Определение содержания меди в сплавах

Для определения содержания меди в сплаве взята навеска его 0,2152 г. Из нее методом электролиза получен осадок чистой меди 0,0898 г. Вычислить процентное содержание меди в сплаве. [c.86]

Метод может быть рекомендован для определения содержания меди и цинка в сплавах. [c.99]

Сплавы медно-фосфористые. Метод определения содержания меди [c.574]

Определение содержания меди в сплавах [c.64]

В качестве примера внутреннего электролиза рассмотрим определение содержания меди в магниевом сплаве. [c.451]

Так, например, для определения содержания золота в изделии (изделие изготовлено из сплава Аи, Ag, Си) в качестве проявляющего раствора можно использовать раствор тетрахлороаурата водорода ( золото-хлороводородной кислоты ) — ЩАиСЦ]. Действие проявляющего реагента в этом случае заключается в окислительно-восстановительном взаимодействии его с компонентами анализируемого сплава — серебром и медью по схеме [c.159]

Количественное определение содержания меди в сплаве производится по методу добавок. Кроме метода добавок, можно пользоваться методом калибровочных [c.279]

Составьте примерную методику для определения небольших содержаний меди и магния в алюминиевых сплавах с помощью фотоэлектрического стилометра ФЭС-1. Методика должна обеспечивать возможно большую точность анализа при достаточной чувствительности. [c.279]

Электрогравиметрический метод основан на выделении элемента из раствора в свободном состоянии (иногда в виде оксидов) с помощью электролиза на взвешенном электроде. По увеличению массы предварительно взвешенного электрода вычисляют содержание определяемого элемента в пробе. Этот метод относится, как показывает его название, к гравиметрическим методам. При анализе продукции цветной металлургии электрогравиметрический метод применяют для определения содержания меди в сплавах, черновой меди, для разделения и определения содержания меди и никеля при совместном их присутствии. При электролизе химическая реакция на электродах протекает под действием электрического тока (внешний электролиз). [c.41]

Атомно-абсорбционный метод. Медь — один из элементов, наиболее легко определяемых методом атомной абсорбции. Малые количества меди, от 0,1 мкг/мл, определяют по резонансной линии 324,75 нм для больших количеств меди рекомендуется линия 249,2 нм. Средством атомизации служит иламя ацетилен—воздух, низкотемие-ратурное пламя природный газ — воздух, а также непламенные средства, например графитовая иечь. Определение содержания меди методом атомной абсорбции сочетают с выделением ее экстракцией, электролизом и другими известными способами. Методом атомной абсорбции определяют концентрацию меди в рудах, минералах, медных концентратах, сплавах. [c.88]

Разработаны методики определения содержания меди [253], серебра, никеля, висмута, селена, золота и других элементов в припоях, полупроводниках, металлических контактах и сплавах [253, 261, 269, 274, 283]. На рис. 7.1 приведена схема установки для определения содержания металлов в сплавах и припоях методом ПГК. [c.110]

При содержании в сплаве железа и меди их связывают в комплексы железо — фторидом натрия, медь — цианидом калия. Титр трилона Б устанавливают по раствору металлического свинца в тех же условиях, что и при определении его в сплавах. [c.159]

Метод определения содержания меди основан на электролизе раствора сплава в кислотах, который проводят в полярографе [c.64]

Для определения содержания серебра в его сплаве с медью [c.237]

Атомно-абсорбционный метод определения содержания кобальта применяют при анализе горных пород, минералов, сплавов и чистых металлов. Оптимальной является, линия 240,7 нм, по которой возможно определение >0,13 мкг/мл. Лампы повышенной яркости позволяют обнаружить 0,01 мкг/мл. В воздушно-ацетиленовом пламени определению содержания кобальта никель, хром, медь и другие элементы практически не мешают. [c.73]

Бериллий входит в состав многих сплавов в качестве легирующей добавки. Для приготовления специальных сплавов используется основная часть бериллиевой продукции. Важнейшими сплавами бериллия являются сплавы на основе меди (бериллиевые бронзы). Содержание бериллия в бронзах может изменяться от долей процента до 2,5%, а в лигатурах —до 8%. Очень распространены алюминиевые и магниевые сплавы с присадками бериллия от 0,005 до 0,5%. Бериллий является также компонентом в сплавах с Fe, Ni, Со, Ti и входит в состав легированных сталей, например хромоникелевых и хромомолибденовых. Содержание бериллия в этих сплавах колеблется в широких пределах — от 0,001 % до нескольких процентов. Определение бериллия в сплавах производится, в зависимости от содержания, весовыми и колориметрическими методами после отделения основы и мешающих элементов или с введением маскирующих средств. Широко применяются спектральные методы анализа сплавов [442—473. [c.173]

Если через промывные воды и фильтрат, оставшийся после отделения золота, пропустить при определенных условиях постоянный электрический ток, то на предварительно взвешенном, инертном по отношению к раствору платиновом катоде количественно выделяется металлическая медь. По увеличению массы катода судят о содержании меди в сплаве. [c.266]

Выполнение определения. Навеску 0,5—2 г (в зависимости от содержания меди) стали или сплава в виде мелкой стружки с точностью до 0,0002 г помещают в стакан емкостью 200—300 мл, [c.362]

Пример 1. Для определения меди в латуни взята навеска стружки g= 1,1238 г. Масса чистого платинового электрода равна 12,4826 г масса того же электрода, покрытого выделенной медью, после высушивания равна 13,2965 г. Найти процентное содержание меди в сплаве. [c.461]

Составьте примерную методику для определения небольших содержаний меди и магния в алюминиевых сплавах с помощью фотоэлектрического стилометра фЭС-1. [c.309]

Ватутина Ю. И. Спектральный метод количественного определения повышенного содержания меди в алюминиевых сплавах. В сб. Контроль качества и контрольная аппаратура. Под общ. ред. К- И. Гостева [Вып.] 2. М., Оборонгиз, 1952, с. 15. [c.138]

При определении меди в сплаве методом электролиза взята навеска 4,2830 г, которая после растворения переведена в мерную колбу вместимостью 200 мл. Для электролиза взято 50,00 мл полученного раствора. Масса катода до электролиза составляла 26,1824 г, после электролиза— 26,3110 г. Вычислите процентное содержание меди в исследуемом образце. [c.94]

Навеску сплава 2,1800 г для определения меди перевели в мерную колбу вместимостью 250 мл. К 50,00 мл полученного раствора добавлен иодид калия и на титрование выделившегося иода затрачено 11,00 мл 0,1020 н. ЫагЗгОз. Вычислите процентное содержание меди в образце сплава. [c.95]

Скорость растворения сплавов зависит главным образом от их состава, электрохимической активности и электрохимических эквивалентов компонентов, составляющих сплав, а также от физико-химических параметров электролита. При увеличении содержания в сплаве хрома затрудняется нарущение его пассивного состояния при воздействии галоидных анионов [193]. Вследствие различия электрохимических эквивалентов компонентов сплава, их потенциалов растворения и способности к пассивированию во многих случаях при ЭХО происходит увеличение в поверхностном слое содержания более электроположительных составляющих (например, никеля, меди, молибдена). При этом в анодной поляризационной характеристике сплава может наблюдаться несколько участков, соответствующих пассивации его различных компонентов [178]. Это обусловливает необходимость обеспечения приблизительно одинаковой скорости растворения всех основных компонентов сплава при подборе электролита. Определенное влияние на процесс анодного растворения кроме химического состава сплава оказывает и его структура. Связь производительности электрохимической обработки сталей с их микроструктурой показана в работе [127]. При анодном растворении жаропрочных сплавов на никелевой основе отмечалось преимущественное растворение (растравливание) границ зерен вследствие их относительно более высокой активности. В зависимости от природы фаз, составляющих данный сплав, существенно различаются параметры возникающих на них пленок [117]. [c.34]

После охлаждения образцы по грани 8 х 35 мм шлифовали, исследовали их структуру на металлографическом микроскопе МИМ-8М и по методу Глаголева определяли объемное содержание связующего сплава по длине образцов. Распределение меди и кобальта по длине образцов исследовали методом локального рентгеноспектрального анализа на установке Микроскан-5 . Облучение образцов проводили электронным зондом длиной 1000 и шириной 2 мкм. Это позволило замерять усредненную интенсивность рентгеновского излучения исследуемых элементов и избежать влияния структуры сплава (зернистости) на измерение интенсивностей. Пять участков измерения интенсивностей располагались на грани 8 X 35 жж по линии, перпендикулярной продольной оси грани, расстояние между этими линиями составляло 0,5 мм. В образцах, контактировавших с расплавом кобальта, количественное содержание связующего металла находили также путем сравнения отношений интенсивностей кобальта и вольфрама (/со// у) с отношением интенсивностей этих элементов в эталонах. Абсолютная ошибка определения содержания кобальта составляла 0,5 об. %. Разность результатов определения содержания связующего металла по методике Глаголева и путем измерения отношений интенсивностей не превышала 0,8 об.%. [c.95]

Какова максимальная ошибка анализа, обусловленная влиянием состава сплава, если прибор калиброван для определения содержания меди по стандартам, содержащим 2% свинца, а возможный диапазон пзмеиепия конценграции этого элемента в пробах равен 1,5—2,5% и 1—3% [c.131]

Для определения содержания меди в сплаве иодометрическим методом взята навеска 1,7800 г, которая переведена в мерную колбу вместимостью 100 мл. На титрование 20,00 мл раствора затрачено 9,20 мл 0,1060 н. NaaSsOs. Вычислите процентное содержание меди в исследуемом образце. [c.95]

Сплавы медно-цинковые. Методы определения кремния Сплавы медно-цинковые. Методы определения фосфора Бронзы оловянные. Методы определения меди Бронзы оловянные. Методы определения свинца Бронзы оловянные. Методы определения олова Бронзы оловянные. Методы определения фосфора Бронзы оловянные. Методы определения никеля Бронзы оловя1шые. Методы определения цинка Бронзы оловянные. Методы определения железа Бронзы оловянные. Методы определения алюминия Бронзы оловянные. Методы определения кремния Бронзы оловянные. Методы определения сурьмы Бронзы оловянные. Методы определения висмута Бронзы оловянные. Методы определения серы Бронзы оловянные. Метод определения марганца Бронзы оловянные. Метод определения магния Бронзы оловянные. Методы определения мышьяка Бронзы оловянные. Метод определения титана Сплавы медно-фосфористые. Технические условия Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением. Марки Сплавы медно-фосфористые. Методы определения содержания фосфора [c.574]

Механизм обесцинкования не получил еще удовлетворительного объяснения. Имеются две точки зрения. Первая предполагает, что первоначально протекает коррозия всего сплава, а затем медь осаждается на поверхности из раствора с образованием пористого внешнего слоя. Согласно второй, цинк, диффундируя к поверхности сплава, преимущественно растворяется прИ -а,том поверхностный слой обогащается медью. Каждую из этих гипотез можно успешно применить для объяснения явлений, наблюдающихся в определенных случаях обесцинкования. Однако накопленные факты свидетельствуют, что второй механизм применим намного чаще. Пикеринг и Вагнер [17, 18] предположили, что объемная диффузия цинка происходит вследствие образования поверхностных вакансий, в частности двойных. Они образуются в результате анодного растворения, а затем диффундируют при комнатной температуре в глубь сплава (коэффициент диффузии для дивакансий в меди при 25°С О = 1,3-10" см с) [17], заполняясь преимущественно атомами цинка и создавая градиент концентраций цинка. Данные рентгеновских исследований обесцинкованных слоев Б-латуни (сплав 2п—Си с 86 ат. % 2п) и -у-латуни (сплав 2п—Си с 65 ат. % 2п) показали, что в обедненном сплаве происходит взаимная диффузия цинка и меди. При этом образуются новые фазы с большим содержанием меди (например, а-латунь), и изменение состава в этих фазах всегда идет в сторону увеличения содержания меди. Как отмечалось ранее, аналогичные закономерности наблюдаются в системе сплавов золото— медь, коррозия которых идет преимущественно за счет растворения меди. Растворения золота из этих сплавов не обнаруживают. В результате коррозии на поверхности возникает остаточный пористый слой сплава или чистого золота. Скопления двойников, часто наблюдаемые в полностью или частично обесцинкованных слоях латуни, также свидетельствуют в пользу механизма, связанного с объемной диффузией [19]. Это предположение встречает ряд возражений [20], однако данные рентгеноструктурного анализа обедненных цинком слоев невозможно удовлетворительно объяснить, исходя из концепции повторного осаждения меди. Хотя предложен ряд объяснений ингибирующего действия мышьяка, сурьмы или фосфора на обесцинкование а-латуни (но не Р-латуни), механизм этого явления нельзя считать полностью установленным. [c.334]

Осн. области применения А.а. анализ особо чистых в-в, геол. объектов и объектов окружающей среды экспрессный анализ металлов и сплавов в пром-сти определение содержания микроэлементов в крови, плазме, тканях ткивотных и растений судебно-мед. экспертиза. [c.73]

Методы II группы. Полярографическое исследование окисления марганца на платиновом микроэлектроде выполнено в кислой, нейтральной и аммиачной средах [581, 582] (рис. 15 — 17). В кислой и нейтральной средах Мп (II) окисляется до Mn(III), а в аммиачной до Mn(IV). Вид полярограмм анодного окисления Мп(П) зависит от его концентрации и концентрации H2SO4 [580, 596]. Анодному окислению Мп(П) не мешают Fe(III), Fe(II), Al(III) и H +, а также ионы С1 и органические вещества. Количественное определение марганца в сплавах меди [582], почвах [580] производят на фоне аммиачного раствора. Волна анодного окисления Мп(П) образуется в щелочном тартратном растворе. На этом фоне определено содержание марганца в присутствии Fe(III), Ni(II) и Со(П) [1508]. В присутствии меди полярографическое определение марганца на этом фоне проводить нельзя. Метод применяют при анализе стандартных горных пород [883]. [c.77]

Расчеты в гравиметрии. 1. Искомое вещество определяют в той же форме, в которой оно находится в пробе. Например, при расчете содержания меди (х %) в медных концентратах на основании данных электрогравиметрического анализа применяют формулу х = = —в которой g — масса катода с выделившейся медью, г -1 — масса катода, г Ок — навеска концентрата, г. 2. Искомое вещество определяют не в той форме, в которой оно находится в пробе. Например, при определении содержания никеля в сплавах на медной основе диметилглиоксимом его содержание (х %) вычисляют ло формуле 0,2032-ЮО/Оо, в которой А — масса просушенного осадка диметилглиоксимата никеля, г 0,2032 —- коэффициент пересчета днметилглноксимата никеля на никель Со — навеска образца, г. [c.27]

Титриметрическое определение серебра в его сплавах с высоким содержанием меди [1401] основано на предварительном выделении серебра из раствора металлическим алюминием. Осадок серебра растворяют в разбавленной азотной кислоте и титруют NH4SGN с ионами железа(1П) в качестве индикатора. [c.79]

Коррозионное растрескивание магниевых сплавов происходит в водных средах при комнатной температуре. В основном оно наблюдается в деформируемых сплавах. Данных о коррозионном растрескивании литейных сплавов крайне мало, и они носят достаточно противоречивый характер. Основным легирующим элементом, определяющим склонность магниевых сплавов к коррозионному растрескиванию, является алюминий. Основным деформационным механизмом, ответственным за коррозионное растрескивание магниевых сплавов, является действие внутренних остаточных напряжений в материале. В качестве примера, подтверждающего объективность этих тезисов, можно рассмотреть проблему коррозионного растрескивания промышленных. сплавов системы Mg—Л1—2п. Склонность этих сплавов к стресс-коррозии наблюдается при содержании в них алюминия в диапазоне концентраций 3-10 % и отношении А1 / 2п > 2. Чувствительность к коррозионному растрескиванию увеличивается с повышением в сплаве содержания алюминия. Введение в эти сплавы железа или меди еще более повышает склонность сплавов к стресс-коррозии. Магниевые сплавы, не содержащие алюминия, по-видимому, не склонны к коррозионному растрескиванию в большинстве коррозионноактивных сред. Однако в ряде безалюминиевых сплавов склонность к коррозионному растрескиванию может наблюдаться в определенных средах. Так, сплавы М —Мп, легированные Се (при его содержании не ме- [c.79]

Стали и сплавы. Определение содержания массовых долей кремния, марганца, хрома, никеля, молибдена, вольфрама, титана, ванадия, кобальта, алюминия, меди, ниобия и железа методом атомно-эмисси-онной спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой (ИАЦ РАО Норильский никель) [c.823]

Альфонси [9—13] провел широкое исследование потенциостатического выделения и определения содержания сурьмы в сплавах, состоящих из свинца, олова, висмута и меди. Танака [14—16], работавший, главным образом, с синтетическими образцами, определил условия, при которых следует производить отделение сурьмы от золота, серебра, ртути, меди, висмута, кадмия, цинка и ванадия в целом ряде общеизвестных электролитов. Данлэп и Шульц [17] разработали две кулонометрические методики, дающие возможность определять содержание сурьмы в каждой из ее окисленных форм отдельно, а также полное содержание сурьмы. По первой методике после предварительного восстановления сурьмы (V) в присутствии гидразингидрата сурьма (П1) восстанавливается до амальгамы на ртутном катоде при потенциале —0,28 в в фоновом электролите, содержащем 0,4Ai винной кислоты и М соляной кислоты. По второй методике сурьма (V) сначала восстанавливается до сурьмы (П1) при потенциале —0,21 в, а затем далее до амальгамы при потенциале —0,35 в. Процесс восстановления проводится в электролите, содержащем 0,4 М винной кислоты и 6 М соляной кислоты. Даже в присутствии небольших количеств мышьяка, свинца, олова, железа или урана можно добиться точности 0,5% (средняя квадратичная погрешность) при содержании сурьмы 5 мг. В табл. 1 приведены различные условия эксперимента при определениях сурьмы потенциостатическим методом. [c.45]

Выполнение определения. Навеску 2—5 г (в зависимости от содержания меди) стали или сплава, взвешенную с точностью до 0,0002 г, растворяют в 40 мл царской водки при нагревании в стакане емкостью 200—300 мл до полного разложения сплава и удаления окислов азота. Стакан охлаждают, добавляют 30—40 мл горячей дистиллированной воды, накрывают часовым стеклом и нагревают до кипения, отфильтровывают выпавшие вольфрамовую, метаоловян-ную, метасурьмяную кислоты, промывая осадок 3—4 раза горячей водой, собирая фильтрат и промывные воды вместе в чистый стакан емкостью 300—400 мл. К раствору осторожно прибавляют 15—20 мл серной кислоты (пл. 1,84) и выпаривают до выделения паров SOg. Сернокислые соли растворяют (охладив стакан) в 200 мл дистиллированной воды, нагревают до кипения и прибавляют к раствору 30 мл 30%-ного раствора тиосульфата натрия. Раствор кипятят до полной коагуляции осадка сернистой меди и серы (раствор над осадком должен быть прозрачным и светлым). Выпавший осадок отфильтровывают через плотный фильтр, промывают его 6—7 раз водой, помещают в чистый тигель, высушивают и слегка прокаливают в течение 10 мин. Тигель охлаждают, добавляют в него 0 мл разбавленной азотной кислоты (1 1), накрывают часовым стеклом и нагревают осадок на песчаной бане до полного его растворения. В осадке может остаться только сера. [c.366]

В немногочисленных работах, посвященных анализу сурьмы, не указывалось на наличие помех. Например, Саттур [160] не обнаружил никаких помех при определении сурьмы в сплавах свинца и меди. Для удержания сурьмы в растворе он добавлял фтористоборную кислоту. Позднее Мостин и Каннингхэм [262], определяя сурьму в металлургических материалах, отметили существование некоторых помех. Они подбирали эталонные и исследуемые растворы с учетом содержания кислоты и основного металла. Уиллис [c.136]

Большинство составляющих алюминиевых сплавов легко определяется методом атомной абсорбции. В ранних работах Гидли и сотрудников [31, 53], а также других авторов содержатся методики определения некоторых составляющих сплавов алюминия. В работе Белла [325] дана общая методика исследования алюминиевых сплавов. Белл не обнаружил никаких помех от различных компонентов сплава при определении Си, Мп, Mg, 2п, Ре, Сг, d, N1. Медь, по-видимому, увеличивает абсорбцию цинка в присутствии алюминия, но в недавней работе [326] отмечается, что этот эффект отсутствует, если использовать пламя воздух — ацетилен и трехщелевую горелку, Содержание магния и кальция в алюминии следует определять в присутствии лантана, который добавляют в качестве буфера. Образцы весом I г растворяют в 50% (по объему) НС1. Полученный раствор затем разбавляют таким образом, чтобы определяемый металл находился в оптимальном диапазоне концентраций. Если в растворе присутствует медь, то в него в процессе нагревания добавляют несколько капель 30%-ной Н2О2. Кремний отфильтровывают, если его концентрация превышает 1 % или если требуется произвести очень точное определение магния или меди. Отфильтрованный кремний удаляют с помощью НР и НЫОз, а остаток вновь растворяют в НС и добавляют к анализируемому раствору. При определении магния содержание алюминия в исследуемых и эталонных растворах поддерживается на уровне 1000 мкг/мл. В работе Белла при использовании двухлучевого прибора величина коэффициента вариации при определении цинка в различные дни составляла 0,7%. [c.178]

Пример 8. Навеска сплава 1,2466 г обработана для определения меди иодометрическим методом. На титрование иода было израсходовано 14,20 мл раствора НагЗгОз = 0,01432 г/мл). Вычислите процентное содержание меди в исследуемом образце. [c.73]

Система золото—медь. При определенных условиях наряду с основной фазой твердого раствора может появиться фаза электроотрицательного элемента или же твердый раствор не образуется вовсе. Так, например, во всей области составов электролитически осажденных сплавов Аи—Си, по данным Рауба и Зауттера [27 [, отмечаются постоянные решетки золота и постоянные решеток меди (фиг. 8). Эти значения в значительной мере отличаются от значений постоянных решеток соответствующих литых и рекристаллизованных сплавов. Отсюда можно сделать вывод, что при электрокристаллизации золотомедных сплавов из цианистых электролитов не происходит образования твердых растворов, в отличие от термических сплавов. Этим можно объяснить, что гальванические сплавы Аи—Си, несмотря на высокое содержание золота, имеют сильную склонность к потускнению. Проведенные Раубом исследования показывают, что при некоторых условиях электролиза возможно частичное образование твердых растворов, но оно является неполным, причем процент гетерогеннокристаллизующейся меди линейно растет с ростом общего содержания меди в осадке. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология