Механические свойства смесей полимеров

Модификация диеновых эластомеров не только улучшает технологические и физико-механические свойства смесей и вулканизатов в условиях существующей технологии, но и открывает ряд возможностей в интенсивно разрабатываемых новых процессах получения литьевых композиций и гранулирования каучуков. В первом случае целесообразно исследовать смесь, содержащую высокомолекулярный полиизопрен с функциональными группами и низкомолекулярные жидкие полимеры, при нагревании которой в присутствии сшивающих агентов из маловязкой наполненной системы образуется вулканизат с заданными свойствами, определяемыми в значительной степени присутствием высокомолекулярного полиизопрена. В другом случае может быть использовано частичное структурирование модифицированных полимеров для облегчения их грануляции или совмещение стадий модификации в массе и грануляции [62]. [c.240]

Прежде всего для полимерных соединений характерен очень большой. молекулярный вес, колеблющийся в большинстве случаев от 8—10 тысяч до нескольких миллионов. По этой причине молекулы полимеров обычно носят название макромолекул, т. е. больших молекул. Физико-механические свойства полимеров во многом зависят от их молекулярного веса. В связи с тем, что полимеры представляют собой обычно смесь макромолекул различной величины, молекулярный вес полимера является средней величиной молекулярных весов отдельных макромолекул. [c.365]

Добавка в реакционную смесь некоторых веществ, способствующих изменению свойств полимера, осуществляется очень просто. Добавки могут вступать в химическую реакцию с одним из компонентов смеси (главным образом с инициатором) и изменять скорость реакции, а также механические свойства готовой отливки. К подобным добавкам принадлежат и пенообразователи [15]. [c.204]

В случае наполненных смесей общая картина еще более усложняется. Считают, что молекулярный механизм течения у них такой же, как у ненаполненных эластомеров. Частицы же наполнителя перемещаются вместе с адсорбированным на его поверхности слоем эластомера. Как известно, изменение механических свойств эластомера в присутствии усиливающего наполнителя обусловлено образованием специфической структуры наполненных резиновых смесей, при достаточном наполнении представляющей собой проникающие структурные сетки полимер—полимер и наполнитель—наполнитель. В этом случае увеличение вязкости системы в общем связано со следующими факторами а) гидродинамический эффект повышения сопротивления течению вследствие наличия твердых частиц б) образование связей полимер—полимер в виде сил межмолекулярного взаимодействия, зацеплений в) образование связей полимер—наполнитель разного типа очень прочных, близких к валентным, и слабых адсорбционных г) образование связей наполнитель—наполнитель тоже разного типа очень прочных, существовавших до введения наполнителя в смесь, и слабых, возникающих при соприкосновении частиц наполнителя. [c.31]

Рассматривая смесь полимеров, особенно смесь каучуков со смолами и пластиками, как двухфазную систему, имеющую определенный переходный слой на границе раздела фаз, необходимо учитывать, что технологические параметры изготовления такой сложной системы влияют на физико-механические и эксплуатационные свойства (технологическую совместимость) смеси. Ингредиенты резиновой смеси (наполнители, пластификаторы, вулканизующие агенты и т. д.) в двухфазной системе распределяются неравномерно з обеих фазах и переходном слое. Кроме того, при вулканизации, скорость процесса в каждой фазе и переходном слое может быть различна. [c.23]

Свойства наполнителей оказывают существенное влияние на усиление смеси [1)106]. Особенно большое значение имеет удельная поверхность наполнителя (большая поверхность обусловливает большее усиление смеси), размер частиц (с уменьшением размера частиц повышается предел прочности на растяжение и удлинение), конечно, при предположении, что полимер смачивает всю поверхность наполнителя. Вредное влияние может оказывать склонность частиц наполнителя к агломерации, при агломерации частиц понижается удельная поверхность наполнителя и ухудшаются механические свойства. Для предотвращения агломерации частиц и для достижения как можно лучшей гомогенизации смеси наполнителя с полимером рекомендуется гидрофобизировать наполнитель алкил- или арилхлорсиланами [1759]. Гидрофобизация делает возможным лучшее смачивание поверхности наполнителя полимером тем самым устраняется опасность того, что смесь полностью разрушится адсорбированной на наполнителе пленкой влаги. [c.366]

Введение латексов (водных эмульсий полимера) в цементную смесь позволяет достичь как хорошего смешения полимерных частиц с цементным гелем, так и приемлемой степени гидратации [729, 969—971]. Таким путем удается избежать побочных реакций между мономером и компонентами цемента. Исследованы различные полимеры латексы сополимеров винилиденхлорида [237], бу-тадиен-стирольные сополимеры [237], акрилаты [969—971], эпоксидные смолы [900], а также дисперсии меламиновых смол [4]. Типичные механические свойства латексов приведены в табл. 11.2 [969—971]. [c.290]

Каучук и полистирол, как впрочем и большинство других полимеров, не растворяются друг в друге. Можно получить довольно однородную смесь, но в поляризационном микроскопе всегда будет видно, что она состоит из двух фаз. Механические свойства материала будут зависеть от степени диспергирования одной фазы в другой. [c.214]

На антистатическое действие ПАВ при введении в массу полимера оказывают влияние, кроме факторов, действующих при поверхностном нанесении, структура и свойства самого полимера и количество, и природа различных добавок и наполнителей, присутствующих в полимере. Очень важными характеристиками антистатиков являются совместимость их с полимерами и скорость миграции к поверхности материала. Применяемые антистатики должны частично совмещаться с полимером, чтобы сохранялась го оптическая проницаемость, и не должны образовывать с ним гомогенную смесь. В противном случае необходимый антистатический эффект достигается только при высокой концентрации антистатиков, что может оказать отрицательное влияние на физико-механические свойства пластмасс. [c.166]

ЯВЛЯЮТСЯ совместимость их с полимерами и скорость миграции к поверхности материала. Применяемые антистатики должны частично совмещаться с полимером, чтобы сохранялась его оптическая проницаемость, и не должны образовывать с ним гомогенную смесь. В противном случае необходимый антистатический эффект достигается только при высокой концентрации антистатиков, что может оказать отрицательное влияние на физико-механические свойства пластмасс. [c.155]

Таким образом, особенность двухфазной структуры смесей полистирола заключается в том, что в широком интервале составов (от 30 70 до 70 30) смесь состоит как бы из двух взаимно проникающих фазовых сеток фазы полистирола и фазы другого полимера. Эта особенность определяет и механические свойства системы. [c.265]

В настоящее время полимерные материалы, используемые для изготовления полимерных пленок, в редких случаях представляют собой индивидуальные полимеры. Обычно в состав материала входят стабилизаторы, пластификаторы, пигменты и красители, наполнители и другие ингредиенты. В этом случае важное значение для оценки возможности введения в состав полимерной композиции того или иного ингредиента имеет так называемая совместимость этого компонента с полимером. Под совместимостью в эксплуатационном (технологическом) отношении понимается способность двух компонентов образовывать смесь с удовлетворительными механическими свойствами [46], сохраняющую свою структуру и свойства в течение времени, определяемого технологической или эксплуатационной необходимостью [93]. [c.68]

Для повышения физико-механических свойств покрытий применяются наполнители. Наполнитель должен обладать высокой степенью дисперсности, термостойкостью и инертностью по отношению к полимеру. Введение наполнителей в порошковую смесь повышает ее вязкость и приводит к изменению технологических параметров процесса формирования покрытия вследствие изменения реологических свойств расплава полимера. Большое содержание наполнителей может привести к ухудшению параметров псевдоожижения полимерных композиций. Введением некоторых наполнителей можно изменять структуру покрытий на основе кристаллических полимеров. [c.111]

При разработке методов синтеза привитых сополимеров целлюлозы необходимо знать, предполагается ли переработка сополимера в волокна, пленки и другие изделия методом формования из раствора, или привитая полимеризация должна осуществляться на готовых целлюлозных материалах — волокнах, пленках, тканях, бумаге. Если прививка осуществляется на препарате целлюлозы или ее производного, предназначенном для последующей химической переработки, то образование гомополимера не является существенным недостатком. Если привитой сополимер растворяется в тех же растворителях, что и исходный полимер и образующийся гомополимер, то для формования волокон может быть использована полученная смесь полимеров. Совместимость двух гомополимеров достигается в большинстве случаев благодаря присутствию привитого сополимера, в состав которого входят звенья полимеров обоих типов. При формовании волокон или пленок из раствора смеси полимеров, содержащей привитой сополимер, последний принимает участие в образовании надмолекулярной структуры, и поэтому комплекс механических свойств [c.47]

Определение полидисперсности полимеров. Характерным свойством полимеров является то, что они всегда представляют собой смесь макромолекул различной величины, т. е. обладают полидисперсностью. Полидисперсность полимеров оказывает большое влияние на физические и механические свойства полимера. Для определения степени полидисперсности полимер разделяют на фракции, полидисперсность которых будет меньше, чем первоначального полимера. Фракционирование можно проводить различными методами, основными из которых являются препаративное и аналитическое фракционирование. [c.149]

Перспективными материалами с повышенными физико-механическими свойствами являются молекулярные композиты. Они представляют собой смесь жесткоцепного полимера, выполняющего функцию армирующего наполнителя, и гибкоцепного полимера, играющего роль непрерывной матрицы, в которой равномерно распределен жесткоцепной полимер. Представляется, что микроструктуру такого материала можно более тонко (по сравнению с механической смесью полимеров) регулировать за счет синтеза блочных молекулярных композитов соответствующего строения. [c.232]

Фирма ЗМ (США) вводит в композицию позитивного резиста с целью улучшения механических свойств слоя смесь НС и акрилатного полимера (например, сополимера 35 % стирола, 59 % этилакрилата и 6 % метакриловой кислоты), модифицированных полиизоцианатами в присутствии триэтилендиамина [пат. Великобритании 1474073]. С этой же целью составляют композицию фоторезиста из светочувствительного хинондиазида, НС, резола и добавок — эпоксифенольного лака и бутилированного стиромаля после обычных операций и обработок получают высокотираже-устойчивую печатную форму [а. с. СССР 889486]. [c.81]

Кроме химических связей между лигнином и углеводами могут существовать также водородные связи, силы Ван-дер-Ваальса, хемосорбции, механические зацепления [25, 37]. Плохую растворимость отдельных компонентов клеточной стенки можно объяснить свойством смесей полимеров. Устазювлено, что смесь двух синтетических полимеров, полученная при смешивании их растворов и совместного выделения, плохо разделяется путем экстракции растворителем одного полимера. Способность к экстракции определяется размером частиц смесей полимеров и свойствами растворителя, причем молекулярная масса влияет в меньшей мере [c.177]

Наполнители в большинстве случаев применяют в сочетании с полимерами, отверждающимися в процессе формования изделий. Назначение наполнителей весьма разнообразно. Процесс отверждения любого термореактивного полимера сопровождается его значительной уовдкой, затрудняющей изготовление неперенапря-женных изделий с заданными размерами. Добавление какого-либо инертного порошкообразного вещества к термореактивному полимеру позволяет в значительной мере уменьшить усадки при формовании изделий, повысить их качество и точность изготовления. Количество порошкообразного наполнителя достигает 40—50%, поэтому его присутствие в определенной степени влияет на физико-механические свойства изделия. Однако такой наполнитель не ухудшает текучести материала и смесь вполне пригодна для формования из нее изделий сложной конфигурации. [c.527]

Смесь каучуков с введенными вулканизуюпщми агентами выдерживали длительное время (больше месяца) для того, чтобы в ней прошли релаксационные процессы разделения фаз или, наоборот, граничного взаиморастворення— в зависимости от направления процесса достижения равновесия. После длительной выдержки смеси вулканизовали. В другом опыте невулканизованные смеси набухали в парах растворителя более недели, затем в вакууме из них удаляли растворитель и вулканизовали. В обоих случаях, когда были созданы условия для ускорения релаксационных процессов, отрелаксировав-шие вулканизаты имели практически те же физико-механические свойства, что и полученные обычным путем. Но лучшим доказательством высокой стабильности структуры и свойств смесей полимеров служит их повышенное сопротивление утомлению, в том числе в присутствии значительных количеств пластификаторов. Так, смесь СКИ-3 и СКН-40 в соотношении 1 1 характеризуется более высоким сопротивлением утомлению, чем индцвидуальные полимеры, даже в том случае, когда в смесь вводят 65 вес. ч. диметилфталата. При этом режим утомления полимеров и их смесей (знакопеременный изгиб) характеризовался постоянной амплитудой напряжения, когда возможное уменьшение модуля или даже увеличение ползучести образца, содержащего пластификатор, не могло привести [c.43]

Широко изменять физические и механические свойства мочевиноформальдегидных конденсатов можно совмещением их с различными продуктами. Так, Петров и Дерковская [296] получили мочевиноформальдегидную смолу с улучшенной эластичностью, морозостойкостью и стабильностью при хранении введением в реакционную смесь до 50% (от веса мочевины) диэтиленгликоля. Совмещение с полиэпоксисоединениями повышает химическую и световую стойкость полимеров [593]. Получение устойчивых к свету и теплу смол описано Флахосом [305]. [c.115]

В качестве полимеров рекомендовалось применять поливинилхлорид, стабилизированный хлорированный поливинилхлорид, сополимеры хлористого винилидена и хлористого винила (в соотношениях 85 15 или 40 60), полиметилметакрилат, полистирол, поливинилацетали и др. Вводимые в смесь мономеры выбирают, исходя из соображений повышения текучести и придания готовой пластмассе требуемых физико-химических и механических свойств. В случае использования тетрафункциональных мономеров вспенивание рекомендуется производить (в прессформе или вне ее), когда в продукте остается еще часть непрореагировавшего мономера. Окончание полимеризации лучше проводить уже во вспененном состоянии. [c.62]

Все большее значение для антистатической обработки приобретают высокомолекулярные антистатики с пленкообразующими свойствами или такие вещества, которые можно прочно закрепить на поверхности пленочных материалов. Примером таких антистатиков могут служить сульфосоли фенолформа-чьдегидного полимера [13], четвертичные соли поливинилпиридина [14], щелочные соли а,р-не-насыщенных поликарбоновых кислот [14, 15], смесь полиэтиленимина и сополимера винилацетата с кротоновой кислотой (с предварите.чь-ным действием коронного разряда) [16]. Покрытия, как правило, обладают хорошими механическими свойствами и р, = 10 —10 Ом. [c.156]

Органодисперсии поливинилхлорида. Как известно, поливинилхлорид, обладающий высокой химической стойкостью и механической прочностью, из-за малой растворимости и высокой вязкости растворов обычно не используют для получения лакокрасочных покрытий. Практическое применение получили органодисперсные составы на основе поливинилхлорида, получаемые диспергированием полимера в органической среде [48]. Преимуществом этих составов по сравнению с обычными лакокрасочными материалами на основе сополимеров поливинилхлорида является более высокая концентрация пленкообразующих веществ и возможность, благодаря этому, сократить количество наносимых слоев. Для улучшения физико-механических свойств получаемых покрытий и повышения адгезии Б состав органодисперсий поливинилхлорида вводят пластификаторы, пигменты, модифицирующие добавки и разбавители. В качестве пластификаторов применяют смесь дибутилфталата и диоктил-фталата (1 10). Пигментная часть в основном состоит из смеси двуокиси титана рутильной и анатазной модификации (1 1). В качестве модифицирующей добавки вводят эпоксидную смолу ЭД-6 в виде 80%-ного раствора в растворителе РКБ-1. Эпоксидная смола выполняет также роль термостабилизатора поливинилхлорида. Разбавителями служат ксилол и бутиловый спирт. [c.57]

Прессование пирронов аналогично прессованию керамических материалов. В ходе предварительного формования мономеров используют пресс-формы, покрытые графитом, обеспечивающие удаление летучих продуктов реакции [13]. Смесь мономеров нагревают под давлением 280 кгс/см при скорости нагревания 5 °С/мин до 450 °С и выдерживают прессуемую массу при этой температуре в течение 1 ч. После охлаждения изделия извлекают из формы. В ходе прессования масса расплавляется, одновременно протекает процесс поликонденсации. Главная трудность при прессовании заключается в необходимости удаления воды из твердого продукта. При слишком высокой скорости повышения температуры и давления получаются пористые изделия, в то время как при низкой скорости образуются материалы низкой плотности. Этот метод не обеспечивает хорошие физико-механические свойства изделий и высокую плотность. Удовлетворительные результаты достигаются только в случае использования солей мономеров (1 1) [49]. Прессование, исходя из промежуточных полимеров (полиамино-имид, поликарбоксибеизимидазол или полиаминоамидокислота), проводят сначала при 260 °С и давлении 70 кгс/см , причем давление дается после разогрева массы до заданной температуры. Затем температуру повышают до 325 °С, а давление сбрасывают до нуля, что обеспечивает удаление летучих. И наконец, температуру повышают до 450 °С. Переработка пирронов прессованием осуществляется при 500 °С [6]. [c.1026]

Растворяющая смесь ацетона с метанолом в соотношении 3 1 дает пленку с вполне удовлетворительными физико-механическими свойствами. Спирто-эфирные растворы нитратов целлюлозы обладают большей вязкостью, чем ацетоно-метаноловые при равных концентрациях полимера, поэтому в последнем случае имеется возможность повышать концентрацию нленкообразующего раствора. [c.301]

На примере описанных выше олигомеров исследовалось [40] влияние строения олигомерного блока олигоэфиракрилатов с концевым расположением двойных связей иа характер надмолекулярной структуры и механические свойства блочных сетчатых полимеров. Полимеризация ОКМ и МЭА осуществлялась в изотермических условиях в присутствии окислительно-восстановлительной систе-ыы 1Ш]щиирования — гилропероксида кумола (0,5%) и раствора УгОз в трикре-зилфосфате (0,1%). Образцы для испытания на растяжение получали в формах, внутренняя часть которых с целью предотвращения адгезии была изготовлена из тефлона. Отверждение образцов осуществляли по ступенчатому режиму реакционная смесь с инициирующей системой тщательно дегазировалась, заливалась в форму и выдерживалась в течение суток при 20 °С. Затем образцы извлекали из формы и выдерживали в песчаной бане 25—30 ч при 140 °С. Испытания на растяжение проводили на машине Инстрон при 20 °С и скорости деформации 7—9-10" м/мин. Структура блочных образцов исследовалась методом электронной микроскопии путем снятия углеродно-платиновых реплик с поверхности сколов, предварительно подвергнутых кислородному травлению. [c.151]

С целью снижения стоимости термопластов и улучшения физико-механических свойств их наполняют мелом, каолином, тальком и другими минеральными наполнителями. Содержание наполнителя может составлять до 60% от массы полимера. Наполненные минеральными наполнителями термопласты получают в двухчервячных экструдерах ZSK. Смесь термопласта с наполнителем и различными добавками (стабилизаторами, красителями и т. д.) либо получают предварительно в скоростном смесителе, либо готовят непосредственно в загрузочном бункере с перемешивающим устройством эксхрудера. Смесь дозируется в экструдер червяком-толкателем. Наполнитель, обладающий абразивным действием, вводят в экструдер уже в пласти-цированный расплав полимера (как и рубленое стекловолокно). [c.199]

Сохранение физико-механических свойств АБС-сополимеров и предотвращение их деструкции при переработке в изделия достигается введением как отдельных низкомолекулярных стабилизаторов, так и специальных стабилизирующих композиций, содержащих кроме традиционных веществ (бромбензол, трехокись сурьмы и др.) еще и хлорированные. полимеры (поливинилхлорид, хлорированный ПЭ или их смеси). Примером одной из стабилизирующих композиций является смесь алкилзамещенных фенолов [4,4 -диме-тилен(2-грег-бутил-5-метил) фенол и др.], органических фосфитов [трис(нонилфенил) фосфит и др.] и эпоксисоединений (эпоксидиро-ванное соевое масло и др.). [c.60]

Равномерное смешение двух полимеров можно получить лищь в случае очень близких по составу и строению компонентов при этом можно добиться даже хорошо сформированных пачек цепей, обладающих геометрически правильной формой. Образующаяся в этом случае смесь полимеров микрогомогенна. Но иногда при смешении полимеров возникают микрогетероген-ные системы, что в некоторых случаях совершенно недопустимо, например при изготовлении прозрачных изделий. Микрогетерогенность резко ухудшает не только оптические, но и механические свойства изделия. [c.18]

Определение молекулярного веса полимеров. Молекулярный вес полимеров является одной из основных характеристик полимера, так как с его величиной связаны многие свойства смол, такие как вязкость, эластичность, механические свойства пленок и др. Определение молекулярного веса полимеров имеет ряд особенностей сравнительно с аналогичными определениями для низкомолекулярных веществ. Полимеры представляют собой смесь макромолекул различной длины цепи, образующих полидисперс-ную систему. Поэтому полимеры характеризуются величиной среднего молекулярного веса. Имеются различные выражения для средних значений молекулярных весов среднечисловое и средневесовое. Среднечисловое значение обозначается М и получается в результате деления веса частиц на их число. [c.158]

Из поливинилхлоридной смолы изготовляют мягкие материалы, эластичные как при комнатной, так и при пониженных температурах. Для получения их в поливинилхлоридную смолу вводят значительное количество пластификатора, главным образом низкомолекулярную жидкость, и реже полимерное вещество с большим молекулярным весом. Обычно пластификатор вводят в полимер, растворяя его в полимере с образованием твердого раствора. Процесс введения пластификатора в поливинилхлоридную смолу иазывают пластифицированием. Часто процесс растворения пластификатора в поливинилхлориде иазывают совмещением пластификатора оо смолой или же желатинизацией. Практически важны только такие пластификаторы, которые обладают низкой температурой замерзания и достаточно высокой температурой кипения для того, чтобы при технологической обработке материала они незначительно испарялись и большая часть их оставалась бы в готово.м изделии. Обычно Смесь двух пластификаторов оказывает более пластифицирующее действ1ие, чем каждый, из пластификаторов в отдельности. Влияние количества пластификатора яа изменение физико-механических свойств пластиката видно из табл. 20. [c.290]

При смешении растворов полимеров, растворимых в одном и том же растворителе, часто наблюдается их несовместимость, высшим проявлением которой является получение нз таких смешанных растворов мутных и негомогенных пленок, обладающих механическими свойствами, низшими, чем у пленок, полученных из отдельных составляющих полимеров. Так, поливиниловый спирт и метилцеллюлоза несовместимы друг с другом, хотя оба растворимы в воде. Это явлепие характерно для высокомолекулярных соединений, так как растворы нпзкомолекулярных соединений (при отсутствии реакции между ними) всегда совместимы, если только они не достигли точки насыщения. Таким образом, ненасыщенный раствор ни.зкомолекулярного соединения всегда может растворить некоторое количество другого низкомолекулярного вещества, растворимого в том же растворителе. При смешении растворов двух несовместимых полимеров, растворенных в одном и том же растворителе, образуется мутная смесь, в которой нод микроскопом видны взвешенные капельки, что указывает на наличие фаз. Через некоторое время (обычно [c.82]

Коршак, Фрунзе, Козлов и др. [213—215] исследовали межфазную поликонденсацию гексаметилендиамина со смесью хлорангидридов дикарбоновых кислот адипиновая — азелаиновая, адипиновая — себациновая, себациновая — азелаиновая, адипиновая — изофталевая, а также хлорангидридов адипиновой и изофталевой кислот и смесей этилендиамин—гексаметилен-.диамин, этилендиамин — ж-фенилендиамин, гексаметилендиамин — ле-фе- нилендиамин хлорангидрида себациновой кислоты со смесью этилендиамин — Пиперазин, гексаметилендиамин — пиперазин, нонаметилендиамин — пиперазин. При детальном изучении физических свойств полученных полимеров и сопоставлении их со свойствами соответствующих гомополимеров и смешанных полимеров, синтезированных равновесной поликонденсацией, было установлено, что при совместной межфазной поликондепсации как смесей двух диаминов с хлорангидридом дикарбоновой кислоты, так и одного хлорангидрида со смесью различных диаминов образуется не механическая смесь гомополиамидов, а смешанные полиамиды [213-—215]. [c.100]

Авторы статьи Совместная полимеризация бутиленов показали, как влияют амилены на полимеризацию бутиленов. Они рассмотрели ме-, ханизмсовместкой полимеризации бутиленов, показав при этом, что имеет место полимеризация изобутилена и нормальных бутиленов. В результате получается смесь полимеров различного среднего молекулярного веса. Можно лишь ссжалеть, что авторы, занимаясь этим вопросом применительно к загущающим присадкам, не определили свойства (в частности, механическую деструкцию) этих продуктов. Это позволило бы сделать определенные выводы о рациональном сырье и о технологии получения загущающих присадск на основе бутиленов. [c.31]

Некоторое распространение за последние годы получили органодисперсии поливинилхлорида. Поливинилхлорид из-за высокой вязкости растворов и плохой растворимости обычно не используют для лакокрасочных покрытий. Однако высокая химическая стойкость и хорошие физико-механические свойства делают весьма интересным применение поливинилхлорида в качестве покрытия. Органодисперсии поливинилхлорида получают диспергированием полимера в органической среде — пластификаторах и разбавителях. В качестве пластификаторов применяют смесь дибутилфталата с диоктилфталатом (1 10), разбавители — ксилол и бутиловый спирт. В органодисперсии вводят модифицирующие добавки (смолу ЭД-6 для увеличения адгезии) и пигменты. Одна из рецептур органодисперсий 100 вес. ч. низковязкой эмульсионной поливинилхлоридной смолы марки М, 100 вес. ч. смолы ЭД-6, 20 вес. ч. отвердителя. N9 1 (50% растворов гексаметилендиамина в этиловом спирте), [c.228]

С добавлением в ванны из осадителей растворителя и с повышением его концентрации происходят изменения состава и строения волокон, связанные в первую очередь с изменением состава и вязкости образующейся полимерной фазы. Образующаяся при фазовом разделении раствора полимерная фаза является в равновесном состоянии полимером, набухшим в смеси осадителя с растворителем. Поэтому о составе и механических свойствах полимерной фазы можно судить по данным о набухании полимера и усадке вытянутых волокон в смесях растворителя с осадителем. Соответствующие данные для системы ПВХ — смесь воды с диметилформамидом приведены на рис. 27.2 и рис. 27.3. Как видно из рис. 27.2, значительное набухание ПВХ происходит в смесях с содержанием диметилформамида более 70%. Этой же области концентраций смеси соответствует переход набухпюго полимера [c.398]