Аналитический контроль в процессе производства

Приведенные в табл. 11.10 и П.И данные показывают, что разработанный потенциометрический метод позволяет фиксировать присутствие воды в указанных системах на уровне 0,01—0,1%, в зависимости от общего содержания воды и окислов азота, что недоступно другим методам анализа этих систем. Точность результатов зависит не столько от колебаний окислительно-восстановительного потенциала, сколько от общего содержания окислов и точности их количественного определения. Время полного анализа смеси вместе с определением концентрации окислов занимает около 1 ч, что, учитывая сложность, неустойчивость и агрессивность системы, вполне удовлетворительно для своевременного аналитического контроля процесса производства азотной кислоты. [c.125]

Современные газовые хроматографы незаменимы для многих аналитических целей. Эти приборы все чаще используются для автоматизированного аналитического контроля процессов производства. [c.120]

Полярографический метод оказался очень удобным для определения промежуточных продуктов при производстве витамина Ве. Определение проводили в сильнокислой среде. Полученные многоступенчатые волны имеют диффузионный характер и пригодны для аналитического контроля процесса производства. [c.208]

Для получения чистых материалов необходимы не только соответствующие технология и аппаратурное оформление, но и аналитические методы для идентификации материалов, определения степени их чистоты и методы контроля процесса производства. [c.102]

Значение аналитического контроля для производства огромное, так как дает возможность судить о ходе технологического процесса, его соответствии установленным режимам, о качестве используемого сырья и готовой продукции. Без аналитического контроля предприятие не может выпускать продукцию, соответствующую установленным нормам. Хорошо налаженный контроль способствует ритмичной работе предприятия, повышению качества продукции, снижению брака и уменьшению отходов производства. На основании результатов анализа осуществляют классификацию продукции по сортам или маркам и производят финансовые расчеты между поставщиком продукции и ее потребителем. [c.5]

Этот метод был предложен для анализа в 1922 г. чешским ученым Я. Гейровским и в настоящее время широко применяется не только для проведения научно-исследовательских работ, но и для аналитического контроля различных производств, включая производство полимеров. При полярографическом анализе не определяют количество продуктов реакции или количество затраченного реактива, а определяют зависимость между концентрацией определяемого вещества, силой тока и напряжением в процессе электролиза. [c.63]

Практика производства сульфокислот требует точного аналитического контроля процесса сульфирования, причем обычно определяются 1) общее количество сульфокислот в смеси, 2) степень сульфирования (относительные количества моно-, ди- и трисульфокислоты), 3) отдельные сульфокислоты (качественно) и 4) в более редких случаях побочные продукты (смола, сульфоны и т. п.). [c.118]

Было приготовлено и обследовано большое количество лабораторных и опытных образцов различных катализаторов на основе палладия, платины, осмия, рутения, рения, гептасульфида рения, а также никеля, хромита меди и др. Также было изучено влияние различных растворителей на процесс восстановления, некоторые физико-химические свойства хлоранилинов и хлорнитробензолов, термическая стойкость хлор- и дихлоранилинов, очистка сточных вод производства хлоранилинов. Кроме того, были детально исследованы коррозионные вопросы и аналитический контроль процесса, выполнено математическое описание макрокинетики процесса восстановления 3,4-дихлорнитробензола. Принимая во внимание высокую токсичность исходных и конечных продуктов, были проведены исследования по их токсикологии. [c.4]

В книге дано описание важнейших технологических методов получения газовой серы из сульфидных руд и газов, содержащих серу, а также методы переработки сернистого ангидрида и сероводорода в элементарную серу. Даны принципиальные схемы производства газовой серы и методы аналитического контроля процессов. Приведены физико-химические свойства элементарной серы и газообразных сернистых соединений, а также термодинамические данные для основных реакций, протекающих при получении элементарной.серы из сернистых газов. [c.2]

Простота аналитического контроля процессов (непрерывного или периодического, с применением или без применения специальных приборов) и возможность прекращения дозировки реагентов на время анализа, а также последовательной переработки одной порции реакционной массы во всех стадиях производства, что облегчает выявление причин отклонения качества продуктов от нормы и снижения выхода. [c.122]

Для регистрации спектров комбинационного рассеяния в настоящее время применяются фотоэлектрические методы. Фотоэлектрическая регистрация имеет существенные преимущества перед фотографической. Увеличивается точность измерений, значительно сокращается время регистрации спектра, так как исключаются промежуточные звенья, такие, как обработка фотопластинки, фотометрирование и др. Имеется возможность непрерывного наблюдения за иптенсивностью линий, что существенно, например, при решении проблемы контроля производства. Фотоэлектрические методы могут быть широко использованы в нефтеперерабатывающей и химической промышленности при определении индивидуального углеводородного состава бензинов. Фотоэлектрические методы позволяют проводить экспресс-анализ по спектрам комбинационного рассеяния. В этом случае на входную щель спектрографа выводится определенная линия, соответствующая исследуемому веществу. Измеряя интенсивность этой линии на самописце для различных образцов, можно очень быстро провести количественное определение соответствующего компонента. Подобные же установки могут быть использованы для автоматического контроля процесса производства различных продуктов (исходных продуктов полимеров и т. п.). В этом случае непрерывно записывается интенсивность аналитической линии и по ней следят за содержанием продукта. [c.341]

В процессе производства концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза приходится проводить анализы смесей, состоящих из азотной кислоты, окислов азота и воды как в гомогенных, так и в расслаивающихся системах. Недостатком аналитического контроля этого производства является отсутствие быстрого и точного метода анализа таких смесей. Существующие химические методы (см. вып.. 12, ч I) отнимают много времени и недостаточно точны. [c.5]

При проектировании производств, связанных с образованием перекисных соединений, необходимо предусматривать меры безопасности с учетом специфических свойств получаемых продуктов. Эти меры должны сводиться в основном к предотвращению неконтролируемых процессов кислотного, термического и щелочного разложения гидроперекисей необходимо абсолютно точно соблюдать-установленный технологический режим и максимально автоматизировать как аналитический контроль, так н сами процессы, особенно на стадии окисления. [c.138]

IV. Технологическая часть (А — технология производства Б — автоматизация технологических процессов В — электроснабжение и оборудование Г —межцеховой транспорт и уборка территории Д —тепловые сети и межцеховые коммуникации технологических трубопроводов Е — складское хозяйство Ж — ремонтно-механическая служба и вспомогательные цехи 3 — комплексная механизация И — аналитический контроль производства К — тепловая изоляция). [c.15]

Физико-химические методы, отличающиеся высокой чувствительностью и экспрессностью выполнения, дают возможность автоматизировать химико-аналитические определения и являются незаменимыми при анализе малых и ультрамалых количеств неорганических и органических веществ. Физико-химическим методам принадлежит ведущая роль в аналитическом контроле производства на больших предприятиях химической промышленности, и особенно в контроле производств, использующих в технологических процессах высокие температуры и давления, огнеопасные, ядовитые, взрывчатые и радиоактивные вещества. [c.18]

Качество основной и вспомогательной продукции химических производств, производимых химической промышленностью материалов, а также решение комплексных задач исследования в значительной мере зависят от аналитического контроля. При современном непрерывном превращении химических веществ в процесс - производства только применение экспрессных методов качественного и количественного анализа и методов обработки полученных данных обеспечивает оптимальное ведение производства. В настоящее время для ведения процесса уже непригодны классические ( ручные ) методы. анализа, проводимые в лаборатории, а также простое измерение физических свойств веществ (например, плотности, электропроводности) без дальнейшего их использования или измерение параметров процессов (давления, температуры). Важнейшими побудительными причинами автоматизации и внедрения техники в аналитический контроль являются технические и экономические требования к получению информации более высокой ценности (небольшая продолжительность анализа, лучшая селективность, более высокая точность и чувствительность методов аналитического контроля), а также необходимость снижения затрат рабочей силы и экономии мощностей. Внедрение техники в аналитический контроль осуществляют путем механизации, применения инструментальных методов контроля или автоматизации [А.1.1 —А.1.4]. [c.427]

Только при внедрении автоматизации накопление, корректировка, обработка и контроль полученной информации производится при помощи специальных устройств. Автоматизация в аналитическом контроле производства означает замену человека различными устройствами, механизмами, приспособлениями для измерения и переработки аналитических данных при решении ряда задач. При этом процесс анализа от отбора пробы до выдачи результатов протекает в самоконтролируемой, саморегулируемой системе с замкнутым циклом передачи информации. Цикл информации от ввода исходных параметров до выдачи результатов характерен для автомата в истинном смысле этого слова. При этом входные данные без вмешательства человека преобразуются в конкретные выходные результаты. В отличие от процесса регулирования или применения механических приспособлений в данном случае нет необходимости знать, например, продолжительность отдельных стадий анализа. В ходе анализа осуществляется ряд процессов [c.427]

Эти основные положения верны и при механизации и автоматизации процессов серийных анализов, проводимых вручную, и при внедрении автоматических анализаторов или механических приспособлений в аналитический контроль производства. [c.431]

Эти методы должны обеспечить необходимую точность определений, поддаваться автоматизации и быть пригодными для управления аналитическим процессом. Служба аналитического контроля играет важную роль в обеспечении необходимого качества промышленного сырья и готовой продукции, повышении эффективности сельскохозяйственного производства, в решении вопросов охраны окружающей среды, совершенствовании здравоохранения. [c.10]

Рассмотрим подробнее задачи аналитического контроля. Контроль производства служит для проверки качества продукции и хода технологического процесса, для предотвращения брака и обеспечения установленного нормами и техническими условиями качества выпускаемых изделий. В Советском Союзе нормы на различную продукцию устанавливаются государственными стандартами. Стандарты подразделяются на следующие категории государственные общесоюзные стандарты (ГОСТ), отраслевые стандарты (ОСТ), республиканские (РСТ), стандарты предприятий (СТП), Каждый стандарт имеет свой номер и год утверждения и содержит следующие основные разделы определение и назначение продукта (изделия) технические требования (классификация, свойства и т.д.) правила приемки (отбор пробы для анализа) методы испытаний упаковка и маркировка. В случае отсутствия стандартов качество определяется временными техническими условиями (ТУ), которые утверждаются министерствами и ведомствами. [c.228]

Цель автоматизации — передача функций человека-аналитика (механический труд и управление процессом анализа) техническим устройствам сокращение длительности и погрешности анализа устранение субъективных факторов уменьшение трудоемкости анализа приведение уровня аналитического контроля в соответствие с современным уровнем производства, требующим осуществления либо непрерывного анализа, либо периодического с интервалом времени до 3 мин. Автоматизированы могут быть как отдельные стадии аналитического контроля (отбор проб, их транспортировка, анализ проб и т.д.), так и весь процесс в целом. В последнем случае речь идет о создании автоматизированных систем аналитического контроля, объединяющих с помощью ЭВМ и соответствующего математического обеспечения все аналитические пробы и механические устройства. [c.234]

Следует отметить общность многих аппаратов и процессов в производстве неорганических и органических веществ. На одном предприятии могут объединяться производства того и другого профиля. Эта общность прослеживается и в аналитическом контроле. [c.342]

В производстве полимерных материалов нашли применение производные бензола — стирол, фенол, анилин. Эти мономеры могут содержать в качестве примесей карбонильные и пероксидные соединения, полимер, гидрохинон, воду, а также примеси, связанные со способом получения мономера. Присутствие примесей влияет на процесс полимеризации и свойства получаемых молекул, например, может приводить к сшиванию молекул. Аналитический контроль позволяет регулировать технологический процесс. [c.353]

Помимо такой чисто качественной оценки практика производства сульфокислот требует точного аналитического контроля процесса сульфирования. Обычно определяют общее количество сульфокислот в реакционной массе, соотношение moho-, ди- и трисульфокислот, а также количество смол и сульфонов. [c.54]

Полярография. Полярография является одним из электрохимических методов анализа, основанных на использовании процессов поляризации на ртутном или другом катоде. Этот метод был предложен в 1922 г. чешским ученым Я- Гейровскнм и широко применяется не только для проведения научно-исследовательских работ, но и для аналитического контроля различных производств, включая произ-24 [c.24]

Обзор развития аналитического контроля в производстве синтетического каучука за 40 лет [36] показывает, что с появлением хроматографов практически весь анализ мономеров осуществляется хроматографическими методами и что в ближайшие 10-20 лет аналитический контроль производства синтетического каучука будет базироваться в основном на применении автоматических хроматографов. На заводах синтетического каучука промышленные хроматографы применяются ддя контроля и регулирования процессов выделения и очистки бутиленовых, бутановых, дивинильных фракций [37]. В производстве изопрена из изопентана приборы определяют примеси в изопентане, изоамилене и изопрене, а также состав изоамилен-изопреновой фракции [ЗЗ]. В произвсщстве изобутилена хроматографы используются для анализа фракций изопрена и изобутиленов с примесями диметил-диоксана [39]. [c.41]

Изучение процессов взаимодействия между карбонатами щелочноземельных металлов и некоторыми окислами. Аннопольский В. Ф., Беляев Э. К., Книгавко И. П. В кн. Физико-химические исследования и аналитический контроль в производстве неорганических веществ. Харьков, 1976, с. 24—28. (НИОХИМ. Труды. Т. 42). [c.102]

Полярография является одним из электрохимических методов анализа, основанных на использовании процессов поляризации на ртутном катоде. Предложенный в 1922 г. чешским ученым Я- Гейров-ским метод получил широкое применение для аналитического контроля различных производств. [c.62]

Прогресс ъ развитии ультрамикроаналитических методов в некоторой степени можно сопоставить с огромными успехами, достигнутыми за последние годы в аналитической химии, в особенности в области разработки новых методов анализа, основанных на использовании сложных физических приборов. Особенно широкое применение лолучили ультрамикрометоды при проведении научно-исследовательских работ, связанных с атомной энергией, а также в аналитическом контроле соответствующих производств. Благодаря секретному характеру этих работ широкие круги научных работников до последнего времени были лишены возможности ознакомиться со всеми деталями указанных методов. Именно поэтому автор стремится в своей книге по возможности подробно изложить все ультрамикрометоды, фактически применявшиеся в процессе создания атомной бомбы и в последующих работах по химическому исследованию продуктов ядерных превращений. [c.7]

Курочкин А. К., Манойлов А. М. Интенсификация процесса азеотропной отгонки турбулизацией жидкой фазы // Достижения в области физико-химических методов анализа и аналитического контроля производства Сб. — Уфа, 1985. [c.194]

Поэтому опытно-промышленная установка — обязательный этап исследований здесь уточняются данные, полученные па пилотных и полузаводских установках. Она создается для освоения технологического процесса, оборудования и средств аналитического контроля для наработки опытной продукции в количествах, достаточных для проведения испытаний в условиях реального применения для обучения персонала наконец, для получения достаточно реальной модели процесса, учитываюнгей все существенные факторы. Опытно-промышленная установка — это, по существу, первый агрегат промышленного масштаба, и после полного экономического освоения нового производства она используется как дсйствуюнгее оборудование. [c.94]

Внедрение новейших достижений науки и техники в химическую промышленность становится возможным только через создание проекта производства. Проект химического производства или п.р едп рияти я — это комплекс технической документации, необходимой для строительства некоторого объекта химической промышленности, обеспечивающего выпуск в установленные сроки требуемой для народного хозяйства продукции задан ного объема и- определенного качества с наилучши.ми техникоэкономическими показателями при соблюдении требуемых санитарно-гигиенических условий труда на спроектированном объекте. В указанный комплекс технической документации входят пояснительные записки с принципиальными обоснованиями технологические и инженерно-технические расчеты чертежи и (или) макеты предназначенных к строительству оборудования и сооружений инструкции по монтажу, пуску и эксплуатации основного производственного и вспомогательного оборудования технологические регламенты и методика аналитического контроля производства сведения о поставке сырья и данные о себестоимости продукции информация о методах комплексной механизации и автоматизации всех технологических процессов, а также информация об организации труда, плане подготовки. кадр Ов и автоматизирова1вной системе управления производством сметы расходов на вое производственные, инженерно-технические, коммунальные и культурно-бытовые сооружения проектируемого объекта. [c.13]

В процессе пиролиза аналитическому контролю дотжны подвергаться сырье, газы пиролиза, сточные воды, воздух в различных помещениях установки, газы выжига кокса. Аналитический контроль производства способствует оперативному ведс1 ию процесса. С другой стороны, при помощи аналитического контроля проверяют качество уходящих с установки продуктов и отхо ов, т. е. контролируют четкость работы установки. Поэтому большое значение имеет своевременное получение анализа. [c.87]

Газовые хроматографы серии Цвет-500М производства Дзержинского ОКБА — это хроматографы исследовательского типа. Они применяются для аналитического контроля производственных процессов, а также для разнообразных исследовательских работ. Основными отличительными чертами хроматографов этой серии является цифровое (кодовое) задание режимов анализа, автоматизированная обработка выходной информации с помощью встроенной линии ЭВМ, Алфавитно-цифровое печатающее устройство по окончании анализа выдает отчет, содержащий данные о параметрах хроматографического пика и концентрации анализируемых компонентов. Хроматограф Цвет-500М имеет блочномодульную конструкцию, снабжен пятью детекторами двойным пламенно-ионизационным, пламенно-фотометрическим, катарометром, детектором постоянной скорости рекомбинации, термоионным, а также иони.зационно-пламенным, предназначенным для работы с капиллярными колонками (микро-ДИП), [c.63]

Управление химическим производством и выполнение всякой иауч-но-нсследовательской работы по химии или химической технологии основано на рационально построенном системе химико-аналитического контроля как отдельных стадий, так и всего процесса в целом. Исчерпывающая информация о состоянии наблюдаемой системы, ее составе (элементном и фазовом), о свойствах получаемых продуктов, их строении, наличии в них примесей, и т. п. возможна лишь при использовании регистрирующих, сигнализиру]0щих, блокирующих, вычислительных и управляющих машин и приборов, зачастую являющихся сложными электронными системами. [c.17]

Первым этапом материального и информационного потока в анализе является подготовка, отбор и дозирование пробы анализируемого вещества [А. 1.6]. В лабораторных условиях проводить отбор и дозирование пробы в общем несложно, но при отборе пробы непосредственно в процессе производства возникает ряд трудностей. Как указывалось, состав отбираемой для анализа пробы должен соответствовать истинному составу анализируемого вещества на данном этапе производственного процесса (разд. 8.2). При отборе пробы в процессе производства это требование не всегда выполняется. В процессе подготовки пробы к анализу, дозирования или в ходе самого анализа в составе и свойствах анализируемой пробы могут происходить неизбежные и не поддающиеся контролю изменения. Подобные изменения могут происходить, например, в процессе образования новой фазы при работе с жидкостями, насыщенными газами, или сжиженными газами вследствие процессов окисления или полимеризации (для олефинов) в результате адсорбционных явлений, происходящих на внутренних стенках труб при взаимодействии нестабильных органических веществ с кислородом или смазочными веществами или в результате диффузии газов в шлангах, трубах или местах соединения труб. Анализируемое вещество может изменять свои свойства и в процессе анализа. При использовании результатов анализа для корректировки технологического процесса отбор, подготовку, дози-)ование и анализ вещества необходимо проводить с минимальными затратами времени. 1ри этом особое внимание следует уделить выбору места отбора пробы. В случае процессов, протекающих с большой скоростью, или при работе с негомогенными продуктами довольно сложно осуществить эти требования. Способ подготовки и дозирования пробы зависит 0Т конкретной аналитической задачи. При выборе способа следует также учесть соответствующие затраты технических средств. Средняя квадратичная ошибка дозирования пробы для проведения технического или ориентировочного анализа составляет 5— 0%, для анализов контроля или управления производством 0,2—2%. [c.431]

НЫХ методов анализа (например, применение фотоэлектрических фотометров, рН-метров). В ходе управления процессами обогащения угля и переработки нефти использовали в основном данные анализа, характеризующие анализируемую пробу в целом, например температуру затвердевания или температуру вспышки, предел воспламеняемости или данные об отношении анализируемой пробы к действию раствора перманганата калия. Определение ряда таких характеристик, например определение плотности и давления паров, определение вязкости или снятие кривых разгонки, можно осуществлять при помощи приборов. Указанные методы анализа важны для контроля качества веществ, но они не соответствуют современному уровню исследований и контроля производства, а также не способствуют прогрессу в этих областях. Развитие аналитической химии происходит в направлении внедрения физико-химических методов анализа или методов, использующих специфичные свойства веществ, при этом на первый план выдвигаются методы газовой хроматографии. В связи с этим на примере развития газовой хроматографии можно проследить тенденции развития аналитической химии в целом. Метод газовой хроматографии известен с 1952 г., в 1954 г. появились первые производственные образцы газовых хроматографов, а уже в 1967 г. четвертая часть всех анализов, проводимых на нефтеперерабатывающих заводах США, осуществлялась методом газовой хроматографии (А.1.13]. К 1968 г, было выпущено свыше 100 ООО газовых хроматографов [А.1.14], и лишь небольшую часть из них применяли для промышленного контроля. Газовые хроматографы были снабжены детекторами разных типов в зависимости от специфических свойств анализируемого вещества, его количества и молекулярного веса, позволяющими провести определение вещества при его содержании от 10 до 100% (в случае определения летучих неразлагающихся веществ в газах — при содержании 10- %). К подбору наполнителя для колонок при разделении различных веществ подходили эмпирически. В 1969 г. появились газовые хроматографы, которые наряду с различными механическими приспособлениями содержали элементы автоматики. Для расчета результатов анализа по данным хроматографии и в лаборатории и в ходе контроля и управления процессом применяли цифровые вычислительные машины в разомкнутом контуре. В настоящее время эти машины вытесняются цифровыми вычислительными машинами в замкнутом контуре. При этом большие вычислительные машины со сложным оборудованием можно заменить небольшими. В будущем результаты анализа можно будет получать гораздо быстрее. Методы газовой хроматографии в дальнейшем вытеснят и другие методы анализа мокрым путем и внесут значительный вклад в автоматизацию процессов аналитического контроля. Внедрение техники и автоматизации в методы аналитической химии будет способствовать увеличению числа специалистов с высшим и средним специальным образованием, работающих в области аналитической химии. В настоящее время деятельность химиков-аналитиков выглядит совершенно иначе. Химик-аналитик должен обладать специальными знаниями в области химии, физики, математики и техники, а также желательно и в области биологии и медицины. Все это необходимо учесть при подготовке и повышении квалификации химиков-аналитиков, лаборантов и обслуживающего пс[)сонала. [c.438]

Сырьем для производства простого суперфосфата служат природные фосфориты Саз(Р04)г, аппатиты Са5р(Р04)з и башенная серная кислота. Весь технологический процесс получения суперфосфата подвергается аналитическому контролю (табл. 16.7). [c.335]