТ по основным показателям качества (фракционному составу, плотности, температурам помутнения, застывания и др.). Величина потенциала суммы светлых будет зависеть от заданного ассортимента продукции и соответственно от вариантов первичной переработки нефти — с максимальным отбором 1) бензина и дизельного топлива, 2) бензина, авиационного керосина и дизельного топлива (летнего), 3) бензина, дизельного топлива (зимнего), компонента летнего дизельного топлива. [c.193]

Для выделения более летучего компонента можно применять фракционную, или дробную перегонку (рис. 30,6). Пусть точка а соответствует составу исходной жидкости. При ее кипении образуется пар, конденсацией которого получается первая фракция состава 6. Если ее довести до кипения, то пар, а, следовательно, и второй конденсат по составу будет отвечать точке Ьь Повторяя многократно этот процесс, можно получить практически чистый компонент В. Фракционная перегонка, связанная с отбором отдельных фракций и с последующей повторной их перегонкой,— сложный и трудоемкий процесс поэтому в промышленности проводят фракционную перегонку непрерывным методом. Такая перегонка называется ректификацией. [c.80]

Масло разгонялось на узкие фракции при атмосферном давлении на лабораторной ректификационной колонке эффективностью 40—50 т. т. (на смеси дихлорэтан — бензол). Границы отбора отдельных фракций определялись из расчета возможно более полного концентрирования в них основных компонентов и уточнялись при пробной разгонке. Отогнанные фракции учитывались по весу, одновременно снималась объемная кривая разгонки (температура перегонки — объем дистиллята) через каждые 2 мл отгона. [c.23]

Чтобы выяснить течение процесса перегонки кислот из подсмольной воды и установить предел отгонки летучих кислот, были проведены соответствующие опыты с отбором отдельных фракций дестиллата. Расчет производился на уксусную кислоту. Результаты этих опытов приведены в табл. 9. [c.172]

При непрерывной перегонке (рис. 185) исходная смесь подается в куб 3 самотеком из сосуда 7, где она подогревается до необходимой температуры проточным теплоносителем, а сбор дистиллята происходит через пробоотборник 11 с градуированным сосудом и кранами, обеспечивающий непрерывный отбор отдельных фракций в смежные колбы 12, причем манипуляция кранами пробоотборника обеспечивает их смену без нарушения герметичности. Проведение перегонки под вакуумом позволяет снизить тепловое воздействие на исходный продукт. Дистилляционная система подключается к вакуумной магистрали через переходник, установленный между холодильником и приемной колбой. [c.265]

Подобная комбинированная четырехпечная установка, предназначенная для полной переработки сернистой нефти, служит для следующих целей 1) прямой перегонки нефти с отбором легкого бензина, лигроина, мазута 2) крекинга лигроина в отдельной трубчатой печи 3) неглубокого крекинга мазута прямой перегонки в смеси с тяжелым рециркулирующим газойлем (тоже в отдельной печи) 4) глубокого крекинга легкого газойля прямой перегонки в смеси с легким газойлем неглубокого крекинга в третьей печи 5) крекинга легких промежуточных крекинг-фракций в четвертой печи 6) стабилизации бензинов прямой перегонки и крекинга. [c.173]

При второй перегонке отдельных фракций из меньшего куба и С соответственно меньшей колонной пределы отбора фракций суживают до 10°, увеличивая интервалы кипения промежуточных фракций, но зато уменьшая нх абсолютные количества. По количеству этих промежуточных фракций, их уд. весу и т. д. уже можно судить о качестве легкого масла, степени его пиролиза и т. п. Хорошее легкое масло дает при однократной перегонке не свыще 20% головных и промежуточных фракций (считая на исходные количества). [c.403]

Ректификация. Рассмотренный в 120 процесс разделения раствора путем отбора отдельных частей (фракций) конденсата И последующей повторной их фракционной конденсации и дистилляции дает возможность в системах, не содержащих азеотропов, разделить раствор на чистые компоненты, а в системах, со ержащих азеотропы, — на один из компонентов и азеотропный раствор Этот метод разделения называется дробной (или фракционной) перегонкой. В описанной форме он является слишком сложным и трудоемким для практического применения в про- [c.322]

При достижении нужных температур кипения отбирают отдельные фракции, меняя при этом приемник поворотом паука . Вещество должно перегоняться со скоростью 1—2 капли в секунду. Нельзя отгонять вещество досуха. Величину остаточного давления определяют в миллиметрах по разности уровней ртути в обоих коленах манометра. Во время перегонки кран у манометра закрывают, но при отборе новой фракции каждый раз манометром проверяют остаточное давление. После окончания перегонки прекращают нагревание и дают колбе охладиться и только тогда в приборе выравнивают давление. Быстрый впуск воздуха в нагретую колбу может вызвать взрыв вследствие образования взрывоопасной смеси паров вещества с воздухом. [c.44]

Из-за колебаний давления, неизбежных даже при использовании маностатов, отбор фракций при ректификации в вакууме нельзя осуществлять, руководствуясь изменением температуры кипения. Поэтому чаще всего прибегают к способу, обычно применяемому при аналитической разгонке, т. е. отбирают большое количество небольших фракций. О ходе разделения можно судить только после окончания перегонки на основании физических констант или химических свойств отдельных фракций (см. стр. 255). [c.271]

Ректификация. Рассмотренный в 120 процесс разделе ния раствора путем отбора отдельных частей (фракций) конденсата и последующей повторной их фракционной конденсации и дистилляции дает возможность в системах, не содержащих азео-тропов, разделить раствор на чистые компоненты, а в системах, содержащих азео-тропы, — на один из компонентов и азеотропный раствор. Этот метод разделения называется дробной (или фракционной) перегонкой. В описанной форме он является слишком сложным и трудоемким для практического применения в промышленном масштабе. Разделение удается осуществить более успешно, проводя фракционированную перегонку в форме непрерывного процесса, в котором операции конденсации и дистилляции отдельных фракций автоматизируются. Такая форма процесса называется ректификацией, а основной аппарат, в котором этот процесс осуществляется,— [c.317]

Конденсат, отобранный в отдельную колбу в определенном интервале температур, называется фракцией, а перегонка с отбором таких фракций называется фракционной, или дробной. На практике отбор фракций и их испарение проводятся в виде, непрерывного процесса, называемого ректификацией. В лабораторных условиях ректификация осуществляется при помощи дефлегматоров (рис. 33). Каждое расширение дефлегматора действует как отдельная перегонная колба. Пар, обогащенный более летучим компонентом, попадая в расширение а, охлаждается и частично конденсируется в жид- [c.123]

Сырой бензол содержит бензол, толуол, ксилол, нафталин, , сероуглерод, фенолы, пиридиновые основания, тиофен, инден . кумарон и другие вещества. Его подвергают перегонке для отбора различных фракций, перерабатываемых затем для получения отдельных технически чистых продуктов. Предварительна [c.85]

Сырая каменноугольная смола, представляющая собой сложную смесь многочисленных продуктов, подвергается перегонке с отбором различных фракций, которые затем перерабатываются для получения отдельных чистых продуктов. [c.86]

В точке аг начинаем отбирать фракцию П, а прекращаем ее отбор в точке 3, естественно, соответствующей раствору, еще более обедненному вторым компонентом. Состав фракции П будет где-то между 1/2 и у . При дальнейшем кипении кипящая при все более высокой температуре жидкость и отбираемые фракции обедняются вторым компонентом и обогащаются первым. Последние капли кипящей жидкости содержат уже почти чистый первый компонент. После разделения первоначального раствора на фракции производим перегонку этих фракций. Так, при закипании фракции I состава Сх образующийся пар имеет состав, соответствующий точке т. е. сильно обогащенный вторым компонентом. Этим путем, разгоняя отдельные фракции, объединяя фракции, близкие по составу, можно в конце концов разделить раствор на чистые компоненты. Однако, как уже говорилось, это возможно, если на кривых давление пара — состав или температура кипения — состав — нет экстремумов, появляющихся при больших отклонениях от закона Рауля. [c.303]

Прекратим отбор фракции I, когда состав жидкости станет равным N2, в точке 02. Поскольку последняя капля конденсата имеет состав, соответствующий точке 2. т. е. г/2, состав отобранной фракции I будет находиться где-то между Ух и г/г- Поскольку это уже будет жидкий раствор, отметим его состав точкой Сх-В точке 02 начинаем отбирать фракцию П, а прекращаем ее отбор в точке Оз, естественно, соответствующей раствору, еще более обедненному вторым компонентом. Состав фракции 11 будет где-то между г/а и г/3. При дальнейшем кипении кипящая при все более высокой температуре жидкость и отбираемые фракции обедняются вторым компонентом и обогащаются первым. Последние капли кипящей жидкости содержат уже почти чистый первый компонент. После разделения первоначального раствора на фракции производим перегонку этих фракций. Так, при закипании фракции I состава Сх образующийся пар имеет состав, соответствующий точке ёх, т. е. сильно обогащенный вторым компонентом. Этим путем, разгоняя отдельные фракции, объединяя фракции, близкие по составу, можно в конце концов разделить раствор на чистые компоненты. Однако, как уже говорилось, это возможно, если на кривых давление пара — состав или температура кипения — состав — нет экстремумов, появляющихся при больших отклонениях от закона Рауля. [c.303]

Коксование — процесс очень глубокой деструктивной перегонки. Он служит для получения нефтяного кокса, а также бензина и других дестиллатов для последующей переработки с целью общего углубления отбора светлых продуктов от нефти. На нефтезаводах коксовые установки часто дополняют собой установки для термического крекинга. Сырьем для коксования обычно является высоковязкий крекинг-остаток часто используются также различные другие виды тяжелых нефтяных остатков, например высокосмолистый гудрон прямой перегонки, пек и побочные фракции, получаемые при пиролизе нефти. В отдельных случаях на коксование направляют отбензиненные тяжелые нефти или мазут прямой перегонки. [c.190]

Введя в перегонный аппарат водяной пар, который понизит упругость паров и, следовательно, температуру кипения отдельных фракций. На отбензинивающих установках ввод водяного пара является единственным средством, снижающим температуру перегонки и дающим возможность при данной те.мпературе увеличить отбор. [c.601]

Улучшив четкость ректификации в вакуумной колонне АВТ, отбор широкого вакуумного отгона из арланской нефти (фракции 325—460 °С), пригодного в качестве сырья каталитического крекинга, можно увеличить до 16—19% на нефть. В результате вакуумной перегонки мазута на промышленной АВТ при остаточном давлении 14—30 мм рт. ст. и определенном температурном режиме можно получить отдельные вакуумные дистилляты (фракции 350— 500, 350—525 °С) в количестве 24—29% на нефть. По мере увеличения отбора верхнего продукта вакуумной колонны (вакуумного газойля из арланской нефти) его коксуемость и содержание в нем азота значительно возрастают, а содержание тяжелых металлов и серы не изменяется. Необходимо лишь выбрать технологический режим, обеспечивающий четкое погоноразделение. Следует также учесть возможность коррозии и уделить внимание выбору материалов для изготовления аппаратуры, оборудования, арматуры и др. [c.125]

Технологические схемы, технологический режим и расходные показатели типовых российских и зарубежных (американских) установок висбрекинга не имеют существенных различий. В обоих случаях для увеличения степени превращения сырья и отбора термогазойля применяют крекинг рециркулирующих газойлей в отдельных печах и вакуумную перегонку крекинг-остатка. На зарубежных установках висбрекинга газойлевые фракции не добавляются непосредственно к исходному сырью перед его термообработкой в печи. Кроме того, имеется ряд установок висбрекинга с реакционной камерой, где в отличие от российских установок предусматриваются восходящий поток и специальная насадка для устранения застойных зон, что обеспечивает заметную экономию капитальных (10-15%) и эксплуатационных (30%) затрат. [c.228]

Схема И на рис. 10.2 позволяет решить задачу углубления отбора вакуумного газойля по одноколонной схеме при перегонке мазута по топливному варианту. Известно, что при отборе вакуумного газойля (350-500 °С) в одной вакуумной колонне значительное [8-15% (мае.)] количество фракций до 500 С остается в гудроне и соответственно уменьшается отбор дистиллятного сырья для каталитического крекинга. Очень трудно (а иногда и невозможно) в такой колонне отобрать утяжеленный вакуумный газойль 350-560 °С. Причина этого - повышенное (10-12 кПа) остаточное давление в зоне питания и на близлежащих к ней тарелках укрепляющей и отгонной частей колонны. Понизить это давление до 5-6 кПа и приблизить его таким образом к давлению на верху колонны можно двумя путями. Первый - это замена тарелок в колонне регулярной насадкой, что реализовано на ряде зарубежных установок в сочетании с понижением давления на верху колонны до 1-1,5 кПа (за счет более мощных эжекторов). Второй путь [97] - при существующем усфойстве вакуумной колонны, не подавая вниз ее водяной пар, вывести гудрон в отдельную отгонную секцию низкого давления (на вер- [c.460]

При препаративной перегонке с отбором отдельных фракций (П-2) также возможны два подварианта перегонки [c.46]

Путем отбора отдельных фракций конденсата, их повторных перегонок и конденсации можно разделить раствор на чистые компоненты (при отсутствии азеотроиных смесей). Одиако в таком впде этот процесс очень сложен. Для ускорения его проводят непрерывную перегонку со специальными устройствами. Такой процесс называется ректификацией. [c.93]

Д.чя выделения отдельных углеводородов из бензипо-кероси-новых погонов нефти В. В. Марковников применял фракционированную перегонку в комбинации с химической обработкой выделенных дистиллятов. Перегонка велась с многошариковым дефлегматором с отбором узкокипящих фракций — сначала в пределах десяти, затем пяти градусов. Выделенные фракции обрабатывали дымяг],ей серной кислотой или же концентрированной серной кислотой и нитрующей смесью. При такой обработке в реакцию [c.75]

Осн. принцип послед, исследования Н. сводится к комбинированию методов ее разделения на компоненты с постепенным упрощением состава отдельных фракций, к-рые затем анализируют разнообразными физ.-хим. методами. Наиб, распространенные методы определения первичного фракционного состава Н.-разл. виды дистилляции (перегонки) и ректификации. По результатам отбора узких. .(выкипают в пределах 10-20°С) и широких (50-100°С) фракций строят т. наз. кривые истинных т-р кипения (ИТК) Н., устанавливают потенц. содержание в них отдельных фракций, нефтепродуктов или их компонентов (бензиновых, керосино-газойлевых, дизельных, масляных дистиллятов, а также мазутов и гудронов), углеводородный состав, др. физ.-хим. и товарные характеристики. Дистилляцию проводят (до 450 С и вьппе) на стандартных перегонных аппаратах, снабженных ректификац. колонками (погоноразделит. способность соответствует 20-22 теоретич. тарелкам). Отбор фракций, вык1шающих до 200 °С, осуществляется при атм. давлении, до 320°С-при 1,33 кПа, выше 320°С-при 0,133 кПа. Остаток перегоняют в колбе с цилиндрич. кубом при давлении ок. 0,03 кПа, что позволяет отбирать фракции, выкипающие до 540-580 С. [c.233]

Иногда пользуются смешанным способом отбора дистиллята перегонку отдельных фракций проводят в режиме непрерывного отбора, а при переходе от одной фр жции к другой -периодического, отжимая фракцию. [c.36]

При вакуумной перегонке применяют приемник1Г только круглой формы из тонкостенного стекла или толстостенные сосуды. Особой задачей при этом является распределение фракций по отдельным приемникам и их отбор. Если фракции можно отобрать после окончания перегонки, то эта задача решается при помощи простых средств. Часто применяют простое приспособление, известное под названием паук , которое допускает нагревание дистилляционной трубки снаружи в случае затвердевания дистиллята. Кроме того, применяют фракционаторы или прибор типа колокола Брюлша, состоящего из вместительного сосуда, подобного эксикатору, с установленными в нем приемниками. Распределение дистиллята можно производить либо поворотом центрального шлифа, либо, удобнее всего, при помощи магнита [501]. B e эти приборы не очень эффективны вследствие большого мертвого пространства в них, как и в пауке , почти неизбежно последующее изменение состава фракций, особенно в случае легколетучих веществ., [c.471]

Для построения расчета колонных аппаратов необходимо знать не только количество и свойства фракций, но и состав их, а равно и состав остатка в тот момент, когда данная фракция отбирается. Определяя количество легкого компонента в дестиллате и в остатке при последовательном ряде температур, можно получить кривую равновесия кипящей системы. Но так как непосредственный отбор для анализа части остатка изменяет равновесие системы, нельзя отбирать пробы при разных стадиях перегонки в течение одного и того же опыта и для этого служат особые приборы, в которых измеряется состав паров и остаток при однократном испарении. Принцип приборов этого рода состоит в том, что исследуемое сырье вводится в камеру, где оно частично испаряется, образуя дестиллат и остаток, собираемые отдельно. Камера поддерживается 1при совершенно постоянной температуре, при которой имеется в виду снять показание. Сырье вводится в камеру через трубчатый подогреватель и затем попадает в изотермическую камеру, где. в зависимости от ее темпе- [c.43]

Оптимизирована степень частичного отбензинивания нефти в ректификационной колонне К-1, исходя из обеспечения доли отгона питания сырьем атмосферной колокны К-2 на уровне суммарного отбора светлых при приемлемых температуре нагрева в печи и давлении перегонки. Усовершенствованная технология частичного отбензинивания нефти предусматривает питание колонны К-1 двумя разными по объему потоками сырья, имеющими после нафева в теплообменниках температуру 165 и 260°С (табл.1). Менее нафетый поток сырья в количестве 1/3 от общего поступает в зону питания, остальное сьфье с более высокой температурой - в низ колонны К-1. Горячая струя в низ колонны К-1 не подается. Одновременно существенно повышается фракционирующая способность колонны К-1 за счет замены всех желобчатых тарелок на современные высокоэффективные контактные устройства, спроектированные с учетом различных нафузок по пару и жидкости, складывающихся в отдельных секциях колонны К-1. Оптимизирован отбор дистиллята колонны К-1. Он принят 7% масс, на нефть, что составляет 40% от содержания фракции нк-180 С в нефти. При этом кратность острого орошения по сравнению с фактической уменьшается с 0,93 1 до 0,37 1, что позволяет существенно сократить энергозатраты на привод вентиляторов конденсаторов воздушного охлаждения паров с верха колонны К-1 и на дополнительный нафев отбензиненной нефти по сравнению с фактической работой установки АВТ-4. [c.37]

Данные, полученные при обследовании в 1957 г. [3] вышеуказанных групп АВТ, позволили установить, что наиболее высокая производительность (до 3000 т1сутки) была достигнута (в течение месяца и более) на установках, где наиболее полно использована тепловая мощность печи, включая дополнительное ее экранирование, и была увеличена поверхность конденсаторов-холодильников. Весьма важно обратить внимание и на то, что при очень близких показателях по производительности и глубине отбора светлых нефтепродуктов в третьей группе установок АВТ по сравнению с четвертой увеличен ассортимент получаемых нефтепродуктов. Это исключает переработку широкой фракции, а тем самым строительство отдельных установок вторичной перегонки. В связи с этим произведенная реконструкция является наиболее целесообразной (табл. 4). [c.22]

Риддик [1551] изучал методы очистки продажных нитроалканов Было показано, что наиболее эффективным является использование комбинации химических и физических методов. Такая очистка позволяет получать препарат, содержащий, согласно результатам масс-спектрометрического анализа, 99,5% соответствующего нитроалкана, объем которого составляет приблизительно 1/4 — Va объема исходного реактива. Методика состоит в следующем. Исходный нитроалкан трижды промывают в делительной воронке, энергично встряхивая его с раствором, содержащим по 25 г бикарбоната и бисульфита натрия в 1 л и взятом в количестве, составляющем 20% от количества нитроалкана. Таким же образом нитроалкан трижды промывают 5%-ным раствором серной кислоты и трижды водой. Зл промытого нитроалкана помещают в 5-литровую стеклянную колбу для перегонки, туда же добавляют 1 л воды и колбу присоединяют к колонке большого диаметра с не менее чем десятью теоретическими тарелками. Смесь кипятят в течение 1 часа с обратным холодильником и отбирают 10 мл дистиллата. Кипячение продолжают в течение еще 30 мин. и снова отбирают 10 мл жидкости. Эту процедуру повторяют до тех пор, пока температура головной фракции не перестанет повышаться при отборе дистиллата (10 мл), после чего весь отобранный дистиллат отбрасывают. Затем при флегмовом числе 2 1 отбирают нитроалкановую фазу. Когда температура дистиллата повысится на 1°, перегонку прекращают. От дистиллата отделяют воду и переносат его в отдельную 2-литро-вую колбу. Эффективность используемой колонки зависит от очищаемого нитроалкана и требуемой степени чистоты. Для очистки любого из четырех нитроалканов можно воспользоваться колонкой Подбельняка типа колонки Hyper- al. Если применяется [c.415]

В дистиллятах, кипящих выще 300°С, ванадий обнаруживается регулярно, и концентрация его растет по мере повышения температуры отбора фракций (рис. 2.4). В условиях перегонки при достаточно глубоком вакууме или при молекулярной перегонке (температура в кубе не выше 300°С) содержание ванадия даже в тяжелых газойлях, кипящих выше 500°С, составляет около Ы0 % [85, 86] и менее [74, 90]. Концентрация V в дистиллятах 400—500°С из западно-сибирских нефтей достигала (2—5) 10 % [87—89]. При хроматографическом разделении отдельных дистиллятных фракций преобладающая часть ванадия концентрировалась во фракциях би- и трициклоароматических углеводородов, содержавших одновременно повышенные количества серы и азота [88]. [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология