Термические свойства полиамидов

Термические свойства полиамидов [c.331]

ТЕРМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОЛИАМИДОВ [c.331]

Изменение свойств полиамидов при нагревании может рассматриваться с нескольких точек зрения. Например, интерес представляет определение положений температур переходов первого и второго рода при нагревании или охлаждении полимера. Может исследоваться поглощение или выделение тепла, с помощью которых определяют теплоемкость полимера и скрытую теплоту перехода. Скорость переноса тепла характеризует теплопроводность, а изменение объема при нагревании — термический коэффициент расширения материала. Тесно связанным с точками переходов и, возможно, более важным показателем является теплостойкость, которая определяется температурой, при которой в условиях равномерного подъема температуры при некоторой нагрузке, деформация испытуемого образца достигнет заданных размеров. [c.150]

Термические свойства некоторых полиамидов и полиуретанов [c.164]

Влияние отрицательных свойств полиамидов (высокий термический коэффициент линейного расширения, ползучесть при по- [c.327]

Показатели теплофизических свойств полиамидов приведены в таблице на стр. 274. Термический коэффициент линейного расширения полиамидов приблизительно в 10 раз больше, чем у металлов. При введении наполнителей он уменьшается (рис. 9), особенно у стеклонаполненных полиамидов. В интервалах тем- [c.273]

При низкой температуре длительнее других полимеров сохраняет свои упругие свойства фторопласт-3, не утрачивая их даже при температуре —150 С, Самой низкой морозостойкостью из перечисленных термопластов обладают полипропилен и полиамиды. Ползучесть изделий из полиэтилена становится заметной при 60 °С, из полистирола, полиамидов, фторопласта-3—при 70—80 С. Наибольшей теплостойкостью (способностью сохранять форму при одновременном действии повышенной температуры и нагрузки) обладают полиформальдегид и поликарбонат. Термическая деструкция пластиката начинается при 145—150 С, остальные литьевые массы начинают разрушаться при температуре выше 200 С. [c.540]

Сравнительно малый температурный интервал между температурой переработки в расплаве (200—230 °С) и теплостойкостью (140—150 °С) обусловливает малые термические напряжения в изделиях из пентапласта по сравнению с другими полимерами. Это позволяет применять пентапласт в конструкциях, армированных металлом. По реологическим свойствам и условиям литья пентапласт напоминает полипропилен, однако интервал переработки лежит в более узких пределах. По термостабильности пентапласт превосходит полиамиды, поливинилхлорид, полиформальдегид. Малое изменение плотности пентапласта при переходе из аморфной (1,38 г/см ) в кристаллическую (1,41 г/см ) фазу и сравнительно небольшой интервал между температурами литья и эксплуатации обусловливают возможность получения изделий различной сложности и армированных металлом с хорошими технологическими свойствами. [c.276]

Для повышения работоспособности покрытий дисперсные полиамиды модифицируют введением различных добавок (низко- и высокомолекулярные органические соединения, минеральные вещества, металлы и их оксиды). Улучшение фрикционных характеристик покрытий связано с упрочняющим действием некоторых наполнителей и улучшением термических условий работы узла трения (металлы и оксиды), а также фрикционным свойствами самих наполнителей (графит, дисульфид молибдена, тальк, политетрафторэтилен). Обычно введение наполнителей не приводит к изменению характера зависимости коэффициента трения от удельного давления, но значительно расширяет интервал допустимых нагрузок (табл. Х.6) [47]. В тех случаях, когда введение наполнителей приводит к заметному ухудшению адгезионной прочности металлополимерного соединения, целесообразно применять двухслойные покрытия, вводя модификатор лишь в верхний рабочий слой. Устойчивость адгезионного соединения полиамида со сталью при эксплуатации во влажной среде может быть существенно повышена модификацией первого слоя эпоксидными смолами. Так, применение для поликапроамидных покрытий подслоя, наносимого из дисперсной композиции смолы 3-49 и поликапроамида, позволяет в 10 раз повысить их долговечность при работе в воде [c.291]

Полиамидные волокна как текстильное сырье могут быть получены с различными свойствами. Эти же свойства могут быть изменены при последующих отделочных операциях. При этом химический состав полиамида не изменяется. В результате вытягивания, термических обработок в свободном или натянутом состоянии или набухания изменяются лишь расположение и форма макромолекул, а также энергия межмолекулярного взаимодействия , т. е. молекулярная структура волокна. Одновременно резко изменяются наиболее ценные свойства волокна—доля упру- [c.433]

Из сополимеров этилена и винилового спирта со средним и низким содержанием звеньев последнего методом экструзии из расплава можно получать простую и комбинированную с полиэтиленом, полиамидом и полипропиленом пленку. Подобные пленки обладают хорошей стойкостью к маслам и жирам, непроницаемы для кислорода и особенно подходят для изготовления упаковки фармацевтических продуктов и продуктов питания. Сополимеры с большим содержанием винилового спирта (80—90%) обладают высокой стойкостью к удару и изгибу и их можно применять в качестве конструкционных материалов. Введением стекловолокна можно достичь повышения показателей термических и механических свойств. Сополимеры этилена и винилового спирта имеют более высокую прочность при изгибе и растяжении, чем, например, алифатические полиамиды или поликарбонаты. [c.48]

Введение солей (хлоридов металлов) в растворы ароматических полиамидов перед формование.м пленок не только повышает стабильность растворов, но и улучшает свойства пленок [78], в частности обеспечивает более высокие разрывные удлинения (до 100—150% при комнатной температуре) и повышает термическую стабильность пленок при длительном старении. Кроме того, из пленок, сформованных из солевых растворов, облегчается удаление остаточного растворителя. [c.174]

Особенно серьезный вклад в активацию термодеструкции полимеров вносит связанная вода, когда поверхность нанолнителя является высокоразвитой и гидрофильной (кремнеземы, глинистые минералы и т. п.), а полимеры имеют группы, чувствительные к гидролизу (полиамиды, полиэфиры и др.). Вода, прочно связанная с поверхностью наполнителя, обладает кислотными свойствами вследствие поляризации ее молекул в поле координационно ненасыщенных атомов металлов или обменных катионов [86, 88]. Это приводит к усилению гидролиза макромолекул, а также к их ацидолизу, особенно при повышенных температурах. Следовательно, для улучшения термических характеристик наполненных полимеров важным является удаление с их поверхности воды перед введением в полимеры или, по крайней мере, контроль содержания воды на новерхности наполнителей. [c.107]

Таблица 7.4. Термические свойства полиамидов 1,2- (Л), 1,7-бис(4-карбоксифенил)карборанов (Б) и терефталевой кислоты (В)

Термические свойства полиамидов и полиуретанов во мноп > отношениях одинаковы и особенно характерны для всего класса поликонденсатов лчне1шой структуры. Не подлежит сомненкк . что термические свойства этих продуктов обусловлены их молекулярной н коллоидной структурой . [c.162]

В табл. 7.4 приведены термические свойства ароматических полиамидов с ди-фениленкарборановыми фрагментами в цепи. Из таблицы видно, что многие из них обладают высокой тепло- и термостойкостью. Сопоставление данных термомеха- [c.267]

В течение последних 10 лет ряд исследователей изучали термический распад полиамидов. Как и при термодеструкции полиэтилентерефталата, основной причиной исследований в этом направлении является протекающее, правда в небольшой степени, разложение этих материалов при формовании волокон из расплава и при изготовлении изделий из этих полимеров путем прессования под давлением эти процессы могут оказать существенное влияние на свойства получаемых из полиамидов изделий. С другой стороны, реакции деструкции, которым подвержены готовые изделия из полиамидов при эксплуатации, имеют, по-в1гдимому, иную природу, являясь окислительными и гидролитическими процессами. [c.61]

Термические свойства. Коэффициенты термического расширения различных полиамидов определял Мей-сенбург [972]. Влияние нагрева и охлаждения, а также набухания полиамидного волокна на изменение его длины исследовали Форуорд и Палмер [929, 973]. [c.152]

Сравнивая значения теплот плавления и кристаллизации термически не обработанного полимера (исходного) с таковыми подобных по свойствам полиамидов (найлона-6 и 6,6) [5], видим, что полученные нами значениятеплот для 4,6-полиуретана превышают таковые для указанных полиамидов. Однако из этого не следует, что теплота плавления кристаллической фазы (полимера со 100% кристалличностью) 4,6-полиуретана выше теплот плавления кристаллических фаз полиамидов-6 и 6,6. Объяснить такое различие в теплотах плав-ления и кристаллизации, очевидно, следует различием в степенях кристалличности сравниваемых полимеров. Степени кристалличности полиуретанов более высокие, чем у полиамидов, что обусловлено более высокой гибкостью цепей полиуретановых макромолекул, играющей важную роль в процессе кристаллизации полимеров. [c.196]

ПЭТФ имеет высокую четко выраженную температуру плавления 265° и температуру размягчения 220°. Температура эксплуатации при кратковременной нагрузке в атмосфере сухого воздуха равна 200°, при длительном выдерживании полимера — от 120 до 130° поверхность ПЭТФ при этом темнеет. Важнейшие термические свойства приведены в табл. 2. Теплопроводность ПЭТФ возрастает при повышении температуры до нуля в интервале от О до 100° она практически постоянна, а при более высоких температурах имеет такое же высокое значение, как и у полиамидов [21]. На рис. 12 приведена зависимость теплопроводности % от плотности (или кристалличности). С ростом степени кристалличности теплопроводность заметно увеличивается. Удельная теплоемкость при 20° (Ср = 0,26 ккал кг град) намного [c.188]

Способность к переработке, термическая стабильность и жесткость делают потенциально возможным использование полиамидов с гетероциклами в цепи для изготовления высокотермостойких и высокомодульных волокон [404]. Они могут перерабатываться методом сухого и мокрого формования. При сухом формовании должна быть предусмотрена предварительная стадия экстрагирования остатков соли, содержащейся в поликонденса-ционном растворе, для получения волокна с оптимальными физико-механическими и термическими свойствами. Полимеры, содержащие гетероциклические звенья, при комнатной температуре имеют хорощие физико-механические свойства (табл. 5.42). Остаточная прочность при высоких температурах и стойкость к термоокислительной деструкции этих полимеров выше, чем полиамидов с карбоциклами в цепи. Полибензтиазольные волокна с амидными группами отличает высокая термическая стойкость при действии кратковременных (1—5 мин) нагрузок. Остаточная прочность при 450 °С составляет 28% исходной прочности (рис. 5.68). Светостойкость и стойкость к окислительной деструкции поли- [c.452]

Введение в полиамиды волокнистых наполнителей (стекловолокна и асбеста) в значительной степени улучшает физико-механические свойства полиамидов, теплостойкость, стабильность размеров изделий, уменьшает коэффициент термического линейного расширения, снижает усадку. Ниже приведены показатели физико-механических и теплофизических свойств П-68 и стеклонаполненного полиамида П-68ВС [c.233]

В заключение следует остановиться на влиянии, которое оказывает на свойства поликапроамидного штапельного волокна характер полимера, используемого для формования волокна. Для полиамидов характерны специфические электрические и термические свойства. Эти волокна легко электризуются, но плохо проводят электричество и тепло. Последнее свойство полиамидных волокон обусловливает повышенную теплоизолирующую способность текстильных материалов, содержащих полиамидное волокно. Хотя, как правило, это свойство можно рассматривать как преимущество, однако в некоторых случаях высокая теплоизолирующая способность является недостатком. В чулочно-носочных изделиях, например, при повышении количества поликапроамидного штапельного волокна увеличивается срок службы этих изделий однако при этом одновременно ухудшается отвод тепла. Это приводит к з-астаи-ванию тепла и значительно ограничивает возможность применения таких изделий. [c.646]

В данной главе рассмотрены способы получения и свойства нескольких классов термостойких волокон, работы в области которых вышли за рамки лабораторных исследований. Это — волокна на основе полностью ароматических полиамидов, полиимидов, полиоксадиазолов,. лестничных полимеров и другие. Производство некоторых волокон, таких, как полибензоксазольные, полихиноксалиновые и политиадиазоль-ные, несмотря на их высокие термические свойства, не получило пока развития. Причиной этого является отсутствие сырьевой базы, либа сложность технологии, а комплекс физико-механических характеристик получаемых волокон лишь не намного выше комплекса свойств уже известных волокон. В главе также кратко рассмотрены возможные пути модификации термостойких волокнообразующих полимеров и волокон на их основе. [c.92]

Из ароматических полиамидов были впервые в промышленномг масштабе получены волокна, отличающиеся повышенными термическими свойствами по сравнению с известными синтетическими волокнами, а также высокопрочные высокомодульные волокна. [c.112]

Для улучшения эксплуатационных свойств полиамидов в них вводят антифрикционные добавки, например, графит, тальк, сульфат бария, дисульфид молибдена. При этом увеличивается прочность при растяжении, сжатии и изгибе, уменьшаются водопогло-щение, коэффициент линейного термического расширения и коэффициент трения. Значительно улучшаются физико-механические свойства, увеличивается теплостойкость, уменьшается коэффициент линейного расширения и снижается усадка для полиамидов, армированных волокнистыми наполнителями (стекловолокном, асбестом). [c.9]

Весь материал настоящей главы разбит на несколько разделов, в которых рассматривается растворимость полиамидов, их молекулярный вес, фракционный состав, термические свойства, зависимость температуры плавления от строения, онтические исследования, инфракрасная снектро-скония, рентгенографические и электронографические исследования, исследования при помощи резонансных методов, кристаллизация, ориентация при вытяжке, механические и электрические свойства, структура и остальные свойства. [c.308]

Значительное число работ посвящено исследованию влияния гетероатомов в исходных компонентах на свойства образующихся полимеров. Эти атомы прерывают полиметиленовые цепи, соединенные между собой амидными группами, и могут вызывать сильное и характерное изменение свойств полиамидов,, сохраняющих, однако, при соблюдении молекулярной симметрии волокнообразующие свойства. Введение атомов кислорода и серы (простые эфирные или тиоэфирные группы) делает молекулярные цепи более гибкими, в результате чего понижается температура плавления полимеров. Получение полимеров, содержащих простые эфирные группы, не представляет трудностей. Присутствие этих групп увеличивает также гидрофильность полимера в некоторых случаях этот эффект настолько сильно выражен, что полиамиды становятся даже растворимыми в воде, как например это имеет место в случае полиамида, получаемого из 1,2-ди-(Р-аминоэтокси)этана и адипиновой кислоты [58]. Этот полиамид [—(СН2)а0(СН2)20(СН2)2МН0С(СН2)4С0ЫН—] , содержащий по две эфирные группы в каждом остатке диамина, плавится при 160°, образует волокна и легко растворяется в горячей воде. Дигликолевая кислота и пентаметилендиамин или ди-7-аминопропиловый эфир и адипиновая кислота дают полиамиды (т. пл. соответственно 130 и 190°), менее чувствительные к воде [59, 64]. Следует отметить, что введение тиоэфирных группировок приводит к некоторой термической неустойчивости. [c.133]

АВП получают путем связывания волокон с полимерной матрицей и ее последующего отверждения под действием давления и температуры. Армирующие добавки могут быть в виде мелко нарезанных волокон, длинных нитей и тканей. Основными полимерными матрщами, используемыми в АВП, являются /Полиэфиры, эпоксиды, фенолы, силиконы, меламин, производные винила и полиамиды. Большинство АВП получают на основе полиэфирных полимеров, главное достоинство которых составляет их низкая стоимость. Фенольные полимеры используют в тех случаях, когда требуется высокая термостойкость. Чрезвычайно высокие механические свойства АВП приобретают при использовании в качестве полимерной матрицы эпоксидных смол. Использование силиконовых полимеров придает АВП замечательные электрические и термические свойства. [c.362]

Состояние полимера очень сильно влияет на его механические, химические, термические свойства и проницаемость. По отношению к проницаемости должно быть проведено различие между пористыми и непористыми мембранами, поскольку выбор полимера в этих двух случаях зависит от различных критериев. Выбор полимера не столь важен, если мы рассматриваем пористые мембраны для микро- или ультрафильтрации, но окгьзывает огромное влияние на химическую и термическую стабильность, а также на поверхностные эффекты, такие, как адсорбция и смачивание. Кроме того, выбор моющего агента определяется выбором полимера, так, например, полиамиды сильно взаимодействуют с хлорсодержащими моющими агентами. [c.50]

Исследование линейных полигетероариленкарборанов типа полиарилатов, полиамидов, полиоксадиазолов, полиимидов и других помимо отмеченных выше особенностей показало также, что специфическим отличием этих полимеров от их обычных органических аналогов является способность уже в области 250-270 °С образовывать трехмерные термически устойчивые полимеры, в которых неорганические сетки, очевидно, сочетаются с органическими сетчатыми молекулами. Поэтому представлялось перспективным использовать это специфическое свойство ароматических производных карборана-12 в полимерах термореактивного типа, где бы наряду с карборановыми содержались реакционноспособные функциональные группы. Можно было полагать, что введение карборановых групп в такие системы приведет к полезному взаимному дополнению свойств термореактивных и карборансодержащих полимеров в первую очередь в тех традиционных для термореактивных олигомеров и полимеров областях применения, где наряду с простотой переработки требуются высокая термическая устойчивость и образование вторичных продуктов коксования. [c.274]

Перерабатываемость любого полиамида в значительной степени определяется его молекулярной массой и молекулярно-массовым распределением. Например, изменяя среднюю молекулярную массу, можно обеспечить требуемое значение показателя текучести расплава, соответствующего выбранному способу переработки. Для достижения определенных свойств в полимер вводят различные добавки. Так, для повышения термостабильности и светостойкости, а также стойкости к гидролизу, добавляют стабилизаторы. Для создания равномерной структуры, увеличения степени кристалличности полимера и скорости кристаллизации из расплава используют структурообра-зователи, такие как, например, коллоидный кремнезем. Такие добавки одновременно уменьшают термический коэффициент расширения и сокращают цикл [c.169]

Линейные полиуретаны, полученные из короткоцепных диолов и диизоцианатов, представляют собой высокоплавкие кристаллические термопласты, по свойствам напоминающие полиамиды, что обусловлено сходным строением их основных цепей. Однако обычно полиуретаны плавятся при более низких температурах, а их растворимость оказывается выше, чем полиамидов (например, в хлорированных углеводородах). Термическая стабильность полиуретанов ниже в зависимости от структуры полимера уже при 150— 200 °С начинается заметная диссоциация уретановых групп до исходных функциональных групп расщепление аллофонатных групп начинается даже при 100 °С. Полиуретаны используются для производства волокон. Сшитые полиуретаны применяются в качестве лаков, клеев, покрытий (для тканей и бумаги), эластомеров и пенопластов. [c.226]

Необходимо учитывать также возможность деструкции цепей растворенного полимера под влиянием растворителя или термического воздействия и в том случае, когда все связи в молекуле являются го-меополярными. Так, например, многие гетероцепные полимеры, как полиамиды, белки, полиэфиры, целлюлоза и др., легко распадаются под влиянием растворителей кислотного характера, а также под влиянием кислорода и других агентов. Растворенные молекулы полимера чрезвычайно чувствительны к термическому и механическому воздействиям и легко подвергаются дроблению даже при многократном пропускании через капиллярный вискозиметр или при определении тех или иных свойств при высоких температурах. Следовательно, при выборе метода исследования растворов полимеров необходимо учесть особенности их химического строения и стабильность, возможность химического взаимодействия с растворителем и продуманно подобрать условия проведгния измерений. [c.17]

Общий вывод, что для транс-амидов характерно образование линейных полимеров, а для г ис-амидов — циклических димеров, был поставлен под сомнение работой Дейвиса и Томаса [502]. Они нашли, что циклические димеры имеются как в трихлорацетамиде, так и в его N-метилпроизводном. Дейвис отмечает, что тип ассоциации определяется относительной величиной свободной энергии, которая может изменяться в зависимости от других структурных факторов, нежели цис-транс-томеряя. Бейкер и Егер [118] опубликовали интересное обсуждение диэлектрических свойств некоторых твердых полиамидов. Они установили соответствие между изменениями диэлектрической постоянной и диэлектрических потерь, с одной стороны, и протяженностью и упорядоченностью сети Н-связей — с другой. Диэлектрическая постоянная и потери велики в соединениях, для которых можно допустить, что сеть плохо сформирована либо из-за неблагоприятных расстояний между амидными группами, либо из-за нарушений порядка вследствие замыкания Н-связей кроме того, величина указанных диэлектрических характеристик быстро растет с увеличением температуры. Последнее Бейкер и Егер приписывают осцилляции водородных атомов между двумя положениями равновесия на линии Н-связи. Другие механизмы диэлектрических потерь также становятся существенными при более высоких температурах, при которых Н-связи рвутся и теряется их ориентирующее действие. Бейкер и Егер показали, что соединения, образующие сильную Н-связь (НгО), разрушают сетку Н-связей и вызывают изменения диэлектрических свойств, подобные тем, которые наблюдаются при повышении температуры. Такая эквивалентность разрыва Н-связей с помощью химических и термических воздействий является типичной и была обнаружена многими экспериментальными методами. [c.27]

Структурные изменения, происходящие при охлаждении расплава в прессформе, оказывают влияние на физико-механические свойства изделий. Полиэтилен, полиамиды и другие кристаллические полимеры в той или иной степени восстанавливают кристаллическую структуру, что сопровождается значительной усадкой. Например, плотность кристаллической фазы полиэтилена равна 1, а аморфной 0,84 г/см , следовательно, кристаллизация полиэтилена сопровождается значительным уменьшением объема (помимо термического сжатия). Быстрое охлаждение кристаллических полимеров приводит к тому, что большая часть аморфной фазы остается незакристаллизованной. [c.106]

Полиамиды. При инжекции полиамидов необходимо учитывать их гигроскопичность, кристалличность и спосрбность окисляться при повышенных температурах. Влагосодержание полиамидов при хранении на воздухе составляет обычно 1,5—3,57о, но в условиях высокой влажности может достигать 11%. Инжекция влажных полиамидов связана с рядом отрицательных явлений резко ухудшаются физико-механические свойства изделий, усиливается термическая деструкция, появляются поверхностные трещины. Вследствие этого полиамиды перед литьем необходимо подсушивать до остаточной влажности не выше 0,25—0,35%. Сушку можно осуществлять воздухом при температуре 70°С в течение 30—70 ч, однако лучше применять инфракрасное облучение в течение 20— 30 мин, так как длительная воздушная сушка может привести к термоокислительной деструкции. По тем же соображениям целесообразна сушка полиамидов под вакуумом. Длительность вакуум-сушки при остаточном давлении 30 мм рт. ст. и 80—100° С составляет 4—6 ч. Сухой полиамид необходимо хранить в герметичной таре. Применяется также дополнительная подсушка в бункере литьевой машины. [c.132]

Полиамиды при повышенных температурах (>100 °С) в присутствии кислорода легко окисляются, что сопровождается быстрой потерей ими ценных физико-механических свойств. Испытание ТА в качестве стабилизатора термоокислительной деструкции полиамидов (капрона, полиамида 68) показало что он эффективно ингибирует процесс термического окисления (рис. 20). Эффективным стабилизатором термоокислительной деструкции полиамидов оказался и полиазофенилен. ТА был также испытан [c.159]

Полиамиды легко подвергаются термоокислительной деструкции. При нагревании без доступа кислорода прочность материала снижается медленнее, поэтому переработку полиамидов в изделия ведут в атмосфере азота. В отличие от известных термопластов при нагревании полиамидов не наблюдается постепенного размягчения. Эти полимеры при достаточном количестве подведенного тепла переходят из твердого состояния в жидкое в узком температурном интервале без предварительного (внешне заметного) изменения, т. е. обладают относительно четкой температурой плавления [243, с. 162]. Учитывая это свойство, следует осторожно вести переработку материала, так как перегрев может вызвать его разложение и выделение вредных веществ. Полиамиды перерабатывают при 230—280 °С. При этом частично протекает термическая деструкция материала. Так, перегрев при переработке до 300 °С вызывает разложение полиамидов с выделением окиси и двуокиси углерола и аммиака. При температуре переработки поликапроамида начинается выделение е-капролактама. При 350 °С происходит отгонка е-капролактама из поликапроамида и смешанных полиамидов, содержащих в цепи остатки е-аминокапроновой кислоты. Энант при 350 °С деполимеризуется с отгонкой ш-энантолак- [c.218]

Азотсодержащие полимеры. К этой группе полимеров относятся цепные алифатические и ароматические полиамиды, полиамины, полигидразиды, полигидразоны, полиуретаны и др., а также циклоцепные полиимиды, полибензоксазолы, полибензи-мидазолы, полипиразолы и др. [1]. Среди многочисленных полимеров этой группы нашли широкое применение и достаточно хорошо исследованы полиамиды, полиуретаны, полиимиды и полибензоксазолы. Физико-химические свойства, в том числе термическая и термоокислительная стабильность этих полимеров изучены достаточно хорошо [1, 3, 9, 16, 18, 19, 27]. [c.56]