Композиции из смесей полимеров

От блок- и привитых сополимеров можно ожидать ярко-выраженных преимуществ по сравнению с механическими смесями в тех случаях, когда компоненты смеси плохо совместимы. Трудно получить хорошо диспергированную смесь полимеров, плохо растворимых друг в друге. Даже если и удается получить такую смесь, то возможна миграция и расслаивание из-за плохой адгезии компонентов смеси, и прочность композиции будет низкой. [c.113]

Для выделения полимера к полученному раствору по каплям добавляют осадитель, в котором данный полимер нерастворим (см. табл. 1.4). После промывки осадителем осадок полимера отделяют, высушивают в вакуум-сушильном шкафу при 50— 60°С и взвешивают. Содержание полимера рассчитывают в процентах к навеске. Выделенный полимер может быть представителем одного класса, но иногда в композицию вводится механическая смесь полимеров, которую следует разделять с использованием растворителей, специфических для каждого полимера. При необходимости изучения фракционного состава по- [c.64]

ЗМ, 40, 42, 2, 30. Полимеры применяют в смеси с другими ингредиентами стабилизатором (обычно 0,2—0,4% ди-р-нафтил-п-фенилендиамина) и наполнителями (5—15% кварцевого песка, окиси хрома и др.). Для приготовления композиций к полимеру добавляют стабилизатор, смесь нагревают при 220—240° С в течение 2 ч (с целью уплотнения порошка), после чего массу измельчают, смешивают с остальными ингредиентами и просеивают. [c.120]

Пластические массы, или пластмассы, представляют собой многокомпонентные системы, основой которых является полимер или смесь полимеров. Полимер связывает в единое целое другие компоненты системы и придает материалу определенные свойства. Таким образом, полимерное вещество является связующим. Кроме полимера в состав пластмасс входят наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители, смазывающие вещества, отвердители и другие. Введение этих добавок способствует улучшению эксплуатационных свойств, а также облегчает перерабатываемость полимерных материалов в изделия. В настоящее время добавки вводятся практически во все полимеры. К ним предъявляются определенные требования они должны хорошо диспергироваться в полимере с образованием достаточно однородных композиций, иметь стабильные свойства при хранении, переработке и эксплуатации пластмассы, быть нетоксичными, иметь достаточно низкую стоимость. [c.21]

Для получения однородной композиции, способной вспениваться, исходные компоненты можно смешивать с помощью вальцов или смесителя. Так, например, смесь полимера, мономера и газообразователя с инициатором вальцуют в течение 10—30 мин. Полученный блок закладывают в формы для полимеризации. Вспенивание заготовки осуществляется в атмосфере насыщенного водяного пара или горячего воздуха. [c.22]

Пластические массы представляют собой сложные многокомпонентные системы. Основой этих систем служит полимер или смесь полимеров. Кроме полимера в состав полимерных композиций, из которых получают пластмассы, входят различные добавки (ингредиенты). Для получения пластмасс, как правило, используют полимеры, температура стеклования или температура кристаллизации (если это частично закристаллизованные полимеры) которых выше комнатной. В ряде случаев в процессе переработки композиций в изделия протекают химические процессы структурирования, деполимеризации и др., приводящие к переходу системы из жидкого в твердое состояние. [c.17]

Чтобы раствор был достаточно однородным, полимер должен самопроизвольно смешиваться с растворителем в тех соотношениях, в которых вещества используются в выбранной композиции. Другими словами, желательно, чтобы смесь полимера с растворителем была термодинамически устойчивой. Это требование, как известно, сводится к условию АС = 0. Однако если к получаемому пленочному материалу не предъявляются [c.277]

Модификация диеновых эластомеров не только улучшает технологические и физико-механические свойства смесей и вулканизатов в условиях существующей технологии, но и открывает ряд возможностей в интенсивно разрабатываемых новых процессах получения литьевых композиций и гранулирования каучуков. В первом случае целесообразно исследовать смесь, содержащую высокомолекулярный полиизопрен с функциональными группами и низкомолекулярные жидкие полимеры, при нагревании которой в присутствии сшивающих агентов из маловязкой наполненной системы образуется вулканизат с заданными свойствами, определяемыми в значительной степени присутствием высокомолекулярного полиизопрена. В другом случае может быть использовано частичное структурирование модифицированных полимеров для облегчения их грануляции или совмещение стадий модификации в массе и грануляции [62]. [c.240]

Расплав полимера должен транспортироваться, и в нем необходимо создавать избыточное давление для продавливания через формующую фильеру или нагнетания в полость формы. Эта элементарная стадия полностью зависит от реологических характеристик расплава и оказывает определяющее влияние на конструкцию перерабатывающего оборудования. Создание давления и плавление могут происходить одновременно обе эти стадии могут взаимодействовать друг с другом. Расплав полимера может подвергаться смесительному воздействию. Смешение расплава производится с целью создания равномерного распределения температур или для получения однородной композиции (в тех случаях, когда в машину поступает смесь, а не чистый полимер). Проработка полимера, направленная на улучшение его свойств, и многочисленный набор смесительных операций, включающих диспергирование несовместимых полимеров, измельчение и дробление агломератов и наполнителей, — все это относится к элементарной стадии смешение . [c.33]

Сущность экструзионного метода заключается в том, что в экструдер подается перемешанная однородная композиция, состоящая из термопластичного полимера, газообразователя и добавок (при необходимости). В экструдере происходят уплотнение, нагрев и расплавление полимера, разложение газообразователя, распределение выделившегося газа в расплаве полимера, формование материала в головке. Сразу же после выхода из экструдера смесь вспенивается, и полученная заготовка поступает в приемник. [c.7]

В качестве отверждающего агента при производстве пенопластов типа ФЛ применяют смесь двух кислот — минеральной соляной кислоты (при производстве ФЛ-1) или ортофосфорной (при производстве ФЛ-2 и ФЛ-3) и органических сульфокислот — контакт Петрова (для ФЛ-1) и бензолсульфокислоту (для ФЛ-2 и ФЛ-3). В композиции для образования пенопласта дополнительно вводят мочевину с целью связывания формальдегида, а для предотвращения диссоциации бензолсульфокислоты ее вводят в виде раствора в этиленгликоле, последний является модифицирующей добавкой фенолоформальдегидного полимера. [c.16]

Б качестве пленкообразующей основы используется смесь ПВП и ПАА (41 53). В спектре поглощения соединения, в котором А = В = NH2, Хмакс 355—360 нм введение в слой 1,9 % от массы полимера этого соединения начальная оптическая плотность при Ямакс составляет 1,16, через 15 мин экспонирования — 0,75, а через 230 мин—0,42. Водорастворимые композиции включают преимущественно гидроксил- или аминосодержащие полимеры, что обусловливает их невысокую кислотостойкость. На скорость фотосшивания этих слоев оказывает влияние кислород. [c.154]

В промышленности при переработке полимеров наиболее широко применяется периодическое смешение. По этому принципу работают смесители закрытого типа (смеситель Бенбери), смесительные вальцы, вихревые смесители и т. п. При периодическом смешении компоненты одновременно (или в определенной последовательности) вводятся в ограниченный объем полимера, который много раз пропускается через смесительные органы, до тех пор, пока не будет получено нужное качество смеси. При непрерьшном смешении полимер и ингредиенты загружаются в одном месте (на входе), а готовая смесь выгружается в другом (на выходе). По схеме непрерывного смесителя работают одно-и двухчервячные смесители осциллирующие смесители, применяемые для переработки поливинилхлорида роторные смесители, используемые для приготовления резиновых смесей и поливинилхлоридных композиций. [c.55]

По влиянию на прочность полимеров наполнители можно разделить на две группы усилители, увеличивающие прочность полимерного материала, и инертные наполнители, не увеличивающие его прочность. Нередко наполнитель вводят не для изменения свойств материала в определенном направлении, а просто для снижения стоимости изделия. Многие наполнители применяют для придания материалу определенного свойства, например негорючести, термостойкости и т. д. [551 ]. Но в ряде случаев наполнители являются обязательными компонентами композиции, без которых невозможно обеспечить необходимую прочность изделия. Это особенно резко проявляется в производстве резиновых изделий из синтетического каучука. Как известно, прочность вулканизатов некристаллизующихся синтетических каучуков очень мала, если в сырую резиновую смесь не вводить активных наполнителей (в больщинстве случаев технического углерода). [c.214]

При изучении многими методами микроструктуры смешанных в расплаве термодинамически несовместимых полимеров ПЭ и ПС различных молекулярных масс при всевозможных соотношениях компонентов было установлено [428], что степень дисперсности частиц в двухфазной системе определяется не химической природой дисперсной фазы, а различием в реологических свойствах и в составе фаз. Чем больше различие в вязкости и высокоэластичности компонентов, тем сильнее влияние состава смеси на ее дисперсность. Основные закономерности формирования структуры в смеси расплавов сводятся к следующему если вязкость и высокоэластичность компонента, количество которого недостаточно, значительно больше, чем основного компонента, то образуется грубодисперсная композиция если, наоборот, меньший компонент хорошо распределяется в системе. Если вязкости компонентов близки, то образуется высокодисперсная смесь независимо от того, какой компонент является дисперсной фазой, какой — дисперсионной средой. Образование взаимопроникающей двухфазной структуры возможно только в том случае, когда соотношения между вязкостью и высоко- [c.214]

В состав композиций входит прежде всего пленкообразующий полимер как основа для создания механически прочной пленки. Часто необходимые качества готовой пленки обеспечиваются применением двух полимеров. Чтобы повысить эластические свойства пленки, особенно в случае полимеров с очень высокой температурой стеклования, в композицию включают соответствующие пластификаторы. Красители — растворимые в системе (для цветных лаков) или в виде пигментов (краски)—вводятся чаще всего как сложная смесь, создающая необходимый цвет и оттенки. Что же касается растворителей, то по причинам, о которых сказано ниже, их вводят в виде комбинации из нескольких компонентов (до пяти-шести). В табл. 11 приведен состав одной из композиций (синей автомобильной эмали), заимствованный из монографии Дринберга (расчет дан для 110 кг готовой эмали цифры округлены). [c.325]

Полиуретановые материалы отличаются от остальных лакокрасочных композиций тем, что образование полимера — полиуретана происходит непосредственно в покрытии, на окрашиваемую поверхность наносят смесь мономерных соединений и создают условия для их полимеризации [c.131]

Широкие возможности для варьирования уровня гетерогенности и степени совмещенности полимер-полимерных систем в твердой фазе дает использование метода, основанного на совместном диспергировании полимеров при интенсивных силовых воздействиях типа давления со сдвигом (ИСВДС) [6-8]. Если переработке подвергается смесь полимеров, процесс сопровождается значительными изменениями структурной упорядоченности систем, что существенным образом сказывается на свойствах полимерной композиции, в том числе на ее термоустойчивости. В процессе ИСВДС получаются однородные композиции из термодинамически несовместимых полимеров, например, ПВХ с полиэтиленом (ПЭ) и полипропиленом (ПП), этилен-пропиленовыми сополимерами, полибутадиеном. В определенном температурно-скоростном режиме измельчения и в определенном интервале соотношений компонентов, зависящем от природы второго полимера, полимерные смеси получаются в виде однородных высоко дисперсных порошков. Весьма примечательно, что смеси ПВХ-ПЭ, полученные ИСВДС и содержащие > 20% мае. ПЭ, характеризуются пониженной термоустойчивостью. В смесях, содержащих более 80% мае. ПЭ, процесс дегидрохлорирования ПВХ резко ускоряется (рис. 1). [c.248]

Об образовании сшитой пространственной структуры в металлопо-лимерах свидетельствует тот факт, что степень их набухания в уайтспирите резко снижается по сравнению с исходными полимерами и их смесями (рис. 3). Так, исходный полиэфир начинает растворяться через 10 ч, смесь полимеров ФКП ЭД с соотношением 1 1 не растворяется, но ее степень набухания выше, чем у металлополимера на основе этой композиции. [c.100]

Состав. В производстве П. используется эмульсионный поливинилхлорид (напр., отечественных марок Е-62, Е-66П), иногда смесь его с перхлорвиниловой смолой (хлорированный поливинилхлорид) или сополимеры винилхлорида с метилметакрилатом и др. Ввиду низкой темп-ры деструкции поливинилхлорида и отсутствия текучести ниже этой темп-ры, что создает большие трудности при формовании П., обязательным компонентом смеси являются пластификаторы (напр., дибутилфталат, трикрезилфосфат, дпоктилфосфат) и мономеры (метилметакрилат и т. п.). Такие композиции наз. полимер-мономерными пастами (пластизоля-ми). Соотношение пластификатора и мономера определяет степень жесткости П. [c.276]

Обычно в состав поливинилхлоридных композиций входят полимер (или смесь полимеров разных марок), пластификаторы, стабилизатор, пигменты, наполнители, смазки и вторичные добавки. Роль смазок выполняют высшие спирты (цетиловый, стеариловый), эфиры глицерина (монорицинолевый), стеариновая кислота, сульфонат кальция, трансформаторное масло и другие вещества, вводимые в кбличестве 1—3% [202, 203]. Выполняя функции структурных пластификаторов, они снижают вязкость и повышают текучесть расплавов поливинилхлорида. [c.102]

Вопрос о механизме образования микрофильтров из порошковых композиций (или, точнее, о связи полимерных частиц в системе) казалось бы может быть решен с позиций, рассматриваемых выше. Действительно, если композиция представляет собой смесь полимера и инертЕюго наполнителя, то соединение (сплавление) частиц полимера происходит по тому же механизму, что и при отсутствии наполнителя. [c.96]

Переработка пластмасс должна начинаться с анализа функционального назначения изготавливаемого изделия, в результате которого определяются основные характеристики эксплуатационных свойств материала, выбираемого для изготовления данного изделия. Совокупность таких характеристик позволяет выбрать базовый полимер или смесь полимеров, составляющих основу полимерной композиции. Курсу Переработка пластмасс предшествует курс Химия и ф изика полимеров , при усвоении которого студент получает сведения о свойствах химически чистых полимеров. Однако свойства полимеров, используемых при составлении композиций, несколько иные. Основные характеристики промышленных марок наиболее многотоннажных полимеров приведены в Приложении. [c.6]

В качестве смазочных масел предлагаются композиции тетра-алкоксисилана, сульфонатов многовалентных металлов и полигликолевого эфира [пат. США 2751350], а также смесь алкилен-глйколевого полимера и эфира ортокремниевой кислоты [пат. США 2742433]. В последнем случае смазочные масла обладают хорошими вязкостно-температурными характеристиками, низкой летучестью при высокой температуре и отличны.ми противоизносными свойствами. Особенно пригодны для получения таких смазочных масел тетраалкоксисиланы и гексаалкоксидисилоксаны, в которых разветвленные алкильные группы имеют по 5—8 углерод- [c.166]

Пресс-материалы, или фенопласты, — это композиции на основе фенолформальдегидной (резольной или новолачной) смолы и наполнителей. Они, кроме того, содержат красители, смазочные вещества (для более легкого извлечения изделия из формы) и другие добавки. Новолачные прессовочные материалы обязательно содержат гексаметилентетрамин (уротропин), представляющий собой продукт конденсащ1и формальдегида с аммиаком (твердое, кристаллическое вещество). Гексаметилентетрамин Н4(СН2)б превращает новолачную смолу в резольную и переводит ее в стадию пространственного полимера. Для изготовления пресс-порошков наполнители вводят в спиртовой раствор смолы (или водную эмульсию), смесь сушат и измельчают. Или же наполнители смешивают с сухой смолой, смесь вальцуют и размалывают. [c.207]

КОМПАУНДЫ ПОЛИМЕРНЫЕ (от англ. ompound-смесь, соединение), композиции, предназнач. для заливки и пропитки отдельных элементов и блоков электронной, радио- и электроаппаратуры с целью электрич. изоляции, защиты от внеш. среды и мех. воздействий. В их состав входят связующее - полимер, олигомер или мономер, напр, эпоксидная и(или) полиэфирная смола, жидкий кремнийорг. каучук, либо исходные в-ва для синтеза полиуретанов-олигоэфир и диизоцианат, а также пластификатор, модификатор, отвердитель, наполнитель, краситель и др. Осн. требования к К. п. отсутствие летучих в-в, достаточная жизнеспособность, малая усадка при затвердевании, отверждение без выделения побочных продуктов, определенные реологич., электроизоляц. и теплофиз. характеристики, напр. р. 10 - 10 Ом-м, tgS 0,01 - 0,02 (50 Гц), электрич. прочность 25-30 МВ/м, Сг 1,0-1,5 кДж/(кг-К), коэф. теплопроводности 0,4-0,2 Вт/(м К), температурный коэф. линейного расширения 10 °С" , [c.438]

Для кровельных и гидроизоляц. работ служат М. на основе битумов и дегтя (70 -90%), остальное-наполнители). Битумные М.-смеси нефтяных битумов (70-90%) с наполнителями (асбест, тальк и др., 10-30%) смеси битумов (30-40%), разжиженных нефтяными маслами (напр., соляровым, 10-40%), с наполнителями (20-60%) составы на базе спец. паст (смесь битума с твердым эмульгатором, преим. глиной или известью) либо эмульсий (напр., смесь сульфитно-дрожжевой барды с жидким натриевым стеклом и латексом) композиции, модифицированные резиной (битумно-резиновые М.-76-86% битума, 6-12% крошки отработанной резины, 8-12% асбеста) либо полимерами (поли-мербитумные М., напр, смеси 88-91% дорожного битума с 12% низкомол. полиэтилена или полипропилена). [c.664]

При обработке смесей БСК-СКД композицией серы, ускорителя и стеарата цинка, как описано выше, преимущественная локализация цинка в фазе БСК делает ее менее прозрачной для электронов. При исследовании таким методом распределения технического углерода N303 (20 мае. ч. на 100 мае. ч. полимеров) в смеси полимеров БСК-СКД = 80 20 с одинаковой вязкостью по Муни установлено, что домены дисперсной фазы (бутадиенового каучука) имеют наименьшие размеры, когда ТУ вводится в заранее приготовленную смесь каучуков или только в БСК если же наполнитель предварительно смешивается с СКД, его домены намного крупнее. [c.580]

Для улучшения комплекса свойств полимера (водостойкости, морозостойкости, ударной прочности, огнестойкости и др.) в состав этрольной композиции вводят смесь пластификаторов [183]. При разработке рецептур этролов следует учитывать возможность протекания термической деструкции эфиров целлюлозы под действием продуктов распада пластификаторов и различных примесей в них [183]. [c.164]

Фирма ЗМ (США) вводит в композицию позитивного резиста с целью улучшения механических свойств слоя смесь НС и акрилатного полимера (например, сополимера 35 % стирола, 59 % этилакрилата и 6 % метакриловой кислоты), модифицированных полиизоцианатами в присутствии триэтилендиамина [пат. Великобритании 1474073]. С этой же целью составляют композицию фоторезиста из светочувствительного хинондиазида, НС, резола и добавок — эпоксифенольного лака и бутилированного стиромаля после обычных операций и обработок получают высокотираже-устойчивую печатную форму [а. с. СССР 889486]. [c.81]

Слой пленочного резиста для микроэлектроники и полиграфии [пат. ФРГ 2935904 пат. США 4247616 франц. пат. 2435741] создается смесью полимера, состоящего на 50 % из полиуретана, термостабильной НС с ММ 500—1000 и полиизоцианата с углеродной цепью до 40 С н на 50 % из эпоксидной смолы с эпоксидным эквивалентом менее 400, которая дополнительно термоотвержда-ется, нафтохииондиазида, красителя, фталевого ангидрида и диаминодифенил-сульфона (последние — отвердители эпоксида). Свойства композиции удается улучшить, если часть НС получать из фенолов с алкильными группами [европ. пат. 0087262]. Смесь из растворителя наносят на тонкую полиэфирную пленку, предварительно покрытую метилцеллюлозой. Получают хорошую гибкую пленку. Ее можно нанести на медь с помощью нагретого до 100 °С валка. Полиэфирную пленку снимают перед экспонированием. [c.85]

Улучшение красковосприимчивости. С момента появления в 1958 г. тв графских форм, имеющих в качестве печатающих элементов хииондиазид новолачные композиции, всегда возникали трудности с первоначальной крас восприимчивостью требуется более 100 оборотов вала машины для того, чтс форма полностью по всей поверхности восприняла краску это, естествеи приводит к потере бумаги и времени. Пытались на форму вначале нанос краску вручную, однако это малопроизводительно и трудоемко. Низкая крас восприимчивость характерна и для форм, очувствленных хинондиазидами проявляемых щелочью. Вероятно, во время проявления на поверхности об зуется тонкий олеофильный слой фенолята иона щелочного металла, кото и ухудшает восприимчивость краски. Авторы пат. Великобритании 1571 обрабатывали экспонированный резист на анодированном алюминии сме( органического растворителя, способствующего набуханию поверхностного а пленкообразующего олеофильного полимера и пигмента, например смесью ( дующего состава, ч. (масс.) [c.94]

Обычно применяется не чистый полиизобутилен, который отличается повышенной хладотекучестью, а его композиции с наполнителями и другими полимерами. Так, смесь полиизобутилена с полиэтиленом используется в качестве электроизоляции для подводных и ультравьтсокочастотных кабелей и проводов. Листы из полиизобутиленовых композиций, наполненных асбестом и порошкообразными наполнителями (например, тальком), применяются для футеровки химической аппаратуры. Полиизобутилен - используется также как прокладочный материал и в виде пленочных покрытий. Полиизобутиленовые шланги служат в качестве кислотопроводов. В строительстве находят применение полиизобутиленовые гидроизоляционные прокладки. [c.88]

Таким образом, разделения фаз следует ожидать в тех слу чаях, когда на начальных стадиях отверждения многокомпонентных эпоксидных систем образуется достаточно высокомолекулярный полимер, по химическому составу отличающийся от остальной массы связующего, а такл<е тогда, когда один из полимеров переходит в гелеобразное состояние, в то время как другие олигомеры остаются в жидком состоянии. Выделения второй фазы в эпоксидных модифицированных связующих можно ожидать в тех случаях, когда в его состав входят высокомолекулярные пластификаторы или иизкомолекулярные олигомеры, отличающиеся по своей химической природе от эпоксидной смолы, особенно если этп олигомеры могут образовывать гомополнмер. Иногда выделяется фаза, состоящая из модификатора, сшитого эпоксидным олигомером. Возможно образование двух типов двухфазной системы — капельного , когда одна из фаз является дискретной, и двухкаркасного , когда обе фазы непрерывны. В большинстве исследованных систем наблюдается только капельная структура, что связано, вероятно, со сравнительно малым содержанием выделяющейся фазы [18, 83]. Каждая из фаз представляет собой ие чистый гомополимер, а сложную смесь двух полпмеров или сополимеров. Кинетика выделения новых фаз в отверждающихся эпоксидных системах мало изучена и зависит в значительной степени от скорости диффузии молекул полимеров в расплаве. Характер микроструктуры в расслаивающихся трехмерных полимерах зависит от многих факторов, и нахождение путей управления их структурой будет способствовать улучшению характеристик эпоксидных материалов и созданию новых композиций с новыми свойствами. [c.62]

В состав компонентов композиции ацетатцеллюлозных пластмасс входят полимер - ацетат целлюлозы с массовой долью связанной уксусной кислоты 50-56,5 %%, пластификатор (чаще всего ДМФ или ДЭФ, или их смесь) стабилизаторы донорно-акцепторного типа (например эпоксидный олипэмер ЭД-20), красители, смазки добавки специального назначения [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология